管廊模板技術(shù)交底

表B021 技術(shù)交底記錄工程名稱編 號交底日期施工單位分項工程名稱交底摘要模板工程頁 數(shù)共 頁，第 頁交底內(nèi)容： 一、工程簡述：XX市地下綜合管廊建設(shè)工程分為XXX大街綜合管廊工程和南平街綜合管廊工程，2016年建設(shè)總長度4457.5m：1、XXXX大街地下綜合管廊工程2016年擬建：K1+522.5-K5+674段，長4151.5m2、XX街地下綜合管廊工程2016年擬建： K0+829.5-K1+135.5段，長306m本次進行管廊主體工程技術(shù)交底 （一）鋼模板 本工程鋼模板、竹膠模板、木方等全部由集采購置。預(yù)計每個作業(yè)隊伍配備3套模板周轉(zhuǎn)使用。每套模板為一個標準段長度。根據(jù)工程特點，管廊工程主體計劃投入使用600*1500*4mm、900*1500*4mm、200*1500*4mm鋼模板，其中內(nèi)模板使用預(yù)制定型鋼模板（現(xiàn)場加工成定型模版），外模采用3.7m*6m整體大模板（現(xiàn)場拼裝加工成整體模板），采用吊車拆裝施工。底板及內(nèi)側(cè)倒角使用定型鋼模板，基礎(chǔ)兩端及墻身兩端橡膠止水帶處使用定型鋼模板。考慮邊墻防水，計劃邊墻模板拉桿采用防水拉桿固定。模板支護前需測量員進行測量放樣，坐標、高程及垂直度需滿足設(shè)計要求。背肋以鋼管為主，間距600*750mm的橫豎肋。基礎(chǔ)及墻身部位采用鋼模板，頂板結(jié)構(gòu)采用竹膠模板，嚴格控制竹膠模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，確保砼的外觀質(zhì)量。組合模板使用汽車吊進行吊裝，模板縫隙用雙面膠密封，防止漏漿，每一片鋼模板在吊裝之前必須經(jīng)過打磨并涂刷脫模劑（建議內(nèi)膜使用模板漆）主要施工部位的模板工藝如下：1、管廊底板模板 （1）安裝順序： 測量放線、定點底板鋼筋板扎驗筋組裝模板調(diào)整標高、找直、支撐固定安裝止水帶、縫板、止水條墻壁預(yù)留筋、吊模安裝。 底部模板采用轉(zhuǎn)角定型鋼模板，水平面用鋼筋焊成三角支撐架進行固定，豎向固定采用鋼管支撐架，間距1.5m。1號筋嚴禁穿透底板。 （2）模板拼裝 在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基準線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。施工縫留在離底板上表面向上300600的位置，留設(shè)止水板或做成凸縫，并對施工縫進行處理，該部位模板在鋼筋綁扎后進行。模板具體拼裝方案見模板拼裝圖內(nèi)定型模3號外模板1號內(nèi)角模板外底模板 支撐體系以扣件式腳手架為主，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。 模板安裝后使用水準儀調(diào)整檢測頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。 （3）墻壁模板 墻壁模板必須支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的4mm，墻壁平整度誤差不超過5mm，為達到上述標準，安裝工作要按以下要求進行： 按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。 墻壁模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、予埋件安裝固定完畢后進行安裝，墻壁預(yù)留臺砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。 止水帶使用前要認真檢查其質(zhì)量，安裝時中心應(yīng)對正伸縮縫中心，模板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步，采用兩塊端頭木模進行加固，為保證兩側(cè)模板與止水帶間緊密結(jié)合，采用步步緊進行加固。 止水帶加過措施 側(cè)摸模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。 墻壁模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對拉螺栓為水平間距750mm，豎向間距控制在550mm以內(nèi)。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計算下料加工。 根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，保證模板及其支撐具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。 保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計規(guī)定。 模板安裝的允許誤差，符合規(guī)范規(guī)定；結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼的模板允許偏差，符合規(guī)范規(guī)定。 模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗于凈，并涂刷礦物油類的防銹保護涂料，木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料。 砼澆搗前，對模板軸線、加固支撐、加固螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。砼模板要待砼達到設(shè)計規(guī)定強度后才能拆除，對不承重側(cè)面模板的拆除，在強度達到其表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除。 施工縫處采用止水板。施工縫止水鋼板安裝，在墻外壁鋼筋綁扎的過程中將止水鋼板用短鋼筋點焊固定，保證放置于施工縫上下各150mm處。 止水帶安裝 止水鋼板焊接處防腐 模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進行下道工序。 （4）頂板模板支撐方法： 頂板模板采用竹膠板進行施工，竹膠板自重輕，能減輕腳手架支撐管體系的荷載，拆裝便捷。嚴格控制竹膠板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，發(fā)現(xiàn)起皮、變形嚴禁使用。 支架采用鋼管腳手架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計及澆筑混凝土過程的荷載，按每根立柱軸向力不大于2.5KN控制，間距為1.21.2m，橫桿上、下間距為1.2m，斜撐桿按節(jié)間隔一裝一,立桿底部鋪設(shè)5cm厚木板。溝渠、走道板底模安裝前，使用水準儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)表面模板。 （5）模板施工注意事項 1）砼澆筑前認真復(fù)核模板位置，認真檢查墻壁模板垂直度、平整度及標高，準確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 2）所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼密封條。 3）砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。 4）在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是木屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。 5）模板及其支架拆除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；如設(shè)計無要求，應(yīng)符合以下要求： 管廊側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時；冬期適當(dāng)延長拆模時間。 管廊頂板底模，在砼強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)頂板拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按結(jié)構(gòu)的砼強度標準值的百分率計（%）板22，885075100梁、拱、殼8875100懸臂構(gòu)件2275100 側(cè)摸拆模時間6、質(zhì)量控制 （1）模板施工前由模板施工技術(shù)員縮繪出結(jié)構(gòu)平面布置圖及施工點剖面圖、結(jié)點大樣圖分發(fā)各班組。 （2）施工技術(shù)交底，并在施工過程中隨時監(jiān)督檢查。 （3）設(shè)置專人控制軸線、標高。 （4）模板完工后要實行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修理后由模板技術(shù)負責(zé)人檢查，消除因操作不當(dāng)和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。最后由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。 （5）加強對重點部位的檢查，如結(jié)構(gòu)變形部位、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的模板要進行重點、單位檢查。 （6）模板塊在裝、拆、運時，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對