小區(qū)外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程施工方案編制單位：中冶勘建筑安裝工程有限公司編制時(shí)間：2013年3月第一章 項(xiàng)目施工總目標(biāo)及編制依據(jù)1、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)1.1、必須達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。1.2、所有工程一次驗(yàn)收合格率100%。1.3、杜絕一切重大質(zhì)量責(zé)任事故。1.4、杜絕一切隱蔽工程質(zhì)量潛在隱患。2、項(xiàng)目安全目標(biāo)2.1、確保無(wú)重傷及死亡事故。2.2、杜絕重大設(shè)備和質(zhì)量事故。2.3、杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故。3、項(xiàng)目服務(wù)目標(biāo)3.1、滿足客戶需求 超越客戶期望第二章 編制說(shuō)明 1、 編制目的為了優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完成龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程的施工，我們?cè)谡J(rèn)真熟悉圖紙、了解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上，編制了本次龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程施工方案。本施工組方案為龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程施工提供指導(dǎo)性施工方案，用于工程的施工組織與管理協(xié)調(diào)，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地達(dá)到外網(wǎng)安裝工程的各項(xiàng)目標(biāo)指標(biāo)。2、編制依據(jù)1、龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程施工圖。2、龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程的招標(biāo)意圖及以前的施工合同。3、國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)法令、法規(guī)。4、質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊(cè)、程序文件及公司技術(shù)管理手冊(cè)。5、龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。3、工程范圍1龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程給水、消火栓室外管線工程。2龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程污水、雨水室外管線工程。4龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程電氣外線工程。5. 龍璽國(guó)際文化產(chǎn)業(yè)園外網(wǎng)工程道路工程50#化糞池17座，3#化糞池2座。第三章 工程概況1、工程簡(jiǎn)介燕達(dá)新城二期工程位于三河市燕郊鎮(zhèn)102國(guó)道與匯福路東南側(cè)。二期工程位于該項(xiàng)目西側(cè)。由三河燕達(dá)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司燕達(dá)房地產(chǎn)公司開(kāi)發(fā)建設(shè)，并組建項(xiàng)目工程部，駐現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)全面管理。該工程由北京圣帝國(guó)際建筑工程設(shè)計(jì)有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，三河市榮昌建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。2、設(shè)計(jì)概況1二期工程由五幢二十八層板樓組成，地下二層，除小區(qū)車庫(kù)外，全為普通住宅建筑，建筑總高度為100m。室外消防引自市政管網(wǎng)。分別由兩個(gè)引入口引入DN200給水管線。區(qū)內(nèi)呈環(huán)狀布置。室外消防水量為30L/S。室內(nèi)由設(shè)于一期地下室消防泵房統(tǒng)一供水，消防水池容積為540m3 ，18 m3 消防水箱設(shè)于一期1#樓屋頂。2給水部分：（包括消火栓、噴淋管）21市政引入管：小區(qū)西側(cè)匯福路市政管網(wǎng)接入兩根引水管，管徑DN200，管網(wǎng)壓力0.25Mpa，室外消防用水由市政給水管網(wǎng)提供，低壓生活、消防管路在小區(qū)內(nèi)環(huán)布，管徑DN200，其上設(shè)有地下式消火栓。小區(qū)引水管上設(shè)倒流防止器。22市政給水供至建筑4層及4層以下，在小區(qū)內(nèi)設(shè)置DN200的環(huán)狀管網(wǎng)，其上設(shè)置室外消火栓及灑水井，單元引入管不設(shè)單元表，在干線分支處設(shè)閥門井。建筑5-11層為中區(qū)，12-18層為高區(qū)，由本地塊自設(shè)加壓泵組變頻供水（設(shè)于地下室），在小區(qū)車庫(kù)內(nèi)設(shè)置環(huán)狀管網(wǎng)，在干線分支處設(shè)閥門井。 給水干管均在室外覆土內(nèi)鋪設(shè)，標(biāo)高為室外地坪下1.25m1.80 m(中心標(biāo)高)。23管材及管件：采用球墨鑄鐵管，膠圈連接，主干管彎頭和三通處，設(shè)水泥支墩保護(hù)，支墩做法參照給水閥門井支墩作法。室內(nèi)消火栓、噴淋管采用鍍鋅鋼管，溝槽連接。24消火栓管埋深在設(shè)計(jì)地面下1.8m（中心標(biāo)高）。25各管道施工原則：當(dāng)管道交叉及與其他管線標(biāo)高發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)以小管繞大管，有壓讓無(wú)壓，電力電信在上之原則施工。（根據(jù)各種給水管線埋深要求上返或下返）。26室外地下式消火栓為SA100/65-1.0型，作法參見(jiàn)01S201-P24頁(yè)室外地下消防水泵接合器采用SQX150-A型，安裝參見(jiàn)圖集99S203-P25頁(yè)。給水閥門井作法參見(jiàn)91SB3-1（2005）P1416頁(yè)。水表井門井作法參見(jiàn)91SB31（2005）P22頁(yè)。水泵接合器作法參見(jiàn)91SB11-1（2007）P33頁(yè)。3、雨、污水部分：1.室外雨、污水管道采用高密度聚乙烯HDPE雙壁波紋管，彈性密封膠圈接口承插式連接，污水出戶管管材同各單體建筑。各樓出戶管位置及標(biāo)高見(jiàn)室內(nèi)單體圖。3.2污水檢查井選用規(guī)格參照91SB4-1（2005）-P22，污水檢查井作法參見(jiàn)91SB4-1-P23/24頁(yè)。檢查井雙管接入時(shí)，井徑1000mm，三管接入時(shí)，井徑1200mm，干線檢查井，井徑1000mm。3.3雨、污水管線上下游落差大于1m時(shí)，采用跌水井，作法參見(jiàn)91SB4-1-P52/53頁(yè)。污水需作提升時(shí)，采用污水提升井，作法參見(jiàn)91SB4-1-P329頁(yè)，外墻壁厚均為240mm厚，用50#砂漿標(biāo)準(zhǔn)紅磚砌筑。3.4 化糞池前污水管均為DN200，污水管坡度均為i=0.01?；S池后污水管均為DN300，污水管坡度均為i=0.07。3.5 雨水管坡度為DN300 i=0.01，DN400DN600 i=0.07，雨水口連接管道管徑DN200，坡度i=0.01。3.6 雨水檢 查井900（DN300400），1100（DN500600）。3.7 雨、污水管道及管道基礎(chǔ)施工嚴(yán)格按照埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。3.8 小區(qū)共設(shè)置化糞池3座，其中為8a化糞池二座，9a化糞池1座。作法參見(jiàn)91SB4-（2005）-P16頁(yè)，外墻壁厚為200mm，化糞池清掏周期180天，污水停留時(shí)間12小 時(shí)。4、熱力管網(wǎng)根據(jù)總體規(guī)劃：小區(qū)在二期A樓地下設(shè)換熱站為小區(qū)提供采暖熱源。二次熱源溫度為80/60。1.采暖供回水管采用螺旋埋弧焊鋼管或無(wú)縫直埋保溫管焊接.。2.采暖供回水管埋深1.2M-2M。3.各管道施工原則：當(dāng)各管道交叉與其它管線標(biāo)高發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)以小管繞大管。有壓繞無(wú)壓管道原則施工。（根據(jù)各種給水管線埋深要求上反或下反）。4.本設(shè)計(jì)場(chǎng)區(qū)熱力外管線均采用直埋敷設(shè)，管道保暖采用氰凝塑預(yù)制保溫管，此保溫管是由三道防水組成，在管道外壁涂以高效耐溫的防水劑氰凝，其次是聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料保溫層=0.03最外層是玻璃鋼.保溫層厚度： 直埋管管徑DN150.保溫層厚度25mm直埋管管徑200DN300.保溫層厚度45mm.5.管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在管道周圍填200mm的細(xì)沙.并在管道中心線上放置標(biāo)志磚.隨后再填過(guò)篩回填土或無(wú)砂石原土.并分層夯實(shí)。6.支干管與主干管焊接時(shí).支干管與主干管表面間隙不得大于2mm.嚴(yán)禁將支干管插入主支干管中。7.管道接頭焊接時(shí)不準(zhǔn)將焊渣飛濺在保溫管道上.應(yīng)適當(dāng)加以氈蓋.接頭保溫前.必須將接頭處的露明鋼管清理干凈，并按氰聚塑預(yù)制保溫管的作法現(xiàn)場(chǎng)施工。8.焊接管道接頭必須由取得合格證書的焊工采用手工電弧焊接。9.采暖管網(wǎng)為無(wú)固定支架直埋敷沒(méi)，補(bǔ)償采用波紋補(bǔ)償器。10采暖管道的低點(diǎn)設(shè)泄水閥DN25，高點(diǎn)設(shè)放氣閥DN20。11.管道閥門檢查井的土建作法和管道穿井壁作法參見(jiàn)國(guó)標(biāo)，03R411-1室外熱力答道安裝（地溝敷衍）5、電力管網(wǎng)1、本工程10KV高壓進(jìn)線，電源引自供電局上級(jí)開(kāi)閉站，設(shè)1座室外箱變，供D、E住宅樓，A、B、C樓箱變?cè)O(shè)在A樓地下室，本施工只負(fù)責(zé)12箱變和開(kāi)閉站至住宅樓車庫(kù)的電纜排管電纜溝的敷設(shè)施工，及220380V強(qiáng)電纜的敷設(shè)，弱電線暫未編入本設(shè)計(jì)2、電纜外線采用電纜排管或電纜溝敷設(shè)方式，穿石棉水泥管時(shí)，其管上部距地面埋深0.8米，做法參見(jiàn)92DQ44-62.65.88，電纜溝敷設(shè)做法參見(jiàn)92DQ44-7080。3、電纜排管安裝時(shí)應(yīng)符合下列條件3.1排管安裝時(shí)，應(yīng)有傾向人孔井測(cè)不小0.5的排水坡度，并在人孔內(nèi)設(shè)集水坑的集中排水3.2排管底部應(yīng)墊平夯實(shí)，并應(yīng)鋪設(shè)不小于80mm厚的混凝土墊層3.3在線路轉(zhuǎn)角，分交處應(yīng)設(shè)電纜人孔井，在直線段上，為便于拉電纜也設(shè)置一定數(shù)量的電纜人孔井距離不宜大于50m。3.4當(dāng)?shù)孛嫔暇鶆蚝奢d超過(guò)100KN，必須采用加固措施，防止排管受到機(jī)械損傷。4、電纜溝寬1200，深1300，施工時(shí)應(yīng)符合下列條件。4.1電纜溝上覆七層0.3米。4.2電纜溝底排水方向根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整，溝底應(yīng)有坡向排水點(diǎn)不小于0.5的排水坡度以便集中排水，集中井間隔不大于50米。4.3電纜溝排水點(diǎn)的排水管（DN100硬聚錄乙烯給水管）接入附近的檢查井。4.4在電纜溝拐彎及分叉處設(shè)置過(guò)梁。4.5電纜溝在過(guò)路處外側(cè)砌石頭墻（高1.5M,寬0.4M）4.6電纜溝兩側(cè)設(shè)接地干線采用404鍍鋅扁鋼，接地干線，接地干線沿電纜溝通長(zhǎng)敷設(shè)，與電纜溝兩側(cè)預(yù)埋件焊接固定。第4章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)確保本工程工期和工程質(zhì)量，針對(duì)工程特點(diǎn)，我公司決定抽調(diào)管理能力強(qiáng)、技術(shù)水平高的人員組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部管理層由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、工程組負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員、后勤管理各一人組成，管理部門包括工程組、技術(shù)質(zhì)量組（下設(shè)測(cè)量和試驗(yàn)人員）、安全員，投入管理人員10人左右。組織機(jī)構(gòu)管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：主持項(xiàng)目部總體管理工作，制定項(xiàng)目管理方針目標(biāo)；負(fù)責(zé)對(duì)內(nèi)、對(duì)外的合同簽定，人員、物資、設(shè)備的調(diào)配工作；劃分項(xiàng)目部各職責(zé)部門的權(quán)限、任務(wù)，協(xié)調(diào)各部門工作；積極處理好項(xiàng)目部與當(dāng)?shù)卣毮懿块T的關(guān)系；與監(jiān)理、業(yè)主、監(jiān)督部門聯(lián)系渠道暢通，隨時(shí)解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)的編制、質(zhì)量保證體系的建立工作；負(fù)責(zé)組織各專業(yè)工程師審圖、各專業(yè)的職責(zé)確定和溝通；負(fù)責(zé)各單項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底的審批工作；負(fù)責(zé)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、監(jiān)督、業(yè)主的溝通，保證信息暢通，各項(xiàng)要求、指令及時(shí)傳達(dá)，以指導(dǎo)施工生產(chǎn)；負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對(duì)材料、設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量把關(guān)。質(zhì)檢員：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)部門質(zhì)量文件的登記、保管，及時(shí)清理無(wú)效文件，負(fù)責(zé)檢查、鑒定和試驗(yàn)工程項(xiàng)目使用的材料是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，負(fù)責(zé)做好各類原材料試驗(yàn)、過(guò)程試驗(yàn)、各種混合料配合比設(shè)計(jì)，及時(shí)提供試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)測(cè)量原始記錄、試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告以及送交監(jiān)理工程師的簽證資料和各項(xiàng)試驗(yàn)資料是否齊全等進(jìn)行認(rèn)真審查，并交付監(jiān)理工程師辦理簽認(rèn)手續(xù)，參加分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)標(biāo)評(píng)定，按規(guī)定時(shí)間向上級(jí)報(bào)送工程質(zhì)量等統(tǒng)計(jì)報(bào)表。工程組：負(fù)責(zé)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全的具體執(zhí)行工作；負(fù)責(zé)施工過(guò)程中與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作；與對(duì)施工過(guò)程中的材料、設(shè)備、人員投入全程控制，保證施工順利進(jìn)行；監(jiān)督各作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)的實(shí)施情況，保證各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。安全組：負(fù)責(zé)各專業(yè)、各環(huán)節(jié)的安全保證措施的制定及落實(shí)工作；制定各類安全生產(chǎn)制度，定期檢查并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)監(jiān)督整改。負(fù)責(zé)日常交通導(dǎo)流及導(dǎo)流設(shè)施維護(hù)。1、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)表項(xiàng)目經(jīng)理土建施工隊(duì)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)量監(jiān)督物資供應(yīng)安全監(jiān)督工程技術(shù)檔案管理電力管道施工隊(duì)雨污排管道施工隊(duì)給水消防管道施工隊(duì)第五章 工程施工方案1、施工程序總體設(shè)置及施工段劃分施工程序安排如下：1.1、施工準(zhǔn)備階段：深化設(shè)計(jì)所有給排水、電氣等系統(tǒng)的標(biāo)高位置，詳細(xì)布置各系統(tǒng)在不同部位同一高度施工的空間路線。必須充分考慮各專業(yè)管道工藝要求特點(diǎn)，滿足相關(guān)要求。并根據(jù)具體情況提前預(yù)制。1.2、施工階段：前期主要是土方工程，管道預(yù)制保溫、管道防腐；井室砌筑及予制蓋板澆筑施工階段主要是各專業(yè)的安裝預(yù)埋工作，埋地管道進(jìn)度要與室外道路及綠化施工進(jìn)度相配合，盡量避免相互破壞及影響。1.3、機(jī)電安裝配合原則：先污水、雨水管道安裝后其他專業(yè)管道安裝；先大直徑管道安裝后小直徑管道安裝；同一區(qū)域內(nèi)先下后上，先里后外的原則。確保安裝有序進(jìn)行。1.4、施工前的準(zhǔn)備工作A、 技術(shù)準(zhǔn)備a. 工程施工圖：原設(shè)計(jì)施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明是施工的主要依據(jù)，根據(jù)工程性質(zhì)、服務(wù)對(duì)象和系統(tǒng)的工作原理進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)，包括系統(tǒng)設(shè)計(jì)及標(biāo)高、走向等進(jìn)行確定，因此施工前認(rèn)真熟悉工程施工圖，掌握設(shè)計(jì)意圖并作到心中有數(shù)。b. 技術(shù)資料：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用國(guó)標(biāo)圖集和其他技術(shù)資料。c. 參考其他專業(yè)安裝施工圖：對(duì)各專業(yè)管道系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)之間施工中的管道走向、坐標(biāo)的交叉配合等應(yīng)綜合校核，在各類管道密集處應(yīng)繪出管線平面綜合布置圖。B、 作業(yè)場(chǎng)地的布置a. 加工場(chǎng)地：管道工程的預(yù)制，應(yīng)有獨(dú)立的作業(yè)場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔、寬暢，本工程中將盡量在工程現(xiàn)場(chǎng)中心位置加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)組裝；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有空曠的成品堆放場(chǎng)地，便于運(yùn)輸，場(chǎng)地道路應(yīng)暢通，通風(fēng)應(yīng)良好，并應(yīng)設(shè)置必要的消防器材，場(chǎng)地應(yīng)保持清潔、堅(jiān)持文明施工。b. 材料的堆放和保管：各種材料應(yīng)按品種、規(guī)格堆整齊，方便領(lǐng)料、方便施工。c. 施工機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工機(jī)具計(jì)劃準(zhǔn)備加工、裝配、安裝等工機(jī)具，使用前應(yīng)認(rèn)真熟悉其機(jī)械構(gòu)造、性能、用途和操作方法，并有專人保管，制定定期檢查制度，以方便施工。C、 圖紙會(huì)審及交底a. 施工前參加由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、施工單位聯(lián)合組織的圖紙會(huì)審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見(jiàn)和建議，并接受設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底，辦理圖紙會(huì)審手續(xù)。由施工技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)向上崗人員進(jìn)行安裝技術(shù)交底和安全技術(shù)交底并辦理有關(guān)手續(xù)。2、給排水施工方案2.1、施工范圍：市政給水系統(tǒng)、室外消火栓給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)自污水管、雨水管等。2.2、給水系統(tǒng)施工工藝流程：按圖測(cè)量、放線、打樁挖管溝溝底墊層處理復(fù)測(cè)標(biāo)高管道預(yù)制、防腐下管找正管口連接部分覆土回填試壓前檢查分段系統(tǒng)試壓（水）管道接口補(bǔ)防腐隱蔽前檢查回填土系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)。2.3、管道施工要求：A、 給水工程制作、安裝、調(diào)試等工作全過(guò)程，必須滿足給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、建筑給水排水及采暖工程施工驗(yàn)收規(guī)范、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范等相關(guān)技術(shù)及質(zhì)量規(guī)定。B、 給水管道在方向改變時(shí)應(yīng)做支墩。C、 水壓試驗(yàn)壓力：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)壓力1.5倍。D、 羅栓連接采用法蘭螺絲并涂抹黃油，法蘭采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭（承壓1.6MPa）；E、 所有入戶管道：如果實(shí)體建筑的管道已經(jīng)做到墻外1.5米處，則負(fù)責(zé)與入戶管道的連接，否則做到墻外1.5米處為止；F、 在道路上的給水及排水井采用重型鑄鐵井蓋及蓋座，其它處采用輕型鑄鐵井蓋及蓋座，井蓋標(biāo)明閥門井、消火栓井等字樣。G、 當(dāng)給水管道與排水管道、電纜溝交叉并在其下方穿越時(shí)，該管段應(yīng)加大2#套管。H、 給水管道沖洗、消毒： a. 給水管道在水壓試驗(yàn)后，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。沖洗時(shí)應(yīng)用流速不小于1.0m/s的水流連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入口處沖洗水濁度、色度相同為止。b. 沖洗后還要用每升水含2030毫克游離氯的水灌管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時(shí)以上。c. 消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。3、管道安裝通用要求 3.1、一般規(guī)定 A、 管道安裝前與之有關(guān)的配合室內(nèi)及路面工程能夠滿足要求，并應(yīng)辦理相關(guān)手續(xù)。施工方案和技術(shù)措施中所要求的施工機(jī)具和條件已經(jīng)具備。B、 與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找正固定合格；管道組成件和支承件已經(jīng)檢驗(yàn)合格，管子及組成件的內(nèi)部已經(jīng)清理干凈。C、 管道穿墻時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管；法蘭、及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁。D、 預(yù)制的封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量后的安裝長(zhǎng)度加工。E、 管道的坡度、坡向、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。3.2、支墩安裝A、 管道支墩位置應(yīng)準(zhǔn)確安裝平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，但滑動(dòng)支架不得妨礙管道的自由膨脹。B、 固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器拉伸之前固定；導(dǎo)向或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移的反方向偏移位移值的1/2，或按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。C、 支架的焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。D、 管道安裝完畢后臨時(shí)支吊架應(yīng)拆除，并按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支墩的形式和位置。3.3、墊片填料安裝A、 密封墊片不得有影響其密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。B、 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。C、 介質(zhì)工作溫度低于200的絲接管道的填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶，擰緊螺紋時(shí)不得將密封材料擠入管內(nèi)。3.4、閥門安裝 A、 安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型號(hào)規(guī)格，并檢查其靈活性，不得有卡澀和歪斜現(xiàn)象，填料和壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。B、 必須按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的閥門不得安裝。C、 當(dāng)閥門與管道絲接或法蘭連接時(shí)閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。D、 閥門安裝時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)口、不得強(qiáng)行擰緊法蘭螺栓。安裝絲接閥門時(shí)應(yīng)在出口端加裝活接頭。E、 安裝截止閥和止回閥時(shí)必須注意安裝方向，禁止反向安裝。F、 減壓的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上便于調(diào)整操作的位置，必須注意安裝方向，禁止反向安裝。G、 對(duì)帶有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閥門，應(yīng)先安裝閥體，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，且在安裝前進(jìn)行清洗，安裝后應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。3.5、法蘭連接 A、 法蘭在安裝前必須核實(shí)其材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)，密封面不得有影響其密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。B、 安裝時(shí)兩法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，并保證螺栓能自由穿入。不得采用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。C、 法蘭緊固螺栓的規(guī)格、型號(hào)、安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。如需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓只允許加一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。D、 擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱十字交叉進(jìn)行，每次擰緊的幅度不應(yīng)過(guò)大，以保證密封墊片受力均勻。3.6、絲接連接包括管子絲接、法蘭與管子絲接、各類儀表接口的絲接，焊接、溝槽連接。A、 無(wú)腐蝕介質(zhì)管道、工作溫度不超過(guò)200的腐蝕性介質(zhì)應(yīng)采用聚四氟乙烯密封帶。E、 水煤氣輸送鋼管的螺紋采用手工或機(jī)械套絲加工，螺紋長(zhǎng)度必須符合要求。F、 螺紋表面應(yīng)光滑、完整，不得有毛刺和亂絲，縱向不得有連續(xù)斷絲。暫時(shí)不安裝的螺紋應(yīng)涂油防銹，封閉管口。G、 螺紋連接時(shí)應(yīng)先在管螺紋外敷填料，用手?jǐn)Q緊后再用管鉗加力擰緊，擰緊位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得回倒對(duì)位。填料不得擠入管內(nèi)，擰緊后應(yīng)留有尾紋。H、 絲接完成后，應(yīng)清理明露填料。I、 各種填料只能使用一次，螺紋拆卸后應(yīng)更換填料。J、 螺紋擰緊時(shí)應(yīng)選擇合適的管鉗（或鏈鉗），不得在擰緊工具的手把上加套管來(lái)擰緊螺紋。K、 管道的焊接連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，采用手工電弧焊焊接。L、 管道的溝槽連接時(shí)必須確保溝槽與卡箍無(wú)松現(xiàn)象。4、球墨鑄鐵管安裝 1、管道吊裝下溝：利用吊車吊管下溝，在吊車無(wú)法進(jìn)入點(diǎn)采用人工下管法下管。機(jī)械下管采用軟繩索綁扎管，綁扎點(diǎn)距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴(yán)格執(zhí)行吊車安全規(guī)程。人工下管時(shí)在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方），木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點(diǎn)上，人工控制另二支點(diǎn)緩慢放繩。 2、橡膠圈安裝：橡膠圈安裝嚴(yán)格按制造廠提供的安裝工藝安裝，在安裝前先對(duì)承插口進(jìn)行清理，承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等殘物。清掃并潤(rùn)滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查是否完全吻合，然后用專用潤(rùn)滑劑（由圣戈班管道供應(yīng)尚提供）。在彎頭、變徑、三通部位供應(yīng)按要求使用T型止脫橡膠圈。 3、鑄鐵管道安裝：鑄鐵管安裝時(shí)，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深度在兩條白線中間即可。如發(fā)現(xiàn)管子插入時(shí)阻力過(guò)大，應(yīng)立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對(duì)接時(shí)校整對(duì)接管頭，然后在管道另一頭設(shè)一固定點(diǎn)用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標(biāo)尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測(cè)插入是否均勻，管道安裝時(shí)要注意承插口的保護(hù)。施工間斷時(shí)用保護(hù)膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設(shè)完畢，除接頭處，應(yīng)即時(shí)回填；回填時(shí)進(jìn)行分層夯實(shí)，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮，回填土用軟質(zhì)土。4、管道試壓：試驗(yàn)壓力：1.50Mpa, 試壓時(shí)間為2小時(shí)。5、球墨鑄鐵管的安裝要求 ：1）、施工前，對(duì)管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的均不能使用。 2）、管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實(shí)踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡(jiǎn)單、安裝技術(shù)易掌握；改善勞動(dòng)條件。是一種比較好的接口形式。安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇谇謇砟z圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑頂推管子使之插入承口檢查。6、安裝要點(diǎn)：、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長(zhǎng)管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。7、施工注意事項(xiàng)：1.膠圈要放正在承口槽內(nèi)，并用手壓實(shí)。2.當(dāng)管子需截短后再安裝時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。3.在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過(guò)程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身?yè)畏€(wěn)，以免位移。4.安裝過(guò)程中，定管、動(dòng)管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。5.管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時(shí)，要小心。6.將連接管道的接口對(duì)準(zhǔn)承口，若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。7.管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內(nèi)。8、試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當(dāng)?shù)母餐?，三通、彎頭必須做混凝土支墩。5、雙壁波紋管管道安裝施工工藝1管材選用 本工程的污水管道采用明挖施工，管材選用雙壁波紋管。 雙壁波紋管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無(wú)色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)汽泡、無(wú)裂口、無(wú)明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3；管材應(yīng)完整無(wú)損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無(wú)明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。2施工原則管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實(shí)施：201管道基礎(chǔ)、開(kāi)挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。202管道施工的測(cè)量、降水、開(kāi)槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。203管道接頭，按規(guī)范要求DN500雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。204管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開(kāi)槽后處理回填密實(shí)的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。205溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.2m工作面計(jì)算寬度。開(kāi)挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。206管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程進(jìn)行閉水試驗(yàn)。207管道安裝驗(yàn)收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。208溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時(shí)可以對(duì)管道采取限位措施。209回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。210所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。3、管道鋪設(shè)基本要求3.01、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。3.02、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3.03、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管。3.04、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。4、管道安裝4.01管節(jié)安裝從低處開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。4.02敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。4.03管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查井穿插同步施工。6下管考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。6、管材的接口處理方法承插式連接如下（DN500）： 管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：01接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。02接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。03接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400以上管道可用兩臺(tái)手扳葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 7 、管道試壓 管道試壓按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)執(zhí)行本節(jié)的規(guī)定。A、 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件a. 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)施工完畢，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。b. 焊縫及其它待檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。c. 埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措 d. 施經(jīng)檢查，確認(rèn)安全可靠。e. 試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的刻度值為被測(cè)最大壓力的1.52倍，試驗(yàn)用壓力表不少于2塊。f. 已有完善的試壓方案，并已經(jīng)批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底。g. 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的子系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加盲板應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。h. 在管道系統(tǒng)上接好試驗(yàn)用的試壓泵、壓力表等器件。i. 接通排液管道，以便試驗(yàn)介質(zhì)在試驗(yàn)后能排至室外合適地點(diǎn)。j. 有冷脆材質(zhì)的管道，按介質(zhì)冷脆溫度確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，以防脆裂。B、 水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定 a. 水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。b. 向管道系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，打開(kāi)高點(diǎn)的排氣閥，當(dāng)該閥不再排氣c. （向外排水）時(shí)，關(guān)閉該排氣閥。d. 地上鋼管道及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試e. 驗(yàn)壓力應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5倍，且不低于0.6MPa。f. 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備試驗(yàn)壓力g. 時(shí)應(yīng)按管道的壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。h. 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力i. 應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受能力。j. 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：k. 水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。C、 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意的事宜a. 試驗(yàn)系統(tǒng)周圍其它與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作應(yīng)停業(yè)。b. 參加試驗(yàn)的人員明確分工，規(guī)定聯(lián)絡(luò)方法和信號(hào)，各負(fù)其責(zé)。c. 升壓應(yīng)緩慢，試驗(yàn)壓力較高時(shí)，分幾個(gè)階段升壓，每個(gè)階段停壓一次，檢查無(wú)異?，F(xiàn)象后再繼續(xù)升壓。d. 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。e. 試驗(yàn)壓力下，停壓時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，立即降至工作壓力，進(jìn)行管道系統(tǒng)檢查。f. 試驗(yàn)完畢，先打開(kāi)上部排氣閥，進(jìn)行緩慢放水降壓，最后放凈系統(tǒng)內(nèi)全部積水。8、管道系統(tǒng)吹掃及沖洗 l 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)分段吹掃，以保證內(nèi)部的清潔。l 清洗應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)部臟污程度而定。吹掃一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進(jìn)行。A、 吹掃、沖洗前的準(zhǔn)備a. 將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴口嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。b. 不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。c. 準(zhǔn)備吹洗用介質(zhì)及加壓設(shè)備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。d. 對(duì)管道支墩作必要的加固。e. 吹洗時(shí)管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。f. 對(duì)不能吹洗或吹洗后可能殘存臟物的管道，用其它方法補(bǔ)充清理。g. 管道吹掃時(shí)，吹掃介質(zhì)應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得高于設(shè)計(jì)壓力，壓縮空氣流速不小于20米/秒。h. 吹掃時(shí)用錘敲打管子，應(yīng)重點(diǎn)敲打焊縫、死角和管底等部位，但不得損傷管子。i. 吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除進(jìn)行規(guī)定的檢查工作外，吹洗后不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。B、 水沖洗 a. 液體介質(zhì)的管道宜用水沖洗，如水沖洗不能滿足要求時(shí)，可用空氣吹掃，但應(yīng)有相應(yīng)的措施。b. 水沖洗時(shí)應(yīng)保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應(yīng)保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。c. 沖洗用水量應(yīng)盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。d. 沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，以出口水與入口水色和透明度目測(cè)一致為合格。e. 沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。 C、 空氣吹掃 l 吹掃時(shí)多次開(kāi)閉排放閥，系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到一定壓力后排放一次，直到吹凈為止。用白布或白靶板在排氣口上檢查，五分鐘后檢查靶上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格。8 管道防腐10.1、管道防腐 A、 管道防腐要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨措施。B、 環(huán)氧煤瀝青漆加強(qiáng)級(jí)防腐結(jié)構(gòu)C、 瀝青防腐施工宜在環(huán)境溫度530進(jìn)行。D、 已防腐完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格的管道應(yīng)妥善存放，防止尖銳器物損壞防腐層。E、 瀝青防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)：F、 檢驗(yàn)防腐層厚度應(yīng)每隔100m處用帶刻度的測(cè)針沿四周檢查四點(diǎn)，其厚度負(fù)偏差不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的5%。 9、室外埋地管道一般要求：9.1、施工工藝流程 定位放線溝槽開(kāi)挖溝槽支撐室外埋地管道基礎(chǔ)室外管道安裝管道下管與配管管道支墩管道檢驗(yàn)與試壓溝槽的回填土驗(yàn)收 9.2、施工方法及要點(diǎn) 1、定位放線 a. 按照設(shè)計(jì)施工圖的坐標(biāo)位置確定管道中心線位置，用龍門板在地面固定，并且分別測(cè)出各龍門板中心點(diǎn)的標(biāo)高，作為開(kāi)槽、配管的依據(jù)，龍門板要妥善保護(hù)，間隔距離一般不超過(guò)10米。同時(shí)管線中心樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置與管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位。 2、 溝槽開(kāi)挖 b. 當(dāng)管道的測(cè)量定位線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械，并留20公分深留人工找平,局部較小的部位可采用人力。 c. 溝槽開(kāi)挖后，應(yīng)分段分別挖好集水坑，用污水泵排除溝槽內(nèi)集水。 d. 開(kāi)挖管溝溝底最小寬度 3、溝槽的支撐 e. 當(dāng)溝槽開(kāi)挖較深、土質(zhì)不好或受場(chǎng)地限制開(kāi)梯形槽有困難而開(kāi)直槽時(shí)，加支撐是保證施工安全的必要措施。支撐形式根據(jù)土質(zhì)、地下水、溝深等條件確定常分為橫板一般支撐、立板支撐和打樁支撐等形式，其適用條件可參見(jiàn)下表： f. 注意事項(xiàng): 撐板與溝壁必須貼緊,立木垂直,撐杠要平直.立木要排列整齊,便于拆撐.木撐杠部要用扒釘釘牢，金屬撐杠下部要釘托木，兩端同時(shí)旋緊，上下杠松緊一致。在土質(zhì)良好時(shí)一般可隨填隨拆，如有塌方危險(xiǎn)地段可先回土，再起出支撐。 4、室外埋地管道基礎(chǔ) g. 天然地基：土壤耐壓強(qiáng)度較高，地下水位較低，（如干燥黏土、砂質(zhì)黏土等。）將天然地基整平，管道敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。 h. 混凝土基礎(chǔ)；管基為回填土?xí)r，設(shè)混凝土基礎(chǔ)。 i. 鍍鋅鋼管焊接鋼管在一般情況下,可不做基礎(chǔ),將天然地基整平,管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。 j. 總體埋地管道基礎(chǔ)施工前，必須檢驗(yàn)溝槽開(kāi)挖的深度、寬度和坡度應(yīng)滿足給排水管道的設(shè)計(jì)坡度要求。 5、埋地管道的下管與配管 k. 總體埋地管道的下管，采用人工方式或機(jī)械方式。 l. 采用人工方法下管，沿溝槽分散下管，以減少溝槽內(nèi)管道的運(yùn)行。 m. 總體埋地給水管道的配管，應(yīng)確保管道的每節(jié)管段按照設(shè)計(jì)中心位置和高程穩(wěn)定在基礎(chǔ)和坐標(biāo)上。n. 排水管道配管時(shí)，在管道內(nèi)放置一塊帶有中心刻度水平尺，當(dāng)管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心刻度重合時(shí)，為合格。 6 檢查井與閥門井的砌筑 o. 井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆注。 r. 磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨砌隨檢查直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如由四周收進(jìn)，每次收進(jìn)不大于30mm；如部分收進(jìn)，每次收進(jìn)不大于50mm。 s. 砌筑檢查井的內(nèi)壁，應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁需抹面，并且分層壓實(shí)。 8、溝槽的回填土 t. 溝槽的回填土?xí)r，管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均允回填，以免管線水平移位?；靥钔?xí)r應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道與鍍鋅鋼管的防腐層，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)，當(dāng)土層含水率較低時(shí)應(yīng)灑水，確保土層夯實(shí)。10、 室外電氣工程1、施工準(zhǔn)備A.施工技術(shù)準(zhǔn)備全面理解施工圖紙，并對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底。按照建筑電氣工程施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理要求，符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：B.主要設(shè)備、材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收主要設(shè)備、材料、成品、半成品進(jìn)行驗(yàn)收是十分重要的工作，必須認(rèn)真做好。檢驗(yàn)結(jié)論有記錄，確保符合GB50303-2002規(guī)范的規(guī)定才能在施工中運(yùn)用；1）采用的設(shè)備和器材必須具有國(guó)家頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，3C認(rèn)證證書，是否符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有各項(xiàng)合格證書和質(zhì)量保證證書。設(shè)備有銘牌，銘牌為金屬材料印制和安裝，塑料印制的銘牌不能安裝；C.主要設(shè)備、材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)定1）電線電纜符合下列規(guī)定a.按批次查閱合格證，合格證上有安全許可證編號(hào)，按相標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認(rèn)證標(biāo)志；b.外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣完整無(wú)損，厚度均勻，電纜無(wú)壓扁、扭曲。耐熱、阻燃的電線、電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)；c.按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)絕緣層和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的1%；d.對(duì)電線、電纜絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)試驗(yàn)室檢測(cè)。2）導(dǎo)管符合下列規(guī)定：a.按批查驗(yàn)合格證；b.外觀檢查：鋼導(dǎo)管無(wú)壓扁、內(nèi)壁光滑；鍍鋅鋼導(dǎo)管鍍層履蓋完整、表面無(wú)銹斑；絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)；c.按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。對(duì)絕緣導(dǎo)管及配件的阻燃性能有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測(cè)。3）型鋼和電焊條符合下列規(guī)定；a.按批查驗(yàn)合格證和材質(zhì)證明書；有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測(cè)；b.外觀檢查：型鋼表面無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)過(guò)度扭曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無(wú)銹斑。4）鍍鋅制品（支架、扁鋼、接地極、避雷用型鋼等）和外線金具符合下列規(guī)定：a.按批查驗(yàn)合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質(zhì)量證明書；b.外觀檢查：鍍鋅層履蓋完整、表面無(wú)銹斑，金具配件齊全，無(wú)砂眼；c.對(duì)鍍鋅質(zhì)量有異議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測(cè)。5）進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備和施工中檢測(cè)儀器必須進(jìn)行檢查，檢測(cè)后方可投入施工中。a.各種測(cè)量?jī)x器及材料試驗(yàn)設(shè)備投入使用前必須到技術(shù)監(jiān)督站進(jìn)行檢測(cè)、校正，合格后方可使用。b.機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前由公司質(zhì)檢部門進(jìn)行機(jī)械設(shè)備性能檢查，性能良好方可投入生產(chǎn)。2、施工方案A.測(cè)量控制1) 測(cè)量控制是施工的根本，因此我們將根據(jù)工程測(cè)量規(guī)范和甲方、監(jiān)理機(jī)構(gòu)所提交的坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)、平面布置圖進(jìn)行施工控制網(wǎng)測(cè)量。對(duì)甲方、監(jiān)理機(jī)構(gòu)所提交的坐標(biāo)點(diǎn)、高程點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)的現(xiàn)狀地面標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)一復(fù)測(cè)，建立場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)，繪制控制網(wǎng)樁位圖，施工控制網(wǎng)樁位及測(cè)量資料須經(jīng)各方審定簽認(rèn)后方可實(shí)施。2) 平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)根據(jù)該工程總平面圖設(shè)計(jì)沿線布設(shè)一條閉合導(dǎo)線，以此作為今后施工各種結(jié)構(gòu)物、各種管線的首級(jí)控制點(diǎn)。導(dǎo)線起始于建設(shè)方已交坐標(biāo)點(diǎn)，導(dǎo)線點(diǎn)的布設(shè)根據(jù)工程范圍，通視條件均勻分布，但必須滿足施工放樣的要求，邊長(zhǎng)250m，方位角閉合差10n（n為測(cè)站數(shù)），相對(duì)閉合差1/1500。控制點(diǎn)的選擇便于長(zhǎng)期保存，既要滿足精度要求，又要分布均勻方便今后施工需要，同時(shí)要考慮到加密控制點(diǎn)的布設(shè)。點(diǎn)位外業(yè)觀測(cè)完成后，進(jìn)行內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理和復(fù)核，邊長(zhǎng)與角度經(jīng)過(guò)整理平差后反算得出的成果資料，需報(bào)監(jiān)理工程師審驗(yàn)后方可投入使用。3) 隨著各項(xiàng)工程的展開(kāi)，控制點(diǎn)將不能滿足施工需要，如通視情況不理想或距離較遠(yuǎn)影響精度，因此需在首級(jí)控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行加密控制點(diǎn)布設(shè)。布設(shè)點(diǎn)均要進(jìn)行閉合或符合到相臨的首級(jí)控制點(diǎn)三個(gè)，內(nèi)業(yè)計(jì)算出的成果報(bào)監(jiān)理工程師審批后投入使用。4）高程及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)a.高程控制的測(cè)量高程控制點(diǎn)與平面控制點(diǎn)相同，當(dāng)平面坐標(biāo)測(cè)試工作完成后，按照工程測(cè)量規(guī)范中四等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求將高程傳至各個(gè)平面坐標(biāo)點(diǎn)位上，并計(jì)算出的各個(gè)高程是通過(guò)閉合平差后的成果資料。b.結(jié)合本工程的實(shí)際情況在施工過(guò)程中建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，一般距施工現(xiàn)場(chǎng)不少于60m，距構(gòu)筑物不少于25m，當(dāng)施工用的水準(zhǔn)點(diǎn)樁不能保存時(shí)，將其高程引測(cè)至穩(wěn)固的構(gòu)筑物上，精度不低于原有水準(zhǔn)點(diǎn)的等級(jí)要求，同時(shí)對(duì)于所有水準(zhǔn)高程控制點(diǎn)要建立復(fù)核制度，尤其在雨天后，進(jìn)行復(fù)測(cè)閉合，及時(shí)修正避免點(diǎn)位下沉碰撞引起高程不符造成質(zhì)量事故，在使用任何水準(zhǔn)點(diǎn)前必須進(jìn)行相臨兩點(diǎn)的復(fù)測(cè)。c.施工測(cè)量測(cè)量人員要對(duì)每項(xiàng)工程將要施工的設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑母鞣N數(shù)據(jù)以及相關(guān)的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)不符現(xiàn)象及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員共同解決。B.土方工程施工土方工程挖方必須保證各車道宕渣最小填筑厚度要求進(jìn)行，必須確保將路基范圍內(nèi)的垃圾，有機(jī)物質(zhì)清除干凈， 用人工分層挖掉多余土方，運(yùn)輸車運(yùn)到需要點(diǎn)。 挖路基時(shí)必須做好排水工作，兩側(cè)挖好排水溝及集水井。C.電纜工作井施工：電纜工作井開(kāi)挖根據(jù)先深后淺的原則:施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣電纜工作井開(kāi)挖混凝土墊層底板砌筑窨井工作井蓋板a.施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣： 施工前，做好各班組的技術(shù)工作，組織各工種負(fù)責(zé)人熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，做好職工的安全、質(zhì)量意識(shí)教育。 組織施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行檢修和試用，確保無(wú)故障后，方投入施工中。 組織鋼管、鋼筋、砂石等材料的進(jìn)場(chǎng)工作，并做好原材料抽檢試驗(yàn)工作。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位提供的座標(biāo)網(wǎng)與控制點(diǎn)，正確進(jìn)行管道的測(cè)量放樣工作，沿線設(shè)置好臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。b.電纜工作井開(kāi)挖：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本工程電纜工作井開(kāi)挖施工時(shí)，電纜工作井挖深在1.5米以上時(shí)采取措施防止土層塌方。電纜工作井開(kāi)挖以人工開(kāi)挖為主，基槽開(kāi)挖好后，及時(shí)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行下道工序施工，盡可能減少?zèng)霾蹠r(shí)間，施工時(shí)掌握天氣變化，基槽嚴(yán)禁泡水。c.砌筑窨井：1) 檢查井在砌筑前先清掃基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無(wú)泥漿。 2) 在砌筑基礎(chǔ)面上，鋪筑座漿后方可砌磚墻，砌墻做到墻面平直、寬度一致，井體不走樣，砌磚時(shí)每皮錯(cuò)縫砌筑，內(nèi)外搭接，并安裝好鐵爬梯，磚縫中砂漿均飽灌，不得有通縫，縫寬一般為10mm。3) 磚墻砌筑至一定高度時(shí)，采用1：25防水砂漿進(jìn)行抹面，粉刷前將磚墻面灑水濕潤(rùn)，抹面工作先刮糙打底后抹光，內(nèi)外粉刷接縫錯(cuò)開(kāi)，以防滲水，粉刷后不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。d.工作井蓋板：蓋板面標(biāo)高和人行道或道路面平，蓋板蓋采用C25鋼筋混凝土蓋板。D.電纜排管溝工程施工a.電纜排管工程施工流程：施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣電纜排管管道開(kāi)挖安放鍍鋅鋼管回填b.施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣： 施工前，做好各班組的技術(shù)工作，組織各工種負(fù)責(zé)人熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，做好職工的安全、質(zhì)量意識(shí)教育。 組織施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行檢修和試用，確保無(wú)故障后，方投入施工中。 組織鋼管、鋼筋、砂石等材料的進(jìn)場(chǎng)工作，并做好原材料抽檢試驗(yàn)工作。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位提供的座標(biāo)網(wǎng)與控制點(diǎn)，正確進(jìn)行管道的測(cè)量放樣工作，沿線設(shè)置好臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。c.電纜排管溝槽開(kāi)挖：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，本工程電纜排管溝槽開(kāi)挖施工時(shí)，電纜排管溝槽挖深在1.5米以上時(shí)采取措施防止土層塌方。