興飛科技有限公司制造部品質(zhì)管理課件--liusha841207.ppt

品質(zhì)管理,制造部,一、品質(zhì)-企業(yè)致勝的利器二、品質(zhì)管制的定義三、品質(zhì)管制演進(jìn)史四、如何管理品質(zhì)五、如何控制不良的來源-變異六、防止不良的要決,目錄1,第一章認(rèn)識品質(zhì)管制,品質(zhì)管制是先制訂的標(biāo)準(zhǔn)，及為了要讓生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到所制訂的標(biāo)準(zhǔn)所使用的一切方法，面統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制是在品質(zhì)管制中應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法不工具的基礎(chǔ)部分。-J.M.Juran,統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制,是在生產(chǎn)的各個(gè)階段里,都能應(yīng)用統(tǒng)計(jì)的方法,使其能產(chǎn)出用途最廣、銷路最好的產(chǎn)品。-W.E.Deming,品質(zhì)管理即是為了符合顧客要求的品質(zhì)之產(chǎn)品,并且是用一種經(jīng)濟(jì)的方法來生產(chǎn)的體系.也就是就(1)品質(zhì)合于顧客要求的產(chǎn)品;(2)經(jīng)濟(jì)的方法來生產(chǎn);(3)一種手段體系;-JIS,目錄1.1,一、近代品管大師克勞斯比（P.B.Crosby)的三要:1、要下定決心上自最高主管，下至每一個(gè)基層員工，下定決心，提升品質(zhì)。2、要教育訓(xùn)練有決心還要具備能力，能力則來自于為斷的教育訓(xùn)練。3、要貫徹執(zhí)行全體動員，進(jìn)行品質(zhì)活動。,品質(zhì)是拉住客戶最有效的利器,一、品質(zhì)-企業(yè)致勝的利器,目錄1.2,品質(zhì)管理的定義：1、品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命；2、品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動綜合成一個(gè)整體的管理體系；3、品質(zhì)管制是管理工具，此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作；4、品質(zhì)管制系指發(fā)展、維持及改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。5、品質(zhì)管制是集合全公司全員的智慧與經(jīng)驗(yàn)，活用組織體系，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有的人、事、物之改善，而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)，滿足顧客之需求；,二、品質(zhì)管制之定義,目錄1.3,一、品質(zhì)演進(jìn)史：第一階段：操作者品質(zhì)管制；第二階段：領(lǐng)班的品質(zhì)管制；第三階段：檢查員的品質(zhì)管制；第四階段：統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制（SQC）；第五階段：全面品質(zhì)管制（TQC）；第六階段：全公司品質(zhì)管制（CWQC）；第七階段：全集團(tuán)品質(zhì)管制（GWQC）；,三、品質(zhì)管制演進(jìn)史,目錄1.4,1、重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化；2、重視執(zhí)行品質(zhì)管理涵蓋4個(gè)步驟：、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；、檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致；、采取矯正措施并跟蹤效果；、修訂新標(biāo)準(zhǔn)；3、重視分析,四、如何管理品質(zhì),4、重視不斷的改善品質(zhì)管制在于三個(gè)層次：、品質(zhì)開發(fā)；、品質(zhì)維持；、品質(zhì)突破；5、重視教育訓(xùn)練；6、改善循環(huán)與維持循環(huán)（PDCA）；,P規(guī)劃（工程設(shè)計(jì)）,D執(zhí)行（生產(chǎn)制造）,A矯正措施,C查核（檢驗(yàn)測試）,改善對策對策執(zhí)行,目標(biāo)手段,改善循環(huán)用P-PLAN,維持循環(huán)用S-STANDARD,訓(xùn)練執(zhí)行,分析評估,7、制訂企業(yè)品質(zhì)月-活動；8、推行5S運(yùn)動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）；5S是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。9、高層主管的重視；,受到顧客的滿意與喜歡就品（好品質(zhì)）,目錄1.5,一、變異的來源：,機(jī)器材料方法操作員環(huán)境因素管理因素,五、不良的來源-變異,1、變異來源之一：機(jī)器如：切割機(jī)器刀具鋒利度沖壓機(jī)沖程可能之變動電鍍處理液之變動空壓機(jī)氣壓之品質(zhì)2、變異來源之一：材料如：供應(yīng)商更換材料（部件）替換材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動材料驚尺寸變動,3、變異來源之三：方法如：流程之變更作業(yè)方法之變更工具、夾具不當(dāng),4、變異來源之四：操作員如：操作員熟練度操作員習(xí)慣性操作員有沒有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作員之體力與情緒5、變異來源之五：環(huán)境因素如：電源穩(wěn)定度水質(zhì)穩(wěn)定度照明度工作場所物品之?dāng)[放6、變異來源之六：管理因素如：緊急訂單比例多機(jī)種更換頻繁人員流動頻繁設(shè)計(jì)不妥當(dāng),二、變異的歸類1、機(jī)遇性原因（經(jīng)常性問題）這類問題屬于系統(tǒng)問題，如：環(huán)境因素、管理因素2、非機(jī)遇性原因（偶發(fā)性問題）此類型變因是假如有去注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來源，而且是容易控制的。,目錄1.6,有不少的人提出了甚多如何防止不良的神話，事實(shí)上天下沒有白吃午餐，任何不良的防止，均是要點(diǎn)點(diǎn)滴滴地去，而且要徹底地執(zhí)行。,品質(zhì)是管理出來的,六、防止不良品的要決,防止不良品有什么秘決呢？,1、穩(wěn)定的人員2、良好的教育訓(xùn)練3、建立標(biāo)準(zhǔn)化4、消除環(huán)境亂象5、統(tǒng)計(jì)品管（SQC）6、穩(wěn)定的供料廠商7、完善的機(jī)器保養(yǎng)制度,做好品質(zhì)的關(guān)鍵七要素,一、層別法二、柏拉圖法三、特性要因圖法四、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)五、散布圖法六、查核表七、直方圖法,第二章品質(zhì)應(yīng)用手法,目錄2,八、分布圖法九、管制圖法十、推移圖法十一、抽樣計(jì)劃十二、品質(zhì)成本十三、制程流程圖十四、IE方法研究,定義:一種按性質(zhì)、來源、影響等方面，按其分類列明，并將每類隸層關(guān)系逐項(xiàng)向下層展開的過程.,原則:,A.分層要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行，目的不同，分層的方法和粗細(xì)程度不同。,B.分層要合理，要按相同的層次進(jìn)行組合分層，以便使問題暴露的更清楚。,層別法,目錄2.1,目的：為了把性質(zhì)不同的數(shù)據(jù)和錯(cuò)綜復(fù)雜的影響因素分析清楚，找到問題癥結(jié)所在，以便對癥下藥，解決問題。,適應(yīng)范圍：可按其性質(zhì)、來源、影響等進(jìn)行分類的情況下均適應(yīng)。,1)明確主題之方面,資料:,操作人員：按個(gè)人分，按現(xiàn)場分，按班次分，按經(jīng)驗(yàn)分；,機(jī)床設(shè)備：按機(jī)器分，按工夾刀具分；,材料：按供應(yīng)單位分，按品種分，按進(jìn)廠批分；,加工方法：按不同的加工、裝配、測量、檢驗(yàn)等方法分，按工作條件分；,時(shí)間：按上、下午分，按年、月、日分，按季節(jié)分；,環(huán)境：按氣象情況分，按室內(nèi)環(huán)境分，按電場、磁場影響分；,其他：按發(fā)生情況分，按發(fā)生位置分等。,柏拉圖：是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù),以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別分類，計(jì)算出各項(xiàng)目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。,柏位圖：是美國品管大師裘蘭博士（JOSEPHJURAN）運(yùn)用意大利經(jīng)濟(jì)家柏拉圖（PARETO）統(tǒng)計(jì)圖加以延伸所創(chuàng)造出來的。,柏拉圖,目錄2.2,二.柏拉圖分析的步驟,1.項(xiàng)目軸X軸;,2.頻數(shù)軸或期間主Y軸;,5.累積不良率折線圖形;,4.累積不良率軸次Y軸;,3.頻數(shù)柱狀圖形;,（最大值為所有頻數(shù)之和）,（最大值為100%）,（從左至右頻數(shù)從多至少，最后“其它”為幾項(xiàng)之和）,150,80,72,23,20,5,8,41.9%,64.2%,84.4%,90.8%,96.4%,97.8%,100%,1、從次Y軸80%(或左右)刻度向內(nèi)畫一水平線；,2、從水平線與折線相交點(diǎn)處,向下作垂直線；,3、在垂直線左邊的項(xiàng)目,則為主要項(xiàng)目主要或關(guān)鍵問題之項(xiàng)目。,這一結(jié)果到底是哪些原因造成的?,特性要因圖,目錄2.3,因果圖魚骨圖,特性要因圖:就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解之，亦即以圖來表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要因）之間的關(guān)系。因其形狀像魚骨，又稱（魚骨圖）。,（某項(xiàng)結(jié)果之形成，必定有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解法找出其原因來。）首先提出概念日本品管權(quán)威川馨博士，特性要因圖又稱川圖,變形?,作圖步驟:,1)明確問題的內(nèi)容;,2)確定與問題相關(guān)的方面(人、機(jī)、料、法、環(huán))或過程或主要在原因;,3)從問題這個(gè)結(jié)果出發(fā)，依靠與會人員集思廣益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因項(xiàng)目;,4)根椐所列明的項(xiàng)目,加以比較討論或以與會人員投票方式,確定問題的主要原因(作適當(dāng)標(biāo)識)為止。,目錄2.4,實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法:是有計(jì)劃地在某種條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)從而去獲得能預(yù)測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)資料,并且通過分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果,從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)則的一種有效方法,定義:一種通過采集兩個(gè)變量相關(guān)一組原始數(shù)據(jù)后，在坐標(biāo)系描出點(diǎn)，并從點(diǎn)的分布趨勢中進(jìn)行線性分析的圖表.,目的：通過相關(guān)分析能找到兩個(gè)變量的相互關(guān)系，為分析品質(zhì)問題提供便利，從而查出問題的本質(zhì)之所在。,適應(yīng)范圍：計(jì)量型數(shù)據(jù)分析。,目錄2.5,散布圖,方法/步驟：,確定兩個(gè)變量(X,Y),及相關(guān)關(guān)系表達(dá)主題;,確立主變量(X)的取值范圍和檔位值,并收集(或試驗(yàn))X值情況下的Y值；,在坐標(biāo)系中描點(diǎn)；,根據(jù)所有點(diǎn)的分布趨勢確定回歸直線；,依據(jù)回歸直線的斜率(相關(guān)系數(shù)r值)判定結(jié)果；,案例：,溫度(X)與壓力(Y),壓力隨溫度變化的相關(guān)性,X與Y完全成線性相關(guān),完全正相關(guān),完全負(fù)相關(guān),r1,r-1,等于45,出力,油的溫度,X與Y之間存在一定線性關(guān)系,-lr1,不等于45,步伐,溫度,溫度,目錄2.6,查核表,定義：利用表格或圖示的方式，將數(shù)據(jù)收集的方法加以規(guī)范和系統(tǒng)化,以獲取對問題的明確認(rèn)識適應(yīng)范圍：各種需分類收集數(shù)據(jù)情況下特點(diǎn)：規(guī)格統(tǒng)一,使用簡單方便可提高整理數(shù)據(jù)之效率,案例：缺陷項(xiàng)目調(diào)查表,分析：事先已對不良項(xiàng)目有明確的劃分，通過列表，讓現(xiàn)場操作員在工作進(jìn)行之中,進(jìn)行劃記號(每一劃代表1PC不良品)來簡單記錄所發(fā)現(xiàn)的不良品數(shù)量。,記錄用查核表(計(jì)數(shù)用),目錄2.7,直方圖,頻數(shù)分布圖,直方圖又稱柱狀圖,可將雜亂無章之資料,解析出其規(guī)則性.直方圖,對于資料中心值或分布狀況可一目了然.,直方圖可達(dá)到的目的:1、評估可檢查驗(yàn)制程2、指出采取行動的必要3、量測矯正行動的效應(yīng)4、比較機(jī)械績效5、比較物料6、比較供應(yīng)商,一、表示分配位置的量-平均值把所有的數(shù)據(jù)加起來的交響曲合再除以數(shù)據(jù)的數(shù)量，即n個(gè)數(shù)據(jù)X1、X2Xn的平均值為,分布圖,目錄,目錄2.9,管制圖的實(shí)施循環(huán)方法：1、在制程中，定時(shí)定量隨機(jī)抽取樣本；2、抽取樣本做管制特性的量測；3、將結(jié)果繪制于管制圖上；4、判別有無工程異?；蚺及l(fā)性事故；5、對偶發(fā)性事故或工程異常采取措施；a.找尋原因；b.改善對策、應(yīng)急對策；c.防止再發(fā)根本對策；,管制圖的實(shí)施循環(huán)圖,二、管制圖分類1、計(jì)算值管制圖適用于：產(chǎn)品特性可測量的，如長度、重量、面積、溫度、時(shí)間等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)有：X-R：平均值與全距管制圖X-R：中位數(shù)與全距管制圖X-Rm：個(gè)別值與全距移動管制圖X-：平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖其中以X-R使用最普通,一,2、計(jì)數(shù)值管制圖適用于：非可量化的產(chǎn)品特性、如不良數(shù)，點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。有：P-Chart：不良率管制圖Pn-Chart：不良數(shù)管制圖C-Chart：缺點(diǎn)數(shù)管制圖U-Chart：單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖其中以P-Chart應(yīng)用較廣,1、P管制圖（不良率管制圖）P管制圖可用在產(chǎn)品不良率、人員缺勤率等方面。2、P管制圖的做法,目錄2.11,一、抽樣檢驗(yàn)的定義從群體中,隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本,經(jīng)過試驗(yàn)或測定以后,以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較,然后利用統(tǒng)計(jì)方法,判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程.,1、交貨者及驗(yàn)者：提出制品一方為交貨者，接收一方為驗(yàn)收者，在工廠中，前一制程可視為交貨者，后一制程為接收者。,2、檢驗(yàn)群體：所提出之同一生產(chǎn)批（LOT）的制品謂檢驗(yàn)群體，群體的大?。ǘ嗌伲┮訬表示。,3、樣本：從群體內(nèi)隨機(jī)抽取部分的單位體，謂之樣本，樣本的大小以n表示。,4、合格判定個(gè)數(shù)：作為判定群體是否合格的基準(zhǔn)不良數(shù)，謂合格判定數(shù)據(jù)，符號以C表示。,5、合格判定值：作為判定群體是否合格的基準(zhǔn)平均值，謂合格判定值，符號以,二、用語說明,6、缺點(diǎn)制品的單位其品質(zhì)特性不合乎契約所規(guī)定的規(guī)格，圖面、購買說明書等要求者，謂之缺點(diǎn)。缺點(diǎn)一般可分為：（1）、致命缺點(diǎn)有危害制品的使用者及攜帶者的生命或安全之缺點(diǎn)；（2）重缺點(diǎn)不能達(dá)成制品的使用目的之缺點(diǎn)；（3）輕缺點(diǎn)并不影響制品使用目的之缺點(diǎn)；7、不良品制品其中有一個(gè)或一個(gè)以上的檢驗(yàn)項(xiàng)目不合乎規(guī)格時(shí)，這個(gè)制品就被判定為不良品，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目都合乎規(guī)格的制品叫良品。,三、抽樣檢驗(yàn)的型態(tài)分類1、規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)主要是以同時(shí)考慮交貨者及驗(yàn)收者的利益和損失，而判斷群體的合格與不合格為目的。,2、選別型抽樣檢驗(yàn)對于被判為不合格的群體采取整批全檢，并將全檢后的不良品退換良品。3、調(diào)整型的抽樣檢驗(yàn)依照檢驗(yàn)的結(jié)果采用：（1）正常檢驗(yàn)（2）加嚴(yán)檢驗(yàn)（3）減量檢驗(yàn)4、連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)適用于大量而連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不斷流動時(shí)的抽樣檢驗(yàn)。,四、抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)之采用1、適用抽樣檢驗(yàn)的場合A、屬于破壞性檢驗(yàn)，如材料強(qiáng)度試驗(yàn)；B、檢驗(yàn)群體數(shù)量非常多，如螺絲等；C、檢驗(yàn)群體體積非常大，如原棉等；D、產(chǎn)品屬于連續(xù)體的物品，如紗線等；2、適用全數(shù)檢驗(yàn)的場合A、檢驗(yàn)很快，且費(fèi)用少，如燈泡點(diǎn)火試驗(yàn)；B、產(chǎn)品必須全數(shù)良品，如手表，照像機(jī)等；C、產(chǎn)品中只要有少許不良品，就會嚴(yán)重影響人身或財(cái)產(chǎn)安全，如高壓氣筒等。,五、抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)劣優(yōu)點(diǎn)：1、抽檢收費(fèi)用遠(yuǎn)比全檢少；2、檢驗(yàn)數(shù)少，可較詳細(xì)；3、判斷不合格，全部退貨，可以刺激供方加強(qiáng)品質(zhì)管制；缺點(diǎn)：1、雖然判為合格，也難免存在一些不良品；2、可能把良品的群體誤判為不合格，有可能把不良品的群體誤判為合格。,六、規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)定義：依據(jù)消費(fèi)者與生產(chǎn)者雙方均可接受的OC曲線，來決定抽檢方式。,七、MILSTD105D抽檢步驟1、決定品質(zhì)基準(zhǔn)；決定檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定規(guī)格2、決定品質(zhì)允收水準(zhǔn)AQL；3、決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)，通常使用級；4、群體批（LOT）之構(gòu)楊，盡可能接近同一條件下之產(chǎn)品；5、求樣本代字；6、決定抽檢方式，使用一次抽樣還是多次抽樣；,留住一位老顧客比吸引5位新顧客更重要。,7、決定檢驗(yàn)嚴(yán)格性；A、一般開始使用正常檢驗(yàn)；B、正常檢驗(yàn)-嚴(yán)格檢驗(yàn)：連續(xù)抽檢5批中有2批被拒收；C、嚴(yán)格檢驗(yàn)-正常檢驗(yàn)：連續(xù)5批被允收，則調(diào)回；D、正常檢驗(yàn)-減量檢驗(yàn)：連續(xù)10批全被允收者；8、查出抽檢方式9、由樣本代字查出抽取樣本數(shù)n;10、抽取樣本；11、測定樣本，并判定群體批量是允則（Ac）還是拒收（Re)；,八、抽取樣本的方法抽樣檢驗(yàn)時(shí)，所抽取樣本，必須能代表群體品質(zhì)，也就是要能夠再現(xiàn)性，才能達(dá)到抽樣檢驗(yàn)的目的。普遍使作用隨機(jī)抽樣的方法。,目錄2.12,十二、品質(zhì)成本,1、公式：銷售收入=品質(zhì)成本（預(yù)防、鑒定+失?。?制造成本+利潤,十四、方法研究方法研究的目的：是追求最完善、最有效率的生產(chǎn)系統(tǒng)及工作方法，并加予明確。,一、方法研究的技巧1、生產(chǎn)對象（物）2、生產(chǎn)主體（人）,身體使用原則,雙手同時(shí)開始并同時(shí)完成其動作除規(guī)定的休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑雙臂的動作應(yīng)對稱、反向并同時(shí)動作手的動作應(yīng)以最低等級(如手指動)而又能獲得滿意的結(jié)果為好盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時(shí)，應(yīng)將其減至最小程度變急劇轉(zhuǎn)換方向?yàn)檫B續(xù)曲線運(yùn)動彈道式的運(yùn)動路線，比受限制、受控制的運(yùn)動輕快輕松自然的動作節(jié)奏(節(jié)拍)，可使動作流利、自發(fā),工作場所布置原則,工具、物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，可用較短時(shí)間自動拿到身邊運(yùn)用各種方法使物料自動到達(dá)工作者身邊盡量利用“墜落”的方法工具、物料應(yīng)按最佳次序排列照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺滿意、舒適工作臺和坐椅的高度要適宜，應(yīng)使工作者坐或立時(shí)都感到方便、舒適工作椅的式樣/高度，應(yīng)使工作者持良好姿勢,工具、設(shè)備的設(shè)計(jì)原則,盡量解除手的動作，用夾具或腳踏工具代替倘有可能，應(yīng)將兩種以上的工具而組合成一種多功能的工具工具、物料盡可能預(yù)先放在規(guī)定的位置每個(gè)手指都進(jìn)行特定的動作時(shí)，應(yīng)按固有的能力分工設(shè)計(jì)手柄時(shí)應(yīng)使之與手的接觸面盡量大機(jī)器上的杠桿、手輪及其它操作作的位置和機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，要能做到使操作者極少變動其姿勢就能以最高的效率操作,充分利用其產(chǎn)生的動能來達(dá)到省力的效果,場所布置,二、方法研究實(shí)施步驟,分析現(xiàn)狀與理想的方法差異時(shí)運(yùn)用來發(fā)問,.What?做什么？有必要嗎？Why?為何要做？目的在哪里？.Where?哪里做？沒有更適合的場所嗎？.When?何時(shí)做？時(shí)間是否適當(dāng)？.Who?誰來做?幾個(gè)人做?有否更適當(dāng)?shù)?.How？如何做？有沒有更好的方法？,5W1H,一、品管組織與工作職掌二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)三、檢驗(yàn)制度四、進(jìn)料檢驗(yàn)與供應(yīng)商五、制程巡檢與線上檢驗(yàn)六、出貨檢驗(yàn)與品質(zhì)稽核七、品質(zhì)工程與不良改善八、操作者自主管理,目錄3,第三章工廠檢驗(yàn)制度設(shè)計(jì)與應(yīng)用,目錄3.1,一、品質(zhì)組織與工作職掌,（一）品質(zhì)部機(jī)能,1、對全廠呂質(zhì)管制教育之實(shí)施；2、品質(zhì)活動之制定與推動；3、呂質(zhì)規(guī)范之建立；4、制程能力之解析；5、異常之對策改善活動,6、提示管制圖或品質(zhì)報(bào)告；7、供料廠商之輔導(dǎo)；8、客戶品質(zhì)抱怨之處理；9、品質(zhì)成本之計(jì)算；10、各種檢查工作之執(zhí)行；,（二）品管組織各部門作業(yè)職掌,目錄3.2,操作標(biāo)準(zhǔn)：正常成本的費(fèi)用、正常的使用工時(shí)及在所定的期限內(nèi)，制出品質(zhì)最均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。,二、操作標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)化：必須對作業(yè)作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定。,（一）制訂操作標(biāo)準(zhǔn)之目的1、將工作累積下來之技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，保留于操作標(biāo)準(zhǔn)中，防止因技術(shù)經(jīng)驗(yàn)之人員流動而使技術(shù)流失；2、操作人員之訓(xùn)練，易于實(shí)施，并于最短的期間內(nèi)習(xí)得正確的作業(yè)方法，尤其在人員流動大的工廠內(nèi)，更為需要；3、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化之操作，易于追查不良之原因；,（二）制訂操作標(biāo)準(zhǔn)之準(zhǔn)備1、實(shí)施操作標(biāo)準(zhǔn)前，應(yīng)讓員工先行認(rèn)識，并了解使用方法；2、制訂操作標(biāo)準(zhǔn)可由技術(shù)部門或制造部門有經(jīng)驗(yàn)的人來執(zhí)行；3、制訂操作標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)訂完成期限，在平常于新產(chǎn)品正式投產(chǎn)前應(yīng)完成，并發(fā)放有關(guān)部門；,（三）作業(yè)指導(dǎo)書,（四）操作標(biāo)準(zhǔn)之使用1、用于教育訓(xùn)練與工作教導(dǎo)；2、應(yīng)置放于工作臺前；3、班組長及主管經(jīng)常性查核；4、制程巡檢檢查；,（五）操作標(biāo)準(zhǔn)之修改標(biāo)準(zhǔn)化-將工作予以規(guī)定化；合理化-將已標(biāo)準(zhǔn)化的工作加以改善，突破所得到的新的方法，是新的標(biāo)準(zhǔn)；新的方法建立時(shí)，對原有的操作校準(zhǔn)，應(yīng)加以修訂，使操作標(biāo)準(zhǔn)書隨時(shí)保持最新、最好的狀態(tài)；,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（STANDARDINSPECTIONPROCEDURE，SIP）定義：主要在于載明檢驗(yàn)作業(yè)有關(guān)文件，用以規(guī)定及指明檢驗(yàn)作業(yè)之執(zhí)行，以便于在繁雜的檢驗(yàn)作業(yè)中峭易招致疏漏及處理上的混亂。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之分類：（1）廠內(nèi)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（2）來自廠外驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),（三）檢驗(yàn)制度檢驗(yàn)：是實(shí)施品質(zhì)管制最基礎(chǔ)的手段。通過檢驗(yàn)工作之進(jìn)行，可以評鑒品質(zhì)狀況，并且獲得呂質(zhì)資訊之回饋（FeedBack),采取矯正及改善措施。,檢驗(yàn)的目的：就是不讓不良的物件，流入次工程。,目錄3.4,（一）、供料廠商好的原料+好的生產(chǎn)=好的產(chǎn)品優(yōu)良的原料供給品質(zhì)是指合理、穩(wěn)定的、經(jīng)濟(jì)的品質(zhì)。如何取得優(yōu)良的原材料，最主要的工作是慎選供應(yīng)廠商案例：一個(gè)名廚大師（好的生產(chǎn)），如沒有適確的材料（好材料）及好的調(diào)味料（好的輔助材），哪怕再有好的調(diào)理設(shè)備（生產(chǎn)設(shè)備），也無法做出美餐佳肴。,四、進(jìn)料檢驗(yàn)與供料商,1、供應(yīng)商之選定（1）廠內(nèi)應(yīng)成立評選小組，成員應(yīng)包括品管，技術(shù)，采購等人員。（2）使用供應(yīng)商調(diào)查表，進(jìn)行實(shí)際調(diào)查后決定來往廠商。（3）對供應(yīng)廠家的供料狀況定期評定。（4）對供應(yīng)商廠家實(shí)施品質(zhì)或管理的協(xié)助與輔導(dǎo)。（5）每年召開一次供應(yīng)商會議,2、供應(yīng)廠商之獎(jiǎng)懲（1）年度表現(xiàn)優(yōu)異之供應(yīng)商，應(yīng)予精神獎(jiǎng)勵(lì)或在貸款提領(lǐng)時(shí)間上予優(yōu)惠。（2）績差的供應(yīng)商，應(yīng)考慮予淘汰。,3、對供應(yīng)商之評鑒。通常采用5R法：（1）RightQuality即適質(zhì)：經(jīng)過驗(yàn)收后，統(tǒng)計(jì)之品質(zhì)狀況。（2）RightPrice即適價(jià)：與其他廠商之比價(jià)。（3）RightQuntity即適量：每批交貨之?dāng)?shù)是否準(zhǔn)確。（4）Righttime即適時(shí)：交期準(zhǔn)時(shí)狀況。（5）RightPlace即適地：地點(diǎn)遠(yuǎn)近,選擇供應(yīng)商應(yīng)具備以下幾點(diǎn)：（1）經(jīng)營者應(yīng)有正確的經(jīng)營理念；（2）有好的企業(yè)組織；（3）有完整的管理制度；（4）有健全的品管制度及品管人員；（5）有足以保證產(chǎn)品品質(zhì)的技術(shù)能力；（6）符合要求的機(jī)器設(shè)備；,（二）進(jìn)料檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)定義：又稱驗(yàn)收檢驗(yàn)，是管制不讓不良原物料進(jìn)入物料倉庫的控制點(diǎn)，也是評鑒供料廠商主要的資訊來源。,1、檢驗(yàn)項(xiàng)目大致可區(qū)分為：（1）外觀檢驗(yàn)；（2）尺寸結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)；（3）電氣特性檢驗(yàn)；（4）化學(xué)特性檢驗(yàn)；（5）物理特性檢驗(yàn)；（6）機(jī)械特性檢驗(yàn)；,2、檢驗(yàn)方法（1）外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣本；（2）尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)（GONOGOGAUGE）；（3）結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)；（4）特性檢驗(yàn)：使用其所檢測儀器或設(shè)備；3、抽樣檢驗(yàn)一般使用隨機(jī)抽樣；4、驗(yàn)收條件（1）一般采用規(guī)準(zhǔn)型；（2）允收水準(zhǔn)（AQL）須協(xié)商，一般可訂在0.51.0%；（3）采用MIL-STD-105D檢驗(yàn)水準(zhǔn)；,5、合格品處置填發(fā)檢驗(yàn)合格票，并于外箱標(biāo)示，合格品移入物料倉；6、不合格品處置（1）填發(fā)不合格票，并于外箱標(biāo)示，不合格移至待退區(qū)處理；（2）如須代為選別，選別工時(shí)折算之費(fèi)用金額填發(fā)扣款單；,7、注意事項(xiàng)：（1）購料對象應(yīng)慎重物色管理制度好、品管