鈑金加工工藝設(shè)計(jì)流程及加工原理等ppt課件.ppt

鈑金加工,1,主要板材,1冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度3.2mm。2熱軋板SHCC，材料T3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。SGCC鋅花板分為有鋅花（花紋板）、無鋅花通常不作表面處理（但在潮濕的環(huán)境下也會(huì)生銹）4銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6不銹鋼SUS；主要用到SUS304、304分為（霧面、鏡面、拉絲面）主要用不作任何表面處理，、成本高；相比之下霧面成本最低，拉絲面成本最高（加工時(shí)必須做保護(hù)）,2,鈑金加工工藝,一、鐳射激光切割機(jī)：是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.二、沖床:是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。三、剪床:是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。四、鋸床:主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。五、NC數(shù)控：C下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。,3,、鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔沉孔角度一般120，用于拉鉚釘，90用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。,4,焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體分類：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b壓力焊：點(diǎn)焊、對焊、撞焊c釬焊：電鉻焊、銅絲焊接方式：aCO2氣體保護(hù)焊b氬弧焊c點(diǎn)焊接等d機(jī)器人焊,5,一、鐳射激光切割機(jī),6,激光切割原理,激光切割機(jī)是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速融化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。,7,適應(yīng)的板材,鐳射的工作臺(tái)面：3000mmX1500mm，但是一般板材的尺寸2500mmX1250mm一般鐳射激光切割SPCC（冷軋板）、SPHC（熱軋板）、SECC（電解板）、SGCC（鋅花板）、SUS（不銹鋼）鋁板、銅一般不宜用鐳射下料，主要用NC數(shù)控、剪床、沖床下料。,8,二、折床,上模,下模,9,折床模具分類，直刀、彎刀（80、30）鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）折彎時(shí)注意事項(xiàng)：圖面，要求板材厚度，數(shù)量；折彎方向折彎角度；折彎尺寸；外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎壓鉚再折彎等工序。,10,11,此時(shí)這個(gè)料件就是屬于欠料了，這時(shí)紅色的部分就不能在這個(gè)零件上,12,折彎邊至少要5mm，不然會(huì)折不出來，若一定得這個(gè)3mm的折邊，而且此件不能用焊接，這是就需要鈑金公司把折彎邊加大5mm折彎成型后再剪切，此時(shí)加工成本就高了,13,左邊的料件是折不出來的，因?yàn)樽詈笠坏兜毒吲c料件干涉，此時(shí)一般的需要焊接一塊或者折彎成右邊的形狀太概折60度左右，然后用木錘去敲，如果此料件只需要一倆個(gè)鈑金公司可能會(huì)敲，但是如果太多了，鈑金公司不會(huì)愿意敲或者提高加工成本，如果需要拆圖，盡量開工藝缺口方便焊接,14,壓鉚,15,壓鉚螺母,壓鉚螺母從材質(zhì)上分為快削鋼壓鉚螺母S型，不銹鋼壓鉚螺母CLS型，不銹鐵壓鉚螺母SP型及銅、鋁壓鉚螺母CLA型，分別應(yīng)于不同的使用環(huán)環(huán)境。規(guī)格從通常是從M2至M12。壓鉚螺母沒有統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，常用于機(jī)箱機(jī)柜、鈑金業(yè)S-MX-00為代碼適應(yīng)0.8-1.0的板材S-MX-11為代碼適應(yīng)1.0-1.2的板材S-MX-20為代碼適應(yīng)1.4-2.0的板材,16,壓鉚螺柱,壓鉚螺柱分為BSO、SO兩大類，BSO為不通孔及盲孔；SO為通孔。BSO-MX-HBSO為鐵質(zhì)、H為螺柱高度BSOS-MX-HBSOS為不銹鋼、H為螺柱高度SO-MX-HSO為鐵質(zhì)、H為螺柱高度SOS-MX-HSOS為不銹鋼、H為螺柱高度若不銹鋼板壓鐵質(zhì)容易掉、而鐵板壓不銹鋼是沒問題的,17,壓鉚螺釘,FH-MX-HFH為碳鋼，會(huì)生銹FHS-MX-HFHS為不銹鋼（常用）FHP-MX-HFHP為不銹鋼,18,鉗工,攻牙、鉆孔、擴(kuò)孔、沉孔等,沉孔角度一般120，用于拉鉚釘，90用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。,19,焊接,焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體分類：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b壓力焊：點(diǎn)焊、對焊、撞焊c釬焊：電鉻焊、銅絲,20,焊接方式：aCO2氣體保護(hù)焊b氬弧焊c點(diǎn)焊接等d機(jī)器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。,21,焊接方式：aCO2氣體保護(hù)焊b氬弧焊c點(diǎn)焊接等d機(jī)器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保