物料需求計劃(MRP)ppt課件

第六章物料需求計劃（MRP）,本章的主要內容,MRP的產生與發(fā)展MRP的基本處理邏輯MRPII和ERP簡介,生產管理的計劃與控制系統(tǒng)構成,Inventorystatusdata,BillofMaterial,資源計劃ResourcePlanning,綜合生產計劃ProductionPlanning,需求管理DemandManagement,主生產計劃MasterProductionScheduling,物料需求計劃MRP,能力需求計劃,供應商系統(tǒng)VenderSystems,車間生產系統(tǒng)Shop-floorsystems,需求市場,采購市場,1、概念(1)獨立需求與相關需求獨立需求（IndependentDemand）是指與其他任何項目中的物料需求無關的某一物料的需求。這種獨立需求大多是最終產品或維修件這類需求受市場因素的影響，需求多為隨機波動。獨立需求一般根據訂單與市場預測來確定-訂貨點法+預測；相關需求（DependentDemand）是指與另一物料或產品需求直接相關的某一物料的需求。,一概述,(2)如果用訂貨點法控制零部件和原料庫存,會形成“塊狀”需求假設產成品的需求率是均勻的，如果采用訂貨點方法，使零件和原材料的需求呈“塊狀”?！皦K狀”需求與均勻需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，占用更多的資金。,塊狀需求示意圖,產品,原材料,零部件,.,7,解決“塊裝”問題的辦法,相關需求可以從最終產品的需求量中推算出來的。相關需求不是隨機的，其數(shù)量和時間是由上一級物料需求確定的-MRP；,滑條,拉手,滾子,抽屜主體,鎖,箱體,文件柜的零部件,文件柜的物料清單-BOM,垂直相關需求是指組成產品所必需的組件、部件、零件、原料的需求水平相關需求是指隨同產品交貨的維修件或備件需求。,2、MRP的產生和發(fā)展,美國IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，在60年代設計并組織實施了第一個MRP系統(tǒng)。其出發(fā)點是:制造業(yè)生產中的零部件、原材料的庫存管理，與產品或用于維修服務的零部件庫存不同，不能當作獨立項目看待。它們的需求是根據由它們裝配而成的最終成品的需求所決定的，屬稱相關需求。在各時間區(qū)間，對最終成品的需求一經確定(即確定了生產計劃)，所有零部件的需求量就能計算出來。因此，對各零部件需求量分別進行預測是沒有意義的。,即使在產品需求量是均衡的情況下，考慮到零部件的生產批量以及一種零部件可能用于生產不同的最終成品，也會使得對零部件的需求是波動的。波動需求現(xiàn)象意味著訂購點法不宜用于制造業(yè)中零部件的庫存控制。計算機提供的數(shù)據處理能力，可以迅速地完成對零部件需求的計算。,MRP的主要思想：把所有物料分成獨立需求和相關需求兩種類型根據主生產計劃,按計劃時間段確定各種零部件和原料的需求將產品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程強調以物料為中心組織生產,3、MRP的幾個發(fā)展階段1）初期MRP階段初期的MRP僅是一種物料需求計算器，它根據對產品的需求、產品結構和物料庫存數(shù)據來計算各種物料的需求，將產品出產計劃變成零部件投入出產計劃和外購件、原材料的采購計劃，它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。,車間生產作業(yè)計劃,零部件原材料采購計劃,2）閉環(huán)MRP（Closed-loopMRP）階段閉環(huán)MRP是一種計劃與控制系統(tǒng)。它在初期MRP的基礎上補充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機制，使計劃部門能及時從供應商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執(zhí)行情況；計劃調整功能；,3）MRPII階段-制造資源計劃MRPII在80年代初開始發(fā)展起來，是一種資源協(xié)調系統(tǒng)，代表了一種新的生產管理思想。它把生產活動與財務活動聯(lián)系起來，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經營計劃聯(lián)系起來，使企業(yè)各個部門有了一個統(tǒng)一可靠的計劃控制工具。它是企業(yè)級的集成系統(tǒng)，它包括整個生產經營活動：銷售、生產、生產作業(yè)計劃與控制、庫存、采購供應、財務會計、工程管理等。,4）ERP（EnterpriseResourcePlanning）階段進入90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴展，不僅應用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強、完善與擴大，向企業(yè)資源計劃（ERP）發(fā)展。,二MRP的基本處理邏輯,MRP的處理邏輯MRP的輸入信息MRP的處理過程MRP的輸出信息,1、MRP的處理邏輯MRP的基本原理就是由產品的交貨期展開成零部件的生產進度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產品出產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。,解決的問題,所需信息,1.,生產什么？,生產多少？,1.,切實可行的主生產計劃,（MPS）,2.,要用到什么？,2.,準確的物料清單,（BOM）,3.,已具備什么？,3.,準確的物料庫存數(shù)據,4.,還缺什么？何時需要？,其基本處理邏輯為：(以文件柜為例）,2、MRP的輸入信息MRP的輸入有3個部分：主生產計劃（產品出產計劃，MPS）物料清單（產品結構文件，BOM）庫存狀態(tài)文件（Inventorystatusdata）,.,26,(1)主生產計劃（MPS）MPS是MRP的主要輸入，它是MRP運行的起點如下表。,文件柜的物料清單-BOM,1層,2層,0層,LT=1周,3周,1周,2周,1周,2周,2周,1周,(2)物料清單（產品結構文件，BOM）,在產品結構文件中，各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產品的一個階段。通常，最高層為零層，代表最終產品項；第一層代表組成最終產品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件，依此類推。,實際產品對應有多種多樣的產品結構樹：同一零部件分布在同一產品結構樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產品結構樹的不同層次上。這種特點給相關需求的計算帶來了困難，一般采用低層碼技術來處理。,低層代碼概念:當一個零件或部件出現(xiàn)在多種產品結構的不同層次，或者出現(xiàn)在一個產品結構的不同層次上時，該零(部)件就具有不同的層次碼。以它的數(shù)字最大的代碼為其低層代碼。,(3)庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關數(shù)據，產品結構文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。,庫存狀態(tài)文件的參數(shù)當前庫存：為某時刻實際庫存總量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量（不包括不合格品）。計劃入庫量（在途）：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產訂單。已分配庫存：指已經分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領走的物料數(shù)量。安全庫存量。是為了預防需求或供應方面不可預測的波動，在倉庫中經常應保持的最低庫存數(shù)量。訂購（生產）批量：是指在某個時間周期向供應商訂購(或要求生產部門生產)某項目的數(shù)量提前期。是指執(zhí)行某項任務由開始到完成所消耗的時間。對采購件來說，是從向供應商提出對某個項目的訂貨，到該項目到貨入庫所消耗的時間；對于制造或裝配件，是從下達工作單到制造或裝配完畢所消耗的時間。,3、MRP的處理過程準備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認的生產訂單下達傳給MRP。根據產品的BOM，從BOM第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。,例1、假設在第八周要生產出100件A產品，生產批量為1,產品結構如圖36所示，圖中，LT為零部件提前期。設當前庫存、安全庫存、待分配庫存和計劃入庫量均為零，試確定部件B、C的毛需求量、凈需求量、計劃訂單入庫及計劃訂單下達。1按時間周期(t=18)算出0層項目A的毛需求量和時間、填計劃入庫（在途）、計算期初計劃庫存。第八周件A毛需求量=100，其余為0計劃入庫各期均為0,2按時間周期(t=18)算出0層項目A的凈需求量N(t)t=18（0，0，0，0，0，0，0，100）計劃訂單入庫P(t)t=18(0，0，0，0，0，0，0，100）計劃庫存H(t)(0，0，0，0，0，0，0，0）計劃訂單下達R(t)(0,0,0,100,?,?,?,?),3按時間周期(t=18)算出1層項目B的毛需求量和時間、填計劃入庫（在途）、計算期初計劃庫存。第四周B毛需求量=100，其余為0計劃入庫各期均為0、期初計劃庫存=0-0-0=0、LT=3,4按時間周期(t=18)算出1層項目B的凈需求量N(t)t=18（0，0，0，100，0，0，0，0）計劃訂單入庫P(t)t=18(0，0，0，100，0，0，0，0）計劃庫存H(t)(0，0，0，0，0，0，0，0）計劃訂單下達R(t)(100,?,?,?,?,?,?,?),5按時間周期(t=18)算出1層項目C的毛需求量和時間、填計劃入庫（在途）、計算期初計劃庫存。第四周件C毛需求量=200，其余為0計劃入庫各期均為0、期初計劃庫存=0-0-0=0、LT=2,6按時間周期(t=18)算出1層項目C的凈需求量N(t)t=18（0，0，0，200，0，0，0，0）計劃訂單入庫P(t)t=18(0，0，0，200，0，0，0，0）計劃庫存H(t)(0，0，0，0，0，0，0，0）計劃訂單下達R(t)(0,200,?,?,?,?,?,?),例2已知某部件E低層代碼為1，當前庫存量為10，提前期為2周，經濟生產批量為25，每個時間周期的需求量依次為10，15，25，25，30，45，20，30。第、二周期的計劃入庫分別為10，25。試進行MRP計算。,3、計劃庫存H(t)：初期計劃庫存=當前庫存-安全庫存-分配數(shù)量H(t)=S(t)+P(t)+H(t-1)-G(t)4、凈需求量N(t):N(t)=G(t)-S(t)-H(t-1)5、計劃訂單入庫P(t):ifN(t)=QthenP(t)=N(t)if0N(t)=QthenP(t)=N(t)if0N(t)Qthenp(t)=QifQ=1thenP(t)=N(t)6、計劃訂單下達R(t):R(t-LT)=P(t)計算順序：1453-6,典型的MRP矩陣,返回,例3某工廠生產如圖37所示的兩種產品。已知：產品X在第八周期需求103件，產品Y在第七周期需求200件。當前庫存量分別為：X18，Y6，C20，D0，E30。X的安全庫存為5件，Y的安全庫存為6件，其余無安全庫存。X的當前庫存中有10件已分配。各零部件均無計劃入庫。X、Y、B、C的批量1，D的批量為200，E的批量為500。,4、MRP的重新生成和凈改變生產系統(tǒng)經常是處于動態(tài)變化之中，MRP系統(tǒng)產生的作業(yè)計劃，必須要隨著客觀情況的變化而變化.(1)工程設計的改變；(2)客戶訂貨數(shù)量和交貨日期改變；(3)供應商拖期發(fā)貨；(4)工作單提早或拖期完工；(5)廢品比預期的高或低；(6)關鍵工作中心或設備損壞；(7)計劃中使用的數(shù)據有錯誤。為反映上述變化的情況，MRP系統(tǒng)產生的作業(yè)計劃需要不斷更新。更新的方式有重新生成和凈改變兩種。,1重新生成是指系統(tǒng)完全重新計算整個汁劃，即對所有產品由主生產計劃開始，按產品結構逐層分解和計算。重新生成之前，應根據變化了的情況調整有關輸入數(shù)據。2凈改變是指系統(tǒng)只重新計算那些由于改變影響計劃的部分項目。凈改變的實施方法又分為兩種：(1)聯(lián)機實時改變方法。它能對非計劃性事件的出現(xiàn)立即作出反應；(2)批處理凈改變方法。一般為每天處理一次。多數(shù)企業(yè)采用批處理凈改變方法，每天晚上根據一天的情況變化進行一次凈改變作業(yè)。,.,47,練習：根據一下資料,確定產品A、零件B、C的MRP計劃。產品A的BOM：主生產計劃：庫存狀態(tài)文件相關數(shù)據：,.,48,.,49,三、與MRP訂單編制有關的幾個參數(shù)由MRP工作邏輯的分析可以看到，要運行MRP系統(tǒng)除需要主生產計劃、產品結構以及項目的庫存狀況等反映生產情況的信息外，還涉及一系列的參數(shù)，如時間參數(shù)(計劃展望期、周期)、提前期、批量、安全庫存量等。這些參數(shù)應該如何選取和確定，是MRP系統(tǒng)必須考慮的問題。,1、時間參數(shù)(一)計劃展望期(計劃期）。系統(tǒng)生成物料需求計劃所覆蓋的未來時間區(qū)間，稱為計劃展望期。在計劃展望期內，又分為許多時間段或周期（計劃時間單位）。例如前面列舉的幾個MRP矩陣，計劃展望期為8周，每個時間段為一周。MRP計劃展望期的長度，要足以覆蓋計劃中物料的最長累計提前期。,.,50,(二)時間段(周期)。計劃展望期被分成稱為時間段的小時間區(qū)間，把各項目的需要量、預計到貨量、可利用庫存量，生產指令下達等一系列活動的連續(xù)時間，分割為時間段，按時間段來組織生產作業(yè)。,在整個計劃展望期內，通常采用相等的時間段。從理論上說，時間段長短可任意選擇，但據統(tǒng)計約有70的用戶取一周為一個時間段。一些新的系統(tǒng)以日為時段，使計劃更為精確。,.,51,2、提前期LT指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔。采購件的提前期。自制件提前期。常用的經驗公式是：LT2N-6式中，N為工序數(shù)。提前期的精確計算是實現(xiàn)管理精細化的標志。,.,52,3、批量Q,常用的決定批量的方法，分為靜態(tài)方法和動態(tài)方法兩類。(1)靜態(tài)方法保持訂貨數(shù)量為一常數(shù)。常用的靜態(tài)方法有：固定批量法、經濟訂貨批量。(2)動態(tài)方法在不同周期訂貨數(shù)量可能變動。常用的動態(tài)方法有：直接批量法、固定周期批量法等,.,53,(一)固定批量法。固定批量法在實際中應用較多。該方法批量為一固定值。固定批量值由下列因素確定：l，由于制造過程生產能力的限制，如一爐鋼生產量為l00噸，或熱處理爐能力為200公斤。訂貨數(shù)量低于生產負荷能力經濟效益會受影響，因而將它們定為固定批量。2運輸能力及包裝容器大小的限制。3物料尺寸和重量的限制。4邏輯上的訂貨倍數(shù)(如：打、箱等)。(二)經濟訂貨批量(EOQ)法。EOQ法是在保證生產正常進行的前提下，以庫存支出的總費用最低為目標，確定訂貨(生產)批量的方法。,.,54,(三)直接批量法。直接批量法是最簡單的動態(tài)批量方法。它將每個時期對項目的凈需求量，直接用作訂貨批量。（Q=1）(四)固定周期批量法。固定周期批量法是動態(tài)批量方法之一。它生成訂單的訂貨量等于固定的幾個周期的凈需求量之和。直接批量和固定周期批量對比如106頁表6-12；,.,55,4、安全庫存設置安全庫存是為了應付不確定性，防止生產過程產生缺料現(xiàn)象，避免造成生產或供應中斷。盡管MRP處理的是相關需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現(xiàn)，外購件交貨延誤，設備故障，停電，缺勤等。因而，相關需求也有安全庫存問題。,.,56,MRP安全庫存的確定方法和步驟第一、利用歷史數(shù)據求出平均絕對偏差(MAD),.,57,=56/8=7,.,58,第二、根據服務水平，確定安全因子值,.,59,第三、計算安全庫存量安全庫存量MAD安全因子服務水平越高（安全因子越大），安全庫存越大。,.,60,四、MRP和ERPMPR需要完善，特別是其管理范圍需要擴充。新的管理思想（JIT、供應鏈管理等）不斷出現(xiàn)，要求MRP融入這些新的管理理念?？蛻?服務器（C/S）體系機構和分布式數(shù)據處理技術、Internet/Intranet/Extranet、電子商務、電子數(shù)據交換（EDI)，使在不同平臺的互操作以及對整個供應鏈信息進行集成管理得以實現(xiàn)。,.,61,德國SAP公司的ERP軟件產品-R/3系統(tǒng)：財務會計模塊，它可提供應收、應付、總帳、合并、投資、基金、現(xiàn)金管理等功能。管理會計模塊，它包括利潤及成本中心、產品成本、項目會計、獲利分析等功能。資產管理模塊，具有固定資產、技術資產、投資控制等管理功能。銷售與分銷模塊，其中包括銷售計劃、詢價報價、訂單管理、運輸發(fā)貨、發(fā)票等的管理，同時可對分銷網絡進行有效的管理。物料管理模塊，主要有采購、庫房與庫存管理、供應商評價等管理功能。生產計劃模塊，可實現(xiàn)對工廠數(shù)據、生產計劃、MRP、能力計劃、成本核算等功能。,.,62,德國SAP公司的ERP軟件產品-R/3系統(tǒng)：質量管理模塊，可提供質量計劃、質量檢測、質量控制、質量文檔等功能。人事管理模塊，其中包括：薪資、差旅、工時、招聘、發(fā)展計劃、人事成本等功能。項目管理模塊，具有項目計劃、項目預算、能力計劃、資源管理、結果分析等功能。工作流管理模塊，可提供工作定義、流程管理、電子郵件、信息傳送自動化等功能，行業(yè)解決方案模塊，可針對不同的行業(yè)提供特殊的應用和方案。這些功能覆蓋了企業(yè)供應鏈上的所有環(huán)節(jié)，能幫助企業(yè)實現(xiàn)整體業(yè)務經營運作的管理和控制。,.,63,實施MRPII/ERP給企業(yè)帶來的收益任何企業(yè)在決定實施MRPII/ERP前都必須了解它能解決什么問題，能給企業(yè)帶來什么收益。而不應當對MRPII/ERP系統(tǒng)有不切實際的幻想，期望MRPII/ERP能解決企業(yè)的所有重大問題。所以，必須首先明確MRPII/ERP能夠直接解決的問題和不能解決的問題。,.,64,MRPII/ERP系統(tǒng)能解決的問題MRPII/ERP所解決的主要是企業(yè)的生產效率問題：庫存積壓；資金占用多；生產周