倉庫建設(shè)工程方案

倉庫建設(shè)工程方案編制內(nèi)容本方案根據(jù)建設(shè)單位提供的招標文件及現(xiàn)場實勘，專門針對招標文件要求的倉庫工程而編制。本施工方案針對該工程的特點，結(jié)合實際，本著確保工程質(zhì)量優(yōu)良、方便施工、經(jīng)濟合理的原則，選擇合理的施工機械。本施工方案是為本次投標而作的投標方案，若我公司中標，我們將在施工過程中隨時根據(jù)甲方要求和施工現(xiàn)場實際情況作相應(yīng)調(diào)整。工程概況工程位于*農(nóng)場木丁堂坡，建筑面積為2240，層數(shù)為5層。施工總體安排整個工程施工原則為：先地下后地上，先基礎(chǔ)后主體，充分利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早插入下道工序和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，做到科學(xué)管理均衡施工。本工程地梁、柱、屋架、等采用現(xiàn)場預(yù)制；大型屋面板、天溝板、鋼支撐等采用場外委托生產(chǎn)；吊裝采用先將柱子、地梁吊裝就位并校正固定后，再采用兩臺吊車同時從軸分別起吊屋架、支撐及屋面板、天溝板。第二榀屋架吊裝固定完畢后即可開始砌筑圍護墻。施工辦法土方開挖土方開挖采用機械開挖至設(shè)計標高以上200高處，采用人工修邊揀底。當(dāng)挖至設(shè)計標高后應(yīng)對基坑進行釬探，發(fā)現(xiàn)軟弱土層應(yīng)予以清除至好土層超挖部分應(yīng)用二八灰土分層夯實回填至設(shè)計標高。基底驗槽當(dāng)挖至設(shè)計標高后，請質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位、設(shè)計單位、勘測單位檢查驗收，經(jīng)多方簽字認可后立即澆筑混凝土墊層。在地基驗槽合格后，立即澆筑混凝土墊層。墊層施工完畢再進行杯基施工。杯型基礎(chǔ)鋼筋在現(xiàn)場鋼筋房中制作完成后，在澆筑現(xiàn)場綁扎。除杯芯部分配制工具式定型木模外，其它均采用組合鋼模板拼裝，鋼架管支撐。杯芯模板采用木模外包鍍鋅鐵皮，芯模大樣及杯基模板支撐詳見附圖?；A(chǔ)澆筑時按臺階分層一次澆筑完畢，不設(shè)施工縫，每層砼一次澆足，按先邊角后中間的順序。為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，可采取如下措施：a)、在第一級砼搗固下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的砼于第二級振搗蛋過程中自動攤平，待第二級砼澆筑后，再將第一級砼齊模板頂邊拍實抹平。 b)、搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cm10cm的壓角砼并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級，待壓角砼接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。 c)、砼澆筑時，采用流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第一級砼，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級，這樣對已澆好的第一級砼有個下沉的作用時間，但必須保證每個柱基砼在初凝之前連續(xù)施工。 d)、為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標高的正確性，宜先將杯口底砼振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的砼，振動時間盡可能縮短，同時還應(yīng)特別注意杯口模板的位置，應(yīng)在兩側(cè)對稱澆筑，以免杯口模擠向一側(cè)或由于砼泛起而使芯模上升。 e)、為提高杯口芯模的周轉(zhuǎn)利用率，可在砼初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。杯基拆模后應(yīng)及時回填夯實，以防基礎(chǔ)浸水。標準結(jié)構(gòu)層施工程序彈墻、梁中心線及外邊線,測水平標高,并做好標志柱鋼筋套筒冷擠壓連接（或電渣壓力焊連接）綁扎柱、剪力墻鋼筋預(yù)埋件等隱蔽工程驗收,安裝管線及隱蔽工程驗收封剪力墻模板澆筑柱、剪力墻砼拆墻模板搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺支撐排架鋪設(shè)樓梯樓層底模(包括連系梁底模)彈線(軸線、標高尺寸驗收)綁扎連系梁鋼筋綁扎次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝隱蔽工程驗收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞)清理垃圾，澆水安裝砼泵管澆筑樓板砼、樓梯砼養(yǎng)護拆模(保證強度)每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。砼澆搗質(zhì)量保證措施：砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，最后由公司主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時澆灌高度超過3米時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為1.5米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400厘米，振動時間15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。砼澆搗應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi),上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。樓板砼采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)互相重合，覆蓋已搗實砼的邊緣。砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護。為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進行獎罰，以加強施工人員的責(zé)任心和積極性。為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除,強度R1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。梁：跨度L8m時，強度R70 跨度L8m時，強度R=100樓板強度R70，懸臂梁R=100%在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應(yīng)停止拆除，并報技術(shù)負責(zé)人研究處理后再行拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。平板砼的標高控制：在澆搗砼之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標記，澆砼時，利用此標記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。梁、柱節(jié)點處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以免漏漿。梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層澆搗，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處砼的密實度。本工程砌體采用240標準粘土磚，砌體在工程中只起到隔斷和部分圍護的作用。1)施工要點:a.砌塊施工前，應(yīng)先根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸，垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，保證砌體的尺寸。b.為保證砌體工程的質(zhì)量，材料部門購進的砌塊必須具備出廠合格證和檢驗報告，并對每批砌塊進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢查。砌塊的長度偏差不超過3mm，且砌塊不允許出現(xiàn)缺楞、掉角、裂縫等現(xiàn)象。嚴禁購進不合格的砌塊。c.砌體工程施工前，砌體必須澆水潤濕，并應(yīng)先將樓面標高找平，根據(jù)設(shè)計圖紙放出墻體的軸線，立好皮數(shù)桿。d.砌體工程施工時，鋪灰長度應(yīng)控制在1.5m內(nèi)，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊間應(yīng)有良好的粘結(jié)力，其垂直灰縫的寬度不應(yīng)大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm。e.砌體施工至設(shè)計要求高度時，按設(shè)計要求澆筑細石砼帶。f.砌體工程要嚴格按照施工規(guī)范和標準圖集進行施工。2)質(zhì)量標準及驗收內(nèi)容：a.砌筑砂漿及細石混凝土強度不得低于設(shè)計強度等級。b.砌體組砌、排列方式應(yīng)正確，豎向不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎，應(yīng)通順、密實。c.墻面應(yīng)保持清潔，灰縫密實，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。d.砌體的允許偏差為：軸線位移5mm，表面平整度(用2m長直尺和塞尺檢查)6mm，水平灰縫平直(用長線拉直檢查)。3)注意事項：a.砌體施工時，不能站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、灰縫、清掃墻面等操作，也不能在墻身上行走。b.砌塊砌體上不能吊掛重物，也不能作其它施工臨時設(shè)施支撐的支承點。c.砌體腳手架上，嚴禁集中堆放砌塊等材料。本方案所包含的砌體工程，設(shè)計上采用MU10標準粘土磚，砂漿為：0.00標高以下采用M5水泥砂漿；0.00標高以上采用M5混合砂漿。磚在上墻前應(yīng)派專人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴格將灰縫厚度控制在812mm以內(nèi)，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度。車間內(nèi)地坪施工時，首先將地坪以下地基土夯實平整，將未經(jīng)處理的軟弱土層按設(shè)計要求全部挖除，分層夯實好素土。素土夯實層經(jīng)檢測符合設(shè)計要求后再進行300厚三七灰土的分層碾壓工作。因軟弱土層的范圍具有較大的不可預(yù)見性，故在實際施工中該部分工程量按實計算。地基除理完畢后緊接著施工下一道工序：300mm厚三七灰土分層碾壓。所采用的消石灰應(yīng)采用生石灰塊，使用前34天予以消解，并加以過篩，其粒徑不得大于5mm，不得夾有未熟化的生石灰，也不得含過多的水分。其次土料不得含有有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不得大于15mm。三七灰土分層夯實的施工要點如下：(1)灰土拌合料應(yīng)保證比例準確、拌合均勻，顏色一致。拌好后及時鋪設(shè)夯實。(2)灰土拌合料應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗方法為：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜；如拌合料水分過多應(yīng)晾干，水分不足應(yīng)灑水潤濕。(3)灰土拌合料應(yīng)分層鋪平夯實，每層虛鋪厚度為150250mm，夯實至100150mm。(4)上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm，施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，接縫處應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)重疊夯實。(5)夯實后的表面應(yīng)平整，經(jīng)適當(dāng)晾干后，方可進行下道工序的施工。三七灰土分層碾壓并符合設(shè)計要求后進行200mm厚C20混凝土層的施工。首先混凝土的配合比應(yīng)通過計算和試配決定，混凝土澆筑時的坍落度宜為13cm。其次，混凝土應(yīng)采用機械攪拌；搗實時采用平板振動器，平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證平板覆蓋已振實部分的邊緣，每一振處應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。第三，混凝土應(yīng)按設(shè)計要求縱橫3m設(shè)縫分倉澆筑，且鋼筋應(yīng)斷開。最后，混凝土澆筑完畢，應(yīng)在12小時內(nèi)用草簾等加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護日期不少于7晝夜。抹灰工程應(yīng)在其墻體表面質(zhì)量經(jīng)檢查合格后，在設(shè)備、預(yù)埋件安裝完畢的前提下，經(jīng)檢查無誤后方可施工。室內(nèi)墻面抹灰工藝流程：基層表面處理打巴出墻抹底層砂漿抹中層砂漿抹罩面灰質(zhì)量自檢。涂料施工流程：基層清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一道滿刮膩子磨平第二道滿刮膩子磨平涂乳膠漆。本工程屋面為氯化聚乙烯防水屋面，其作法為：大型屋面板基層，水泥聚苯隔熱板100厚，25mm厚12.5水泥砂漿找平層，氯化聚乙烯橡膠防水層。屋面施工中應(yīng)注意：