福特公司的APQP培訓(xùn)資料.ppt

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,什么是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃？,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃定義并執(zhí)行必要的步驟以確保產(chǎn)品滿足顧客要求的一種事先的結(jié)構(gòu)化方法。APQP是一種要求所有的系統(tǒng)、子系統(tǒng)和工程、制造、供應(yīng)等組成部分共同參與的團(tuán)隊(duì)方法。,APQP目標(biāo),推動(dòng)與某個(gè)項(xiàng)目有關(guān)的所有個(gè)體之間的溝通，確保在可接受的成本和質(zhì)量水平上按時(shí)完成所有要求的步驟。在項(xiàng)目策劃階段提供一種結(jié)構(gòu)化的方法保證質(zhì)量原則內(nèi)涵的執(zhí)行。,時(shí)間,FPDS之前,工程和過程更改,FPDS系統(tǒng)工程,APQP資源,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃AIAG指南-標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合福特、通用和克萊斯勒汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)(AIAG)1-248-358-3003FAO產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃狀態(tài)報(bào)告指南(“白皮書”)NationalReproductionsCorporation29400StephensonHighwayMadisonHeights,MI480711-248-398-7900,APQP資源,國際汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)(AIAG),福特汽車公司APQP23個(gè)要素,車輛運(yùn)營的12個(gè)焦點(diǎn)要素,動(dòng)力系,STA,一般APQP時(shí)間表,生產(chǎn),FPDSAPQP要求,APQP的實(shí)施,VO員工的全面支持小組參與網(wǎng)頁上的狀態(tài)報(bào)告Powertrain由PTPRP中獲得的APQP報(bào)告數(shù)據(jù)庫,PDAPQP面板1的輸入對(duì)大多數(shù)早期要素的指導(dǎo)STA外部供方跟蹤Visteon在開發(fā)中合并過程APQP小組的全部成員,標(biāo)準(zhǔn)APQP評(píng)審,高級(jí)管理每季度的自動(dòng)執(zhí)行小組(AIG)總監(jiān)包括VLD和執(zhí)行質(zhì)量總監(jiān)質(zhì)量總監(jiān)運(yùn)營管理項(xiàng)目里程碑評(píng)審和/或設(shè)計(jì)評(píng)審定期的PST/PMT小組現(xiàn)場(chǎng)供方評(píng)審按新車制造進(jìn)度而訂,外部供方和APQP,APQP適用于高影響度和非高影響度內(nèi)部和外部供方。一級(jí)供方有責(zé)任和他們的顧客和分供方推動(dòng)/領(lǐng)導(dǎo)APQP過程。所有PMT成員在供方APQP過程中擔(dān)任評(píng)審的角色并需要積極主動(dòng)。FSS狀態(tài)不能取消APQP過程中福特的責(zé)任/關(guān)系。,APQP23個(gè)要素,13,黃色的要素表示FAO焦點(diǎn)要素。紅色的要素表示附加的車輛運(yùn)營焦點(diǎn)要素。,角色和職責(zé),PMT領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)于供方會(huì)議的可交付性負(fù)有主要的職責(zé)PMT領(lǐng)導(dǎo)者進(jìn)行采購工作以確保符合APQP可交付性。STA不斷監(jiān)督貫穿23個(gè)步驟的供方進(jìn)度。車輛運(yùn)營通過程序?qū)ΩＬ氐拿總€(gè)供方（外部和內(nèi)部）的每月正式報(bào)告進(jìn)行評(píng)審。PST周期評(píng)審所有的APQP狀態(tài)。,MY2001+在FPDS下的項(xiàng)目,FocusElements,14,綠/黃/紅表明每個(gè)APQP要素在項(xiàng)目需要日期前成功完成的進(jìn)度。項(xiàng)目需要日期一個(gè)要素能夠完成并且不會(huì)逆向影響質(zhì)量或項(xiàng)目時(shí)間安排的最后可能的日期。,APQP綠/黃/紅狀態(tài)評(píng)定,綠-黃-紅狀態(tài)評(píng)分,綠(G)-滿足期望黃(Y)-有風(fēng)險(xiǎn)，但是有適當(dāng)恢復(fù)計(jì)劃紅(R)-有風(fēng)險(xiǎn)，沒有適當(dāng)恢復(fù)計(jì)劃（如“所有零件不滿足PSW對(duì)下一個(gè)建立事件的時(shí)間安排“IPD”自動(dòng)評(píng)定為紅色，直到時(shí)間安排已經(jīng)得到糾正或者要素目標(biāo)被達(dá)到）*黃色和紅色要求管理者注意。,形成APQP小組,強(qiáng)烈需要包含來自所有PST和PMT成員的特別是:,產(chǎn)品工程采購STA質(zhì)量設(shè)計(jì),包裝VO工程裝配工廠材料控制,#-要素名稱(Contd),可交付性:初始的可交付性為圓點(diǎn)(黃色類型)中間的可交付性為鉆石點(diǎn)(綠色斜體).最終的可交付性為有下劃線的圓點(diǎn)(期望/其它信息在分發(fā)的注解中。）,幻燈片規(guī)定,#-要素名稱,定義:定義的APQP要素.在每張幻燈片底部的時(shí)間線,1資源決定,定義:對(duì)于與內(nèi)部/外部供方共同工作的正式的項(xiàng)目管理承諾,1資源決定(續(xù)),可交付性:為資源決定建立計(jì)劃和時(shí)間安排評(píng)價(jià)潛在供方識(shí)別長期控制項(xiàng)目每月評(píng)審進(jìn)度更新初始制造計(jì)劃完成長期控制項(xiàng)目的決定公開識(shí)別的問題并且由項(xiàng)目核心小組同意完成資源決定并通過一封資源確認(rèn)信和一份目標(biāo)協(xié)定與所有的供方溝通,2顧客輸入要求,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,定義:用于通過設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和項(xiàng)目要求的確定來啟動(dòng)質(zhì)量策劃過程,2顧客輸入要求(續(xù)),可交付性:初始產(chǎn)品和業(yè)務(wù)目標(biāo)預(yù)期在車輛項(xiàng)目計(jì)劃(VPP)簽署完成18面板圖,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,2a工藝技術(shù),我們把工藝技術(shù)定義為感知到的產(chǎn)品質(zhì)量：顧客在享受我們的轎車或卡車時(shí)，看到，感覺到，聽到和聞到的每件事情。工藝技術(shù)是更加細(xì)微和感官的，并且非常類似在我們的產(chǎn)品和我們的顧客之間建立一種情感連接的關(guān)系。,2a工藝技術(shù),這對(duì)于來自福特，設(shè)計(jì)小組，供方和組裝廠的顧客，是非常輕描淡寫的建立信心的信號(hào)，而我們對(duì)細(xì)節(jié)已經(jīng)注意并深思熟慮。見,3設(shè)計(jì)FMEA,定義:系統(tǒng)的方法，用以確定潛在設(shè)計(jì)失效模式和相關(guān)的原因被考慮和指出,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,CFMEA,8,41,33.5,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,36,3設(shè)計(jì)FMEA(續(xù)),可交付性:開發(fā)DFMEA,PFMEA,和機(jī)器FMEA計(jì)劃和時(shí)間安排DFMEA的RPN在100%完成每月評(píng)審DFMEAs狀態(tài)和質(zhì)量控制計(jì)劃中的SC和CC在FMEAs中被識(shí)別出來DFMEA中推薦的措施在得到100%實(shí)施,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,CFMEA,8,41,33.5,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,36,4設(shè)計(jì)評(píng)審,定義:定期安排會(huì)議驗(yàn)證設(shè)計(jì)，并與管理層監(jiān)控計(jì)劃進(jìn)度,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,4設(shè)計(jì)評(píng)審(續(xù)),SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,可交付性:為FPDS中的可交付性開發(fā)評(píng)審計(jì)劃設(shè)計(jì)可行性的有關(guān)問題及時(shí)解決，以支持建立IPD公開的設(shè)計(jì)和過程問題100%解決發(fā)出批評(píng)和學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)，反饋給FPDS綜合小組,定義:列出工程評(píng)估和試驗(yàn)的文件，以確定設(shè)計(jì)適合預(yù)期的環(huán)境,5設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,可交付性:開發(fā)DVP和適當(dāng)?shù)脑u(píng)審過程完成DVP并且當(dāng)前處于，包括車輛等級(jí)，以支持CP的建立所有工程規(guī)范，直到并包括Job#1設(shè)計(jì)等級(jí)，要得到確認(rèn)，以支持在WERS的采購,5設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃(續(xù)),8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,定義:供方對(duì)其分承包方APQP狀態(tài)的總結(jié),6分承包方APQP狀態(tài),8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,可交付性:供方負(fù)責(zé)培訓(xùn)分承包方的APQP過程和可交付性，并確保其被達(dá)到供方的公開問題得到100%解決學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)反饋到下一個(gè)項(xiàng)目,6分承包方APQP狀態(tài)(續(xù)),8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,定義:按照指定數(shù)量和質(zhì)量等級(jí)制造顧客規(guī)定產(chǎn)品所必需的新的，附加的，整修后的，和重新部署的資源,7設(shè)施，工具和量具,36,33.5,30,25.5,19,14.5,0,-6,50,41,8,3.5,4.5,可交付性:批準(zhǔn)長期引導(dǎo)資金規(guī)定制造科技項(xiàng)目建立制造過程，設(shè)施，和復(fù)雜結(jié)構(gòu)加固點(diǎn)沖壓/裝配過程和工具設(shè)計(jì)完成，以支持采購CPC的在生產(chǎn)等級(jí)的工裝和量具R車身構(gòu)造試驗(yàn)準(zhǔn)備就緒，并且確認(rèn)1PP裝配安裝和批準(zhǔn)的設(shè)施，工具，和量具,7-設(shè)施，工具和量具(續(xù)),8樣件制造控制計(jì)劃,定義:總結(jié)與重要/關(guān)鍵產(chǎn)品特性和顧客目標(biāo)相關(guān)的過程步驟，指導(dǎo)樣件制造和裝配,36,8樣件制造控制計(jì)劃(續(xù)),可交付性:制定樣件制造控制計(jì)劃開發(fā)的工作計(jì)劃初始樣件制造控制計(jì)劃在AP1可獲得工程規(guī)范草案在可獲得圖紙和工程規(guī)范結(jié)果在樣件制造控制計(jì)劃形成文件在樣件制造階段評(píng)審所有產(chǎn)品和過程SC/CC確定學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)最終樣件制造控制計(jì)劃特性的可行性承諾,36,9樣件制造,定義:在產(chǎn)品試生產(chǎn)（1PP）前發(fā)生的，供給顧客的部件，系統(tǒng)，或子系統(tǒng)的制造或裝配,9樣件制造(續(xù)),可交付性:建立樣件制造的時(shí)間安排計(jì)劃紅色邊界過程在適當(dāng)?shù)奈恢脴蛹?CP)可以100%獲得發(fā)布所有CAD數(shù)據(jù)，并且可在供方數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)中獲得檢查質(zhì)量等級(jí)以建立控制計(jì)劃要求確認(rèn)更改的時(shí)間進(jìn)度，并符合下一次制造階段1PP在前，所有關(guān)系事項(xiàng)在WERS中,定義:所有工程圖紙CAD數(shù)據(jù)材料工程規(guī)范,10-圖紙和規(guī)范,SI,SC,PA,ST,CC,FS,PH,PR,LR,LS,J1,CP,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,可交付性:全部圖紙和規(guī)范的評(píng)定圖紙/規(guī)范直到Job1設(shè)計(jì)等級(jí)中，必需獲得的要在時(shí)100%輸入WERS圖紙/規(guī)范在時(shí)100%更新并裝載如WERS所有服務(wù)零件WERS發(fā)出,10圖紙和規(guī)范(續(xù)),8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,定義:確定提出的設(shè)計(jì)是否能夠根據(jù)指南來制造,11小組可行性承諾,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,可交付性:所有活動(dòng)能夠根據(jù)控制計(jì)劃描述的重要/關(guān)鍵特性的規(guī)范，來進(jìn)行在1PP建立階段之前，所有可行性有關(guān)事項(xiàng)得到解決，影響產(chǎn)品/過程的更改得到實(shí)施,11小組可行性承諾(續(xù)),8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,定義:制造過程流程順序的一種圖表說明,12制造過程流程圖,可交付性:DFMEA是參考的輸入制造過程流程圖在開始PFMEAs時(shí)可以符合PFMEAs時(shí)間表獲得制造過程流程在(CP)時(shí)可以100%獲得,12制造過程流程圖(續(xù)),定義:一個(gè)系統(tǒng)的方法以確保與失效模式和相關(guān)后果有關(guān)的過程得到考慮并提出,13過程FMEA,可交付性:為新的/關(guān)鍵系統(tǒng)建立初始PFMEAsPFMEAs100%完成并且實(shí)施了所有識(shí)別的活動(dòng),13過程FMEA(續(xù)),定義:一個(gè)系統(tǒng)的方法以確保與失效模式和相關(guān)后果有關(guān)的機(jī)器得到考慮，參考：操作工安全平均失效間隔時(shí)間(MTBF)平均修理時(shí)間(MTTR),13a機(jī)器FMEA,14測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估,定義:評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)變差，以確定其對(duì)于監(jiān)控過程是否可接受,14測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估(續(xù)),可交付性(續(xù)):根據(jù)時(shí)間進(jìn)度建立測(cè)量系統(tǒng)開發(fā)計(jì)劃測(cè)量系統(tǒng)在100%得到識(shí)別在完成MCP要求，支持樣件制造階段在執(zhí)行100%MSE并識(shí)別必需的更改生產(chǎn)控制計(jì)劃描述的覆蓋所有的SC/CC的所有測(cè)量系統(tǒng)，其能力得到100%批準(zhǔn),15試生產(chǎn)控制計(jì)劃,定義:在樣件制造之后，正式生產(chǎn)之前，對(duì)于控制零件和過程的制造和裝配的一個(gè)系統(tǒng)的描述,8,41,36,33.5,30,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,19,可交付性:評(píng)審項(xiàng)目?jī)?nèi)容以識(shí)別新的/代替的過程評(píng)定試生產(chǎn)控制計(jì)劃對(duì)于項(xiàng)目需要日期的完成率控制計(jì)劃的開發(fā)符合零件發(fā)布過程(WERS)和過程開發(fā)試生產(chǎn)控制計(jì)劃100%完成以支持1PP,15試生產(chǎn)控制計(jì)劃(續(xù)),8,41,36,33.5,30,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,19,16操作工過程指導(dǎo)書,定義:描述操作者生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品必須執(zhí)行的控制細(xì)節(jié)和措施,8,41,36,33.5,30,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,19,可交付性:使用GSPAS為操作工過程指導(dǎo)書開發(fā)時(shí)間安排計(jì)劃評(píng)審項(xiàng)目?jī)?nèi)容以識(shí)別新的/替代的過程有影響的工廠評(píng)審過程，以識(shí)別要求的目檢輔具在和間操作工過程指導(dǎo)書定案初始操作工過程指導(dǎo)書要在1PP建立階段100%完成操作工過程指導(dǎo)書100%在適當(dāng)位置,16操作工過程指導(dǎo)書(續(xù)),8,41,36,33.5,30,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,19,定義:產(chǎn)品的供方必須確保設(shè)計(jì)并開發(fā)了裝運(yùn)的單獨(dú)包裝，以確保產(chǎn)品和操作者的安全，以及產(chǎn)品在裝配工廠的高效安裝,17包裝規(guī)范,8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,可交付性:為包裝規(guī)范開發(fā)時(shí)間安排計(jì)劃所有包裝試驗(yàn)在1PP進(jìn)行所有問題在里程碑前得到解決所有包裝規(guī)范在可獲得A所有包裝設(shè)施在處于適當(dāng)位置,17包裝規(guī)范(續(xù)),8,36,33.5,30,25.5,19,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,41,18產(chǎn)品試生產(chǎn),定義:對(duì)制造和裝配過程的一個(gè)確認(rèn)，使用生產(chǎn)用工裝，設(shè)備，環(huán)境（如，生產(chǎn)指導(dǎo)書），設(shè)施，和循環(huán)時(shí)間,4.5,可交付性:為產(chǎn)品試生產(chǎn)和操作工培訓(xùn)建立時(shí)間安排計(jì)劃試生產(chǎn)用于確認(rèn)或增加產(chǎn)品和過程特性之間的聯(lián)系對(duì)于識(shí)別的有關(guān)事項(xiàng)，必須建立糾正設(shè)計(jì)/過程措施所有產(chǎn)品和過程有關(guān)事項(xiàng)在開始FEU建立之前得到解決在完成操作工培訓(xùn),18產(chǎn)品試生產(chǎn)(續(xù)),4.5,可交付性:實(shí)施的設(shè)施，工具，和量具所有產(chǎn)品和過程相關(guān)事項(xiàng)得到解決完成操作工過程指導(dǎo)書并放在適當(dāng)位置完成生產(chǎn)控制計(jì)劃并放在適當(dāng)位置完成操作工培訓(xùn),18產(chǎn)品試生產(chǎn)(續(xù)),4.5,19生產(chǎn)控制計(jì)劃,定義:在正式生產(chǎn)中控制零件和過程的系統(tǒng)的描述,可交付性:為生產(chǎn)控制計(jì)劃的準(zhǔn)備開發(fā)時(shí)間安排計(jì)劃在FEU建立后立刻100%位于適當(dāng)位置生產(chǎn)控制計(jì)劃為正式生產(chǎn)做好準(zhǔn)備評(píng)審所有的工程規(guī)范所有控制零件制造的SC/CC產(chǎn)品和過程特性包括在控制計(jì)劃中,19生產(chǎn)控制計(jì)劃(續(xù)),20初始過程能力研究,定義:對(duì)按照規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品的能力進(jìn)行統(tǒng)計(jì)評(píng)估,Structures,ExceptStructures,8,可交付性:對(duì)替代過程開始過程能力評(píng)估開發(fā)時(shí)間安排計(jì)劃以執(zhí)行統(tǒng)計(jì)/分析研究必需的統(tǒng)計(jì)研究和時(shí)間安排計(jì)劃在(CP)得到100%確認(rèn)在(CP)執(zhí)行80%的能力評(píng)估，對(duì)于結(jié)構(gòu)在,20初始過程能力研究(續(xù)),Structures,ExceptStructures,8,可交付性:在執(zhí)行100%的能力評(píng)估，對(duì)于結(jié)構(gòu)在識(shí)別了相關(guān)事項(xiàng)，并且發(fā)生必需的產(chǎn)品和過程更改建立在1PP驗(yàn)證的時(shí)間安排計(jì)劃,20初始過程能力研究(續(xù)),Structures,ExceptStructures,8,21生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn),定義:生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)確保用生產(chǎn)工具/過程制造的產(chǎn)品滿足工程標(biāo)準(zhǔn),14.5,可交付性:開發(fā)一致的驗(yàn)證試驗(yàn)時(shí)間安排計(jì)劃，以生產(chǎn)零件，部件，系統(tǒng)，子系統(tǒng)，和車輛在FEU建立前，試驗(yàn)所有的制造零件，部件，系統(tǒng)，子系統(tǒng)所有顧客特殊試驗(yàn)在生產(chǎn)件提交前完成期望的所有要求的工程規(guī)范得到滿足和批準(zhǔn),21生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)(續(xù)),14.5,22生產(chǎn)件批準(zhǔn),定義:對(duì)內(nèi)部/外部供方制造滿足所有顧客/工程設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品，進(jìn)行的文件化的驗(yàn)證,8,41,36,33.5,30,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,19,可交付性:為生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序建立時(shí)間安排計(jì)劃啟動(dòng)PSW批準(zhǔn)過程并且所有項(xiàng)目PSW狀態(tài)在可100%獲得1PP建立的所有特殊例子在可以獲得100%PSW批準(zhǔn)生產(chǎn)件批準(zhǔn)在產(chǎn)品試生產(chǎn)(FEU)的到廠日期(IPD)前完成,22生產(chǎn)件批準(zhǔn)(續(xù)),8,41,36,33.5,30,25.5,14.5,4.5,3.5,0,-6,50,19,23-PSW件IPD交付,定義:零件提交保證書(PSW)零件在到廠日期交付，該日期是必須在顧客工廠接到完全批準(zhǔn)的PSW材料以支持產(chǎn)品試生產(chǎn)的日期,8,可交付性:為在和之間的建立而開發(fā)的材料到廠日期時(shí)間安排P生產(chǎn)件批準(zhǔn)要求必須在用戶工廠IPD之前完成100%批準(zhǔn)的PSW件在工廠可以獲得,23-PSW件在IPD交付(續(xù)),8,APQP要素的培訓(xùn),FTEP培訓(xùn)覆蓋了DFMEAs/PFMEAs、系統(tǒng)工程，等。APQP狀態(tài)報(bào)告培訓(xùn)APQP工作會(huì)議(如可能，在SC之前)PSW工作會(huì)議(項(xiàng)目之后),APQP的需要,PMT支持APQP過程使內(nèi)部或外部供方盡早加入項(xiàng)目進(jìn)行周期的APQP評(píng)審一評(píng)估狀態(tài)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估供方生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃解決供方/福特公開問題清單分析供方制造計(jì)劃對(duì)于紅/黃APQP評(píng)估進(jìn)行主動(dòng)反應(yīng)為所有的NTEIs執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)過程的節(jié)拍生產(chǎn)在必要時(shí)向STA/VO/P/T項(xiàng)目小組等提出問