環(huán)氧樹脂自動(dòng)壓力凝膠工藝

環(huán)氧樹脂自動(dòng)壓力凝膠工藝(APG)介紹環(huán)氧樹脂自動(dòng)壓力凝膠工藝(APG)，作為一項(xiàng)較新的工藝技術(shù)，所生產(chǎn)的環(huán)氧制品具有較好的機(jī)械性能和電氣性能，制件尺寸精度和表面質(zhì)量等均比傳統(tǒng)的真空澆注工藝有較大的提高，自動(dòng)壓力凝膠工藝最早由瑞士汽巴公司開發(fā)，目前在發(fā)達(dá)國(guó)家已得到普遍應(yīng)用。近幾年隨著國(guó)內(nèi)電器制造業(yè)的快速發(fā)展，越來越多的生產(chǎn)廠采用該項(xiàng)技術(shù)。APG技術(shù)的關(guān)鍵是應(yīng)用工藝，自動(dòng)壓力凝膠工藝是一種不同于傳統(tǒng)工藝的環(huán)氧樹脂澆注工藝，這種工藝類似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法。首先將各種物料在混料罐中混合均勻，真空脫氣后在一定壓力下將料液注射進(jìn)入模具，將空氣趕出模腔的同時(shí)料液充滿整個(gè)型腔，在較高的模溫下料液與模壁接觸后迅速固化，然后逐漸向內(nèi)部延伸，從注料到脫模期間注射口始終對(duì)有模腔保持一定的壓力，不斷對(duì)模腔進(jìn)行收縮補(bǔ)償，從而使制件具有穩(wěn)定的尺寸精度和優(yōu)異的機(jī)械、電氣性能。 它與真空澆注的主要區(qū)別在于：真空澆注：澆注物料是在外界壓力下通過澆道注入模具；物料混料處理時(shí)溫度低，而固化時(shí)模具溫度較高；固化速度快，通常為十幾分鐘至幾十分鐘。自動(dòng)壓力凝膠工藝的特點(diǎn)主要有：凝膠過程中保持注射壓力。不斷對(duì)模腔內(nèi)注入新料，以補(bǔ)償因固化收縮而引起的缺陷、降低內(nèi)應(yīng)力，因此制件精度高、表面質(zhì)量好；固化速度快，模具應(yīng)用率高，生產(chǎn)周期短，勞動(dòng)效率得以提高；生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)便于操作和控制，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低。APG技術(shù)消除了大型澆注件的表面缺陷和內(nèi)應(yīng)力，提高了材質(zhì)的致密性、機(jī)電性能和穩(wěn)定性，大大縮短了生產(chǎn)周期，具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、污染小、成本低一系列優(yōu)點(diǎn)。江西億博自動(dòng)化設(shè)備有限公司是國(guó)內(nèi)唯一一家專業(yè)提供環(huán)氧樹脂壓力凝膠成型機(jī)（APG設(shè)備）、APG工藝模具、APG生產(chǎn)工藝，一條龍輸出的專業(yè)化、技術(shù)化科技型企業(yè)，公司產(chǎn)品擁有多項(xiàng)專利及多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，為客戶提供絕緣件及互感器生產(chǎn)的全套工藝并進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)與指導(dǎo)，生產(chǎn)出客戶滿意的合格產(chǎn)品。江西億博設(shè)備在滿足國(guó)內(nèi)客戶需求的同時(shí)，還遠(yuǎn)銷東南亞、歐美、中東等。環(huán)氧樹脂壓力凝膠成型機(jī)的用途環(huán)氧樹脂壓力凝膠成型機(jī)，主要用于以APG工藝生產(chǎn)環(huán)氧樹脂