供應(yīng)商管理-PPTPPT課件

Page-1/24,供應(yīng)商管理考核,Page-2/24,TFT品質(zhì)經(jīng)營中心組織體系圖,Page-3/24,SQE願(yuàn)景（VISION）,追求PDCA持續(xù)改善機(jī)制，使供應(yīng)商均成為卓越廠商，全材料免驗(yàn)上線。,Page-4/24,SQE使命（MISSION）,強(qiáng)化供應(yīng)商管理、確保品質(zhì)系統(tǒng)有效性。落實(shí)供應(yīng)商源流管理，前除後略，不良不後流。,Page-5/24,TOTALCOST,保固期由18個(gè)月36個(gè)月。五年保修。一個(gè)零件失效回收一臺成本US$350。品質(zhì)合約書訂定。,Page-6/24,JQE制度,目的：1.希望透過JointQualityEngineer(JQE)之功能，讓Vendor廠內(nèi)與CPT間有熟悉的共通語言，將CPT的品質(zhì)要求在Vendor廠內(nèi)轉(zhuǎn)換成管理方案，逐行品質(zhì)改善，達(dá)到確實(shí)改善的目的。2.推動(dòng)JQE制度與Dell有共通語言，利於Dell驗(yàn)証。課程規(guī)劃：,Page-7/24,JQENetwork,Urgentcaseoncall,CPTSQE,SupplierJQE,CPTTeam(Vendor),生產(chǎn),工程,品保,Page-8/24,QMP內(nèi)容,品質(zhì)目標(biāo)(Qualitygoals)1-1.線上不良率(Totallinefalloffdppm)1-2.Cpk(Processcapabilityindex)通則：2-1.供應(yīng)商資料(公司概況含組織、地圖、主要設(shè)備、產(chǎn)品)2-2.連繫窗口資料(相關(guān)單位、人員)2-3.關(guān)鍵材料明細(xì)2-4.品質(zhì)系統(tǒng)稽核2-5.製程稽核,Page-9/24,QMP內(nèi)容,規(guī)格3-1.材料規(guī)格(材質(zhì)、尺寸、特性)3-2.規(guī)格變更管理審查4-1.新料件與原料件之差異分析4-2.首件檢查管理4-3.材料供應(yīng)商品質(zhì)經(jīng)營計(jì)劃(SUB-Supplier)4-4.IQC關(guān)鍵材料Data4-5.合格供應(yīng)商名冊4-6.製造流程4-7.製程能力(Cp/Cpk),Page-10/24,QMP內(nèi)容,工程變更5-1.工程、製程變更管理品質(zhì)管制：6-1.IQC6-2.IPQC6-3.OQC6-4.不良解析(退料)6-5.CLCA6-6.AGING/BURNINTEST6-7.可靠度檢查6-8.量規(guī)儀器管理6-9.客訴及不良處理,Page-11/24,QMP內(nèi)容,評鑑7-1.經(jīng)營管理7-2.技術(shù)能力7-3.製造設(shè)備7-4.生產(chǎn)管理7-5.品質(zhì)管理考核8-1.技術(shù)水準(zhǔn)(T)8-2.品質(zhì)(不良率、批退率、材料抱怨)(Q)8-3.配合度(R)8-4.交期(D)8-5.價(jià)格(C),Page-12/24,供應(yīng)商改正機(jī)制,對策Lot及出貨日期通知SQE三天內(nèi)提解析報(bào)告五天內(nèi)提CLCA報(bào)告,Y,列入Audit項(xiàng)目,N,(發(fā)生源流出源),追查真因,短期對策,改善計(jì)劃,措施執(zhí)行預(yù)防矯正,標(biāo)準(zhǔn)化,Page-13/24,QualityGoalforCriticalComponents2tiermanagement,DefectRateGoal,Unitdppm,ActualdataisaveragedataforallQuantaprojectsthatqualityperformanceinyourinternalprocess.,Page-14/24,SupplierAuditPlan&Ranking,AuditSchedulein2003/ForoverallQuantaprojects,Page-15/24,CIP持續(xù)改善計(jì)劃,針對前五大不良訂定改善計(jì)劃：改善項(xiàng)目改善計(jì)劃（短、中、長期）執(zhí)行細(xì)則（如何執(zhí)行）執(zhí)行及成效驗(yàn)証（如何落實(shí)？有效性？）TrendChart管理,Page-16/24,量產(chǎn)前首件檢查需求項(xiàng)目,AreFirstArticleInspectionsconductedinaproductionenvironmenttoensurerequirementsaremetpriortomassproduction?DoestheFirstArticlereportincludeverificationof:在量產(chǎn)之前是否在生產(chǎn)環(huán)境執(zhí)行首件檢查來符合所有需求,首件檢查是否含下列項(xiàng)目:Qualitydocuments?品質(zhì)文件(樣品承認(rèn)書、QMP、品質(zhì)協(xié)定)Processcontrolparameters/documents?製成控制參數(shù)/文件Conditionofmanufacturingequipmentandtooling?製造設(shè)備和工具的條件Criticalparameters/dimensions?(includingcapabilityindex)重要的參數(shù)/尺寸?(包括製成能力)(e)Traceabilityofcavity#,tooling#,andmanufacturingsite?區(qū)域#,工具#和製造場所的可追溯性?Inspection/testyield?檢查/測試良率?,Page-17/24,2ndSource材料導(dǎo)入檢証資料,Supplier(上游)端差異分析：材料製程品質(zhì)系統(tǒng)BOM表信賴性測試DataSupplier端差異分析：IQC檢証資料製程差異分析(Yield.)成品品質(zhì)差異信賴性測試報(bào)告,Page-18/24,中華映管供應(yīng)商月考核記錄表,Page-19/24,品質(zhì)成績計(jì)算方法,1.目的：明確訂定品質(zhì)成績計(jì)算方法，以利評分。2.範(fàn)圍：依協(xié)力廠考核管理辦法規(guī)定之材料作業(yè)。3.品質(zhì)成績考核之基準(zhǔn)：3.1IQC入檢批退率品質(zhì)實(shí)績佔(zhàn)協(xié)力廠商品質(zhì)總成績之30%。3.2材料使用不良率品質(zhì)實(shí)績佔(zhàn)協(xié)力廠商品質(zhì)總成績之50。3.3客訴不良件數(shù)品質(zhì)實(shí)績佔(zhàn)協(xié)力廠商品質(zhì)總成績之20。3.4品質(zhì)成績之項(xiàng)目以及計(jì)算方法共七項(xiàng)成績總合構(gòu)成，其計(jì)算方法如下：,Page-20/24,品質(zhì)成績計(jì)算方法,3.4.1評量分?jǐn)?shù)規(guī)劃：,Page-21/24,品質(zhì)成績計(jì)算方法,Page-22/24,GLOSSARY,CACorrectiveActionCIPContinuousImprovementPlanCLCAClosedLoopCorrectiveActionDVTDesignVerificationTestECNEngineeringChangeNotificationEVTEngineeringVerificationTestFAEFieldApplicationEngineerFAIFirstArticleInspection,Page-23/24,GLOSSARY,FMEAFailureModeEffectAnalysisGQAMGlobalQualityAccountManagerGR&RGaugeRepeatabilityandReproducibilityIFIRInitialFieldIncidentRateIQCIncomingQualityControlJQEJointQualityEngineerMSAMeasureSystemAnalysisMTBFMeanTimeBetweenFailures,Page-24/24,GLOSSARY,OQCOutgoingQualityControlPCNProcessChangeNotificationQIPQualityImprovementPlanQMPQual