高層懸挑卸料鋼平臺施工方案.doc

精品文檔目 錄第一章 工程概況2第二章 編制依據(jù)3第三章 卸料平臺設(shè)計與制作4第一節(jié) 卸料平臺用途及極限荷載值4第二節(jié) 卸料平臺設(shè)計4第三節(jié) 卸料平臺施工工藝6第四章 卸料平臺搭設(shè)與拆除6第五章 卸料平臺的檢查與驗收7第六章 安全管理小組成員名單8第七章 操作平臺安全要求8第八章 安全注意事項9第九章 卸料平臺設(shè)計計算9第一節(jié) 次梁的計算10第二節(jié) 主梁的計算12第三節(jié) 鋼絲拉繩的內(nèi)力計算15第四節(jié) 鋼絲拉繩的強度計算15第五節(jié) 鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算16第六節(jié) 錨固段與樓板連接的計算16第七節(jié) 通道部位1400寬木平臺驗算17第十章 附圖20高層區(qū)懸挑式卸料鋼平臺專項施工方案第一章 工程概況工程名稱： 杭政儲出200725號地塊B區(qū)一標(biāo)建設(shè)單位： 杭州金地中天房地產(chǎn)發(fā)展有限公司設(shè)計單位： 中國聯(lián)合工程公司監(jiān)理單位： 上海海龍工程技術(shù)發(fā)展有限公司勘察單位： 浙江省工程勘察院施工總承包單位： 中天建設(shè)集團有限公司工程地點：杭州市西湖區(qū)三墩鎮(zhèn)北，場地東側(cè)為25#地塊二標(biāo)段工程，西側(cè)緊臨金家匯河和已建厚仁路，南側(cè)為已建金渡北路，北側(cè)為待建通濟北路。本工程包括1#-5#、7#、12#-14#、18#-20#、23#-25#、28#-30#共18棟多層，以及32#-33#、35#共3棟高層和獨立的大地庫，約10萬平方米，分排屋和高層兩個區(qū)塊。高層區(qū)基坑由31#樓37#樓及聯(lián)體地下室組成，其中33#、35#樓為25層的單元式高層住宅，耐火等級為一級，建筑高度為74.00m。住宅層高為2.8m，室內(nèi)外高差為0.450米。32#樓為26層的單元式高層住宅，耐火等級為一級，建筑高度為76.90m。獨立地下室建筑面約20000平方米，層高為3.9米，平時作為汽車庫及自行車庫使用，戰(zhàn)時轉(zhuǎn)為人防（人防6級）工程?？赏C動車417輛，自行車停車面積5359平方米。項 目內(nèi) 容層數(shù)32#地下1層地上26層33#地下1層地上25層35#地下1層地上25層B區(qū)地下室地下1層高度32#樓檐高76.90m總高79.6033#樓檐高74.00m總高77.0035#樓檐高74.00m總高77.00層高32#樓地下一層3.300m首層2.900m標(biāo)準(zhǔn)層2.900m33#樓地下一層3.300m首層2.900m標(biāo)準(zhǔn)層2.900m35#樓地下二層2.900m地下一層2.900m標(biāo)準(zhǔn)層2.900mB區(qū)地下車庫地下一層3.900m0.000絕對標(biāo)高5.200m（高層）室內(nèi)外高差高層為0.300m結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型樁筏基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年建筑耐火等級一 級工期720日歷天質(zhì)量目標(biāo)確保“合格”，爭創(chuàng)“西湖杯”文明施工目標(biāo)爭創(chuàng)杭州市文明標(biāo)化工地本工程卸料鋼平臺采用懸挑式卸料鋼平臺，特編制本高層區(qū)卸料鋼平臺專項方案，以指導(dǎo)高層區(qū)卸料鋼平臺施工。第二章 編制依據(jù)本方案根據(jù)工程設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行編制,主要如下：序號名 稱編 號1杭政儲出200725號地塊B區(qū)一標(biāo)施工圖紙及會審紀(jì)要2杭政儲出200725號地塊B區(qū)一標(biāo)施工組織設(shè)計3建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-914建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-995建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20016鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20037施工手冊第四版8集團公司CIS形象設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)第三章 卸料平臺設(shè)計與制作第一節(jié) 卸料平臺用途及極限荷載值卸料平臺是樓層進出材料的主要通道，主要用于輸出拆下的模板和架管。為保證卸料平臺能安全、可靠、正常使用；平臺上設(shè)有限定荷載標(biāo)牌，卸料平臺允許最大的施工荷載不大于2.0kN/m2，最大限載為8.0kN。第二節(jié) 卸料平臺設(shè)計根據(jù)本工程的特點，決定采用懸挑式卸料平臺，平臺平面布置在塔吊工作范圍內(nèi)施工方便處。其中：1、33#樓卸料平臺尺寸為5.50m2.25m1.2m。主梁、次梁分別采用20a號槽鋼、12.6號槽鋼，次梁間距500mm，主梁樓板上的擱置長度為1.25m，懸挑5.5m，端部懸挑0.75m。內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點距離結(jié)構(gòu)梁3.75m，主梁上前后兩個鋼絲繩拉結(jié)點的間距為1.0m。（具體構(gòu)造詳見附圖）平臺每側(cè)設(shè)兩根637+1、21.5抗拉強度1400N/2鋼絲繩，每根繩夾具不少于4個。鋼絲繩通過梁上面預(yù)埋18圓鋼吊環(huán)拉接，兩邊各預(yù)埋長度為35d，并壓入梁主筋內(nèi)部，但兩根鋼絲繩不得拉結(jié)于同一對拉環(huán)上，拉環(huán)與卸料平臺的主梁之間的垂直距離為5.8m。平臺底面設(shè)3mm厚鋼板做腳手板，滿鋪、鋪牢。水平鋼梁與樓板壓點采用2個20圓鋼拉環(huán)，拉環(huán)壓在樓板下層鋼筋下面，焊接牢固，內(nèi)拉環(huán)距離主梁端部0.2m，兩拉環(huán)間距為0.8m，并要保證拉環(huán)兩端在混凝土內(nèi)的錨固長度不小于35d。2、32#樓卸料平臺尺寸：5.00m2.25m1.2m。主梁、次梁分別采用20a號槽鋼、12.6號槽鋼，次梁間距500mm，主梁樓板上的擱置長度為1.75m，懸挑5.0m，端部懸挑0.75m。內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點距離結(jié)構(gòu)梁3.25m，主梁上前后兩個鋼絲繩拉結(jié)點的間距為1.0m。（具體構(gòu)造詳見附圖）平臺每側(cè)設(shè)兩根637+1、21.5抗拉強度1400N/2鋼絲繩，每根繩夾具不少于4個。鋼絲繩通過梁上面預(yù)埋18圓鋼吊環(huán)拉接，兩邊各預(yù)埋長度為35d，并壓入梁主筋內(nèi)部，但兩根鋼絲繩不得拉結(jié)于同一對拉環(huán)上，拉環(huán)與卸料平臺的主梁之間的垂直距離為5.8m。平臺底面設(shè)3mm厚鋼板做腳手板，滿鋪、鋪牢。水平鋼梁與樓板壓點采用2個20圓鋼拉環(huán)，拉環(huán)壓在樓板下層鋼筋下面，焊接牢固，內(nèi)拉環(huán)距離主梁端部0.2m，兩拉環(huán)間距為0.8m，并要保證拉環(huán)兩端在混凝土內(nèi)的錨固長度不小于35d。3、35#樓卸料平臺尺寸：5.00m2.25m1.2m。主梁、次梁分別采用20a號槽鋼、12.6號槽鋼，次梁間距500mm，主梁樓板上的擱置長度為1.75m，懸挑5.0m，端部懸挑0.75m。內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點距離結(jié)構(gòu)梁3.25m，主梁上前后兩個鋼絲繩拉結(jié)點的間距為1.0m。（具體構(gòu)造詳見附圖）平臺每側(cè)設(shè)兩根637+1、21.5抗拉強度1400N/2鋼絲繩，每根繩夾具不少于4個。鋼絲繩通過梁上面預(yù)埋18圓鋼吊環(huán)拉接，兩邊各預(yù)埋長度為35d，并壓入梁主筋內(nèi)部，但兩根鋼絲繩不得拉結(jié)于同一對拉環(huán)上，拉環(huán)與卸料平臺的主梁之間的垂直距離為5.8m。平臺底面設(shè)3mm厚鋼板做腳手板，滿鋪、鋪牢。水平鋼梁與樓板壓點采用2個20圓鋼拉環(huán)，拉環(huán)壓在樓板下層鋼筋下面，焊接牢固，內(nèi)拉環(huán)距離主梁端部0.2m，兩拉環(huán)間距為0.8m，并要保證拉環(huán)兩端在混凝土內(nèi)的錨固長度不小于35d。4、其它要求：所有構(gòu)件采用焊接。防護欄采用483.5鋼管，平臺欄桿下方固定，設(shè)18cm高用模板制作的踢腳板。踢腳板外側(cè)面及防護欄均刷黃黒相間的油漆標(biāo)識，并滿布密目安全網(wǎng)。鋼梁安裝就位后在拉環(huán)處用木楔塞牢。卸料平臺與外腳手架相交部位寬度為1.5m，采用間距200mm，6080mm方木上面鋪釘木板制成1.70.8m的定型板作腳手板，板上釘防滑條，板下釘兩根平行于次鋼梁、間距為1.3m的定位木楞。平臺平面布置在塔吊工作范圍內(nèi)施工方便處。本工程采用卸料平臺解決施工材料的層間周轉(zhuǎn)，設(shè)置每幢樓設(shè)置2個定型卸料平臺即32#樓、33#樓、35#樓各設(shè)置2個，共設(shè)置6個。卸料平臺在主體結(jié)構(gòu)施工至三層時進行第一次安裝，以后每層向上提升。倒料平臺主要用于剪力墻模板、頂板模板、木龍骨、鋼管及臨散材料的周轉(zhuǎn)。32#樓擬安裝于EH軸之間以及2527軸之間；33#樓擬安裝于24軸之間以及2426軸之間；35#樓擬安裝于24軸之間以及2426軸之間。（具體布置詳見附圖）第三節(jié) 卸料平臺施工工藝?yán)嬃掀脚_加工制作完畢經(jīng)驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊至預(yù)定位置后，先將平臺槽鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定。緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，缷料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用，缷料平臺的限重牌應(yīng)掛在該平臺附近的明顯位置。要求提升一次驗收一次。第四章 卸料平臺搭設(shè)與拆除4.1搭設(shè)、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經(jīng)過質(zhì)量及安全技術(shù)交底，準(zhǔn)確掌握本工程卸料平臺的搭設(shè)、拆除的特點與方法。4.2搭設(shè)、拆除時設(shè)專職安全員指揮、看護，劃定警戒區(qū)，設(shè)立警示標(biāo)志，非搭設(shè)、拆除人員禁止進入施工區(qū)域。4.3搭設(shè)流程:安裝前的檢查平臺組裝節(jié)點檢查平臺吊裝驗收安裝前的檢查：安裝前對操作人員身體、防護用品、安裝用機械設(shè)備、安裝環(huán)境等進行檢查。平臺組裝：整個平面嚴(yán)格安裝平臺設(shè)計組裝，其鋼質(zhì)同材料連接均采用焊接連接。節(jié)點檢查：檢查防護欄桿、主次鋼梁、腳手鋼板等連接是否到位，焊縫是否均勻、密實、飽滿，是否存在漏焊現(xiàn)象。平臺吊裝：吊裝已組裝連接好的整個平臺，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預(yù)埋件連接。鋼絲繩與結(jié)構(gòu)要牢固連接，并要求一根鋼絲繩必須對應(yīng)接于一個預(yù)埋拉環(huán)上；確保槽鋼與預(yù)埋件的牢固連接。4.4拆除：采用氣割對整個平臺進行分解，分解出的組裝件需及時刷漆存庫保養(yǎng)，以便下次使用。第五章 卸料平臺的檢查與驗收5.1卸料平臺應(yīng)嚴(yán)格按照專項施工方案進行搭設(shè)；鋼絲繩必須提供產(chǎn)品合格證；鋼絲繩卡具的位置、數(shù)量、型號等均應(yīng)符合設(shè)計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻、密實、飽滿；槽鋼的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2由項目部安全組組織對卸料平臺進行100檢查驗收，驗收合格并簽名確認(rèn)后方可投入使用。5.3平臺使用過程中由專人負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)和隨時檢查，若發(fā)現(xiàn)問題及時掛上警示牌并上報處理，待處理完畢并重新進行檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題后，方可重新使用。5.4任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進行改動、變更，若因?qū)嶋H情況必須進行變更時須經(jīng)本方案審批部門的同意方可進行。序號項目名稱驗收負(fù)責(zé)人驗收內(nèi)容記錄人1卸料平臺制作趙惠龍根據(jù)方案對卸料平臺的材料、電焊焊縫長度、制作尺寸檢查。喬凱凱2卸料平臺安裝趙惠龍檢查鋼絲繩的連接、立桿豎直、平臺滿鋪牢固、防護欄桿的牢固、禁止與外架連接。喬凱凱3卸料平臺使用趙惠龍嚴(yán)格按限定荷載操作。喬凱凱4卸料平臺拆除趙惠龍嚴(yán)格控制起吊時對外架的影響，固定點的拆除情況。喬凱凱第六章 安全管理小組成員名單項目部成立以項目經(jīng)理趙春洪為組長的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，其人員組成如下：組 長：趙春洪（項目經(jīng)理）副組長：劉怡金 孫國強組 員：孫泉（技術(shù)負(fù)責(zé)）、金林堯（施工員）、黃森華（施工員）、趙惠龍（安全員）、 孫超平（施工員）、喬凱凱（安全員）、張奮飛（施工員）、孫晶晶（質(zhì)檢員）、程媛媛(資料員)。第七章 操作平臺安全要求7.1卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上； 7.2斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進行相應(yīng)的受力計算； 7.3卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口； 7.4卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄； 7.5卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤； 7.6鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在4560度； 7.7卸料平臺使用時，有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞及時調(diào)換，焊縫脫焊及時修復(fù)； 7.8操作平臺上顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督；7.9缷料平臺安裝完畢經(jīng)現(xiàn)場專職安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查驗收，合格后方可使用；7.10六級大風(fēng)、暴雨嚴(yán)禁使用。第八章 安全注意事項8.1使用過程中嚴(yán)禁超載，平臺上不得長時間堆積物料。8.2吊環(huán)必須用采用20mm 的Q235級鋼筋。8.3鋼絲繩端部用繩卡4個固定與吊環(huán)連接，且鋼絲繩采用花籃螺栓緊固。8.4平臺組裝時的弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應(yīng)有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)。8.5焊工操作要配帶防護用品，于高空維修或整改補焊時必須戴好安全帶、系好安全帶。8.6焊接用電線應(yīng)保持絕緣良，焊條應(yīng)保持干燥；大雨天應(yīng)禁止作業(yè)。8.7 由于本工程斜拉鋼絲繩上拉部位位于5.8m的位置，要求上部鋼絲繩斜拉部位樓層的混凝土強度必須達(dá)到100%設(shè)計強度才能安裝卸料平臺，否則不能安裝；第九章 卸料平臺設(shè)計計算懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進行設(shè)計和驗算。 計算參數(shù): 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度5.50m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度1.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.25m。 水平鋼梁(主梁)插入結(jié)構(gòu)端點部分按照鉸接點計算。 次梁采用12.6號槽鋼U口水平，主梁采用20a號槽鋼U口水平。 次梁間距0.50m，外伸懸臂長度0.00m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載8.00kN。 腳手板采用竹笆片，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。 欄桿采用竹笆片，欄桿自重荷載取0.15kN/m。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa， 內(nèi)側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)4.75m，兩道鋼絲繩距離1.00m，外側(cè)鋼絲繩吊點距離平臺5.80m。第一節(jié) 次梁的計算 次梁選擇12.6號槽鋼U口水平，間距0.50m，其截面特性為 面積A=15.69cm2,慣性距Ix=391.50cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=62.14cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=4.95cm 截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm 1.荷載計算 (1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m2； Q1 = 0.300.50=0.15kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.000.50=1.00kN/m (3)型鋼自重荷載 Q3=0.12kN/m 經(jīng)計算得到，均布荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.15+0.12)+1.41.00 = 1.73kN/m 經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = 1.48.00=11.20kN 2.內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 1.732.252/8+11.202.25/4=7.39kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =7.39106/(1.0562140.00)=113.29N/mm2； 次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=5709.053.0235/(2250.0126.0235.0)=0.96 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.761 經(jīng)過計算得到強度 =7.39106/(0.76162140.00)=156.29N/mm2； 次梁的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!第二節(jié) 主梁的計算 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇20a號槽鋼U口水平，其截面特性為 面積A=28.83cm2,慣性距Ix=1780.40cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=178.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=7.86cm 截面尺寸 b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m Q1 = 0.15kN/m (2)型鋼自重荷載 Q2=0.22kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.15+0.22) = 0.45kN/m 經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.20.30+1.42.00)0.252.25/2+1.20.122.25/2)=1.05kN P2=(1.20.30+1.42.00)0.502.25/2+1.20.122.25/2)=1.94kN P3=(1.20.30+1.42.00)0.502.25/2+1.20.122.25/2)=1.94kN P4=(1.20.30+1.42.00)0.502.25/2+1.20.122.25/2)=1.94kN P5=(1.20.30+1.42.00)0.502.25/2+1.20.122.25/2)=1.94kN P6=(1.20.30+1.42.00)0.502.25/2+1.20.122.25/2)=1.94kN P7=(1.20.30+1.42.00)0.502.25/2+1.20.122.25/2)+11.20/2=7.54kN P8=(1.20.30+1.42.00)0.502.25/2+1.20.122.25/2)=1.94kN P9=(1.20.30+1.42.00)0.502.25/2+1.20.122.25/2)=1.94kN P10=(1.20.30+1.42.00)0.502.25/2+1.20.122.25/2)=1.94kN P11=(1.20.30+1.42.00)0.502.25/2+1.20.122.25/2)=1.94kN P12=(1.20.30+1.42.00)0.252.25/2+1.20.122.25/2)=1.05kN 2.內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm) 外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為13.98kN 最大彎矩 Mmax=13.50kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =13.50106/1.05/178000.0+11.451000/2883.0=76.22N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=57011.073.0235/(5500.0200.0235.0)=0.42 經(jīng)過計算得到強度 =13.50106/(0.416178000.00)=182.30N/mm2； 主梁的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!第三節(jié) 鋼絲拉繩的內(nèi)力計算 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=18.07kN第四節(jié) 鋼絲拉繩的強度計算 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=18.073kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)，取10.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于10.00018.073/0.820=220.399kN。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑21.5mm。第五節(jié) 鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為 N=RU=18.073kN 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=180734/(3.1416502)1/2=16mm第六節(jié) 錨固段與樓板連接的計算 水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環(huán)，拉環(huán)強度計算如下： 水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)受力R=13.279kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)強度計算公式為 其中f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，每個拉環(huán)按照兩個截面計算，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)最小直徑 D=132794/(3.1416502)1/2=13mm 水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長度。第七節(jié) 通道部位1400寬木平臺驗算搭設(shè)尺寸為：方木跨度b=1.40米，間距200，采用60*80方木。施工荷載5KN/。8.7.1模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 0.3001.400=0.420kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = 51.400=7.000kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 140.001.801.80/6 = 75.60cm3； I = 140.001.801.801.80/12 = 68.04cm4；(1)抗彎強度計算f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到 M = 0.100(1.20.420+1.47.000)0.2000.200=0.041kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.04110001000/75600=0.545N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力：Q=0.600(1.20.420+1.47.000)0.200=1.236kN截面抗剪強度計算值：T=3123