大港油田科貿中心施工組織設計

施 工 組 織 設 計 大港油田科貿中心工程目 錄一、工程概況41、工程概況42、施工條件5二、管理機構61、總包意識62、施工管理班子的組建說明63、項目人員組成74、組織機構圖85、 項目組織管理手段8三、主要技術經濟指標91、工期指標92、安全指標93、質量指標94、勞動生產率指標95、降低成本率9四、施工部署91、施工平面布置92、施工流水段的劃分和施工程序123、施工方案的確定124、施工總進度計劃及工期控制135、施工質量設計136、勞動力的組織與安排147、三大材、構件及半成品的計劃148、水平、垂直運輸機械及主要機具用量計劃14五、施工準備161、施工現場準備162、技術準備163、勞動力、材料、機械的準備16六、主要分部分項工程施工方法161、基礎降水172、土方開挖183、地下室結構施工194、地上主體結構工程275、防水及屋面防水工程376、內外裝飾工程397、安裝工程41七、工期保證措施561、總體管理與協作562、利用PROJECT 98工具，進行計劃滾動控制563、加強計劃控制的嚴肅性564、設計與變更565、材料設備供應566、施工方案與穿插567、施工設備與工藝保障578、現場施工管理579、施工各方人際關系5710、質量與成品保護5711、外圍保障工作57八、 冬季施工措施57九、質量管理與保證措施601、質量保證體系602、ISO9002體系認證613、項目配備624、各種質量管理制度625、 加強成品保護工作63十、 安全管理與安全防護措施641、安全保證體系642、安全管理要點653、安全防護措施67十一、現場管理69十二、工程保修措施711、延長保修期712、專程回訪713、維修組71一、工程概況1、工程概況1.1基本概況本工程為大港油田科貿中心，位于天津河東區(qū)新開路與華昌街交口的西北角，設計單位系天津市建筑設計院，本工程由高層和裙房組成，高層為鋼筋砼框架-筒體結構，地下一層，地上25層， 裙房為框架結構，B座地上為三層，地下一層，C座裙房為四層，高層總建筑高度為95.8m，總建筑面積為32891m2。本工程地下一層為水池、水泵房、變、配電室及洗衣房、職工餐廳、淋浴、更衣、打卡室；首層為大堂，大堂共享空間一三層為大小餐廳及操作間、商場及空調機房、總機房、消防控制室；二層為保齡球廳，歌舞廳，KTV單間，空調機房；三層為大、中、小會議廳及展廊、空調機房等；四層為游泳池、桑拿浴室、健身房、臺球廳、美容美發(fā)保健室及空調機房、水泵房等；四、五層之間有一設備層；主樓五、六層為公寓式辦公；七至二十二層為客房；二十三層為觀光層；頂層為機房層。1.2 結構工程概況本工程系一類高層建筑，地下室設計為五級人防工程，耐火等級為一級，整個建筑物抗震烈度為七度，框架剪力墻結構，基礎采用砼鉆孔灌注樁，底板砼厚1.7m，砼強度等級為C40，抗?jié)B標號為S8。后砌隔墻采用陶?？招钠鰤K，M5混合砂漿砌筑，其它隔墻均采用輕質材料。 屋面為聚氯乙烯防水屋面。裝飾工程概況外墻裝修除制冷機房為刷外檐涂料外，其余均做鋁合金外墻板；內墻面除設備用房為噴內墻涂料、 樓梯間和衛(wèi)生間為釉面磚外，其余房間均做到基層，做法待二次裝修確定； 樓地面除衛(wèi)生間、廚房鋪地磚外，設備用房和庫房為水泥地面，大堂為花崗巖地面，其它房間地面均做到基層；踢腳為水泥踢腳板；頂棚為紙筋灰罩面，噴高級多彩涂料；門均為柚木制成。安裝工程概況工程安裝部分有給排水、采暖、變配電、動力、 照明、電話、閉路電視、對講通訊、避雷天線接地、燃氣管道、 消防泵、火災自動報警及消防聯動控制系統。另外還設有應急事故照明，設應急疏散指示燈，其中給排水為一般給排水，沒有特殊工藝要求。在結構施工時，必須做好安裝預留預埋工作。管子、 電線設備安裝的預留孔洞、預埋件的位置、尺寸必須嚴格掌握， 并畫出分層預留孔洞及預埋件位置平面圖。工程施工的特點本工程位于河東區(qū)新開路與華昌街交口的西北角，處于繁華地段，且地下結構復雜，工期要求緊，工程施工跨越冬季施工階段，要采取必要的施工措施，確保工程的順利進行。 工期本工程計劃開工日期為98年9月12日，計劃竣工日期為99年7月31日，滿足招標文件對工期的要求，總施工日歷天數為322天，但根據我單位的施工力量和技術素質等實際情況決定98年9月20 日開工，99年7月30日竣工，施工日歷天數為315天。2、施工條件施工場地平整，樁基、支護和圍墻已經施工完畢，根據施工的需要，須建立一些必要的臨時設施， 修建一條臨時道路，便于施工機械設備、材料進場。施工機械、運輸工具和勞動力均由我公司根據工程進度自行調配平衡。二、管理機構1、總包意識a.我們理解并尊重業(yè)主對于電梯、弱電、消防、二次裝修等單獨招標的選擇，并愿意在中標后根據我們以往的經驗以及工程進度和質量方面的需求同業(yè)主協商對分包單位的管理模式，并就如何完善工程的管理運行模式向業(yè)主提出建議。b.作為總包單位，對整個工程的進度和質量負總責，雖然有可能因之導致經濟上暫時的、局部的損失，但為了工程、業(yè)主和自身的長期社會信譽，必須做到：* 每個管理人員都要有全局意識，管理工作一切從全局出發(fā)，從業(yè)主的切身需要出發(fā)；* 在工作協調和場地安排等涉及到己方與分包方、分包方與分包方時，要以上級為出發(fā)點保持公平性，不能以私利和個人好惡偏向任何一方；* 總包方各管理人員不但對業(yè)主，而且要對分包單位建立起服務意識：作為總包方和主要施工單位，擁有塔吊、施工電梯等運輸設備和充足的勞力，以及常設的通訊、衛(wèi)生、安全、保衛(wèi)、消防設施和維護人員，應對各分包單位提供有償的，以至于無償的服務。* 在對分包單位的管理上，強調同業(yè)主聯系的經常性和同業(yè)主態(tài)度的一致性。* 要加強對整個項目的協調管理，維護施工計劃、中間驗收以及各項目管理制度的嚴肅性；* 管理和技術信息對業(yè)主開放，每天向業(yè)主遞交工程報告，每周綜合報告，并根據業(yè)主要求作專題匯報；及時向分包方通報有關管理和技術信息。2、施工管理班子的組建說明a. 該工程質量要求高，我們將列入我公司98-99年的重點工程，進行重點管理，按照項目法施工，選擇較強的施工管理人員組成項目班子承擔該工程的施工管理。b. 項目部配備項目經理、項目技術負責人及生產技術、質量、安全、預算、財務、材料、機械、后勤保衛(wèi)等職能 管理人員，負責從施工準備、施工過程、質量安全監(jiān)督、工程預結算，至工程回訪維修等工作，對業(yè)主實行全過程的負責。c. 項目管理人員的配備原則為：* 具有上述總包意識，并在以往工作中有良好表現；* 年富力強，精力充沛，并具有吃苦耐勞精神；* 工作扎實，專業(yè)精通，有較高技術和項目管理經驗，主要人員并多次創(chuàng)過優(yōu)質工程。3、項目人員組成3.1 項目經理簡介徐瑞林 大專學歷，高級工程師。近年所施工項目：1989年3月1991年8月 塘沽區(qū)和平里住宅小區(qū)，15000 m2，建設部優(yōu)質樣板；1991年6月1993年9月 渤海石油新村高層住宅小區(qū)，26544 m2，市優(yōu)質；1994年6月1995年8月 三百噸高層住宅，61000 m2，市優(yōu)質；1995年8月1998年3月 港務局綜合辦公樓，37718 m2，申報魯班獎；3.2 技術負責人簡介王志偉 1972年生，1996年畢業(yè)于東北林業(yè)大學，本科學歷，助理工程師。所施工工程：1996年 7月1996年10月 塘沽學校大街菜市場工程，16800m2，市優(yōu)質；1996年10月1998年4月 天信金融大廈工程，40086 m2，申報魯班獎；1998年5月1998年8月 博福-益普生制藥廠工程，10046 m2，市優(yōu)質；3.3 管理人員一覽表序號姓 名職 務職 稱工 作 責 任備注1徐瑞林項目經理工程師全 面 管 理2袁根來項目副經理工程師現場全 面 管 理3谷保陣項目副經理工程師外部工作協調4王志偉技術負責人助 工主管技術質量5叢德心土建工長技術員現場土建施工管理6孫成山質量工程師工程師全面質量管理7丁曉光安裝工程師助 工現場電氣施工管理8陳金福安裝工程師助 工現場水暖施工管理9馮森平材料主管 助 工 材料供應與管理10楊志江主管會計會計員成本管理11于洪波預算員技術員預算12陳玉牧實驗工程師助理工程師現場試驗13王彥剛現場材料員技術員現場材料管理14呂學生安全工程師助理工程現場安全管理4、組織機構圖業(yè) 主分包安裝單位二次裝修單位項目經理技術負責人財務主管材料主管預算主管土建工程師安裝工程師質量工程師實驗工程師安全工程師土建隊安裝隊防水隊5、 項目組織管理手段見十、新技術的開發(fā)與應用的1、管理技術部分。三、主要技術經濟指標1、工期指標達到業(yè)主對工期的要求，力爭提前完工。 2、安全指標根據公司有關安全的規(guī)定，該工程在整個施工過程中，死亡事故率必須為零，工傷事故率不得超過30/00，無安全事故發(fā)生為最佳。3、質量指標該工程根據公司有關規(guī)定及經公司研究決定其分項合格為100%，優(yōu)良率為92.1%以上，整體工程驗收一次性達到優(yōu)質標準。4、勞動生產率指標根據本工程情況，安排102m2/人年。5、降低成本率根據公司有關文件規(guī)定及該工程的實際情況，本工程的成本降低率必須達到2%以上，如若加強管理，勤儉施工，減少浪費，成本率可適當降低。四、施工部署1、施工平面布置1.1 場內道路施工現場平面布置詳見平面布置圖。場內設4.5m寬環(huán)形道路，根據現場土質情況，路基擬墊200厚建筑垃圾（碎磚），100厚混渣石，以便于施工時，場內車輛行駛?，F場采用硬地皮施工，地面鋪設200-300厚砼或水泥沙漿地面。 1.2 垂直、水平運輸a. 由于該工程為25層框架筒體結構，現澆梁、板、 墻及地下室一層砼墻，按其平面尺寸及總高度，確定該工程的垂直運輸機械使用80A自升式塔吊一臺，最大旋轉半徑為50m，最大自升高度為110m，最小起重量為2.3t，完全能滿足本工程的需要。b. 場內配2臺1t翻斗車作為場內砂漿及其它材料的運輸工具。c. 混凝土的垂直、水平運輸采用混凝土泵泵送。d. 在建筑物的適當位置安裝一臺SCD200/200J施工電梯，最大安裝高度可達110m，滿足本工程的需要。1.3 腳手架本工程主體施工階段，外墻腳手架利用外墻爬模的爬架作腳手架，內墻采用鋼管扣件腳手架和快拆支撐體系端頭，裝修階段外墻用吊籃。1.4 砼攪拌砼采用商品砼，配HBT80混凝土輸送泵2臺，完成砼的運輸澆筑。 另外現場設置半自動攪拌站一座，安裝1臺JS500攪拌機，配備2 臺小翻斗車，完成工程零星砼、砂漿的攪拌和運輸。 1.5 現場臨時用水1.5.1 施工用水本工程為框架筒體結構，內隔墻為輕質墻，有少量砌筑工程，施工用水高峰期在主體結構的砼澆筑階段和內墻抹灰階段，按施工用水的有關定額，用水量參數選擇如下： 砼澆筑全部用水：1700L/m3攪拌砂漿用水：300L/m3抹灰用水：4 - 6L/m2每天完成工作量按以下考慮，澆砼1863，抹灰930m2/d， 攪拌砂漿18.6m3/d， 施工用水量為： 1.5.2 生活用水施工高峰期間施工人數約為400人，以400人計算用水量：1.5.3 消防用水用水量參考有關定額為：Q3 10L/S用水總量為：Q1Q2 17.85L/S 1.08L/S 18.93L/S1.5.4 現場布置經計算管徑為0.104m，取管徑100m的鑄鐵管，由市政供水管網引入施工現場，在現場適當位置砌一個容量為 15m3水池。安裝二臺揚程為100110m的多級離心泵。 滿足高層最高部分的用水，解決市政管網供水壓力不足的矛盾。另沿建筑物的四周安裝DN50水平干管和立管，每層甩三通，備施工時使用。1.6 施工用電1.6.1 用電量根據本工程的結構特征及施工進度，用電高峰期在主體結構施工階段，其主要用電分項為 (見機械一覽表)塔吊、施工電梯、電焊機、砼泵、鋼筋機械、木工機械、振動器等及生活照明用電，其用電總量為480.2KW，全部用電設備不同時使用，需用系數取 K1 0.5P1 K1Q 0.5480.2 240.1KW1.6.2 選擇變壓器：P2 (1.05240.1) / COS 252.1 0.75 336.1KVA 變壓器按壹臺考慮，型號為 S/L-7-10/0.4-360KVA1.6.3 導線選擇： I 1000P1(1.732 380 COS) 486.4A選用BLX型導線截面為：3 120mm2 295mm2 根據現場主要施工機械用量測算，總用電量為480.2KW， 故現場360KVA變壓器一臺，設兩條線路，每路按175 KVA布置，臨時用電電源位置已由甲方按指定地點引入現場，按三相五線制的要求接到各用電地點，保證工程的使用。1.7 消防布置在現場的料具庫房、木工棚、辦公室、生活區(qū)的適當位置，設置消防用品房，備齊消防工具、消防器材、消防用砂，防止現場失火。施工管理人員要加強消防工作的管理。1.8 現場排水現場平整時，有意將場地的中部略墊高一些，場內的雨水，采用自然排水，排入市政雨水井內，攪拌站余水要沉淀后排入市政排水管網內。1.9 測量現場設置固定的測量放線標樁及水準點，(詳見平面布置圖)。開工時，根據設計提供的總平面布置圖，測出建筑物軸線， 引出軸線控制樁至安全部位，建好半永久性測量控制點，以利于基礎及主體結構施工階段的軸線測量及檢查。1.10 圍墻與罩棚現場施工范圍內與外界砌240厚臨時磚圍墻封閉，主要人行道搭設罩棚，保證施工現場的整體安全及人員的安全，保證施工順利進行，不受外界干擾。2、施工流水段的劃分和施工程序2.1 施工流水段的劃分 a. 根據施工規(guī)范及本工程的特征， 確定本工程以單位工程平行流水施工，即主樓、附房平行施工，從基礎到主體結構均同，平行進行流水施工。b. 基礎地下室施工時不分段，地下室分二步施工， 即整體基礎底板及外墻300mm高，留一道施工縫，為第一步施工；地下室外墻300mm高以上墻及0.00頂板為第二步。c. 主體結構(0.000以上)階段施工， 以樓層為段：即每層自為一個施工段，施工中，按工種工程流水，即(鋼筋工)鋼筋工程（木工）模板工程（砼工）砼工程（鋼筋工）鋼筋工程。2.2 流水段施工程序a. 工程總施工程序: 基礎主體結構墻體砌筑屋面防水門窗安裝內外裝飾b. 基礎施工順序：基礎降水土方開挖墊層基礎防水基礎底板砼地下室內外墻及頂板 c. 主體結構施工程序：墻鋼筋綁扎外墻爬升架提供墻柱竹膠大模板安裝墻柱砼澆筑支樓板模板綁扎樓板鋼筋澆筑樓板砼下一層墻柱鋼筋綁扎。 3、施工方案的確定a. 基坑降水采用無砂管大口井降水。b. 基槽土方開挖采用兩臺WY 100反鏟挖掘機，分二層進行，第一層挖至-3.6m，第二層挖土至設計底標高，土方由TWA52L型15t自卸汽車運輸至場外存放。c. 根據本工程的特點， 地下室的墻體外側模板采用竹膠板，內墻采用定型組合鋼模板，鋼支撐、12螺栓對拉緊固的施工方法；0.00 以上結構中心筒采用竹膠大模板，12對拉螺栓緊固， 外腳手架采用導軌式外墻爬升腳手架，現澆樓板擬采用定型竹膠大模板，鋼管腳手架及快拆體系端頭支承.電梯井墻模板采用伸縮式電梯井筒模。d. 混凝土采用商品砼，混凝土輸送泵運輸澆筑；鋼筋、模板及其它主要材料、工具的垂直運輸采用塔吊，結構施工階段的部分材料及裝修階段的材料、 工具及人員上下采用施工電梯完成。 外檐裝修及玻璃幕墻施工階段使用電動提升吊籃。4、施工總進度計劃及工期控制4.1 施工總進度計劃大港油田招標文件要求在98年9月10日開工，1999年7月31日竣工，總施工日歷天數為325天，但根據我單位的施工力量和技術素質等實際情況而安排為98年9月12日開工，99年7月30日竣工，總施工日歷天數為322天。力爭提前完工4.2 工期控制點為保證該工程工期目標的實現，我們設計以下幾個主要進度控制點：第一控制點：98年9月12日，正式開工；第二控制點：98年11月5日，地下室完；第三控制點：98年5月25日，結構完；第四控制點：99年7月30日，完成合同任務。5、施工質量設計該工程地處天津市河東區(qū)新開路與華昌街交口的西北角，地處繁華市區(qū)，裝飾標準較高，搞好該工程的施工質量，是對我公司形象的建樹，因此我們將該工程列為我公司98年- 99年度創(chuàng)市優(yōu)質工程的項目，施工質量達到優(yōu)質工程標準，爭創(chuàng)魯班獎.為保證實現這一目標，我公司將從工程開工到工程竣工，直到工程回訪維修， 狠抓工程的施工質量和服務質量，從分項抓起，確保分部和單位工程的整體質量.按照ISO9002標準建立該工程質量管理標準化措施及管理目標措施， 為此特設計了創(chuàng)優(yōu)目標預控計劃(見附表9)，對重要部位，按全面質量管理方法，設置了質量控制要點(見附表)。6、勞動力的組織與安排6.1 勞工人數根據工程需要，現已組織落實各工種施工人員負責本工程的施工。土方隊(40人)、防水隊(10人)、土建(300人)負責該工程從基礎到竣工的全部施工。詳見下表。6.2 勞動力配備表工 種人 數工 種人 數工 種人 數鋼筋工50油漆工10機械工5瓦 工120水暖工10測量工2木 工50電焊工6試驗工2砼 工10電 工10綜合工257、三大材、構件及半成品的計劃三大材及其他主材計劃表名 稱規(guī) 格單位數 量名 稱規(guī) 格單位數 量鋼 筋、級t見預算GRC板m2見預算木 材m3見預算地 面 磚MU10萬塊見預算水 泥325#，425#，525#t見預算釉 面 磚m2見預算砂 子中砂，粗砂t見預算防水卷材m2見預算碎 石0.5-4cmt見預算標 準 磚MU10萬塊見預算8、水平、垂直運輸機械及主要機具用量計劃8.1 水平、垂直運輸機械的確定由于該工程為25層框架筒體結構，現澆梁、板、墻及地下室一層砼墻，按其平面尺寸及總高度，確定該工程的垂直運輸機械使80A自升式塔吊一臺，最大旋轉半徑為50m，最大自升高度為110m，最小起重量為2.3t，完全能滿足本工程的需要。場內配4臺1t翻斗車作為場內砂漿及其它材料的運輸工具。混凝土的垂直、水平運輸采用混凝土泵泵送。在建筑物的適當位置安裝一臺SCD200/200J施工電梯，最大安裝高度可達110m，能滿足本工程的需要。8.2 施工中主要機具用量計劃表序號設備名稱型 號單位數量功 率備 注1塔 吊80A臺189.5KW2施工電梯SCD200/200J臺149.5KW3電動卷揚機JJK-1.25臺15.5KW4鋼筋切斷機QJ40-1臺14KW5鋼筋成型機CW40臺14KW6砼攪拌機JS-500臺127.5KW7砼 泵HBT-80臺2150KW8電 鋸MJ235臺14.5KW9電 刨MB514臺13.5KW10交流電焊機BX3- 300臺123.2KW11對 焊 機YN-100臺1100KVA12壓力焊機MH-36-1臺172KW13棒式振搗器Z-50臺1015KW14板式振搗器臺24KW15潛水水泵QY-25型臺2822KW16水 泵多級離心臺117挖 土 機WY100臺218自卸汽車TWA-52L臺619小翻斗車JS1J臺2五、施工準備1、施工現場準備為保證有計劃的組織施工和保證勞動生產力，實施先安排生活，后組織施工的原則，預先規(guī)劃準備好施工現場各種設施，以便為下一步順利施工創(chuàng)造條件。根據建設單位指定的上下水源、電源，架設水電線路和各種生產、生活用臨時設施。做好臨時道路、排水的準備工作，特別是攪拌站的排水要妥善處理。2、技術準備a. 熟悉施工圖紙及各種技術文件、規(guī)范標準等，組織圖紙會審并做好會審記錄等。b. 由公司預算科負責編制施工圖預算，經公司審核后送甲方核定，并做為工程結算的依據之一。c. 經公司審批的施工組織設計，采取“三級制”進行技術交底，即：項目技術負責人工長班組長，項目技術負責人向工長進行交底，要求細致齊全，并要結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項進行交底。d. 根據建設單位提供的水準點和控制樁，認真組織測量放線，確保定位準確。 3、勞動力、材料、機械的準備3.1 勞動組織由生產部門分期分批組織勞動力進場，并進行入場教育，明確目標任務及施工質量、并進行安全技術交底。3.2 機械、材料的準備材料由公司材料供應站供應大部分材料，貨源已確定，機械設備等由分公司租賃站提供，現已準備就緒，完全能確保工程的正常使用。六、主要分部分項工程施工方法基礎、防水、及大體積砼施工方法詳見分項工程的施工方案，本處僅做簡要敘述。1、基礎降水1.1 施工方案根據基坑支護結構及現場地質情況，基坑降水采用大口井降水方法，該工程共設降水井12口，井徑700mm，井深13m，抽水深度11m，井管為無砂混凝土管，外包棕皮和碎石填充作為濾水，其透水直徑不小于800mm，井口標高高出地坪500mm。基坑上部四周設排水溝、濾水池， 將水排入市政下水管道。降水井具體布置位置見降水平面圖。1.2 施工過程降水井需提前做成，在土方開挖之前最少提前10天開始降水，將水位降至底板下至少2m時方可開挖，每個降水井內安設一臺QY-25型深水泵。降水每天分三班連續(xù)進行，每班三人值班負責降水全過程的觀測、記錄，發(fā)現有異常情況應及時報告有關部門及有關負責人研究及時處理。基坑降水要一直進行不得中斷，直至基礎施工到0.000為止。1.3防止坑外水位下降為避免由于坑內降水，造成坑外水位下降，影響周圍建筑物及市政道路設施損傷，在止水帷幕外，設置觀察井五口， 并安排專人觀測水位變化情況。如水位下降過大應及時灌入足夠數量的水，從而阻止受地下水流失造成地基下沉， 而影響原有設施的正常運行。1.4廢井處理在降水結束后拆除水泵，用砂石料將廢井填實至墊層以下300mm，上用高強度砼澆注密實，具體詳見防水施工方案。1.5安全注意事項a. 潛水泵安裝嚴格按出廠說明書進行，并嚴格按現場用電規(guī)定接線，防止漏電傷人。b. 潛水泵入井時應注意居中下沉，防止碰壞井壁。c. 降水過程中應隨時檢查泵體工作是否正常，如發(fā)現異常情況，應立即停機排除障礙后，方能繼續(xù)運行。d. 經常檢查供電線路是否正常，尤其在大風大雨后，必須全面檢查線路后，才能啟動水泵。2、土方開挖2.1 工程情況本工程為半地下室剪力墻結構，基礎承臺厚1.7米，地下室外墻0.35m厚，砼強度等級為40，混凝土抗?jié)B等級為8。根據這一工程特點， 為確保地下室工程結構的施工質量和施工進度，特制定以下措施：2.2 施工前的準備工作土方開挖好后，立即組織人力、機械進行鋼筋砼樁頭的破除工作，樁頭破碎采用機械風鎬破碎，人工配合，施工時要由測量員控制好標高，設計要求將樁頭錨入承臺內100mm，樁頂標高根據設計算出實際標高進行破樁，破樁頭時注意安全，防止機械傷人，樁頭用8噸吊車吊出槽外，汽車拉走。破樁頭時，要注意保護好主筋，嚴禁冷彎，鋼筋錨固長度滿足設計要求。施工時樁頭要求平整，標高準確?；垓炇??；弁练酵瓿珊螅⒓囱堅O計院、建設單位、質量監(jiān)督站及施工單位共同進行驗槽，經各方同意后，才能進行下道工序施工。并且辦理驗槽簽字手續(xù)。樁的質量檢驗。根據樁基施工驗收規(guī)范規(guī)定及設計要求，本工程樁基做10%的動測試驗，來檢查樁的質量，樁的長度、樁徑及承載力，經試驗合格后，才能進行下道工序施工。試樁必須由經國家認證有資質的檢測單位和專業(yè)人員進行，試驗報告需送設計和建設單位認證。2.3土方開挖2.3.1 工程簡況該工程為鋼筋混凝土灌注樁，鋼筋砼承臺底板地下室基礎。鋼筋混凝土底板厚1.7米，混凝土墊層底標高為8.30m， 按自然地坪計算，室內外高差為1.2米，即實際挖土深度為7.1米。在深基坑支護范圍內，采用機械大開挖，-6.9米以下200mm 厚的土層及基坑內設排水盲溝用人工清挖。土方由自卸汽車運至甲方指定地點存放備用。2.3.2降水土方開挖前降水最少要提前10天進行降水，在基礎施工過程中，降低的水位至少低于基礎混凝土底板下1.01.5米，確保基坑內無水。2.3.3挖土本工程基礎土方開挖采用兩臺挖土機分兩步開挖到設計標高，第一步控制在-3.6m，隨后進行帽梁施工，待帽梁砼強度達到設計強度的75%時進行第二步挖土，第二步挖土至基底設計標高。機械開挖時，必須配合足夠的人力與挖土機同步前移， 土方開挖到設計標高時人工清除余土，做到挖土機前移后方不留余土。土方開挖力求速度快，基底標高控制準確，爭取在天內完成混凝土墊層澆筑前的所有工作。2.3.4排水基坑內設400600的排水盲溝，盲溝內滿填礫石，盲溝與基礎邊降水井貫通，盲溝內的水排至降水井，通過降水井把水抽出去，具體排水盲溝的設置見基礎降水平面圖。2.3.5觀測為了保證基坑開挖順利進行，在整個開挖過程中，必須進行現場觀測。觀測降水井水位有無變化，基坑邊周圍是否出現有沉降、裂縫及對周邊的影響等。觀測應設專人負責并有記錄，觀測的情況隨時反饋給有關人員，一旦發(fā)現異常情況及時采取補救措施， 竣工后將資料匯總歸檔。3、地下室結構施工3.1 工程簡況本工程為地下一層剪力墻結構，基礎底板厚1.7m，地下室外墻0.35m厚，砼強度等級為40，混凝土抗?jié)B等級為8。地下室其余剪力墻、樓梯、現澆樓板均為50普通混凝土。3.2 施工前的準備工作3.2.1 破樁頭土方開挖好后，立即組織人力、機械進行鋼筋砼樁頭破樁工作，樁頭破碎采用機械風鎬破碎，人工配合，施工時要由測量員控制好標高，設計要求將樁頭錨入承臺內50mm，樁頂標高根據設計算出實際標高進行破樁，破樁頭時注意安全，防止機械傷人，樁頭用50噸吊車吊出槽外，汽車拉走.施工時樁頭要求平整，標高準確。破樁頭時，要求基槽內人站在腳手板上施工，防止在基槽內來回走動造成橡皮土。3.2.2 基槽驗收基槽土方完成后，立即邀請設計院、建設單位、質量監(jiān)督站及施工單位共同進行驗槽和試樁工作，經各方同意簽認后，才能進行下道工序施工。并且辦理驗槽隱蔽工程驗收手續(xù)。3.3 模板工程3.3.1 工程簡況地下室模板工程主要有墊層模板、基礎底板模板、墻體模板及零層板模板。3.3.2 基礎底板外模為了便于混凝土底板施工，基礎底板外模全部采用M5水泥砂漿砌240厚磚墻代替模板，具體詳基礎擋墻做法圖。 磚墻砌筑時一定要按設計要求進行放線，確保底板尺寸正確無誤。3.3.3 地下室墻體模板：地下室墻體模板用定型組合鋼模拼裝；12 對拉螺栓和勾頭卡緊固，外墻對拉螺絲為650800的間距，外墻穿墻螺栓全部采用止水螺栓.橫向支撐為48雙鋼管650，豎向支撐為48雙鋼管800，內墻對拉螺栓為700900的間距，橫向支撐為雙鋼管700，豎向支撐為雙鋼管900，模板在加對拉螺絲的地方加通長5050 的木條，勾頭卡勾著鋼管與模板之間的結合力，緊固模板。施工前，模板必須清理干凈，刷隔離劑。施工時，模板必須拼接嚴密，表面平整。模板支好后，必須由專職質量檢查員、技術員、工長一起驗收，保證墻體模板垂直、水平、嚴密牢固。在澆筑混凝土時，要設專人看管，保證澆筑后的混凝土表面平整，無漏漿，跑模等現象。3.3.4 零層板模板零層板模板采用竹膠板，支撐部分采用鋼管腳手架加快拆模板體系端頭，支撐間距不大于600600。支撐部分必須牢固，支撐桿中間必須不少于3道橫向連結桿，確保架子的牢固.模板下的龍骨采用60100的木方，600600，支模時一定要控制好標高，模板拼接嚴密，表面平整，保證模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 3.3.5 模板的拆除墻模必須等砼達到設計強度的1530%時，模板可以拆除(拆模期限詳見砼結構施工驗收規(guī)范），拆模時嚴禁破壞砼表面，模板拆除后，立即清理、校正、刷隔離劑，堆放整齊?；A外墻對拉螺栓不再取下， 內墻可提前放塑料套管，模板拆除后，絲桿可再用。模板拆除時，嚴禁亂拆，亂砸破壞模板表面。竹膠模板四邊將采取1mm厚黑鐵皮做包邊保護，保證它的周轉次數。3.4地下室鋼筋工程 3.4.1 工程簡況本工程基礎鋼筋主要規(guī)格有12、14、16、18、22 、25、32，底板為上下兩層網片鋼筋，上下層均為25100，部分地方上層為32160，下層為25160。剪力墻為25200 的網片筋，用鋼量較大，決定采用現場加工，現場綁扎的施工方案。 3.4.2 施工注意問題a. 認真看圖，繪制出鋼筋下料單，下料單由工長審核，項目工程師審定后才能進行下料工作。b. 本工程使用的各種鋼筋進場時，鋼筋的出廠合格證和試驗報告及生產許可證必須齊全，報告要真實可靠， 經試驗合格后才能用于工程中。c. 對于有銹腐的鋼筋必須要除銹，除銹后的鋼筋降規(guī)格使用，對于老銹的鋼筋不能用于工程中。3.4.3鋼筋制作平直部分不少于10d，嚴格按施工規(guī)范進行加工，盤條鋼筋調直時，伸長率不大于3%。一定要按設計要求進行下料，切斷，箍筋彎鉤必須是135/35角， 3.4.4鋼筋的安裝鋼筋安裝一定要按設計要求的間距排放，規(guī)格、型號、搭接長度等都必須符合設計要求。鋼筋保護層：墻板為20mm，梁柱為25mm，保護層墊塊用100的水泥砂漿或C40細石砼安好插筋提前制作。 底板墊塊間距為500500，墻體為10001000，安裝牢固，保證鋼筋的保護層符合要求。底板筋上下網片之間距離控制，采用通長25鋼筋與鋼筋凳支撐，間距為10001000，垂直支撐桿采用25的鋼筋上焊吊鉤。零層板采用14的馬凳筋，間距10001000，保證鋼筋位置正確。3.4.5 鋼筋的連結水平筋16以上采用水平對焊，墻體及柱筋采用豎向電渣壓力焊連接，剪力墻水平鋼筋采用搭接連接。本工程鋼筋采用搭接接頭時，搭接長度為40d，剪力墻的縱向鋼筋施工方便時，盡量利用其自然長度，接頭率不大于50%。各種鋼筋焊接，都必須先進行試焊，經試驗合格后方能進行批量施焊.從事焊接施工的焊工必須要有操作證，嚴禁無證上崗，鋼筋的焊接部位，嚴格按設計及規(guī)范要求施工.特別是受壓區(qū)嚴禁在支座處斷筋焊接搭接，在受拉區(qū)嚴禁在彎矩最大處進行搭接鋼筋。3.4.6 鋼筋的驗收鋼筋綁扎好后，經施工班組自檢合格后，立即報專職質量檢查員和土建工程師、技術負責人，由三人共同檢查驗收合格后，再由項目工程師邀請甲方、監(jiān)理和質量監(jiān)督部門、共同驗收.經驗收合格后才能進行下道工序施工，并辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)。3.5 地下室砼工程3.5.1工程簡況地下室砼工程量較大，特別是基礎底板厚度為1.7m，0.000以下均為C40砼。350厚的墻及底板為8抗?jié)B混凝土。 地下室頂板厚度為350mm，砼采用商品砼，安裝兩臺HBT80砼輸送泵，進行砼的輸送和澆筑。3.5.2 施工方法為了保證基礎砼的施工質量，控制大體積砼溫度，防止混凝土底板裂縫，我們從減小溫差、降低溫度應力，加強施工組織管理著手，采用切實可行的施工技術措施和先進的施工工藝等，確?；A大體積砼的施工質量。具體如下所述：3.5.3施工前工作砂、石料、外加劑必須有試驗報告，砼配合比必須提前由試驗室提供；水泥必須有合格證、生產許可證、復試報告，合格后才能用于工程中；進行熱工計算。3.5.4 熱工計算3.5.4.1 綜述本工程基礎底板厚1.7m，砼強度等級為C40，砼澆筑量約3014m3，要求一次澆筑完畢，屬于大體積砼，所用砼全部為商品混凝土。我們對施工方法進行可行性研究，并對砼進行熱工計算， 制定了控制基礎底板砼溫度升高及砼收縮的施工技術措施。3.5.4.2 熱工計算a. 基礎底板厚1.7m，上下兩層配筋；施工日期為98年10月下旬，預計室外最低氣溫為18C左右，最高氣溫為26C，平均氣溫為22C。 使用材料如下： 425#礦渣水泥450Kg/m3. 中 砂522Kg/m3 石 子1218Kg/m3 水196Kg/m3 內摻粉煤灰50Kg/m3 b. 砼拌合溫度： 每立方米原材料重量、溫度比熱及熱量見下表： 材料名稱重量 W(Kg)比熱 C(KJ/Kg.CW.C (KJ/C)材料溫度(C)Ti.W.C (KJ) 水 1964.2823.21814817.6水 泥4500.84378259450砂5220.84438.482812277.44石 子12180.841023.122525578砂含水量464.2193285404 合 計2855.867527.04 c. 砼出罐溫度： 澆筑1小時，A=0.003600.18 T1Tc23.64Cd. 砼的澆筑溫度： TjTc(Tq-Tc) 23.64(22-23.64)0.18 23.640.29 23.35e. 砼絕熱溫升： 按水泥3d水化熱最大，故計算3d齡期的絕熱溫升，砼澆筑層1.8m。 425#礦渣水泥Q335KJ/Kg，當澆筑溫度22.86C，齡期3d。則：1-e-m=0.634砼的絕熱溫升為： 當澆筑層厚度為1.7m時，0.522 T T. 42.410.522 22.14C f. 混凝土內部最高溫度： TmaxTjT 23.3522.14 45.49 混凝土表面溫度：采用組合鋼模板，用厚3cm草袋養(yǎng)護，大氣平均溫度Tq22C 混凝土澆筑層厚度： 砼的計算厚度：Hh2h1.7(20.388) 2.476m 砼表面溫度：T()TmaxTq 45.49-22 23.49 g. 砼中心最高溫度與表面溫度之差為 Tmax-Tb()45.49-34.4211.7C 小于25C，滿足要求。 h. 結論：砼采用一層草袋覆蓋，保溫層厚度為30mm， 砼中心溫度與表面溫度之差為11.7C，小于25C，符合大體積砼施工的有關規(guī)定，不會造成溫度裂縫。3.5.5 控制溫度裂縫措施通過熱工計算，對施工方法進行可行性研究， 著重從控制溫升延緩降溫速度，減少砼收縮，提高砼極限抗伸等方面采取措施，以控制溫度裂縫的形成. a. 降低水化熱： 砼配制采用不低于425#的礦渣水泥，水泥用量控制在450Kg/m3。b. 粗骨料選用5-40mm的石子，含泥量不大于1%，增大骨料顆粒，可以減少水和水泥用量，砼的收縮和沁水也隨之減小.砂采用中砂，細度模數宜大于2.4，含泥量嚴格控制在2%以內。c. 砼中摻入一定數量的粉煤灰，可降低水化熱，摻一定數量的格雷斯緩凝減水劑和UEA-M膨脹劑，進一步改善砼的塌落度和抗收縮裂縫的能力，同時確保初凝時間在7小時以上。d. 加強養(yǎng)護，控制溫差，在混凝土澆筑12小時以后， 加蓋草袋一層，確保內外溫差不大于25C。3.5.6.砼澆筑：3.5.6.1施工順序本工程所用砼全部采用商品砼，砼經砼攪拌運輸車送至施工現場，經泵車泵送入?！，F場設固定泵兩臺，設在基坑的北面， 為此采取由南向北進行澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，三次到頂的之字形澆筑路線，每臺泵車正常速度按每小時25立方米考慮，混凝土初凝時間控制在7小時以上，砼自然流淌坡度按1:5來計算，這樣3 小時內可完成對下一層砼的鋪設，確保不形成冷縫。(附澆筑方法示意圖)。3.5.6.2泵送泵車自開始壓送時，必須先壓純水泥漿， 以確保隨后壓送砼的質量，防止管道堵塞，導致砼形成冷縫。3.5.6.3振搗根據砼泵送時自然形成的坡度的實際情況，布置兩道振動器，第一道布置在砼卸料點，主要負責上部的振實，第二道布設在砼的坡角處，負責下部砼的振實。為防止砼集中堆積，先振動出料口處的砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗.嚴格控制振搗時間、移動距離和插入下層砼的深度。3.5.6.4找平 砼振搗密實后，按標高找平，由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑28小時內，初步按標高，用長木尺刮平，然后視初凝情況，用木抹子反復抹壓，使表面密實，這樣可較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，促進砼養(yǎng)護。3.5.7養(yǎng)護：a. 為防止溫差過大，造成溫度應力大于同期砼抗拉強度，我們采取保溫養(yǎng)護法，待砼表面初凝后，覆蓋一層薄膜，搭壓10cm，在其上蓋草袋兩層，有效地減少內外溫差。b. 或者采用蓄水養(yǎng)護法，即在底板四周砌200高擋水小壩，放入100深的水進行養(yǎng)護和保溫。3.5.8 測溫：3.5.8.1 測點布置在基坑內設測溫點共12處，相互間距為10米，測溫方法采用電藕測溫。砼澆注時將測溫用的探頭埋入砼中，砼底部、中部、及表面均需埋設，測溫時，薄膜下溫度及大氣溫度也要同時測。3.5.8.2測溫時間砼澆筑后，12小時開始測溫工作，時間為10d： 第1 3d：每2小時測一次； 第4 8d：每6小時測一次； 第9 10d：每12小時測一次。3.5.8.3測溫資料整理對每一測點觀測時，分別記錄環(huán)境溫度及對應測點溫度，根據原始記錄及時整理日報表，并繪制溫度變化曲線，以及了解溫度的變化情況，根據現場溫差情況，采取相應的措施，一旦大于25C，將采取加強覆蓋的辦法來降低內外溫差。 3.5.9 施工縫的留設a. 地下室底板施工時， 不允許留任何施工縫，必須連續(xù)澆筑，剪力墻的施工縫留在剪力墻與底板交接處往上300mm處，設水平施工縫一道，止水隔條采用BW止水條。b. 內墻留施工縫，可留在內門口的地方， 按施工縫處理施工。頂板要求不留施工縫。頂板應與墻一次性澆筑成整體。( 施工縫按施工縫作法示意圖施工)4、地上主體結構工程4.1腳手架工程4 .1.1導軌式爬升腳手架的施工主樓在主體施工時外部采用導軌式爬升腳手架。(1)施工原理導軌式爬升腳手架施工是近幾年發(fā)展起來的施工工藝，它由吊架、提升架、拉桿、手動葫蘆、錨固件等部分組成。此架是圍繞建筑物外搭設一個四層樓高的封閉式腳手架，使用多臺提升設備四周均勻設置，單片整體提升