鍋爐本體培訓(xùn).ppt

鍋爐本體介紹,目錄,鍋爐簡(jiǎn)介,鍋爐汽水系統(tǒng),空預(yù)器,結(jié)束,一鍋爐總體簡(jiǎn)介,本鍋爐采用美國B&W公司RBC自然循環(huán)燃煤鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)布置。采用自然循環(huán)、一次再熱、單爐膛、“W”火焰燃燒方式，平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置的全鋼架結(jié)構(gòu)燃煤鍋爐,鍋爐形式.,一鍋爐總體簡(jiǎn)介,鍋爐主要尺寸：鍋爐深度38800mm鍋爐寬度44400mm鍋爐頂粱標(biāo)高64130mm鍋筒（汽包）中心線標(biāo)高54570mm頂棚標(biāo)高50300mm爐膛寬度21000mm水冷壁下集箱標(biāo)高5600mm,一鍋爐總體簡(jiǎn)介,爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成。爐膛上部布置屏式過熱器，爐膛折焰角上方有二級(jí)高溫過熱器。在水平煙道處布置了高溫過熱器、高再。尾部豎井由隔墻管組分隔成前后兩個(gè)煙道。前部煙道內(nèi)布置低溫再熱器，后部布置一級(jí)過熱器和省煤器。,受熱面分布,一鍋爐總體簡(jiǎn)介,鍋爐設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)的膨脹中心，保證鍋爐運(yùn)行時(shí)能按預(yù)定的三向膨脹位移運(yùn)動(dòng)。其位置是左右方向處于鍋爐對(duì)稱中心上，前后位置為后水冷壁中心線向前2062.5mm。其軸線與頂護(hù)板上沿交合處即為膨脹中心，標(biāo)高為58420mm。而設(shè)定的膨脹中心又是通過整個(gè)吊桿和剛性梁系統(tǒng)以及止晃裝置等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)的。,膨脹中心,一鍋爐總體簡(jiǎn)介,部件水壓試驗(yàn)時(shí)正常運(yùn)行時(shí)省煤器（包括給水管）27.827.8鍋筒50.725.4水冷壁系統(tǒng)126.6126.6過熱器（包括包墻）157.1/再熱器141/合計(jì)503.2179.8,受熱面容積,一鍋爐總體簡(jiǎn)介,部件工作壓力MPa超壓試驗(yàn)壓力（MPa）主水汽系統(tǒng)19.65（2850）24.56再熱器4.65（675）6.98,水壓試驗(yàn),二鍋爐汽水系統(tǒng),主汽水系統(tǒng)是指自給水進(jìn)入鍋爐至產(chǎn)生過熱蒸汽的整個(gè)汽水流程鍋爐給水系統(tǒng)包括100%主給水和30%旁路給水兩條并聯(lián)管路，再以單路進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱的左端。從調(diào)速給水泵來的給水以單路進(jìn)入省煤器（ECO）進(jìn)口集箱，給水經(jīng)省煤器（非沸騰式省煤器），進(jìn)入省煤器出口集箱，然后經(jīng)由兩根導(dǎo)管引入汽包，而進(jìn)入鍋爐的汽水循環(huán)系統(tǒng)鍋爐的汽水循環(huán)系統(tǒng)包括汽包、大直徑下降管、水冷壁管、引出和引入管。來自省煤器的未沸騰水，進(jìn)入汽包內(nèi)沿汽包長度布置的給水分配管中，分4路直接分別進(jìn)入4根大直徑下降管的管座使從省煤器來的欠焓水和爐水直接在下降管中混合。水冷壁管中爐水向上流動(dòng)，不斷受熱而產(chǎn)生蒸汽，形成汽水混合物，經(jīng)引出管被引入汽包中，通過裝在汽包中的軸流式旋風(fēng)分離器和立式波形板把汽與水進(jìn)行良好的分離，分離后的爐水再次進(jìn)入下降管，飽和蒸汽則被引入爐頂過熱器進(jìn)口集箱，從而進(jìn)入過熱蒸汽系統(tǒng),主汽水系統(tǒng),二鍋爐汽水系統(tǒng),來自鍋筒的飽和蒸汽100%流經(jīng)爐膛頂棚管之后，匯集于尾部豎井（HCP）前墻上集箱，然后再分兩路進(jìn)入一級(jí)過熱器。,主汽流程,二鍋爐汽水系統(tǒng),一路的流程為：HCP前墻上集箱HCP前墻下集箱（其中部分）水平煙道側(cè)墻下集箱水平煙道側(cè)包墻水平煙道側(cè)墻上集箱連接管引入尾部豎井隔墻上集箱一級(jí)過熱器入口集箱；HCP前墻下集箱（其中另部分）HCP前側(cè)墻下集箱HCP前側(cè)包墻上集箱連接管引入尾部豎井隔墻上集箱一級(jí)過熱器入口集箱。,主汽流程,二鍋爐汽水系統(tǒng),另一路流程為：HCP前墻上集箱HCP后墻下集箱HCP后側(cè)墻下集箱HCP后側(cè)墻上集箱連接管引入尾部豎井隔墻上集箱一級(jí)過熱器入口集箱。此路自HCP后墻下集箱后有一小部分蒸汽通過連接管引入至隔墻下集箱，再經(jīng)下部隔墻進(jìn)入一級(jí)過熱器入口集箱。,主汽流程,二鍋爐汽水系統(tǒng),從一級(jí)過熱器出口集箱經(jīng)左右兩根導(dǎo)管進(jìn)入一級(jí)噴水減溫器，然后經(jīng)兩根導(dǎo)管引入屏式過熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)屏式過熱器受熱面管子匯集到屏式過熱器出口集箱。經(jīng)兩根管道將屏式過熱器出口集箱與二級(jí)過熱器進(jìn)口集箱相連。該管道系統(tǒng)布置上使蒸汽沿爐膛寬度左右交叉，并在管道上設(shè)置二級(jí)噴水減溫器。經(jīng)交叉和減溫后的蒸汽進(jìn)入二級(jí)過熱器進(jìn)口集箱。經(jīng)過分集箱將蒸汽引入二級(jí)過熱器入口管組，然后再通過分集箱導(dǎo)入二級(jí)過熱器出口管組，最后主蒸汽匯集到過熱器出口集箱（材料為SA335-P91），由右端引出與主蒸汽管道相接。,主汽流程,二鍋爐汽水系統(tǒng),再熱蒸汽系統(tǒng)流程為：從汽輪機(jī)高壓缸來的蒸汽，經(jīng)過在高壓缸作功，壓力和溫度都降低了，這些蒸汽首先在鍋爐左側(cè)經(jīng)一根管道引入再熱器的事故噴水減溫器，以防止從高壓缸來的過高溫度的排汽進(jìn)入再熱器，以免再熱器管子過熱燒壞。然后蒸汽進(jìn)入低溫級(jí)再熱器的進(jìn)口集箱，再進(jìn)入四個(gè)水平布置的低溫再熱器管組，在經(jīng)過過渡管組進(jìn)入水平煙道后部的垂直管組，加熱至額定溫度后，引至高溫再熱器出口集箱，然后從鍋爐右側(cè)一路引出至汽輪機(jī)中壓缸繼續(xù)作功。,再熱汽流程,二鍋爐汽水系統(tǒng),鍋爐的疏水，放水管路共有6路。第1路為省煤器進(jìn)口集箱前左側(cè)；第2路是低溫過熱器進(jìn)口集箱左右兩端，第3路為后煙井下環(huán)形集箱的四角。第4路為放水分集箱上引出一條放水管路。第5路為爐頂進(jìn)口集箱兩端疏水管路。第6路為汽包上的水位平衡器和水位計(jì)的疏水管路。鍋爐除上述6路管路外，還設(shè)置了一條事故放水管路，它布置在汽包下左前方，管路上配有2只電動(dòng)截止閥。加藥管路則布置在爐前。鍋爐的取樣管路包括：給水取樣、即爐水取樣、飽和蒸汽取樣、過熱蒸汽取樣和再熱蒸汽取樣。給水取樣設(shè)在給水管道上，爐水取樣設(shè)在汽包的連續(xù)排污管道上，而在汽包至爐頂進(jìn)口集箱的連接管道上布置有飽和蒸汽取樣點(diǎn)，過蒸汽和再熱蒸汽的取樣點(diǎn)則設(shè)置過熱器和再熱器的出口管道上。每只取樣器前均配有2只串聯(lián)的截止閥。鍋爐的排污有連續(xù)排污和定期排污兩種,輔助系統(tǒng),二鍋爐汽水系統(tǒng),本鍋爐的主蒸汽系統(tǒng)中，汽包裝有3只安全閥，汽包上3只安全閥的整定壓力分別為19.65MPa、19.95MPa和20.23MPa，過熱器出口裝有2只安全閥和一只電磁泄壓閥。過熱器出口裝有2只安全閥整定壓力分別為18.28MPa和18.51MPa，電磁泄壓閥整定壓力為17.69MPa。過熱蒸汽系統(tǒng)安全閥總排放量為1068.465t/h等于104.24%MCR，另外電磁泄壓閥的排放量為145t/h等于14.15%MCR。再熱器蒸汽系統(tǒng)中則設(shè)置有5只安全閥，即再熱器進(jìn)口處3只，出口處2只，。再熱蒸汽系統(tǒng)安全閥總排放量為947.12t/h，等于111.56%MCR。,鍋爐保護(hù)設(shè)備,三空預(yù)器,預(yù)熱器為立式三段、煙氣向下與空氣流反向，一次和二次空氣分別被加熱。預(yù)熱轉(zhuǎn)子被分為煙氣、一次風(fēng)和二次風(fēng)三個(gè)通流區(qū)、因此又稱為三分倉回轉(zhuǎn)式空預(yù)器。空預(yù)器轉(zhuǎn)子是一個(gè)直徑為10.318m的具有一個(gè)垂直軸桿的圓柱體，它被劃分成高2.82m的24個(gè)模件，并且這些模件被放置在高為78(直正容量為87)的受熱元件上。在中心筒與外圓筒之間裝有24塊徑向隔板，將轉(zhuǎn)子分成24個(gè)獨(dú)立的扇形倉格，每個(gè)倉格為15，傳熱元件放置在每個(gè)扇形倉格中。轉(zhuǎn)子由置于下梁中心的推力軸承及置于上梁中心的導(dǎo)向軸承支承。并處于一個(gè)八角形的殼體之中。裝在殼體上的驅(qū)動(dòng)裝置通過轉(zhuǎn)子外周的圍帶，使轉(zhuǎn)子以1.13轉(zhuǎn)/分正常轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子的外圍上下各裝有上、下端板，上端板用作外環(huán)向上密封裝置的接觸面，下端板用作裝設(shè)外環(huán)向下密封裝置,空預(yù)器結(jié)構(gòu),三空預(yù)器,漏風(fēng)是回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的主要運(yùn)行問題之一?；剞D(zhuǎn)式預(yù)熱器是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止的外殼之間總存在一定的間隙。預(yù)熱器的空氣側(cè)為正壓，煙氣側(cè)為負(fù)壓，這兩側(cè)存在的壓差會(huì)導(dǎo)致空氣通過動(dòng)靜部分的間隙漏到煙氣側(cè)中去；轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，還不可避免地要攜帶少部分空氣到煙氣側(cè)中去。上述這兩種情況就是造成回轉(zhuǎn)式空預(yù)器所謂漏風(fēng)的主要原因。,空預(yù)器密封,三空預(yù)器,預(yù)熱器采用了先進(jìn)的徑向軸向及徑向旁路的密封系統(tǒng)。設(shè)置了徑向、軸向和旁路等主要密封置。在回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的上述三種密封間隙中，漏風(fēng)量最大的是徑向間隙，其次是旁路間隙，軸向密封間隙漏風(fēng)量最小。而在旁路密封間隙中又以冷端處的漏風(fēng)量為大，因?yàn)樵谕瑯拥拈g隙條件下，其空氣區(qū)及煙氣區(qū)的壓差不同，冷端要比熱端大，冷端漏風(fēng)量一般約為熱端漏風(fēng)量的二倍。以上徑向、旁路和軸向三種主要密封裝置以外。還在扇形板、軸向密封裝置與上、下梁、殼體板之間以及上、下短軸的周圍，還沒有一些固定不動(dòng)的密封裝置。上述所有這些密封結(jié)構(gòu)聯(lián)合形成了本預(yù)熱器的一個(gè)連續(xù)閉封和可以調(diào)整的密封系統(tǒng)，這對(duì)防止預(yù)熱器的漏風(fēng)，起到了較好的作用?？疹A(yù)器各部靜密封,空預(yù)器密封,三空預(yù)器,預(yù)熱器熱端扇形板內(nèi)側(cè)(即小頭的一側(cè))支承在中心密封筒上，而中心密封筒是懸掛在導(dǎo)向軸承的外圈上，能隨主軸的熱膨脹而升降，因而一旦熱端扇形板的內(nèi)側(cè)與徑向密封片的間隙在冷態(tài)下調(diào)整好，在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)這一間隙就不會(huì)發(fā)生改變。由于扇形板具有較好的剛性，其密封面是經(jīng)機(jī)械加工的平面，而轉(zhuǎn)子“蘑菇狀”變形后的徑向密封片呈曲線形狀，為使熱端徑向密封片與扇形板在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦和碰撞，則必須在冷狀態(tài)時(shí)將熱端徑向密封片按圖9-19的形狀進(jìn)行調(diào)整，以保證運(yùn)行時(shí)獲得均勻一致的密封間隙。冷態(tài)調(diào)整時(shí)，熱端扇形板與各段徑向密封片之間間隙調(diào)整予留數(shù)值如圖9-19。本圖是預(yù)熱器按鍋爐100%負(fù)荷時(shí)的設(shè)計(jì)參數(shù)，計(jì)算得出的冷態(tài)間隙裝置數(shù)值。,空預(yù)器密封,三空預(yù)器,本預(yù)熱器在轉(zhuǎn)子外周上、下端設(shè)置了一圈旁路密封裝置，見圖9-21所示。旁路密封也叫環(huán)形或周向密封。它主要由旁路密封片與“T”型鋼構(gòu)成。旁路密封片由厚度為1.2mm的耐腐蝕的考登鋼板制成，它用螺栓與連接板上的角鐵相連接，是不轉(zhuǎn)動(dòng)的。“T”型鋼與轉(zhuǎn)外周上的上、下端角鋼相連接，隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)。旁路密封裝置是沿轉(zhuǎn)子外圓整圈布置的，在扇形板處斷開，另設(shè)旁路密封件。旁路密封是用來防止煙氣或空氣在轉(zhuǎn)子與殼體之間通過的，也即防止部分煙氣或空氣不經(jīng)過轉(zhuǎn)子中的受熱面而直接從轉(zhuǎn)子與外殼之間的間隙中通過，走“短路”。同時(shí)旁路密封也作為軸向密封的第一防線，對(duì)防止漏風(fēng)起到了一定的作用。,空預(yù)器密封,三空預(yù)器,軸向密封置主要由軸向密封片與軸向密封板裝置構(gòu)成。軸密封片是由厚為2.5mm的考登鋼板制成，它通過螺栓與模數(shù)倉格徑向隔板的外緣相連接。并沿整個(gè)轉(zhuǎn)子的軸向高度布置，隨轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動(dòng)(見圖9-20)。它主要由兩種塊弧形的軸向密封板和調(diào)整裝置等組成。兩塊弧形的軸向密封板對(duì)稱地裝設(shè)在轉(zhuǎn)子密封區(qū)的外側(cè)，它通過支架、折角板和調(diào)整裝置固定在殼體上，并可通過裝置調(diào)節(jié)其與轉(zhuǎn)子徑向密封片之間