煤粉鍋爐三管泄漏的分析與防治

煤粉鍋爐三管泄漏原因分析及防治措施卓敏鵬摘 要：鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主機之一。本文主要介紹電站煤粉鍋爐“三管”泄漏的原因及防治措施?！叭堋眱?nèi)外介質(zhì)一直處于流動狀態(tài)，對各部受熱面的內(nèi)外沖刷必然導(dǎo)致管道的磨損。而如何降低磨損速度，防止受熱面泄漏一直是設(shè)計院及各電站的重點努力方向。在發(fā)電機組的非計劃停運統(tǒng)計中，鍋爐三管泄漏占30以上，不僅嚴重影響電廠的經(jīng)濟性，多次的啟停對鍋爐的安全使用壽命也影響巨大。關(guān)鍵詞：鍋爐 三管 泄漏 防治 1 緒論：電站中壓煤粉鍋爐關(guān)鍵部件主要是鍋爐的“三管”，即水冷壁、省煤器和過熱器。三管直接承擔著鍋爐的全部蒸發(fā)任務(wù)，是鍋爐完成由給水轉(zhuǎn)化為合格干蒸汽的主要部件，也是自燃循環(huán)鍋爐的主要受熱面。三管內(nèi)的介質(zhì)通過吸熱蒸發(fā)推動整個給水流動。由于三管直接和外部燃燒的流動介質(zhì)接觸，內(nèi)部受給水流動的沖刷。外部燃燒后的飛灰磨損和內(nèi)部流體的沖刷，導(dǎo)致其管壁在運行中逐漸變薄。當管壁減薄到一定程度，不能承受內(nèi)部流體的壓力時，就會出現(xiàn)爆裂，較高壓力的介質(zhì)直接噴向接近大氣壓的爐膛內(nèi)部，同時可能導(dǎo)致附近其他管道因沖刷而泄漏，封閉循環(huán)被打破，后面管道內(nèi)介質(zhì)流動變緩，將進一步影響到整個循環(huán)的正常進行，鍋爐會被迫停運，機組穩(wěn)定運行中止。三管泄漏直接影響到鍋爐及發(fā)電機組的安全運行和發(fā)電量，是電站非計劃停運的主要因素。因此查找三管泄漏的原因，從根本上治理三管泄漏，是發(fā)電廠提高安全穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。本文通過分析鍋爐安裝質(zhì)量、飛灰磨損、腐蝕等從不同側(cè)面分析三管泄漏的原因，并結(jié)合中鋁河南分公司熱力廠運行的2臺150t/h、1臺160t/h中壓煤粉鍋爐產(chǎn)生的三管泄漏，統(tǒng)計分析歷年來泄漏發(fā)生的頻率和部位，查找三管泄漏的原因，并積極采取相應(yīng)的防治措施。2 三管泄漏分析電站鍋爐三管泄漏問題一直是困擾鍋爐設(shè)備的頭等問題，特別是尾部煙道內(nèi)部設(shè)備，長時間在煙氣沖刷情況下，隨著鍋爐運行時間的推移，飛灰磨損、熱腐蝕、金屬疲勞等綜合因素的影響，導(dǎo)致其使用壽命不斷降低，因此根治三管泄漏也是非常困難的事情，但是仍然可以通過采取一定的手段降低泄漏的發(fā)生率，比如采取防磨措施、調(diào)整燃燒工況、減少鍋爐冷熱交替次數(shù)等。根據(jù)現(xiàn)在電站使用自然循環(huán)鍋爐的情況，影響鍋爐受熱面泄漏及壽命的主要因素有以下幾個方面：2.1安裝質(zhì)量鍋爐的設(shè)計通常都能從各方面考慮三管受熱承壓部件的泄漏問題，但在安裝過程中受具體現(xiàn)場位置的限制，會存在許多不能及時發(fā)現(xiàn)和消除的缺陷，影響到三管承壓部件的壽命，特別是新安裝的鍋爐部件安裝質(zhì)量引起的三管泄漏比較普遍。首先是各部接口的焊接質(zhì)量。隨著各電廠對經(jīng)濟效益的強烈需求，安裝一臺鍋爐的時間由原設(shè)計的兩年壓縮到一年左右，安裝一套省煤器由原來的一個月壓縮至幾天，安裝工期的壓縮，導(dǎo)致安裝單位投入更多的人力來趕工期。安裝過程中諸多的管道并不是每一個焊口都有足夠的位置來按照工藝施工，對于管排位置不好的焊接部位，金屬監(jiān)督不能全面涉及到，會存在生拉硬拽等一些嚴重影響焊接質(zhì)量的問題，若不能及時被發(fā)現(xiàn)，則為今后的運行埋下了隱患，一般在運行一年以后就會明顯地暴露出來。從熱力廠自2001年7月份6#爐提產(chǎn)改造投產(chǎn)以來的三管泄漏問題可以看出，80的泄漏為原安裝焊口質(zhì)量問題導(dǎo)致。從20022005年以來6#爐的189次承壓部件泄漏中有112次為原始安裝的焊口泄漏導(dǎo)致，占整個泄漏的59.3。其次為管排的安裝質(zhì)量，管排安裝不夠均勻，存在較大的煙氣走廊，導(dǎo)致該部位煙氣流速加劇，增加了對管道的沖刷。特別是省煤器的安裝中存在煙氣走廊較多，兩側(cè)墻處和前后墻部位煙氣走廊沒有處理好，流通通道較大，側(cè)墻、后墻部位的管道磨損嚴重。如7#鍋爐出現(xiàn)高低溫段省煤器側(cè)、后墻管道磨損后爆管頻繁。還有就是在安裝時對于可能存在煙氣走廊和迎風(fēng)面的管子防磨措施沒有處理好，或沒有采取相應(yīng)防磨措施，導(dǎo)致迎風(fēng)面磨損直接沖刷管排，使其管排迎風(fēng)面45度范圍內(nèi)強度明顯降低，最終爆管。2.2飛灰磨損飛灰磨損是影響受熱面泄漏及壽命的主要因素。從外部因素看，原煤為不可再生資源，隨著燃煤資源的開發(fā)和利用，對火力發(fā)電廠的影響也越來越大。原煤中的灰分也越難于控制，在大部分地區(qū)電廠，鍋爐燃煤的應(yīng)用基灰分最高可達到45以上，大部分使用的鍋爐煤應(yīng)用基灰分也在25%左右。如此高的灰分造成燃燒后飛灰濃度較大，對受熱面的磨損也是相當嚴重。熱力廠鍋爐燃用75義馬礦區(qū)和25地方配煤，2004年1月份澠池煤平均應(yīng)用基灰分為40.08，2月份平均應(yīng)用基灰分為34.48，3月份平均應(yīng)用基灰分為38.38，全年平均36.44%?；曳值脑黾舆€導(dǎo)致了受熱面的積灰存在，特別在省煤器、過熱器和水冷壁部位，積灰增加后，如若不能及時被清理，會導(dǎo)致該部位管子傳熱效果降低，傳熱效果降低的同時金屬壁溫也隨之降低，在350以下的積灰還能吸附SO2,導(dǎo)致管子的腐蝕加劇。飛灰磨損不僅與煤質(zhì)有關(guān)，而且與原煤的磨制過程也有很大的關(guān)系。在制粉系統(tǒng)中，磨制煤粉的鋼球損耗和沿途管道的磨耗往往會增加煤粉中鐵、錳或其他金屬顆粒，這些金屬顆粒極不易熔化，特別是煤粉細度越低，金屬顆粒越容易隨著飛灰進入尾部煙道。其中有些金屬顆?？梢栽谌紵^程中和原煤中的其他元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生更難熔化的物質(zhì)，隨著煙氣一同進入煙道，加劇對尾部煙道設(shè)備的磨損。從內(nèi)部因素看，飛灰對三管的磨損與其特性有很大關(guān)系。在磨損中起主要作用的是飛灰中那些大的顆粒，同時有足夠硬度和銳利棱角的顆粒要比球形顆粒磨損更嚴重些。飛灰在爐膛內(nèi)如果沒有達到其熔化溫度時仍然保持其原有的形狀，進入煙道后隨著溫度的降低，其硬度有所增加，撞擊管道的強度加劇，對尾部煙道磨損就加劇。特別是飛灰中的SiO2含量對磨損的程度影響更大，當其含量超過60時，磨損顯著加劇。因此鍋爐中省煤器的磨損往往比過熱器的磨損要快些，因此對低溫段受熱面的防磨要給予更多的關(guān)注。2.3腐蝕性損壞腐蝕性損壞包括腐蝕性熱疲勞和低溫腐蝕。鋼材一直處在高溫區(qū)域中，其外部接觸高溫部分的材質(zhì)組織結(jié)構(gòu)會隨著時間的推移發(fā)生變化，慢慢向內(nèi)轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致金屬結(jié)構(gòu)的變化，其強度有所降低，而蠕變應(yīng)力升高，塑性降低，遇到外力作用后容易發(fā)生裂紋或爆開。發(fā)生高溫腐蝕的部件主要集中在水冷壁熱負荷區(qū)域。尾部煙道長期存在二次燃燒也會產(chǎn)生高溫腐蝕。低溫腐蝕主要發(fā)生在尾部煙道內(nèi)由于煙氣溫度降低后在個別地方會出現(xiàn)煙氣中的酸性氣體出現(xiàn)結(jié)露形成酸性液體腐蝕管材。受熱面上結(jié)焦后影響到傳熱效果后也會導(dǎo)致結(jié)露的出現(xiàn)。防止腐蝕在高溫區(qū)域主要是減少火焰的貼壁燃燒和局部燒偏后長期處在高溫狀態(tài)下。防止低溫腐蝕主要是控制好排煙溫度，不要過分追求較低的排煙溫度，盡可能使排煙溫度高于煙氣的露點。腐蝕損壞一般可以很好地控制，出現(xiàn)由此引起的三管泄漏不多，在設(shè)備運行時間長了以后會出現(xiàn)此類泄漏。2.4機械損傷機械損傷主要指在安裝或檢修過程中由于人為的原因使金屬表面受傷、強度降低或出現(xiàn)應(yīng)力集中不能承受介質(zhì)的壓力而產(chǎn)生的爆管。檢修中焊接管道或?qū)Σ糠止艿佬迯?fù)、鍋爐打焦等不小心時容易傷到其他管子而沒有及時發(fā)現(xiàn)，焊接管子沒有嚴格按照焊接工藝進行或熱處理沒有達到預(yù)定的目標也可列為機械損傷。此類泄漏是完全可以避免的，主要是加強檢修的責(zé)任心和檢修時的監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和消除損傷的管子。此類損傷造成的三管泄漏情況也有但不多。2.5鍋爐的運行工況運行工況對鍋爐的影響是長遠的，是三管壽命的關(guān)鍵保證，其影響面不僅涉及到受熱面的外部條件，對管道的內(nèi)部影響也不容忽視。首先受熱面金屬表面的磨損正比于飛灰顆粒的動能和撞擊次數(shù)，飛灰顆粒的動能同速度的平方成正比，撞擊速度同速度的一次方成正比，這樣管子金屬的磨損速度同煙氣流速的三次方成正比（KW3，為磨損速度，克/年，W為煙氣流速，米/秒），控制煙氣流速可以很好地減少受熱面的磨損。煙氣流速同鍋爐的爐膛負壓、風(fēng)比配合、部件位置分配等因素有關(guān)。在保證鍋爐安全穩(wěn)定運行的前提下，盡可能的控制煙氣流速。其次調(diào)整好介質(zhì)溫度，防止出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，特別是過熱器部位，超溫對金屬的壽命影響很大。管壁溫度長時間超過設(shè)計溫度時，在高溫作用下，導(dǎo)致鋼材組織結(jié)構(gòu)變化，蠕變速度加快，強度下降，使用壽命達不到設(shè)計要求而提前漲粗爆破損壞。長期超溫大多發(fā)生在過熱器上。短期的超溫也會使鋼材的抗拉強度急劇下降，在介質(zhì)壓力作用下，溫度最高的向火側(cè)首先產(chǎn)生塑性變形，管徑漲粗，管壁減薄，隨后發(fā)生剪切斷裂而爆破。短期超溫大多發(fā)生在水冷壁和凝渣管上，特別是水冷壁管熱負荷最高的地方。影響三管壽命的還有燃燒室火焰中心位置不正，偏燒。燃燒室內(nèi)火焰調(diào)整不當，導(dǎo)致火焰偏向一側(cè)沖刷，不僅會使該部位管子超溫，還容易造成受熱面溫度過高后結(jié)流焦，造成熱腐蝕；燒偏后也相當于形成了煙氣走廊，使部分管道間的煙氣流速升高，磨損加劇。運行工況的調(diào)整對受熱面的損害是緩慢的過程，爆管一旦發(fā)生往往是很難修復(fù)的，不像機械磨損可以通過測厚或其他儀器檢測到。3 三管泄漏情況類比下面以改造后3臺鍋爐三管泄漏情況為例，類比分析三管泄漏的原因。該廠三臺北京鍋爐廠制造的130t/h煤粉爐，從2001年5月至2002年6月份陸續(xù)提產(chǎn)改造，改造后蒸汽參數(shù)為: 工作壓力3.82MPa、工作溫度450、出力兩臺為150t/h，一臺為160 t/h，布置兩級過熱器、兩級省煤器、兩級管式空氣預(yù)熱器，無再熱器，母管制運行。自2002年6月份投入運行以來三管管泄漏的統(tǒng)計分析情況如下：1、按照年度統(tǒng)計三管泄漏比較圖：（注：每泄漏一處記一次，含聯(lián)箱手孔泄漏，水壓實驗泄漏不計）從發(fā)生的年份看，2001年7#、8#爐改造完畢當年就發(fā)生2次泄漏，為省煤器管座焊口；2002年發(fā)生29次，28次是安裝時焊口質(zhì)量或設(shè)計問題（費斯頓為增加負荷改為三通）引起的漏泄，1次為8#爐高省出口聯(lián)箱手孔。2003年共發(fā)生60次，7#爐最多，主要為省煤器管排設(shè)計材質(zhì)及費斯頓改三通后引起的泄漏，6#、8#爐泄漏多集中在省煤器聯(lián)箱管座焊口。2004年共發(fā)生57次，6#爐多集中在省煤器聯(lián)箱管座焊口，同年8月中修更換省煤器，水冷壁管機械損傷3處。7#爐聯(lián)箱管座泄漏11次，9月中修更換省煤器。2005年共發(fā)生泄漏43次，6#、8#爐泄露均多集中在省煤器聯(lián)箱管座（含引出管管座），1次水冷壁變形嚴重，部分更換，手孔泄漏3次。7#爐費斯頓泄漏較多，均為新增三通長期過熱漲粗蠕變裂口。2、按照爐臺統(tǒng)計三管泄漏比較圖：從各爐情況看，6#爐四年共發(fā)生60次泄漏，低溫段省煤器發(fā)生2次，高溫段省煤器連同管座發(fā)生43次，過熱器發(fā)生1次，水冷壁管發(fā)生6次（含聯(lián)箱管座），其余為手孔漏。7#爐共發(fā)生74次泄漏，低溫段省煤器發(fā)生15次，高溫段省煤器發(fā)生30次，水冷壁發(fā)生21次，各手孔泄漏8次。8#爐共發(fā)生泄漏55次，高溫段省煤器31次，低溫段省煤器10次，水冷壁1次，過熱器10次，手孔泄漏3次。3、按照三管設(shè)備統(tǒng)計比較（注：因過熱器相對泄露次數(shù)較少，未分級、手孔單列）從三管設(shè)備統(tǒng)計方面看，高溫段省煤器共泄漏104次，為最多，其中2/3為聯(lián)箱管座焊口泄漏，其中大約1/2為重復(fù)焊接；低省泄漏27次，7#爐因材質(zhì)問題泄漏居多；水冷壁泄漏發(fā)生28次，7#爐費斯頓泄漏占3臺爐水冷壁的75%，全部為長期過熱脹粗蠕變裂口泄漏，在重新改造取直后基本上消除；6#、7#爐手孔泄漏較多，分析為反復(fù)倒停爐子致使其泄漏。從總的泄漏情況看，大部分的管座泄漏為原始焊口焊接質(zhì)量不佳或安裝時存在較大應(yīng)力致使，原安裝的各部聯(lián)箱管座，安裝時焊接位置不好，存在生拉硬拽問題。另外高省泄漏居多還有一個原因，提產(chǎn)改造后，由于原省煤器鰭片材質(zhì)匹配問題，應(yīng)力無法消除導(dǎo)致泄漏，特別是6#爐高省汽化導(dǎo)致泄漏次數(shù)較多，于2004年8月份對省煤器進行更換后基本上消除了該設(shè)備的內(nèi)部漏泄。但省煤器引出管管座存在變徑應(yīng)力，致使屢次焊接而屢次泄漏。對于低溫段省煤器鰭片材質(zhì)匹配問題導(dǎo)致受熱后變形較多，多處出現(xiàn)煙氣走廊，磨損嚴重，局部磨損達到原管壁厚度的75，出現(xiàn)多次的爆管，改造后低省的爆管問題也有了明顯的好轉(zhuǎn)。4 防治措施從上面的分析可以看出，安裝質(zhì)量問題各個電廠情況不一樣，并不是問題的關(guān)鍵，但本文所提供的特例中可以為正在安裝的電廠起到一個警示作用。在建電廠應(yīng)該做好安裝焊接監(jiān)督工作，盡可能地對所有過程監(jiān)督，所有焊口探傷檢查，要對關(guān)鍵部位的焊縫認真的檢測，及早發(fā)現(xiàn)存在的問題；同時嚴格審查焊工的資質(zhì)，防止在施工中為今后的設(shè)備泄漏埋下隱患，特別是單元制機組，鍋爐三管的焊接質(zhì)量對今后的安全運行意義尤為巨大。抓好焊接工藝和質(zhì)量相當于做好了三管泄漏的一半工作，因此無論是電廠還是電建單位都應(yīng)該重視對焊工的培訓(xùn)和要求，不僅從焊接工藝上要求，更要強調(diào)焊工的責(zé)任心，嚴格按照工藝焊接好每一個焊口。針對三管泄漏存在的原因制定防止泄漏的措施，可以減少三管泄漏的發(fā)生。4.1采取防磨措施由于受熱面處在流動的煙氣中，磨損是在所難免的。做好防磨工作可以減緩受熱面的磨損，降低泄漏的發(fā)生。防磨的手段是多樣的，常用的有加裝防磨瓦、涂抹防磨涂料、噴涂防磨層等。在易磨損部位安裝防磨瓦是常用的措施，該防磨措施費用低，檢修方便，很直觀地可以觀察到防磨部件的磨損情況，并及時地更換防磨瓦。常用的防磨瓦是采用沖壓蓋板式，事先根據(jù)受熱面管子的外徑，制作好半圓形鋼瓦，焊接在管子上或采用管箍扣在管子上。還有采用角鋼式、1/4管式等。采用防磨瓦防磨可以在定期檢查中更換變薄的防磨瓦，管子不受影響，特別是采用管箍固定，對管子沒有任何傷害，不影響管子的結(jié)構(gòu)和組織，可以很好地保護管子。但采用防磨瓦在安裝受熱面時把防磨瓦制作好安裝上很容易，而在日常檢修中，并不是所有的地方都可以更換的，如上下彎頭部位就很難在受熱面不拆除情況下更換，無論順列或者錯列布置的管道第二排以下的更換比較困難。采用涂抹防磨涂料防磨，檢修費用也低，但其壽命不長，防磨程度與施工工藝關(guān)系很大。防磨的涂料層一般較厚，對于管排比較密集的省煤器會影響其通流面積，相反會增加煙氣走廊部位的沖刷程度；防磨涂料還存在傳熱效果不好，長期的粘貼在管子上后相當于受熱面的結(jié)焦一樣，會在管子上形成一定的腐蝕；而且涂料在經(jīng)過幾次運行后會出現(xiàn)不同程度的剝離現(xiàn)象，如果有重物落上容易脫落。采用噴涂方法可以不改變流通面積，對于狹小的部位也可以涉及到，防磨層壽命長，外表美觀，但費用較高。采用熱噴涂后容易改變管子的組織，對噴涂的工藝要求嚴格，如果工藝不好、噴涂層與管子結(jié)合不夠嚴密時，容易在管子熱脹冷縮中脫落或起皮影響防磨效果。綜合以上分析對于防止飛灰磨損方面最理想的還是采用防磨瓦形式，對受熱面的傳熱效果影響不大，而且隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)在的防磨瓦可以制作得耐磨程度更高，形式更加多樣化，成批量生產(chǎn)能力高，檢修費用低廉，可以使用在除了水冷壁以外的其他受熱面上。另外對于易磨損部位應(yīng)能提前發(fā)現(xiàn)磨損的發(fā)展情況，這要求充分利用每一次的停爐檢修機會，做好受熱面的檢查工作。停爐檢查部位應(yīng)側(cè)重于檢查以下部位：鍋爐受熱面經(jīng)常受機械和飛灰磨損部位(如穿墻管、懸吊管、管卡處管子和省煤器、水平煙道內(nèi)過熱器上部管段等)。易因膨脹不暢而拉裂的部位(如水冷壁四角管子、燃燒器噴口和孔、門彎管周圍的管子，工質(zhì)溫度不同而連在一起的包墻管，與煙、風(fēng)道滑動面連接處的管子等)。受水力或蒸汽吹灰器的水(汽)流沖擊的管子及水冷壁或包墻管上開孔裝吹灰器部位的鄰近管子。屏式過熱器、高溫過熱器等有經(jīng)常超溫記錄的管子。對鍋爐受熱面管子，經(jīng)檢查有下列情況之一時，應(yīng)予更換，防止磨損或缺陷的發(fā)展：1 碳鋼和低合金鋼管的壁厚減薄大于30%或按下式計算，剩余壽命RL小于一個大修周期的：式中-最近一次測量的壁厚，mm；0-原始管子壁厚，mm； D-管子原始外徑，mm；鋼材使用溫度下的最低蠕變強度極限，MPa； P-管內(nèi)壓力，MPa； C-壁厚減薄速度，mm/h；1上一次測量的壁厚，mm； h-測得和1之間的累計運行時間，h； 碳鋼管漲粗超過3.5%D，合金鋼管超過2.5%D時； 腐蝕點深度大于壁厚的30%時； 石墨化四級的； 高溫過熱器表面氧化皮超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過35晶粒的； 表面裂紋肉眼可見者； 常溫機械性能低，運行一個小修間隔后的殘余計算壁厚已不能滿足強度計算要求的。4.2做好運行調(diào)整做好運行調(diào)整，控制煙氣流速。煙氣的流速對受熱面的影響很大，因此運行調(diào)整首先要控制好煙氣流速。在鍋爐設(shè)計中適當提高煙氣流速可以提高受熱面的傳熱效果，可以節(jié)省鋼材，但將增大通風(fēng)阻力和煙氣的飛灰磨損?？刂茻煔饬魉賾?yīng)在保證鍋爐燃燒和傳熱的前提下，盡可能地降低水平煙道處過量空氣，控制好爐膛負壓，及時調(diào)整風(fēng)量，保證送風(fēng)和引風(fēng)的均衡。減少煙氣中的飛灰含量也可以降低三管的泄漏幾率。煙氣中飛灰含量降低后可以很大程度上減少受熱面的磨損。隨著煤炭的緊張，電廠自主的選擇煤種已經(jīng)不可能，許多地方由于燃煤告急而不得不停機備用的現(xiàn)象從另一個側(cè)面反應(yīng)了燃煤中的灰分通常不是電廠所能左右的。但進廠后的燃煤通過配比或制粉系統(tǒng)的調(diào)整可以減輕煙氣中的飛灰量，如采用較細的煤粉細度，降低飛灰的撞擊動能，壓制火焰高度，使飛灰能夠以焦渣的形式沉入爐膛底部的撈渣機中等。在運行調(diào)整中還應(yīng)嚴格控制管壁溫度，減少和杜絕超溫現(xiàn)象的出現(xiàn)。及時調(diào)整減溫水量，減少管子特別是過熱器管子的介質(zhì)短路現(xiàn)象，減少火焰燒偏或貼壁，都可以減少超溫的出現(xiàn)。過熱器超溫通常和鍋爐負荷有關(guān)系，鍋爐負荷增加，過熱器溫度也隨著升高；還與過量空氣系數(shù)有關(guān)，過量空氣增加，煙氣流速增大，對流傳熱加劇，導(dǎo)致過熱器溫度升高；給水溫度升高，過熱器溫度也隨著升高；受熱面結(jié)焦，過熱器溫度也隨著升高等。運行調(diào)整是一個綜合性的調(diào)整過程，不僅要調(diào)整好減溫水量，同時要調(diào)整好燃燒、及時吹灰保持受熱面干凈，控制好煙氣流速和過量空氣系數(shù)，根據(jù)燃煤的特性合理選擇燃燒方式和調(diào)整燃燒角度等。對于鍋爐運行的要求應(yīng)該從以下方面抓起：嚴格按運行規(guī)程的規(guī)定操作，認真執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程和制度。保證進入鍋爐的水質(zhì)及鍋爐運行中汽、水品質(zhì)合格。當汽水品質(zhì)惡化危及設(shè)備安全運行時，要立即報告上級主管部門并采取緊急措施，甚至停爐。鍋爐啟停應(yīng)嚴格按啟停曲線進行，控制鍋爐參數(shù)和各受熱面的管壁溫度在允許范圍內(nèi)，并嚴密監(jiān)視，及時調(diào)整，防止鍋爐各參數(shù)大起大落。鍋爐啟停過程中應(yīng)檢查和記錄各聯(lián)箱、汽包、水冷壁等的膨脹指示器的指示，分析是否正常。定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁連接處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。長期停用、備用的鍋爐，必須按火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則進行防腐保護。加強鍋爐運行監(jiān)視、調(diào)整，確保鍋爐正常運行。鍋爐燃燒器應(yīng)對稱均勻地投入，保證火焰中心適宜，不沖刷水冷壁，防止結(jié)渣，減少熱偏差，同時要注意控制好風(fēng)量，避免風(fēng)量過大或缺氧燃燒，防止過熱器超溫或鍋爐尾部再燃燒。嚴密監(jiān)視鍋爐蒸汽參數(shù)、蒸發(fā)量及水位，防止超溫超壓、滿水或缺水事故發(fā)生。加強吹灰管理，應(yīng)通過試驗和觀察來確定鍋爐受熱面吹灰的周期。防止吹灰器漏汽、漏水或吹損受熱面。鍋爐結(jié)渣時，應(yīng)及時進行吹灰和清除，防止形成大渣塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。