油箱注油口沖壓工藝及模具設(shè)計開題報告.doc

南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文1本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告1、目的及意義（含國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀分析）隨著經(jīng)濟的發(fā)展，沖壓技術(shù)和模具應(yīng)用的范圍越來越廣泛，在國民經(jīng)濟各部門中，幾乎都有沖壓加工生產(chǎn)，它不僅與整個機械行業(yè)密切相關(guān)，而且與人們的生活緊密相連。沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓。高速沖壓、多工位自動沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個新高度。新型模具材料的采用和鋼結(jié)合金、硬質(zhì)合金模具的推廣，模具各種表面處理技術(shù)的發(fā)展，沖壓設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)的改善及精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴大了沖壓加工的工藝范圍。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復(fù)雜形狀工件等一系列優(yōu)點，在機械、汽車、輕工、國防、電機電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，沖壓模具作為個部門的重要基礎(chǔ)工藝裝備將起到越來越大的作用。模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)應(yīng)用的重要工藝設(shè)備，按成型的對象和方式來分，模具大致可以分為三類：金屬板料成型模具（如冷沖壓模）；金屬體積成型模具（如鍛造模，粉末冶金模，壓鑄模等）；非金屬材料成型模具（如塑料模，玻璃模,陶瓷模等），其中使用量最大的是沖壓模和塑料模，約占模具總量的80%左右。模具技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一，模具技術(shù)能促進工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益，可以說，模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價值往往是模具價值的幾十倍，上百倍，美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本則把模具譽為“進入富裕社會的原動力”。模具工業(yè)在我國也已成為國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一，國民經(jīng)濟南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文2的支柱產(chǎn)業(yè)如機械，電子，汽車，石油化工和建筑業(yè)等都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，都需要大量的模具，特別是汽車，電機，電器，家電和通信等產(chǎn)品中60%80%的零件都要依靠模具成型。本次畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容為油箱注油口的制造，該工件是一個帶凸緣的筒形件，體積比較小，由于制造數(shù)量很多，需要大批量的注油口零件，因此該零件必須滿足生產(chǎn)率高，且注油口可能在使用中需要更換，要求注油口有很好的互換性，在滿足上面條件的前提下，在制造過程中選擇沖壓模具來制造該零件，使用沖壓模具制造的優(yōu)點不僅生產(chǎn)率高，零件互換性好，在使用模具制造過程中，還可以提高板材的利用率，通常材料利用率可達70%85%，降低生產(chǎn)成本。成型的零件機械性能好，沖壓件普遍具有重量輕，強度高，表面成形質(zhì)量好的特點。2、基本內(nèi)容和技術(shù)方案的油箱裝置,該油箱由上,下殼體焊接而成,其內(nèi)部形成一定的容積空間,以供使用燃油儲存,在油箱的頂部設(shè)有一個注油口,用于當(dāng)油箱內(nèi)可使用燃油不足時,由該注油口添加燃油.通過對油箱注油口的結(jié)構(gòu)及尺寸的分析,本零件結(jié)構(gòu)屬于帶有突緣的圓筒型,且圓筒厚度小于10mm,直徑大約50mm60mm,總體而言本零件的尺寸及結(jié)構(gòu)較小,根據(jù)查閱相關(guān)資料關(guān)于現(xiàn)有階段注油口的加工方式和所學(xué)知識,得出結(jié)論注油口的加工普遍采用沖壓模具成型關(guān)于油箱注油口沖壓件的生產(chǎn)過程，由上面分析知道該工件是一個帶凸緣的筒形件，在的內(nèi)孔中，用來注油要求有較高的光潔度和相對的位置精度。除了要保證它的公差外還要保證它的高度及其孔內(nèi)的圓角半徑R5mm。以上對油箱注油口的形狀分析當(dāng)中不難看出，它需要經(jīng)過落料，拉深，沖預(yù)制孔，翻邊，修邊等沖壓工序，但對于各工部的先后順序需要綜合考慮，需要幾次拉深，沖預(yù)制孔、翻邊尺寸如何計算以及沖側(cè)孔應(yīng)該采用哪種方式和如何布置等成為本次設(shè)計的重點和難點。本次設(shè)計的模具精度并不需要很高，達到IT10-IT9均可滿足要求。對于注油口的沖壓工藝現(xiàn)在有以下三個方案：南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文3（1）板材沖壓拉深沖孔-翻邊（2）落料、拉深復(fù)合沖孔、翻邊復(fù)合（3）落料、拉深、沖孔復(fù)合翻邊切邊整形對于第一種方案，工件加工制造需要的工序多，且需要很多的模具，不僅制造成本高，生產(chǎn)效率低而且需要增加整形工序，質(zhì)量不易保證。第二種方案沖孔、翻邊復(fù)合將使翻邊凸模的厚度太薄，加工較麻煩，而且可能造成強度不夠等缺點。在對于本零件結(jié)構(gòu)和尺寸的分析，為了節(jié)省沖壓時間，提高生產(chǎn)效率，保證零件的尺寸和位置精度，我選擇第三種方案，首先采用落料，拉伸，沖孔復(fù)合模對板料沖壓，本次設(shè)計的沖壓件可一次拉深到所要求的高度，然后采用翻邊模繼續(xù)對毛坯進行沖孔和翻邊，最后采用垂直切邊模對工件進行切邊修整。3、進度安排。南昌航空大學(xué)科技學(xué)院學(xué)士論文4油箱注油口沖壓工藝及模具設(shè)計（初始版）1.目的及意義隨著經(jīng)濟的發(fā)展，沖壓技術(shù)和模具應(yīng)用的范圍越來越廣泛，在國民經(jīng)濟各部門中，幾乎都有沖壓加工生產(chǎn)，它不僅與整個機械行業(yè)密切相關(guān)，而且與人們的生活緊密相連。沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓。高速沖壓、多工位自動沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個新高度。新型模具材料的采用和鋼結(jié)合金、硬質(zhì)合金模具的推廣，模具各種表面處理技術(shù)的發(fā)展，沖壓設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)的改善及精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴大了沖壓加工的工藝范圍。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復(fù)雜形狀工件等一系列優(yōu)點，在機械、汽車、輕工、國防、電機電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不