物控管理流程

物料控制管理流程目的：有效控制各車間的物料收集、物料收集和物料退回的標準化，確保生產(chǎn)順利進行，提高生產(chǎn)效率，減少庫存資金，降低運營成本。(一)原材料入庫流程1庫管員收到供應商的發(fā)貨通知、采購訂單、入庫單，并在三個文件完成后逐一驗證。原材料的數(shù)量、規(guī)格、型號、顏色和包裝完好無損。庫管員應在外部檢查合格后辦理入庫手續(xù)。經(jīng)外部檢驗確定不合格后，不合格產(chǎn)品應直接退回供應商，并填寫公司不合格產(chǎn)品退貨單。產(chǎn)品只有在外部檢驗和采購評審后才能放行。保安室收到貨物放行單后，應核實產(chǎn)品的類型是否一致。(2)原材料交付流程庫管員在收到車間原材料申請單后，必須準備好原材料，并逐一核實生產(chǎn)訂單的要求、數(shù)量、型號、規(guī)格和顏色。(三)外購件入庫流程1庫管員收到供應商的發(fā)貨通知、采購訂單和入庫單，三個文件完成后，逐一核對。生產(chǎn)訂單的數(shù)量、規(guī)格、型號、顏色和包裝完好無損。庫管員應在外部檢查合格后辦理入庫手續(xù)。不合格產(chǎn)品經(jīng)外部檢驗后，應放在不合格產(chǎn)品區(qū)進行退貨，并填寫公司不合格產(chǎn)品退貨清單。不合格產(chǎn)品必須經(jīng)過外部檢驗和采購評審后方可放行。保安室收到貨物放行單后，應核實貨物的符合性。(4)外購件交付流程1庫管員在車間審核后收到生產(chǎn)領料單，逐一核對生產(chǎn)訂單的數(shù)量、型號、規(guī)格、顏色，提前準備好材料，按照線型放入備料區(qū)，等待領料員簽收。(5)自制材料入庫流程1庫管員收到自制的材料入庫單，檢驗員簽字后，逐一核對訂單的數(shù)量、名稱、顏色、型號、產(chǎn)品合格標志()，然后辦理入庫登記和產(chǎn)品退貨。(6)自制材料交付流程1庫管員在車間審核后收到生產(chǎn)領料單，逐一核對生產(chǎn)訂單的數(shù)量、型號、規(guī)格、顏色，提前準備好材料，按照線型放入備料區(qū)，等待領料員簽收。(七)生產(chǎn)配件(辦公用品)儲存流程庫管員收到供應商的發(fā)貨通知、零星采購訂單、收貨訂單和所有三個訂單后，應檢查數(shù)量、規(guī)格、型號、名稱、包裝是否完好，并通過外部檢查后辦理入庫手續(xù)。不合格產(chǎn)品經(jīng)外部檢驗后，應放在不合格產(chǎn)品區(qū)進行退貨，并填寫公司不合格產(chǎn)品退貨清單。不合格產(chǎn)品必須經(jīng)過外部檢驗和采購評審后方可放行。保安室收到貨物放行單后，應核實貨物的符合性。(八)生產(chǎn)配件(辦公用品)出庫流程倉庫管理員收到車間輔助材料發(fā)放文件，經(jīng)車間主任生產(chǎn)經(jīng)理批準后發(fā)放。(硬件、辦公桌、辦公椅、手套、舊換新)(9)成品入庫流程1倉管員收到車間成品入庫單后，逐一檢查訂單的數(shù)量、型號和包裝。在檢查員確定訂單合格后，他將處理入庫和退貨。(十)成品出庫流程1庫管員收到銷售主管和物料控制主管審核的成品發(fā)貨通知，并在發(fā)貨前逐