工業(yè)土建、安裝項目施工組織設(shè)計

目錄第一部分 施工總部署3一、施工部署3二、項目管理人力資源配置6三、施工總平面布置10四、 施工用大型機械及主要器具17第二部分 施工方案20第一章 土建工程20一、測量工程20二、樁基工程25三、鋼筋模板工程31四、預(yù)應(yīng)力屋架張拉方案32五、預(yù)制柱預(yù)制與吊裝38六、預(yù)應(yīng)力屋架吊裝施工方案46七、鋼結(jié)構(gòu)加工53八、煙囪工程64九、 鋼屋架制作及安裝82十、 天車梁及天車軌道安裝83十一、廠房防腐施工84第二章 安裝工程87第一節(jié) 電氣、管道及安裝工程87一.電氣工程87 二、管道工程施工方案91三、連吹爐安裝100四、陽極爐安裝102五、余熱爐安裝102六、電除塵安裝103七、圓盤澆鑄機安裝104八、熱交換器脹管安裝105九、干燥塔塔內(nèi)設(shè)備安裝106十、 SO2風(fēng)機安裝106十一、起重機安裝方案108第二節(jié) 非標設(shè)備制安工程122一、非標設(shè)備制作122二、非標設(shè)備安裝134第一部分 施工總部署一、施工部署1.1施工部署原則本工程擬采取先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾，先土建后安裝的施工原則，工程按分區(qū)域分階段進行立體穿插進行，充分利用空間時間并采用新材料、新技術(shù)、新工藝進行施工，以保證工程質(zhì)量、工期目標的實現(xiàn)。根據(jù)本工程的工程特點將本工程分為五個施工階段：基礎(chǔ)施工階段；主體結(jié)構(gòu)施工階段；設(shè)備安裝及機電管、圍護施工階段；安裝調(diào)試及室外掃尾工程施工階段，其中安裝施工與以上各施工階段交叉進行作業(yè)。三個施工區(qū)域分為：熔煉工段、電解凈液工段及熱渣緩冷場。本工程的施工需要精心安排施工流水節(jié)拍工序搭接施工工藝，注意控制施工節(jié)點，合理分配勞動力，避免窩工，怠工現(xiàn)象產(chǎn)生。按項目法和承包管理模式進行施工管理，使施工全過程處于受控狀態(tài)。在施工機具設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、勞動力等方面加大一次性投入，采用先進合理選用的新技術(shù)、新工藝、新材料，在確保質(zhì)量、安全的前提下加快工程進度、降低工程成本，多快好省地完成工程任務(wù)，達到雙贏。1.1.1在時間上的部署原則-季節(jié)施工的考慮根據(jù)總工期的安排，基礎(chǔ)及大型設(shè)備基礎(chǔ)在雨季前施工完，避開雨季施工，鋼結(jié)構(gòu)制作、高大重結(jié)構(gòu)現(xiàn)場組件安裝避開冬季，確保施工質(zhì)量。1.1.2在空間上的布署原則-立體交叉施工考慮為了貫徹空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏、力所能及留有余地的原則，保證工程按照總控計劃完成。機電管專業(yè)在土建基礎(chǔ)施工時提前介入及時配合，熔煉主廠房及其它車間廠房鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、工藝結(jié)構(gòu)、綜合安裝、確定安裝次序，做到緊張有序，科學(xué)合理的交叉施工.1.1.3總施工順序上的部署原則按照先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后圍護；先主體、后裝修；先土建、后安裝的總施工順序原則進行部署。1.1.4在資源上的部署原則-機械設(shè)備的投入根據(jù)施工工程量、建筑高度、平面尺寸和現(xiàn)場實際條件投入機械設(shè)備。擬投入三臺塔式起重機(QTZ63型 3臺)確保各車間廠房結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)備綜合吊裝，投入3臺大型履帶吊設(shè)備分別吊裝熔煉爐、皮帶通廊鋼桁架和廠房預(yù)制結(jié)構(gòu)以及較大設(shè)備部件的吊裝和倒運。1.1.5根據(jù)基礎(chǔ)、主體、安裝階段不同的特點安排總體施工部署本工程基礎(chǔ)采用鋼筋砼條形基礎(chǔ)、柱下獨立基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)，在保證工期和質(zhì)量的前提下，安排施工時盡量縮短基礎(chǔ)施工時間。主體結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)、砼預(yù)制構(gòu)件較多，應(yīng)提前安排鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，砼構(gòu)件預(yù)制工作，也就有力保證了主體按期封頂?shù)臅r間。1.2施工階段的劃分根據(jù)本工程特點，以熔煉主廠房和電解凈液車間作為施工組織的重點和主線，按以下五個施工階段組織實施。第一階段:施工準備階段。在工程正式開工前1個月，即開始進入現(xiàn)場，提前展開施工準備的各項工作，重點做好施工技術(shù)準備，勞動力進場準備，主要大型機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)、調(diào)遷進場，生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施的建設(shè).第二階段:土建基礎(chǔ)和主體工程施工、鋼結(jié)構(gòu)制作及砼預(yù)制構(gòu)件階段。本階段安排工期8-9個月，全部完成控制網(wǎng)測設(shè)、定位放線、設(shè)備基礎(chǔ)，土建主體的施工。其中:地基基礎(chǔ)工程（含回填土）必須在雨季到來前施工完畢；鋼結(jié)構(gòu)制作工程必須在冬季到來前結(jié)束。第三階段:機、電、管安裝和廠房鋼結(jié)構(gòu)及預(yù)制柱安裝階段本階段安排工期7個月(其中廠房結(jié)構(gòu)安裝占2個月，設(shè)備安裝5個月)。以設(shè)備安裝為主線，廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝與設(shè)備安裝工藝結(jié)構(gòu)相互配合，電、管安裝同步進行。第四階段:土建圍護、裝飾裝修及室外配套工程施工階段本階段穿插施工，基本不占用總工期時間。第五階段:設(shè)備調(diào)試階段和場整及廠區(qū)道路階段。本階段為機、電、管調(diào)試階段。安排工期2個月，包括竣工清理時間在內(nèi)。要求單機試車一次成功，配合熱負荷試車合格，達產(chǎn)達效。1.3施工區(qū)域的劃分本工程屬于冶煉廠整體搬遷升級改項目，廠區(qū)占地面積大，單位工程多，建筑物布置合理，施工工期短，按工程所在位置和工程的工藝流程，將我單位所承建的工程分為三個施工區(qū)域。施工一區(qū)：一區(qū)是以熔煉主廠房為主，以煙囪、煙氣收塵、循環(huán)水、集煙脫硫發(fā)電站為輔的施工區(qū)。熔煉主廠房施工工程量大，主體交叉施工多，安裝技術(shù)難度大，熔煉主廠房是本施工區(qū)的關(guān)鍵工程。施工二區(qū)：二區(qū)是以電解廠房、凈液廠房，陽極泥處理為主的多單位工程施工區(qū)。本區(qū)砼預(yù)制構(gòu)件多，吊裝任務(wù)重、難度大。安排好砼構(gòu)件預(yù)制工作，構(gòu)件的吊裝工作以及電解槽鋼筋砼支架的施工，合理安排施工資源的投入，是實現(xiàn)工期目標的前提保證基礎(chǔ)。施工三區(qū)：本施工區(qū)域，工程量較少，較為單一。占用工期時間短，其各單位工程可穿插在施工一區(qū)、二區(qū)的施工過程中進行。二、項目管理人力資源配置2.1項目組織機構(gòu)設(shè)置為加強我公司對“河南中原黃金冶煉廠有限責任公司整體升級改造項目三個工段施工”的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，成立項目經(jīng)理部，由多次主持類似工程施工的項目經(jīng)理、項目總工、副經(jīng)理各一人等組成項目部領(lǐng)導(dǎo)班子，全面實行項目法施工。根據(jù)本工程工程量大、工期要求緊、專業(yè)多等特點，采取項目部作業(yè)隊的二級組織管理模式。項目部為管理層，代表建設(shè)公司全面履行與業(yè)主簽訂的施工承包合同，對工程負全面組織管理、協(xié)調(diào)責任。按工期實際情況，以專業(yè)分工為基礎(chǔ)，項目部下設(shè)六個作業(yè)隊。項目部管理層下設(shè)工程技術(shù)科、預(yù)算經(jīng)營科、物資供應(yīng)科、財務(wù)科、綜合辦公室，四科一室統(tǒng)一對內(nèi)、對外協(xié)調(diào)，為現(xiàn)場提供服務(wù)和指導(dǎo)。各專業(yè)作業(yè)隊均配備一定的管理素質(zhì)高的人員，負責所承擔任務(wù)的管理工作。施工組織機構(gòu)圖詳見下圖。中十冶集團項目指揮部物資供應(yīng)部綜合辦公室財務(wù)部預(yù)算經(jīng)營部工程技術(shù)部項目管理中心辦公室勞務(wù)隊財務(wù)科物資科經(jīng)營科工程科辦公室勞務(wù)隊財務(wù)科物資科經(jīng)營科工程科三公司安裝公司辦公室勞務(wù)隊財務(wù)科物資科經(jīng)營科工程科2.2施工人員分階段配置2.2.1總配置策劃本工程總投入人力為1090人。其中施工作業(yè)人員為1030人，其余為管理人員、技術(shù)人員和服務(wù)人員共60人（不包括鋼構(gòu)制作人員）。管理人員和技術(shù)人員從施工準備階段進場至交工結(jié)束。無負荷聯(lián)動試車合格交工后，配置熱負荷試車“保鏢”人員和交工資料、結(jié)算等管理人員，共計約85人；根據(jù)主要工程實物量與總包項目部總進度計劃要求，概略估算工程勞動力分階段勞動力需用量見下表及下圖。年份專業(yè)項目土建施工機械設(shè)備安 裝電氣設(shè)備安裝管道設(shè)備安 裝鋼結(jié)構(gòu)安 裝現(xiàn)場管理2013年3月1050000204月3500000405月5500000606月6505330607月70053320608月75015252040609月850502545606010月800402545806011月700503050806012月60050305090601月25060306090602月185603060100603月200958590100604月19511510510080505月12012510510060406月801251059060307月6090608020308月503540402030月 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8年 2013 2014（人）2.2.3勞動力配置根據(jù)本工程的總工期計劃和工程量情況，勞動力按進度分期分批組織進場，高峰期勞動計劃施工作業(yè)人數(shù)將達1030人，主要施工作業(yè)人員各工種、勞動力人數(shù)見下表。工程主要工種勞動力需用計劃表專業(yè)一本磨煤機安裝工藝流程圖一工種土建專業(yè)機械專業(yè)電氣專業(yè)管道專業(yè)鋼構(gòu)專業(yè)高峰人數(shù)(小計)鉗 工32436鉚 工23032焊 工55481537電 工3131管道工4545調(diào)試電工88維護電工64414氣焊工4241424起重工5631運轉(zhuǎn)工521429油漆工1010車洗工26普 工30852253測量工66鋼筋工234134砼 工8050木 工260180瓦工、抹灰工4545架子工4545各種司機4610合 計7156545641411030三、施工總平面布置本標段共有20多個單位工程、占地面積大、涉及專業(yè)較多，加之建設(shè)區(qū)域土地資源稀缺，工程需要，減少占用土地的原則，進行現(xiàn)場平面布置。3.1現(xiàn)場平面布置的原則最大限度地減少和避免對周邊環(huán)境的影響，搞好防火、防盜、防環(huán)境污染工作，安全生產(chǎn)、文明施工，并在此前提下合理地進行施工作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、土方臨時存放區(qū)、施工管理和生活設(shè)施區(qū)的布置。以滿足施工要求，做好對總平面的分配和統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)隊平面的使用，以及對施工區(qū)域和周邊的各種公用設(shè)施加以保護成為本次施工總平面管理的中心任務(wù)。3.2施工總平面布置按照安全生產(chǎn)文明工地的標準，結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行施工現(xiàn)場的總平面布置。按照中十冶集團的企業(yè)CI標準和文明施工管理手冊對征訂施工現(xiàn)場進行CI設(shè)計，推行目視管理。從標識美化等各個角度完善施工形象，創(chuàng)造一種積極向上的施工氣氛。3.2.1大臨布置施工現(xiàn)場的布置主要包含生產(chǎn)大臨及辦公區(qū)。 依總包部提供的施工總平面內(nèi)容得知，三門峽西的三門峽產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)內(nèi)，五原材兩側(cè)，生產(chǎn)大臨計劃在熔煉工段。電解凈液工段的空地處分別造鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)以及附屬的庫房、工器具室、試驗室等臨時設(shè)施，并且在電解凈液工段建辦公區(qū)?，F(xiàn)場所有用房全部采用裝配式彩鋼板結(jié)構(gòu)、辦公用房及生活用房采用保溫型材料，其他采用不保溫材料。 依總包部指定的擬建廠址的空地處，建立供我項目部使用的生活用房。3.2.2交通道路 現(xiàn)場施工道路，考慮到重大設(shè)備、鋼構(gòu)件及預(yù)制混凝土構(gòu)件的進場運輸，采用開工前提前進入場地。施工廠區(qū)內(nèi)設(shè)計主支路路基路面，路基采用300厚1:6灰土路基，路面采用25cm厚混凝土路面。本標段施工道路等其他相鄰標段施工道路連通，并與場外公路相接，經(jīng)常對路面進行灑水和養(yǎng)護，保證場內(nèi)道路正常通行以滿足施工過程道路運輸。 材料堆放及施工機具的安排.與總包部辦理好坐標控制點的移交及現(xiàn)場復(fù)核并以此為依據(jù)建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。.對施工場地的設(shè)備物件材料堆放場等區(qū)域進行硬化。.供電、供水線路依總包部提供的電源點、水源點進行施工現(xiàn)場臨電、臨水布置，臨電采用三相五線制地埋敷設(shè)。臨時用水采用鋼管地埋，埋設(shè)溫度大于最大凍土深度，沿現(xiàn)場施工道路鋪設(shè)在排水明溝另一側(cè)?，F(xiàn)場排水采用明溝排水，坡度為1.5與總集水點相同，布置在現(xiàn)場施工道路的一側(cè)。施工現(xiàn)場水電布置將嚴格按文明工地的施工現(xiàn)場臨時用水、用電要求執(zhí)行，派專人監(jiān)督實施。建立規(guī)范化。3.3施工現(xiàn)場總平面管理本工程的特點是施工 面積大、單位工程多混凝土預(yù)制構(gòu)件多各專業(yè)施工隊伍多，現(xiàn)場內(nèi)施工人員復(fù)雜。要保證完成施工任務(wù)，不僅要求對施工總平面要有一個合理的布置，而且要有科學(xué)嚴密的管理措施。 施工平面管理由項目經(jīng)理負責，將本單位所需的材料堆放庫房，臨時辦公所需用面積審定，調(diào)整材料堆放場地區(qū)域。 現(xiàn)場道路做好硬化處理，做好排水溝并保護暢通。 現(xiàn)場入口處設(shè)門衛(wèi)室，掛出入制度、場容管理條例。工程簡介安全管理制度、質(zhì)量方針、管理機構(gòu)框圖等圖牌。所有出入人員憑出入證，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，保安全天候值班，特別加強夜間巡邏，防止偷盜現(xiàn)場材料。維護良好的工作秩序和勞動紀律，禁止打架斗毆等行為發(fā)生。 凡進入現(xiàn)場的設(shè)備，材料需出示有關(guān)部門所簽放行條，保安進行登記方可。所有設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置在堆放整齊，不得任意堆放或改動。 施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地管線、電纜要有醒目標志，所有材料堆放也必須做好標志，并加以保護。 施工垃圾處理，現(xiàn)場施工垃圾采用集中堆放，專人管理、統(tǒng)一清運的方法及時運出場外。3.4施工設(shè)施布置為了達到本工程的質(zhì)量和工期要求，根據(jù)工程項目平面布置，施工內(nèi)容及特點，進行施工總平面布置。 3.4.1.生產(chǎn)生活大臨（1）施工臨時用地現(xiàn)場辦公、生活、倉儲等用地總面積約16590m2。具體布置見施工平面布置圖，施工臨時用地見下表。臨時用地表用途占地面積(平方米)結(jié)構(gòu)形式需用時間生活區(qū)1700單層裝配式彩鋼板全施工期廁所190單屋裝配式彩鋼板全施工期辦公室及工具用房3000單層裝配式彩鋼板全施工期倉庫500裝配式彩鋼板全施工期各類加工區(qū)2000鋼管骨架、彩板封閉面2013.3月-12月材料堆放場地5000露天2013.3月-10月總計16590（2）生產(chǎn)生活臨時建筑在總包部指定給我單位的區(qū)域建三棟單層裝配式彩鋼板房，供辦公用。在生活區(qū)建十六棟兩層裝配式彩鋼板房。建筑面積為5700平方米。 3.4.2施工用電、用水計算1.施工用電根據(jù)設(shè)備機具耗電功率計算,并考慮功率系數(shù)和同時使用系數(shù),計算用電容量如下:根據(jù)建設(shè)單位提供的電源條件，根據(jù)總平面中主要用電設(shè)備及照明布置的位置，電源引自業(yè)主配電室；施工現(xiàn)場配電采用TN-S系統(tǒng)、三級配電、二級漏電保護，各動力線路采用三相五線制，埋地敷設(shè)。. .有單相和三相負載的分配電箱引入三相五線電源； .單相負載用開關(guān)箱引入三芯電纜線，分別接L、N、PE線；.辦公照明回路設(shè)漏電開關(guān)，并采用三線供電，分別為L、N PE線。臨時用電量確定臨時用電計劃表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位額定功率(KW)1塔吊QTZ633臺4032砼輸送泵DN802臺7523鋼筋加工機械2004其他土建施工機械1005交流電焊機BX-50046臺32KVA466氬弧焊機WSM-4005臺22 KVA57空壓機6m3/min3臺18385T卷揚機5T10臺7.5109其他小機械及烘干機100合計831KW+1382KVA（不含鋼結(jié)構(gòu)廠用電）用電負荷計算:從以上表中計算得知：P電機=831KW P焊接=1382KVA總量按P總=1.05(1+10%)(k1P電機/COSa+K2P焊接)其中：K1=0.6 K2=0.6 COSa=0.75室內(nèi)外照明按用電量的10%考慮 P總=1.05(1+10%)(0.6931/0.75+0.61382)=1725.6KW現(xiàn)場設(shè)1臺1000KVA變壓器、一臺630KVA變壓器和一臺315KVA共三臺，可以滿足施工用電要求。2.用水量計算 施工用水量（q1）：本標段生產(chǎn)與生活用水單獨引入，生活用淡水，生產(chǎn)用水為經(jīng)海水處理后的水，生產(chǎn)與消防合用管道，施工高峰期為1200人，砼采用商品砼，因此本標段工程用水主要為砼養(yǎng)護用水，每天養(yǎng)護砼量為800m3。因為q1K1Q1N1/T1tK2/(83600)由建筑施工計算手冊查表:取K11.1，N1300L/m3,K21.5，T11，t1，每天養(yǎng)護砼量按800m3考慮。將以上數(shù)據(jù)代入q1式得: q1（1.18003001.5）/（83600）13.75L/S 施工機械用水量（q2）：無每天拌制和澆注砼以外的施工機械，不考慮q2用水量。 施工現(xiàn)場生活用水量（q3）：本標段施工高峰期人數(shù)為800人。q3（P1N3K4）/(t83600)由建筑施工計算手冊查表:取N340L/人；K41.4；t1；P=1200人因此，q3（1200401.4）/（83600）2.33L/S 生活區(qū)生活用水量（q4）:生活區(qū)居住人數(shù)為1200人。q4（P2N4K5）/(243600)查表得N4110L/S；K52.2；P2736人q4（12001102.2）/（243600）3.36L/S 因本標段施工現(xiàn)場面積小于25ha，查表取消防用水量q515L/S 管徑計算：生產(chǎn)用水與生活用水分別考慮:q1+ q2 q5,則Q1=q5=15L/S生產(chǎn)用水管徑d（415）/（3.141.51000）0.113m=113mm故取生產(chǎn)用水管徑為DN125焊接鋼管。q3+q4q5，則Q2=q5+1/2(q3+q4)=17.84L/S；取生活用水流速v1.5m/s，d（417.84）/（3.141.51000）0.123m123mm取DN125mm的給水鋼管四、 施工用大型機械及主要器具 4.1施工用大型機械及主要機具配置為使本工程保質(zhì)、保量按期完成，使施工機械能得到充分發(fā)揮和有效使用，對所有機械進行統(tǒng)一管理調(diào)配使用。操作人員必須持證上崗，一機一人，專人操作。嚴格按照施工機械操作規(guī)程定期進行檢查、維護、保養(yǎng)，確保運行安全可靠，擬投入本工程主要機械見下表。序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖掘機PC220-62小松20101.0m3土方工程2裝載機ZL503徐州20103m3土方工程3自卸汽車斯太爾10陜汽重卡201020t土方、材料運輸4推土機TL160E1黃河2009115KW土方工程5砼輸送泵HB48B1江蘇201075KW2m3/h砼輸送6插入式振動器ZR-5016陜西20111.5KW砼振搗7平板式振動器ZB2.28陜西20112.2KW砼振搗8砂漿攪拌機UJZ7502陜西20094KW2次/min砂漿生產(chǎn)9鋼筋對焊機VNT-1003浙江201040KVA鋼筋加工10鋼筋調(diào)直機TQ4-83佛山20105.5KW鋼筋加工11鋼筋切斷機QJ403佛山20105.5KW鋼筋加工12鋼筋彎曲機WJ40-13佛山20103.5KW鋼筋加工13電渣壓力焊機ZHJ15004天津201045KVA鋼筋連接14滾壓直螺紋機GHG403唐山200912KW鋼筋連接15壓刨機MB106A3唐山20105.5KW模板加工16手提電鋸SJ1206北京20113KW模板加工17圓盤機MJ1043北京20103.5KW模板加工18交流電焊機BX1-3506濟南201023KVA材料連接19直流電焊機ZX5-6302濟南201044KVA材料連接20搖臂鉆Z30402沈陽2010鋼結(jié)構(gòu)制作21塔吊QTZ633山東201028kw材料吊裝22汽車吊QY502徐州200950t鋼構(gòu)安裝23履帶吊SCC15001三一2008150t鋼構(gòu)安裝24打樁機SR2002江蘇2010樁基施工25履帶吊SCC501三一200850t鋼構(gòu)安裝26汽車吊QY253徐州201025t鋼構(gòu)安裝4.2檢測設(shè)備儀器配置根據(jù)本工程實際需要，為確保工程質(zhì)量，擬配置如下檢測設(shè)備及儀器，詳見下表。序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1全站儀QTS6321臺陜西200851定位、放線2經(jīng)緯儀FDT5GC2臺南京200823放線、復(fù)核3水準儀DS32臺蘇州200942抄平、標高引測4鋁合金塔尺5m2根無錫200942質(zhì)量檢測5多功能檢測尺2套無錫200912質(zhì)量檢測6鋼卷尺5米8把無錫201012尺寸丈量7鋼卷尺50米2把無錫20106尺寸丈量8自制拖線板5根山西201112質(zhì)量檢測9搖表1臺無錫200810電阻測試10溫度計4個徐州201117測溫用11水平尺3只徐州201111水平控制12電動試壓泵6Mpa2臺太原201010檢測13手動葫蘆(1T)4個西安20086檢測14手動葫蘆(3T)6個西安200628檢測15平板拖車(5T)1臺蘇州200812檢測16射線探傷儀23001臺北京200919檢測第二部分 施工方案第一章 土建工程一、測量工程本工程現(xiàn)場平面尺寸較大，施工時要求對平面控制、高程、細部放樣上要求精度較高，為確保施工測量的精確，考慮到各分部分項工程施工工藝流程及進度計劃，采用如下方案進行測量放線。1.1測量準備 施工測量準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環(huán)節(jié)，包括工程圖紙的審核，測量定位依據(jù)點的交接與校核，測量儀器的檢定與校核，測量方案的編制與數(shù)據(jù)準備，施工場地測量等。 檢查各專業(yè)圖的平面位置、標高是否有矛盾，預(yù)留洞口是否有沖突，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時向有關(guān)人員反映。 人員組織：現(xiàn)場安排測量負責人1名，測量員2名。 為了保證建筑物樓層放線的測量精度，采用了全站儀、激光鉛直儀、電子水準儀、自動安平水準儀、電子經(jīng)緯儀等。1.2平面控制網(wǎng)1.2.1平面控制網(wǎng)的建立 平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；布設(shè)平面控制網(wǎng)首先要根據(jù)設(shè)計總平面圖，現(xiàn)場施工平面布置圖。 樁位必須用混凝土進行保護，必要時，需要用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記。1.2.2平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及精度指標場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設(shè)首級平面控制網(wǎng)的測設(shè)本工程平面控制網(wǎng)分兩級布設(shè)，首級為總平面控制網(wǎng)，二級為建筑物軸線控制網(wǎng)。首級平面控制網(wǎng)的測設(shè)是以業(yè)主提供的測量基準點為依據(jù)，測量人員使用全站儀進行角度和距離測量。首級平面控制網(wǎng)共測設(shè)P1P10共10個控制點，組成附合導(dǎo)線總平面控制網(wǎng)。二級控制網(wǎng)是依據(jù)首級總平面控制網(wǎng)，采用直角坐標法和極坐標法來測設(shè)建筑物的主軸線控制樁。高程控制是根據(jù)業(yè)主提供的由測繪部門測設(shè)的水準基點為依據(jù)，聯(lián)測首級平面控制網(wǎng)的控制點，并建立水準基準組。然后使用高精度的水準儀進行數(shù)次往返閉合測量形成正式高程基準點資料，便于相互校核和滿足分段施工的需要。這樣各控制點即可以組成測量總平面控制網(wǎng)，也可以作為施工及建筑物沉降觀測的高程基準點。平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及精度指標詳見平面控制網(wǎng)精度技術(shù)指標表。等級測角中誤差（m）邊長相對中誤差（k）級81/20000 建筑物主軸線控制網(wǎng)的測設(shè)首級控制網(wǎng)布設(shè)完成后，依據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖上有關(guān)柱、墻體、洞口詳細位置關(guān)系確定建筑物需要定位的主軸線控制線，然后根據(jù)總平面控制網(wǎng)控制點的坐標數(shù)據(jù)，采用極坐標法或直角坐標法，定出建筑物主軸控制線的控制樁。經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為該建筑物的軸線平面控制網(wǎng)。根據(jù)場地情況及建筑物的結(jié)構(gòu)形式來制定建筑物軸線的布網(wǎng)形式。 基礎(chǔ)階段采用“外控法”利用外圍軸線控制點進行投測；為保證投測精度，控制點前不許堆放材料和其它雜物，以保證其通視良好。 主體階段采用“內(nèi)控法”根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工軸線定位測量控制平面，控制點設(shè)在首層樓板上，（預(yù)埋150mm150mm4mm鋼板，鋼板面做永久性標志點為控制點），主體施工時，每次安置激光鉛垂儀于控制點向上投測，控制點垂直方向各層樓板處留250*250mm洞口，使垂準經(jīng)緯儀通過孔洞投向各樓層，測出各正交軸線。內(nèi)控點根據(jù)流水段劃分布設(shè)，間距不大于50m。 根據(jù)工程測量規(guī)范GB50026-2007的技術(shù)要求，軸線控制網(wǎng)的精度技術(shù)指標詳見軸線控制網(wǎng)精度技術(shù)指標表。測角中誤差( )邊長相對中誤差51/200001.3高程控制網(wǎng)的建立 為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)應(yīng)建立高程控制網(wǎng)。 高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。 高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)也業(yè)主提供的場區(qū)高程基準點，由測量工程師使用0.3mm級精度的數(shù)字式水準儀對業(yè)主所提供的高程基準點進行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。 高程基準點距離建筑物應(yīng)大于25米，距離回填土邊線應(yīng)不小于15米。高程基準點埋設(shè)詳見高程基準點埋設(shè)示意圖。 高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求詳見下表。高程控制網(wǎng)等級及觀測技術(shù)要求表等級高差全中誤差(mm/km)路線長度(km)儀器型號水準尺與已知點聯(lián)測次數(shù)附合或閉合環(huán)線次數(shù)平地閉合差(mm)三等6 50DS1DS3銦瓦雙面往返各一次往返各一次12注：L為往返測段，附合或環(huán)線的水準路線長度(km)1.4對鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的要求 檢定儀器和鋼尺，保證精度。 基礎(chǔ)驗線。根據(jù)提供的控制點，測設(shè)柱軸線，并閉合復(fù)核。在測設(shè)柱軸線時，不宜在太陽暴曬下進行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進行量距。 主軸線閉合，復(fù)核檢驗主軸線應(yīng)從基準點開始。 水準點施測、復(fù)核檢驗水準點用附合法，閉合差應(yīng)小于允許偏差。 根據(jù)場地情況及設(shè)計與施工的要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)。1.5預(yù)制柱的測量與校正吊裝前在柱子表面彈出安裝中心線，作為吊裝對位、校正的依據(jù)，還要標出中心和綁扎點位置。為了便于觀察及避免視差，柱頂與牛腿上還應(yīng)標出屋架及吊車車梁的安裝中心線。柱的校正包括平面位置測量校正。垂直度校正和標高校正。平面位置的校正：將經(jīng)緯儀器架設(shè)在軸線控制樁上，向每個杯形基礎(chǔ)投測軸線，在杯口上形成相互垂直的十字線。早吊裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎(chǔ)上所彈軸線位置關(guān)系進行校正。柱標高的校正：主要是按實際柱長調(diào)整杯底標高的方法架設(shè)一臺水準儀，測量每個杯形基礎(chǔ)杯口內(nèi)標高。用C25細砼進行找平。垂直度的校正：在柱臨時固定后進行，垂直的校正直接影響吊車梁、屋架等安裝的準確性。柱垂直度校正方法采用鋼管撐桿法和纜風(fēng)繩校正法。架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，分別觀測每根柱子兩個相鄰的面。垂直旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的目鏡，用鋼管或纜風(fēng)繩調(diào)整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。1.6施工測量的質(zhì)量保證措施為保證施工測量精確度，必須對所有測量標志進行標定和保護，包括軸線樁、水準基點等不能被碰動、誤用或毀壞。定時對控制點進行復(fù)測，以便及時糾正點位。放線后采取閉合、聯(lián)測等方式檢驗且必須經(jīng)有關(guān)人員復(fù)測，相對精度符合規(guī)范要求后方可施工，控制網(wǎng)的建立必須精心施測，相互檢驗，確保施測角度控制在2mm以內(nèi)，量距相對誤差控制在1/5000以內(nèi)。所需測量放樣器具必須經(jīng)檢驗合格，精度與數(shù)量必須滿足工程需要,測量工作配備專職人員。二、樁基工程2.1 灰土擠密樁2.1.1施工順序成孔和孔內(nèi)回填夯實的施工順序，擬投入兩臺樁機采用分段施工，每段應(yīng)從里（或中間）向外間隔12孔跳打進行，當局部處理時，宜從外向里間隔12孔跳打進行。 2.1.2施工工藝（1）施工工序：現(xiàn)場施工按以下工序進行。樁機移位夯實機就位樁機就位夯擴成孔撥錘管填夯測量高程成樁放線定位灰土拌和 （2）放線定位及測量高程施工前，根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖及樁位圖，通過坐標控制點，準確定出每個施工樁位點，并做好標識（小石灰柱），經(jīng)檢驗無誤后，再進行施工，并做好記錄。（3）成孔成孔采用1.2t柴油自制錘擊式打樁機，夯擴法成孔，其施工要求為：.樁機安裝就位后，使其平整穩(wěn)固，然后吊起樁錘，對準樁位，并使錘身、錘尖、樁位于同一垂線上。.樁尖開始入土?xí)r，先低錘輕擊（或低提重打），待沉入土中12m 各方面正常后，再用預(yù)定的速度、落距、錘擊沉管至設(shè)計深度。.夯擊時，當樁的傾斜度超過1.5%，應(yīng)填孔重打，若出現(xiàn)樁孔斜移，樁靴損壞等情況，應(yīng)及時回填擠密重打，每次成孔后應(yīng)及時檢查樁孔。.用柴油錘夯擴至設(shè)計深度后，應(yīng)立即關(guān)閉油門，及時均速（1m /min ，軟弱層及軟硬交界處0.8m /min）拔錘，拔出樁錘后立即測量樁孔直徑和深度。樁孔直徑允許偏差不超過設(shè)計值-20mm ，樁長允許偏差+0.5m 。（4）成樁樁孔填料夯實機采用偏心輪夾桿式夯實機，夯錘用鑄鋼制成，重量一般選用100300kg。人工填料、應(yīng)分層回填夯實即可。填夯成樁施工應(yīng)符合下列技術(shù)要求：.夯錘最大部分的直徑應(yīng)較樁孔直徑小100150mm，以便填料順利通過夯錘4周。夯錘形狀下端應(yīng)為拋物線形錐體或尖錐形錐體，上段成弧形。.向孔內(nèi)填料前應(yīng)測量孔深是否達到設(shè)計要求，填料前應(yīng)夯實孔底，然后控制灰土含水量到接近最優(yōu)含水量狀態(tài)下分層回填夯實，填料時每一鍬夯擊二至三次；.夯擊時夯錘落距600700mm ，每分鐘夯擊2530次。填料、夯擊交替進行時，必須做到均勻下料，均勻夯擊。2.2混凝土灌注樁1、工藝流程1.1成孔工藝流程：鉆孔機就位-鉆孔-檢查質(zhì)量-孔底清理-孔口蓋板-移鉆孔機。1.2澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度-放鋼筋籠-放混凝土串筒-澆筑混凝土(隨澆隨振)-插樁頂鋼筋。2、操作工藝2.1鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上作出控制標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。2.2鉆孔：調(diào)直機架挺桿對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。2.3檢查成孔質(zhì)量 孔深測定。用測繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深度與測量深度的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過100mm。 孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑黏土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。2.4孔底清土。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得回轉(zhuǎn)鉆桿。孔底的虛土厚度超過質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。2.5移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。2.6澆筑混凝土 移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標準要求時，應(yīng)處理合格后，再進行下道工序。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊(或塑料卡)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。 放串筒澆筑混凝土。在放串筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于0.5m。 混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。 撤串筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時，可拔出串筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的插筋一定要保持垂直插人，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。 混凝土的坍落度一般宜為80lOOmm為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。2.7冬、雨期施工 冬期當溫度低于0以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂順利達到設(shè)計強度50%以前不得受凍。 雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不應(yīng)進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水措施，防止地面水流入孔內(nèi)。2.8質(zhì)量控制 鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。 注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等到情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理，防止塌孔縮孔。 要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。 鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，應(yīng)嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施，防止鋼筋籠變形。 當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。 混凝土澆筑到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。三、鋼筋模板工程3.1鋼筋工程1 筋進場驗收進場鋼筋應(yīng)進行外觀檢查驗收，并按現(xiàn)行國家標準和有關(guān)規(guī)范規(guī)定抽樣做力學(xué)性能試驗，檢查合格后使用于工程。鋼筋在車間加工制作，再運到現(xiàn)場安裝，特殊部位現(xiàn)場加工安裝。鋼筋在領(lǐng)用、加工、使用過程中應(yīng)標識明晰，做好使用跟蹤記錄。鋼筋加工、連續(xù)、綁扎必須嚴格按照圖紙及建設(shè)工程施工規(guī)范進行施工。定期進行現(xiàn)場檢查和圖紙核對工作。鋼筋有工程技術(shù)人員按圖紙要求下料，經(jīng)技術(shù)負責人審核后下發(fā)到車間下料。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，掛牌標識，便于識別和運輸。3.2模板工程對各分部制定配模及支撐方案，按照方案確實幾何形式、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供材料需用量計劃表按施工進度要求做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變型，標高和構(gòu)件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規(guī)定驗收。對墻板節(jié)點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。拆除支撐及模板前，必須請示項目經(jīng)理部的同意后方可拆除模版。模版拆除使不得對混凝土表面造成損傷：梁板模版拆除前，必須在是呀報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方要拆除模版。模版拆除后。應(yīng)做到工完場清。四、預(yù)應(yīng)力屋架張拉方案4.1施工順序砌筑屋架底模綁扎屋架構(gòu)造鋼筋安裝波紋管及錨墊板安裝屋架側(cè)模檢查、校正波紋管及錨墊板澆筑屋架砼（待砼達到設(shè)計強度后）穿預(yù)應(yīng)力筋束張拉預(yù)應(yīng)力筋束孔道灌漿錨具封閉。4.2施工中的注意事項 澆筑混凝土?xí)r須預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔道，孔道應(yīng)平順并與屋架下弦同時起拱?？椎赖奈恢脩?yīng)正確，定位應(yīng)牢固，保證澆筑混凝土?xí)r不出現(xiàn)移位和變形?？椎烙靡欢ǔ叽绮y管成型，設(shè)置井字形鋼筋架固定管道，端部的預(yù)埋墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。在孔道兩端及跨中應(yīng)設(shè)置灌漿孔或排氣孔，其孔距不宜大于12米。屋架平臥迭層生產(chǎn)時，迭層最多為4層，應(yīng)設(shè)置隔離層。下層屋架混凝土強度等級達到C20后，方可澆筑上層屋架。預(yù)應(yīng)力筋張拉時同條件混凝土試塊抗壓強度必須達到100%及以上。迭層生產(chǎn)的屋架，應(yīng)先上層后下層逐層進行張拉。屋架端部錨具下的預(yù)埋板其位置與垂直度應(yīng)準確，板面應(yīng)平整。錨具安裝時錨板應(yīng)對中，夾片應(yīng)擠緊且縫隙均勻。張拉完成后，預(yù)應(yīng)力筋的錨具應(yīng)進行封閉保護；防止腐蝕和遭受機械損傷。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)保持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線?？椎拦酀{宜在張拉預(yù)應(yīng)力后立即進行，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實。孔道灌漿用水泥采用不低于32.5#的普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比不應(yīng)大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應(yīng)大于3%。應(yīng)摻入高性能外加劑，減少收縮?？椎拦酀{順序應(yīng)先下后上，并緩慢均勻進行，不得中斷，排氣應(yīng)通暢，在封閉排氣孔后，應(yīng)繼續(xù)加壓至0.50.7Mpa；每榀屋架的全部孔道宜一次全部灌漿完成?？椎拦酀{后三天以上且水泥漿強度達到M15以上，可拆除屋架模板；移動屋架時水泥漿強度須達到M20以上。嚴格控制預(yù)應(yīng)力張拉力，伸長值作為校核。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；端部錨具應(yīng)用C40細石混凝土封閉。4.3預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)埋預(yù)應(yīng)力筋的孔道采用55預(yù)埋成型，接頭采用大一號波紋管連接，接頭長度不小于200，兩端用密封膠帶封裹。1 波紋管的預(yù)埋開始于普通鋼筋綁扎完畢。2 波紋管在梁中的布置應(yīng)遵循對稱于截面的原則，以降低結(jié)構(gòu)的側(cè)彎和側(cè)壓。用鋼筋支架按照1米的間距經(jīng)審核無誤后在主筋上定出尺寸位置。把豎向施工坐標標在箍筋上，若此處沒有箍筋可在相鄰箍筋上標定，但應(yīng)適當調(diào)整該箍筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力束位置順直。鋼筋支架可點焊或綁扎在箍筋上，波紋管可直接綁扎在鋼支架上。檢查、調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋定位坐標，托架間距為1000mm，一般豎向垂直偏差不超過10，水平偏差在1000也不超過20。波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直。 波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，防止管壁開裂。同時還應(yīng)防止電火花燒傷管壁。 波紋管安裝完畢后，應(yīng)檢查其位置否符合要求，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損。如有不符，應(yīng)及時修整。 隱蔽工程經(jīng)聯(lián)合驗收無誤后開始混凝土澆筑、養(yǎng)護。4.4預(yù)應(yīng)力筋下料（1）根據(jù)設(shè)備和現(xiàn)場情況、錨具類型及張拉方式計算下料長度、編制下料單。.兩端張拉下料長度 L=l+2(l1+l2+l3+100).一端張拉下料長度 L=l+2(l1+100)+l2+l3l構(gòu)件的孔道長度l1工作錨環(huán)厚度L2穿心式千斤頂長度L3工具錨環(huán)厚度（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料應(yīng)在平坦干燥的場地上進行，以免鋼絞線生銹。（3）下料時應(yīng)先下長筋，后下短筋，以節(jié)約材料。（4）下料長度誤差應(yīng)控制在50+100以內(nèi)。（5）鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，下料前應(yīng)用鋼管搭設(shè)簡易架子。下料時，應(yīng)將鋼絞線盤放在架子內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出切斷。（6）鋼絞線的下料宜用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割。（7）鋼絞線逐根編號、堆放、標志明顯。（8）按編號成盤，按種類堆放、運輸。4.5鋼絞線穿束 根據(jù)鋼絞線的長度和現(xiàn)場施工條件，選擇采用整束穿法。整束穿所需勞動力一般3人以上，施工速度較快。穿束工程中要注意保護鋼絞線不受污染。穿束時要調(diào)節(jié)預(yù)應(yīng)力梁兩端的鋼絞線長度，張拉端工作長度一般為80100，不能太短以免影響預(yù)應(yīng)力張拉；固定端一般為1520。穿束時，鋼絞線前頭套上子彈頭形殼帽或用塑料膠帶包裹，方便鋼絞線穿入。4.6預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前應(yīng)核實構(gòu)件砼強度報告砼是否達到設(shè)計強度，并復(fù)查構(gòu)件幾何尺寸、外觀質(zhì)量、錨墊板位置是否符合要求。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時，應(yīng)保持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線”。4.6.1張拉工藝流程整理預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝錨具、千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固。4.6.2張拉程序（1）預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同步張拉的超張拉程序，應(yīng)力從零開始張拉至1.03con。（2）上至下第一榀預(yù)應(yīng)力梁的張拉：張拉力從零張拉至690.00KN后錨固；千斤頂行程不足