板框壓濾機的選型及工作原理.doc

板框壓濾機的選型及工作原理板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.30.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為3202000毫米，框厚為1680毫米，過濾面積為11200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖一-一八)，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由本廠代配。板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機外。壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關(guān)閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式?？上词綁簽V機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)?？上词綁簽V機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯開放置，不能同時通過洗滌液。壓濾機工作原理：壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1m的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結(jié)合對過濾泥餅進行有效的洗滌。從而有價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。歡迎轉(zhuǎn)載，請注明出處，謝謝！原文地址：/New-50.html關(guān)于濾渣量的問題：濾渣量與過濾面積沒有直接必然的聯(lián)系。濾渣量=壓濾腔體積*充裝系數(shù)*濾腔數(shù)量*壓榨渣餅堆密度關(guān)于是否容易卸料：1）充裝系數(shù)取0.5左右，增大壓榨壓力、壓榨時間、減少濾渣固含量；2）增大濾渣的顆粒度；3）濾渣本身性質(zhì)不發(fā)粘；過濾操作的特點是，隨著過濾操作的進行，濾餅厚度逐漸增大，過濾的阻力就逐漸增大。如果在一定的壓力差（P1-P2）條件下操作，過濾速率必逐漸減小。如果想保持一定的過濾速率，可以隨著過濾操作的進行，逐漸增大壓力差，來克服逐漸增大的過濾阻力。所以濾餅的質(zhì)量還與充許的壓力差有關(guān)。精餾塔的操作（給2樓解壓后粘貼）填料塔的操作是從物料平衡、熱量平衡、相平衡及填料塔性能等幾個方面考慮，通過控制系統(tǒng)建立并調(diào)節(jié)塔的操作條件，使填料塔滿足分離要求?？刂葡到y(tǒng)可采用手動、一般自動化儀表或智能計算機操作。(一)、控制參數(shù)圖中表示了塔操作控制的典型參數(shù)，其中6個流量參數(shù)：進料量、塔頂和塔釜產(chǎn)品流量、冷凝量、蒸發(fā)量和回流量。除流量參數(shù)外，還有壓力、塔釜液位、回流罐液位、塔頂產(chǎn)品組成和塔釜產(chǎn)品組成等參數(shù)。精餾塔常用控制參數(shù)壓力和液位控制是為了建立塔穩(wěn)態(tài)操作條件，液位恒定阻止了液體累積，壓力恒定阻止了氣體累積。對于一個連續(xù)系統(tǒng)，若不阻止累積就不可能取得穩(wěn)態(tài)操作，也就不可能穩(wěn)定。壓力是精餾操作的主要控制參數(shù)，壓力除影響氣體累積外,還影響冷凝、蒸發(fā)、溫度、組成、相對揮發(fā)度等塔內(nèi)發(fā)生的幾乎所有過程。產(chǎn)品組成控制可以直接使用產(chǎn)品組成測定值,也可以采用代表產(chǎn)品組成的物性，如密度、蒸氣壓等。最常用的是采用靈敏點溫度。(二)、填料塔操作瓶頸及解決方法任何一個設(shè)計都不可能把裝置中的每個設(shè)備及每個設(shè)備中的每個部分設(shè)計在同一最大負荷百分數(shù)下操作,而許多工廠則希望采取各種手段使裝置生產(chǎn)能力達到最大,這就使裝置中的至少一個部分成為操作瓶頸,填料塔操作中,填料塔的任一部分、塔頂冷凝器、塔釜再沸器等都可能成為操作瓶頸,這里所指的瓶頸是指裝置已達到設(shè)計負荷需進一步提高分離效率和生產(chǎn)能力,而裝置中的某一設(shè)備或某一設(shè)備的某一部分限制了生產(chǎn)能力和分離效率的提高。1、填料塔為操作瓶頸填料塔在設(shè)計氣液負荷范圍內(nèi)操作可取得所需的分離效率,超過此負荷范圍,會導(dǎo)致分離效率下降、壓降升高泛塔等現(xiàn)象,多數(shù)情況下填料塔操作提高處理能力和分離效率的瓶頸是填料塔本身。(1)填料塔處理能力的提高增、降壓操作若設(shè)備及工藝條件允許,適當增、降塔壓是提高填料塔處理能力的最好辦法。在常壓附近,提高壓力可使處理量提高,低壓、相對揮發(fā)度高及相對揮發(fā)度隨壓力變化不大時,增壓操作對處理量提高最大。壓力較高,有時降低壓力可提高處理能力,在高壓、相對揮發(fā)度低及相對揮發(fā)度隨壓力升高而降低很大的場合,降壓操作處理量提高較大。進料的預(yù)熱填料塔進料以上填料段和進料以下填料段通常并不是在同一泛點百分數(shù)下操作,普通精餾通常為泡點進料,若將進料預(yù)熱或預(yù)冷,可以使塔的上下段負荷發(fā)生變化,若進料段以下為操作瓶頸,熱進料可降低塔釜熱負荷和下段氣液相負荷,代價為上段氣液相負荷有所增加。相反,若上段為瓶頸,冷進料降低了上段的氣液相負荷,代價是下段填料負荷有所增加。這種方法提高幅度通常較小,但對進料以下氣液比很大的場合,這種方法調(diào)節(jié)幅度較大,這時對塔的效率影響也大。過熱進料影響上段的分離效率,過冷進料影響下段的分離效率,一般認為過冷進料對塔本身的分離效率影響不大,只有一塊理論板,但對高效填料塔影響會超過此值,對于液氣比很高的場合影響也會超過此值。過冷進料提高進料以上段的處理能力是以降低進料以下段的分離效率為代價的。液相過熱進料對塔體本身的分離效率影響很小,氣相過熱進料降低了進料以上段的分離效率。增加操作的穩(wěn)定性填料塔阻力小,持液量低,耐波動性能差。填料塔在接近上限負荷操作,很小的波動就會使塔超過負荷上限,效率下降,一旦效率下降,很難恢復(fù),特別是理論級數(shù)多的塔,平衡時間很長,為了能夠使填料塔在上限操作,穩(wěn)定操作,減少外界條件變化至關(guān)重要,好的控制系統(tǒng)起很大作用,增強填料塔的操作穩(wěn)定性,一般可提高5%10%的處理能力。降低回收率提高生產(chǎn)能力的另一辦法是降低回流比,使回收率下降,這種方法雖不提倡,但工廠在生產(chǎn)能力受限制時或多或少的不自覺地采用了?；厥章式档侥骋粩?shù)值后,繼續(xù)降低收率提高處理能力,不再經(jīng)濟。因為收率再降低,產(chǎn)品的生產(chǎn)能力也不再提高。采取以上措施應(yīng)注意各液體分布器的操作彈性。(2)填料塔分離效率的提高工廠經(jīng)常會提出提高分離效率,以提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率的要求。與提高處理能力類似,可采用以下方法。增加回流一個塔的分離效率一定,若不在最大負荷下操作,提高分離效率的最簡單方法是增大回流比。增、降壓操作前已敘述,一般物系壓力上升,相對揮發(fā)度減小,降壓操作可增大物系的相對揮發(fā)度,因此若填料塔不在最大負荷下操作,可適當降壓操作,提高分離效率；若填料塔已在最大負荷下操作,可適當增壓并增加回流比操作。進料的預(yù)冷、預(yù)熱為了提高塔上段的分離效率,可采用預(yù)冷進料；相反,為了提高塔下段的分離效率可采用預(yù)熱進料。增強塔操作的穩(wěn)定性增強塔操作的穩(wěn)定性同樣可以提高塔的分離效率,如圖2所示,產(chǎn)品中雜質(zhì)含量低意味著需要較高的分離效率,穩(wěn)定操作時需要的分離級數(shù)較少。從能耗角度看,穩(wěn)定操作能耗最少。降低收率減小產(chǎn)品采出量,使產(chǎn)品質(zhì)量提高,但收率降低。圖2操作穩(wěn)定性對產(chǎn)品質(zhì)量的影響2、塔頂冷凝器為操作瓶頸塔頂冷凝器在操作后期經(jīng)常會成為操作瓶頸,可采用以下措施:(1)提高操作壓力。壓力升高塔頂溫度提高,換熱溫差加大。(2)降低進料溫度。進料溫度降低,進料以下內(nèi)回流加大,從而減少上升蒸氣量,減少塔頂熱負荷。3、塔釜再沸器為操作瓶頸塔釜再沸器為操作瓶頸可采取以下措施解決:(1)降低操作壓力。壓力降低,塔釜溫度降低,換熱溫差加大,加熱量增