鍋爐附屬管道及設(shè)備安裝方案.doc

鍋爐附屬管道及設(shè)備安裝方案1適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于2*135MW工程鍋爐的排污、取樣、疏放水、放氣、加藥、排汽、吹灰、緊急放水、再循環(huán)等管道，以及水位計(jì)、安全閥，定排擴(kuò)容器，連排擴(kuò)容器等附屬設(shè)備及管道。2編制依據(jù)：212135MW機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì)222135MW機(jī)組鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)23電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-95。24火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）（1996年版）。25電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-94。26火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）（2000年版）27省電力建設(shè)火電工程施工工藝實(shí)施細(xì)則（機(jī)爐部分）JSDJ-GY。28電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-92。29鍋爐廠技術(shù)資料及其它廠家設(shè)備資料上210電力設(shè)計(jì)院圖紙3工程概況及主要工程量：2*135MW工程鍋爐設(shè)備是由鍋爐廠生產(chǎn)制造的，其型號(hào)為SG44013.7M771超高壓自然循環(huán)汽包爐。附屬管道安裝的施工圖紙主要由江蘇電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容有減溫水管、工業(yè)水管、全廠排汽管、廠用汽、取樣管、加藥、壓縮空氣管、排污、疏放水、放空氣、反沖洗、吹灰管道及吹灰器、除灰管道、緊急放水管、再循環(huán)管等組成，其中放空氣、反沖洗、吹灰管道及吹灰器、除灰管道、緊急放水管、再循環(huán)管等由鍋爐廠設(shè)計(jì)系統(tǒng)圖。32主要安裝工程量反沖洗管道： 2.9T排污管道： 11.4T事故放水、再循環(huán)管道： 1.8T疏放水管道： 2.5T放空氣管道： 0.9T吹灰管道： 6.1T除灰管道： 6T4作業(yè)人員的資格要求：41從事此項(xiàng)工作的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育考試合格，并經(jīng)體檢合格方可上崗。42施工人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)專(zhuān)業(yè)管道安裝的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)有一定的施工經(jīng)驗(yàn)。43施工人員在施工前必須認(rèn)真熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求，熟悉管路系統(tǒng)，并熟悉和掌握其作業(yè)程序，安裝方法和工藝質(zhì)量要求，且參加該項(xiàng)目施工前的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。44施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，對(duì)施工過(guò)程中的缺陷和不清之處不得隱瞞和盲目施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。45施工人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真做好質(zhì)量自檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。46施工人員應(yīng)按交底要求施工，不得擅自變更施工方法，有必要更改時(shí)應(yīng)取得交底人同意，如果不按交底要求施工，勸止無(wú)效立即停止其施工，同時(shí)報(bào)上級(jí)處理。5主要機(jī)械，工、器、具：序號(hào)機(jī)械，工、器、具數(shù)量備注1塔吊CKP-26001臺(tái)試驗(yàn)合格2塔吊BK-10001臺(tái)試驗(yàn)合格3門(mén)吊40t/32m1臺(tái)試驗(yàn)合格4門(mén)吊30t/32m1臺(tái)試驗(yàn)合格5低駕平板DJ2501輛狀態(tài)完好6載重汽車(chē)1輛狀態(tài)完好7彎管機(jī)1臺(tái)狀態(tài)完好8鋼卷尺50m2把檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)9鐵水平尺2把校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)10手拉葫蘆2t、1t若干檢驗(yàn)合格11常用工器具若干滿(mǎn)足施工需要6施工準(zhǔn)備：61管道、管件、管道附件及閥門(mén)存入庫(kù)前，材料采購(gòu)部門(mén)應(yīng)會(huì)同用料部門(mén)與質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面光滑，無(wú)裂紋、縮孔、重皮、尖銳劃痕、折痕等表面缺陷。被檢產(chǎn)品的試驗(yàn)數(shù)量與質(zhì)量保證書(shū)齊全有效，方可辦理入庫(kù)簽證手續(xù)。62 小口徑管道安裝必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行施工。63小口徑管道整體施工前，應(yīng)先按區(qū)域及各層次壓力等級(jí)對(duì)小口徑管道進(jìn)行分類(lèi)。小口徑管道應(yīng)進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，施工人員按圖排放管道。64作業(yè)指導(dǎo)書(shū)已編制完成，并經(jīng)過(guò)交底，且做好交底記錄。66與附屬管道相連接的附屬設(shè)備均已安裝完畢，且通過(guò)驗(yàn)收。67施工人員已熟悉圖紙，有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并參加施工前的安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。68施工用料能及時(shí)到位。69閥門(mén)檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)工作已完成。610支吊架到貨能滿(mǎn)足施工進(jìn)度要求。611施工圖紙齊全，圖紙會(huì)審工作結(jié)束。612與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足設(shè)備及管道的安裝要求，并辦理好中間交接手續(xù)。7作業(yè)程序：詳見(jiàn)附錄8作業(yè)方案、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：8.1管道安裝811管子組合或安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物并裝設(shè)臨時(shí)封堵。812管子安裝能采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。813管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁10mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹、在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯出金屬光澤。814管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口允許偏差a1.5mm。815管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。816支吊架安裝工作與管道的安裝工作同步進(jìn)行。817合金鋼管子應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，材質(zhì)應(yīng)符合要求。818鍋爐定期排污管必須在水冷壁后下水包內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接。819取樣管安裝應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確，且取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。8110排汽管排汽方向正確，且留出熱膨脹間隙，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。8111放水管的中心與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑比原水管大。8112高中壓疏放水（汽）管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；低壓及檢修疏放水（汽）管道應(yīng)根據(jù)排放系統(tǒng)的分布以及區(qū)域集中布置（包括管道及設(shè)備的排空管）。不回收的疏放水應(yīng)接入疏放水總管或排水溝，不得隨意將疏放水接入工業(yè)水管溝或電纜溝中。82閥門(mén)及其附件安裝應(yīng)符合下列要求821閥門(mén)安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并按施工圖核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格。822閥門(mén)安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定方向。823閥門(mén)連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加動(dòng)負(fù)荷。法蘭周?chē)o力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門(mén)。824閥門(mén)手輪安裝應(yīng)考慮到操作、拆卸方便。但手輪方向不應(yīng)朝下。825法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；焊接閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)，且焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，以保證內(nèi)部清潔。826法蘭安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。827 法蘭連接時(shí)應(yīng)保待法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，且平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。828法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度。螺栓應(yīng)露出螺母2-3個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。829合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進(jìn)行熱緊。83支吊架的安裝831在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊位移相反或位移值不等的任何兩條管道。832管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突，在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)予以拆除。833在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值。834導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。835管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作、支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。836在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。837整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷(xiāo)應(yīng)完整抽出，妥善保管。838支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿(mǎn)，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。839管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式，材質(zhì)和位置。84管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)和吹掃、沖洗。841附屬管道安裝完畢后應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位（焊縫、法蘭接口等）的工程質(zhì)量。842管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)做到：a) 管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。b) 吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支吊架及加固已安裝完畢。c) 結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。d) 試驗(yàn)用壓力表檢驗(yàn)，校準(zhǔn)正確。e) 有完善的試驗(yàn)技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格。843管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)作檢查的部位不得油漆或保溫。844對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。845管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門(mén)局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。846在管道系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。847結(jié)束試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除臨時(shí)支吊架，盲板及加固裝置。848管道系統(tǒng)清洗應(yīng)在系統(tǒng)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，清洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴），節(jié)流閥閥芯，濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗完畢后復(fù)裝。恢復(fù)工作作為隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。849管道清洗應(yīng)按先主管，后支管，最后疏放水管的順序進(jìn)行。8410水沖洗應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)能達(dá)到的最大流量進(jìn)行，沖洗水可用澄清水，沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測(cè)一致時(shí)為合格。8411汽水管道的疏放水系統(tǒng)在試運(yùn)前應(yīng)通汽進(jìn)行沖洗，并檢查無(wú)堵塞。85施工工藝要求851小口徑管道穿平臺(tái)處必須增設(shè)長(zhǎng)方形踢腳框。852同一設(shè)備本體疏放水管道，可采用集水槽形式集中排放。853集中平行布置的管道按管徑大小并列有序布置，不相互交叉。854高溫小口徑管道排列時(shí)，應(yīng)增設(shè)形彎，以吸收膨脹。855穿墻內(nèi)部分的管道不得有焊口，且要加套管，并按以下要求選擇。a) 護(hù)套管長(zhǎng)度同墻厚。b) 護(hù)套管管徑大于穿管外徑的10-20mm。+c) 同一口徑管所選護(hù)套管應(yīng)相同。856同一排平行布置的管路彎頭應(yīng)采取同一種形式，且彎曲半徑應(yīng)相同，禁止熱壓彎和承插彎混用。857小口徑管道施工必須使用機(jī)械切割和機(jī)械彎管。管道開(kāi)孔必須使用機(jī)械鉆孔，壓力等級(jí)大于等于1.6MPa的必須使用管接座。858集中布置的管道對(duì)接焊口應(yīng)盡量控制在同一直線上或有規(guī)則地交錯(cuò)排列。859小口徑管道的閥門(mén)布置應(yīng)考慮操作方便，集中排放的疏放水閥門(mén)集中布置，標(biāo)高一致，距離地面+1.2m，且排列整齊、美觀。8510小口徑管道的支吊架應(yīng)機(jī)械鉆孔，制孔眼，機(jī)械切割，集中布置的小口徑管道支吊架應(yīng)盡量使用同一根部。支吊架的花角鐵規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，花角鐵須用機(jī)械切割，且去毛刺；花角鐵超過(guò)包箍部分的長(zhǎng)度要求一致且不超過(guò)20-30mm為宜，同一花角鐵上的U形螺絲露出螺母部分應(yīng)基本相同，以3-5牙為宜。8511支吊架安裝完畢后，必須逐一檢查，調(diào)整，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行油漆，確保顏色一致。8512合金鋼小口徑管道、焊前應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行預(yù)熱。8513小口徑管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底或雙氬焊接。8514放水漏斗位置便于檢查，有濾網(wǎng)及上蓋，固定牢靠，工藝美觀。86質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)861一般管道安裝的允許偏差見(jiàn)附錄。862管道坡向，坡度用拉線鋼尺檢查符合設(shè)計(jì)要求。863排污擴(kuò)容器筒體垂直度偏差5mm。864小口徑附屬管道安裝符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及工藝實(shí)施細(xì)則，見(jiàn)附表。9工序交接及成品保護(hù)：91與設(shè)備聯(lián)接的管道必須待設(shè)備安裝檢查驗(yàn)收完畢后，方可進(jìn)行。92附屬管道及設(shè)備安裝的標(biāo)高、尺寸為鍋爐鋼結(jié)構(gòu)提供的標(biāo)高和土建提供的標(biāo)高、尺寸為準(zhǔn)。93安裝焊口時(shí)，在安裝工對(duì)口符合規(guī)范要求后，焊工方可進(jìn)行焊接。94安裝工進(jìn)入施工區(qū)域，應(yīng)對(duì)安裝好的成品，半成品，加以保護(hù)，嚴(yán)禁隨意切割、焊接，損壞其設(shè)備，確因安裝需要應(yīng)反映給相關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)，辦理有關(guān)手續(xù)方可按要求進(jìn)行施工。95在施工過(guò)程中，起吊懸掛或生根鋼絲繩時(shí)，應(yīng)加以對(duì)生根點(diǎn)的保護(hù)，并核定載荷，不得損壞設(shè)備。96小口徑管道安裝完畢后，嚴(yán)禁踩踏，不得承受載荷。10安全措施及文明施工要求：101施工人員在作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)安全考試合格方可上崗工作。102施工人員登高作業(yè)前，必須體查，合格者方可從事高空作業(yè)。103進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，登高作業(yè)人員必須穿軟底鞋，系好安全帶，并懸掛在牢固可靠的結(jié)構(gòu)件上方。104施工所用的工器具應(yīng)檢查狀態(tài)良好，尤其是電動(dòng)工具檢查是否漏電手拉葫蘆拉力試驗(yàn)是否合格，合格方可使用。105施工電源應(yīng)由合格電工進(jìn)行拆裝，并配有漏電保護(hù)裝置。106施工人員在打磨坡口和配合焊接時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防損傷眼睛。107彎制管子時(shí)，管子固定在牢固的地方，管子下方，管口不得站人。108管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支吊架，支吊架應(yīng)一次焊接牢固，支吊架未焊好前不得松鉤，如用鏈條葫蘆作臨時(shí)固定應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上并設(shè)保險(xiǎn)繩，每天進(jìn)行檢查。109在深管溝或密閉容器中施工應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。1010安全閥解體時(shí)，應(yīng)均勻地放松彈簧。研磨閥門(mén)結(jié)合面時(shí)應(yīng)將閥體固定好。1011閥門(mén)水壓試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)待壓力泄盡后方可拆卸閥門(mén)。1012水壓試驗(yàn)時(shí)，不得站在焊接堵塞頭的對(duì)面或法蘭盤(pán)的側(cè)面。并監(jiān)視支吊架的位移、變形情況。1013施工場(chǎng)地的管道，附件應(yīng)堆放整齊，不積壓，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工，配管下料應(yīng)盡量在組合場(chǎng)進(jìn)行。施工場(chǎng)所應(yīng)定期清。1014未盡事宜，按電力建設(shè)安全工作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。11技術(shù)記錄要求:111管子及附件檢查記錄。112合金鋼部件檢查記錄。113支吊架檢查及安裝記錄。114安全閥檢修調(diào)試記錄。115水位計(jì)安裝記錄。116排污擴(kuò)容器安裝記錄。117管道沖洗及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。12附表：121 一般管道的安裝允許偏差。122 小口徑附屬管道的安裝允許偏差。附錄