生產(chǎn)成本控制PPT課件

腳輕,腰疼,頭大,管理決策層：結(jié)構(gòu)性原材料的價(jià)格大幅攀升，客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)和服務(wù)品質(zhì)更苛刻的要求，以及較低的員工在職精神等構(gòu)成了當(dāng)前居高不下企業(yè)管理成本,中階管理層角色定位、目標(biāo)、成本、交期、品質(zhì)、士氣、培訓(xùn)、激勵(lì)、考核,管理執(zhí)行層：管理方法，管理工具，計(jì)劃執(zhí)行,企業(yè)面臨的問(wèn)題,企業(yè)為什么導(dǎo)入成本管理的思想?,企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)、永續(xù)經(jīng)營(yíng)管理競(jìng)爭(zhēng)的必然結(jié)果,低附加值制造的困境,顧客導(dǎo)向的競(jìng)爭(zhēng)壓力,經(jīng)驗(yàn)主義與創(chuàng)新思想的對(duì)決,找到正確做事的方法，降低成本,針對(duì)中國(guó)民營(yíng)企業(yè)的工作效率這一課題，聯(lián)合國(guó)內(nèi)四所大學(xué)經(jīng)過(guò)對(duì)二百多家私企、國(guó)企、外企進(jìn)行了調(diào)查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：5的人看不出來(lái)是在工作，而是在制造矛盾，無(wú)事必生非=破壞性的做10的人正在等待著什么=不想做。20的人正在為增加庫(kù)存而工作=“蠻做”、“盲做”、“胡做”。10%的人由于沒(méi)有對(duì)公司做出貢獻(xiàn)=在做，而是負(fù)效勞動(dòng)。40的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法工作=想做，而不會(huì)做。只有15%的人屬于正常范圍，但績(jī)效仍然不高=做不好，做事不到位。,利潤(rùn)點(diǎn),可以獲取利潤(rùn)的產(chǎn)品或服務(wù)各個(gè)環(huán)節(jié),產(chǎn)品或服務(wù)使用群體,產(chǎn)品或服務(wù)過(guò)程中的一系列管理活動(dòng),具有極強(qiáng)的敏感和預(yù)見(jiàn)性的精準(zhǔn)作業(yè)人員,利潤(rùn)源,利潤(rùn)杠桿,利潤(rùn)家,我們對(duì)利潤(rùn)杠杠的認(rèn)識(shí),成熟階段,企業(yè)文化品牌感召,模式化管理,系統(tǒng)管理形成,無(wú)系統(tǒng)管理認(rèn)知,市場(chǎng)贏利,企業(yè)實(shí)力,成長(zhǎng)階段,初級(jí)階段,發(fā)展階段,我們對(duì)管理模式的認(rèn)識(shí),管理人員的行動(dòng)軌跡,目標(biāo)實(shí)現(xiàn),管理人員執(zhí)行力的認(rèn)知軌跡,經(jīng)驗(yàn)，有可能讓企業(yè)失去前進(jìn)的方向,制造型企業(yè)問(wèn)題界定,第2模塊,1,我們每天都在被無(wú)窮的問(wèn)題所困擾而成本問(wèn)題是問(wèn)題之首,第一是成本控制第二是銷售技巧,重要提示：,企業(yè)經(jīng)營(yíng)者生命中的兩件事,認(rèn)識(shí)成本管理的概念,成本降低，不是指削減成本，而是指成本管理。成本管理是指把成本維持在開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售良好質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)過(guò)程的目標(biāo)成本上。一個(gè)誤區(qū)（用削減和解雇員工、剝削供應(yīng)商等來(lái)削減成本、會(huì)造成管理的惡化。,成本與利益的關(guān)系圖,只有5%的過(guò)程具有高附加價(jià)值,2,一般制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本參照(數(shù)據(jù)不針對(duì)高科技產(chǎn)業(yè)、高附加值產(chǎn)業(yè)；僅泛指一般民營(yíng)工業(yè)企業(yè)),材料成本,第1關(guān)鍵,1,明知道材料成本的比例最大,卻不知道改善著眼點(diǎn)在哪里？,你知道材料成本在一般企業(yè)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中所占的比例有多大嗎？,2個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,現(xiàn)狀及目標(biāo),70%的成本問(wèn)題是被平庸的管理方法長(zhǎng)期忽略的,解決方案,針對(duì)物料采購(gòu)人員識(shí)別與定位設(shè)計(jì)問(wèn)題針對(duì)物料采購(gòu)流程設(shè)計(jì)問(wèn)題針對(duì)供應(yīng)商甄選與評(píng)估系統(tǒng)設(shè)計(jì)問(wèn)題針對(duì)物料ABC分類與安全存量控制問(wèn)題針對(duì)投料、耗材與生計(jì)劃執(zhí)行控制問(wèn)題,2,概述,所謂供應(yīng)商管理，就是對(duì)供應(yīng)商的了解、選擇、開(kāi)發(fā)、使用和控制等綜合性的管理工作的總稱。其中，了解是基礎(chǔ)；選擇、開(kāi)發(fā)、控制是手段；使用是目的。供應(yīng)商管理的目的，就是要建立起一個(gè)穩(wěn)定可靠的供應(yīng)商隊(duì)伍，為企業(yè)生產(chǎn)提供可靠的物資供應(yīng)。,供應(yīng)商的資質(zhì)管理,供應(yīng)商的認(rèn)證是供應(yīng)商資質(zhì)管理工作的主體。新供應(yīng)商認(rèn)證需要進(jìn)行基本情況調(diào)查及對(duì)其評(píng)審，需要評(píng)估的信息包括工商文件（工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、資信等級(jí)、注冊(cè)資本、經(jīng)營(yíng)范圍）、行業(yè)資質(zhì)和資格證書、產(chǎn)品質(zhì)量文件、質(zhì)量管理體系、資源（工廠分布、運(yùn)輸、技術(shù)支持、服務(wù)等級(jí)）、客戶名單、公司SWOT分析等。企業(yè)在必要時(shí)可由資信調(diào)查公司進(jìn)行財(cái)務(wù)狀況、信用等級(jí)調(diào)查，也可以安排專門項(xiàng)目調(diào)查小組或內(nèi)審小組對(duì)其進(jìn)行評(píng)審。,供應(yīng)商的開(kāi)發(fā),供應(yīng)商考核,供應(yīng)商主要審核流程,供應(yīng)商自我評(píng)價(jià),跨部門的內(nèi)審小組評(píng)價(jià)審核,提出評(píng)審報(bào)告,確定供應(yīng)商,供應(yīng)商的關(guān)系管理,傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理是一種短期的、松散的、兩者之間作為競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的關(guān)系。現(xiàn)代供應(yīng)商關(guān)系管理是長(zhǎng)期合作、伙伴關(guān)系兩者之間是雙贏關(guān)系.,供應(yīng)商關(guān)系管理,3,JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。,JustInTime,適品適量適時(shí),JIT采購(gòu)的原理1.它的采購(gòu)送貨是直接送到需求點(diǎn)上；2.用戶需要什么，就送什么，品種規(guī)格符合客戶需要；3.用戶需要什么質(zhì)量，就送什么質(zhì)量，品種質(zhì)量符合客戶需要，杜絕次品和廢品；4.用戶需要多少，就送多少，不少送，也不多送；5.用戶什么時(shí)候需要，就什么時(shí)候送貨，不晚送，也不早送，常準(zhǔn)時(shí)。6.用戶在什么地點(diǎn)需要，就送到什么地點(diǎn)。,JIT采購(gòu)的目標(biāo),JIT采購(gòu)的作用,大幅度減少原材料和外購(gòu)件的庫(kù)存提高采購(gòu)物資的質(zhì)量降低原材料和外購(gòu)件的采購(gòu)價(jià)格,供應(yīng)鏈采購(gòu)管理的原理和特點(diǎn),如果系統(tǒng)管理的意識(shí)不能提升，系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)流程不能建立，關(guān)鍵崗位工作不能有效考核，一切努力都是在作無(wú)用功。尚若如此不談降低成本！,啟示錄,直接人工,第2關(guān)鍵,為什么人工成本被管理層認(rèn)為是不可控制的成本?,為什么要控制制人工成本？,2個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,現(xiàn)狀及目標(biāo),調(diào)研信息反饋,綜合分析,70年代員工對(duì)企業(yè)認(rèn)同感強(qiáng)、穩(wěn)定性好、較有守規(guī)則意識(shí);80年代后員工則比較差80年代后員工開(kāi)始觀注制度激勵(lì)的內(nèi)容80年代后員對(duì)制度針對(duì)性的要求暴露出他們個(gè)性化的特點(diǎn)80年代后員工對(duì)制度特色性、適用性的訴求代表他們已經(jīng)有強(qiáng)烈的參與企業(yè)管理的想法以及他們潛在的創(chuàng)新和責(zé)任意識(shí)80年代后員工迫切被重視給予展示能力的舞臺(tái)80年后員工自我情緒控制能力極差，卻又強(qiáng)烈依賴外界因素對(duì)其情緒的影響,問(wèn)題同事相處之道,豪豬：世人皆醉，我獨(dú)醒；天下人皆負(fù)我：傾聽(tīng)他訴苦，抱怨：并深表同情降低他的敵意；阿斗：無(wú)能，敗事有余；不可期待：請(qǐng)求上司將工作分配給他人，否則你就親自動(dòng)手；蝸牛：拖拖拉拉；你急他不急，等待、哀求、責(zé)罵、哄騙均無(wú)濟(jì)于事：事先給他一個(gè)完成任務(wù)的時(shí)限，方便的話，讓你的上司了解這種人的個(gè)性；,摧花辣手：凡事均有風(fēng)險(xiǎn)，創(chuàng)新皆無(wú)可能請(qǐng)教：“您看怎么辦才好”？讓他有成就感，而他的批評(píng)總有可取之處，使你的方案會(huì)更無(wú)懈可擊。公牛鯊魚：橫沖直撞，好斗易怒，缺乏耐性別做“斗牛士”，與其溝通時(shí)事先充分準(zhǔn)備，加快節(jié)奏，集中議題，就事論事，千萬(wàn)不可節(jié)外生枝。寵臣紅人：上司心腹，心思細(xì)，心機(jī)重欣賞其優(yōu)點(diǎn)，體諒其困境，與之溝通時(shí)少談細(xì)節(jié)，少涉及具體人和事，言行慎重、低調(diào)，避免招忌。,解決方案,針對(duì)招聘方法設(shè)計(jì)控制不當(dāng)針對(duì)崗前系統(tǒng)培訓(xùn)內(nèi)容設(shè)計(jì)控制不當(dāng)針對(duì)人員能力識(shí)別控制不當(dāng)針對(duì)上崗分配及崗位合理設(shè)置不當(dāng)一慣使用的績(jī)效評(píng)價(jià)體系缺乏創(chuàng)新與時(shí)代感,企業(yè)及部門“小團(tuán)體”存在的形態(tài)、種類,種類：1、兩人及三人型2、對(duì)立型3、孤立型4、星型5、網(wǎng)狀型,方法：1、管理者的態(tài)度2、共同目標(biāo)3、參與4、對(duì)個(gè)人的關(guān)心和了解5、溝通,低能的管理者,只會(huì)帶出更加懶惰的下屬,制造費(fèi)用,第3關(guān)鍵,為什么人為因素是制造成本構(gòu)成的關(guān)鍵因素？,為什么要控制制造費(fèi)用？,2個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,現(xiàn)狀及目標(biāo),解決方案,制造費(fèi)用平均分灘的財(cái)務(wù)做法是誤區(qū)制造過(guò)程改善提案的推行是發(fā)現(xiàn)改善著眼點(diǎn)的關(guān)鍵針對(duì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等改善法運(yùn)用針對(duì)人機(jī)效能作業(yè)方式分析針對(duì)特殊工序、關(guān)鍵工序改善,改善提案,銷售成本,第4關(guān)鍵,為什么建立銷售業(yè)績(jī)標(biāo)準(zhǔn)卻成為企業(yè)的難路虎？,為什么一般企業(yè)投入的銷售成本與產(chǎn)出差異較大？,2個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,現(xiàn)狀及目標(biāo),解決方案,針對(duì)銷售團(tuán)隊(duì)的管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)針對(duì)銷售活動(dòng)管理運(yùn)營(yíng)指導(dǎo)控制不當(dāng)針對(duì)銷售人員缺乏輔導(dǎo)培訓(xùn)和評(píng)估，使銷售人員能力成長(zhǎng)不夠,管理費(fèi)用,第5關(guān)鍵,為什么明知重要卻無(wú)解決之道？,為什么一般企業(yè)的管理費(fèi)用支出沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)？,2個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,現(xiàn)狀及目標(biāo),解決方案,針對(duì)管理費(fèi)用支出建立標(biāo)準(zhǔn)是當(dāng)務(wù)之急合理使用管理費(fèi)用納入項(xiàng)目成本考慮導(dǎo)入成本倒推算法則規(guī)劃管理費(fèi)用,成本問(wèn)題已經(jīng)成為企業(yè)越來(lái)越大的包袱,3,制程中常見(jiàn)的浪費(fèi)類型,各種浪費(fèi)之間及與制造成本之間關(guān)系,1、生產(chǎn)過(guò)剩最壞的浪費(fèi),“生產(chǎn)過(guò)剩”浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對(duì)策,停工等待,不必要的搬運(yùn),不必要的在庫(kù),不必要的動(dòng)作,生產(chǎn)了翻修品或殘次品,不必要的加工,我們一起來(lái)認(rèn)識(shí)一下現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀,強(qiáng)調(diào),強(qiáng)調(diào),現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀之四：工作方法缺失,問(wèn)題,問(wèn)題,問(wèn)題,強(qiáng)調(diào),管理方法與管理工具簡(jiǎn)單,沒(méi)有產(chǎn)能負(fù)荷分析,戰(zhàn)斗力無(wú)法確保,不是我的責(zé)任,生產(chǎn)管理現(xiàn)狀之五：不良品層出不窮,現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀之六：設(shè)備維護(hù)欠缺,這些職工越來(lái)越難管！,現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀之七：憑經(jīng)驗(yàn)管理突出,是難管？還是沒(méi)管？還是不會(huì)管？,為什么沒(méi)管？是心態(tài)問(wèn)題！,為什么管不了？是能力問(wèn)題！領(lǐng)導(dǎo)能力溝通能力協(xié)調(diào)能力責(zé)任感,4,生產(chǎn)管理追求的目標(biāo),零切換浪費(fèi)零庫(kù)存零浪費(fèi)零不良零故障零停滯零事故,7個(gè)“零”目標(biāo),1,2,4,7,3,6,5,7個(gè)“零”目標(biāo),7個(gè)“零”目標(biāo),7個(gè)“零”目標(biāo),與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。,生產(chǎn)管理8個(gè)支柱撐起現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng),別讓它成為空中樓閣！,精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo),制造型企業(yè)成本控制,第3模塊,1,據(jù)統(tǒng)計(jì)分析：隨著原材料、能源、人力資本價(jià)格的上漲，造成企業(yè)成本上升，利潤(rùn)明顯減少。據(jù)對(duì)廣東65家制造業(yè)調(diào)查，結(jié)果顯示，有100%的企業(yè)去年實(shí)現(xiàn)主營(yíng)營(yíng)業(yè)收入比上年增長(zhǎng)3545%，凈利潤(rùn)比上年下降2030%。,困擾制造型企業(yè)的四大危機(jī),有的主管將危機(jī)看成機(jī)會(huì)有的主管把危機(jī)看成危險(xiǎn),問(wèn)題出在哪里？,失敗的管理者輸在哪里？,知道而做不到,有權(quán)力無(wú)魅力,有經(jīng)驗(yàn)無(wú)遠(yuǎn)見(jiàn),輸在思維,輸在用人,輸在機(jī)會(huì),？,管理者怎樣由輸變贏？,系統(tǒng)的管理方法和管理技能研修,培育、訓(xùn)練、識(shí)別、監(jiān)督,專業(yè)角色與快速?gòu)?fù)制,贏在思維,贏在用人,贏在機(jī)會(huì),輸在思維,輸在用人,輸在機(jī)會(huì),2,我們應(yīng)該做什么?,控制成本！,控制成本！,控制成本！,我們現(xiàn)在應(yīng)該怎么做?,可量化的目標(biāo)回報(bào),生產(chǎn)系統(tǒng)的主管們針對(duì)上述內(nèi)容對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善，你的目標(biāo)是：工廠空間利用率-提升20倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存-減少為原來(lái)的1/4庫(kù)存周轉(zhuǎn)率-提高為原來(lái)的25倍生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備利用率-提升20生產(chǎn)效率-提高為原來(lái)的13倍人力資源有效利用率-提升10產(chǎn)生的浪費(fèi)-減少為原來(lái)的1/51/10制造成本-減少為原來(lái)的1/51/6同時(shí)為企業(yè)儲(chǔ)備和培養(yǎng)了大批人才，使企業(yè)真正擁有了自己的生產(chǎn)管理專家。,3,生產(chǎn)成本管理實(shí)施理念,1、指導(dǎo)核心：為達(dá)到降低成本之目的，最重要的手段是制止“過(guò)量生產(chǎn)”，杜絕各種浪費(fèi)，并對(duì)市場(chǎng)需求的變化作出迅速而有效的反應(yīng)。,2、實(shí)施途徑：憑借“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式”而實(shí)現(xiàn)，即在必要的時(shí)刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。,3、實(shí)施方式：采用“拉動(dòng)式”生產(chǎn)組織控制方式，即把傳統(tǒng)的“送料制”改為“取料制”，從而有效地制止過(guò)量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)定量化。,4、實(shí)施工具：看板管理是“拉動(dòng)式”生產(chǎn)組織控制方式的重要工具。生產(chǎn)需要有關(guān)的產(chǎn)品數(shù)量、種類、生產(chǎn)時(shí)間等信息，均由看板傳遞。,成本控制執(zhí)行不力的原因分析,員工技能,員工態(tài)度,員工配合,制度環(huán)境因素規(guī)則的有效性任務(wù)的明確性動(dòng)作的唯一性評(píng)價(jià)的合理性上司的約束性,領(lǐng)導(dǎo)能力因素習(xí)慣還是創(chuàng)新?信任還是懷疑?支持還是打擊?授權(quán)還是集權(quán)?學(xué)習(xí)還是固守?,目標(biāo),結(jié)果,企業(yè)需要什么樣的人才？,德行,技能,破格使用,培養(yǎng)使用,限制使用,決不使用,積極職業(yè)心態(tài),績(jī)效管理能力,團(tuán)隊(duì)建設(shè)能力,高業(yè)績(jī),責(zé)任心,下屬高效率,持續(xù)高效率,管理人員應(yīng)如何轉(zhuǎn)變管理危機(jī)？,積極職業(yè)心態(tài),績(jī)效管理能力,團(tuán)隊(duì)建設(shè)能力,高業(yè)績(jī),管理僵化導(dǎo)致浪費(fèi)和客戶流失,內(nèi)部爭(zhēng)斗導(dǎo)致內(nèi)耗和資源浪費(fèi),消極被動(dòng)導(dǎo)致上司和下屬不滿,管理人員應(yīng)如何轉(zhuǎn)變管理危機(jī)？,快速學(xué)習(xí)與復(fù)制,精益生產(chǎn)工程,組織再造模型建立,高業(yè)績(jī),系統(tǒng)訓(xùn)練改善提升綜合管理能力,管理僵化導(dǎo)致浪費(fèi)和客戶流失,內(nèi)部訓(xùn)導(dǎo)培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力,內(nèi)部爭(zhēng)斗導(dǎo)致內(nèi)耗和資源浪費(fèi),單項(xiàng)選修彌補(bǔ)缺陷增強(qiáng)能力,消極被動(dòng)導(dǎo)致上司和下屬不滿,只有傷筋動(dòng)骨才能修成正果,第4模塊,100,老鷹是世界上壽命最長(zhǎng)的鳥類。它一生的年齡可達(dá)70歲。要活那么長(zhǎng)的壽命，它在40歲時(shí)必須做出困難卻重要的決定。,101,當(dāng)老鷹活到40歲時(shí)，它的爪子開(kāi)始老化，無(wú)法有效地抓住獵物。它的嘴變得又長(zhǎng)又彎，幾乎碰到胸膛。它的翅膀變得十分沉重，因?yàn)樗挠鹈L(zhǎng)得又濃又厚。使得飛翔十分吃力。,它只有兩種選擇:等死，或經(jīng)過(guò)一個(gè)十分痛苦的更新過(guò)程。,它必須努力地飛到山頂,在懸崖上筑巢,停在那里,不得