低酸性罐頭食品制造、調(diào)配、加工之場所及設(shè)施衛(wèi)生標準.doc

【法規(guī)名稱】低酸性罐頭食品制造、調(diào)配、加工之場所及設(shè)施衛(wèi)生標準【頒布部門】【頒布時間】2002-01-24【正文】低酸性罐頭食品制造、調(diào)配、加工之場所及設(shè)施衛(wèi)生標準第 1 條本標準依食品衛(wèi)生管理法第二十一條第一項規(guī)定訂定之。本標準未規(guī)定者，適用其他有關(guān)法令之規(guī)定。第 2 條本標準適用范圍，包括制造、調(diào)配、加工低酸性非酒類飲料或水活性高于零點八五之低酸性罐頭等食品業(yè)。第 3 條本標準所稱低酸性罐頭食品，系指其內(nèi)容物達到平衡后，值高于四點六并包裝于密封容器，且于包裝前或包裝后施行加熱殺菌處理保存者。第 4 條本標準所稱密閉容器，系指金屬罐、玻璃瓶及殺菌袋等為防止微生物侵入而密封之容器。第 5 條本標準所稱加熱殺菌處理，系指商業(yè)殺菌；其殺菌程度應使殺菌處理后之罐頭食品，在正常商業(yè)貯運及無冷藏條件下，不得有微生物繁殖，且無有害活性微生物之存在。第 6 條本標準所稱殺菌值，簡稱。值。當罐內(nèi)最冷點食品溫度達攝氏一百二十一點一度 (華氏二百五十度) ，經(jīng)加熱一分鐘之殺菌條件，其殺菌值訂為一。殺菌效果與上述條件相等者亦同。第 7 條原料處理應符合左列規(guī)定：一原料處理場所應與加工場所隔離。二原料應經(jīng)檢查合于衛(wèi)生者，始得用于加工。三原料之處理自進貨、檢收至清洗等過程，應在原料處理場所行之。第 8 條原料殺菁處理應符合左列規(guī)定：一加熱殺菁時，應在規(guī)定之殺菁溫度與時間下行之。殺菁完畢后應迅速冷卻，或立即作次一步驟之加工，不可拖延。二殺菁機應注意清洗，其用熱水殺菁者，應經(jīng)常補充熱水及排水，以減少污染。三冷卻及原料洗滌用水應符合飲用水水質(zhì)標準。第 9 條產(chǎn)品之裝填應嚴加控制，確保其裝填量符合所設(shè)計殺菌之方法。第 10 條脫氣處理應符合左列規(guī)定：一裝罐后之脫氣條件應加以控制，并符合所設(shè)計殺菌方法之要求。二脫氣箱使用終了時應清洗干凈并注意保養(yǎng)。第 11 條使用之罐頭食品容器應符合左列規(guī)定：一進廠時，應抽取適量樣罐，檢查其品質(zhì)及清潔等。二存放場所應合乎衛(wèi)生標準。三金屬罐、玻璃瓶等容器使用前應洗滌干凈，其方法為將容器倒置并以符合飲用水水質(zhì)標準之水沖洗為準。四在輸送、搬運、裝罐等過程中應避免碰傷，并防止夾雜物之侵入。第 12 條罐頭食品容器之封口，應符合左列規(guī)定：一金屬罐卷封之外觀檢查，應由曾受卷封技術(shù)或卷封品管訓練合格之人員負責執(zhí)行，檢查間隔不得超過三十分鐘，并詳實記錄備查。二金屬罐之外觀檢查卷封不得有切罐、斷封、尖銳卷緣、疑似卷封、滑罐、跳封、卷封不平、唇狀或舌狀下垂等能引起漏罐之缺點。三玻璃瓶之封蓋，不得有斜蓋或密閉不緊等外觀檢查密封不完全之缺點。四殺菌袋之封口外觀檢查不得有針孔、封口不平、封口處殘留夾雜物或封口不完全等能引起漏袋之缺點，其品質(zhì)與檢查方法應符合國家標準一一二一號“殺菌袋裝食品”及一一二四七號“已裝食品殺菌袋檢驗法”。五卷封之解體檢查，應由曾受卷封技術(shù)或卷封品管訓練合格之人員負責執(zhí)行。每罐形第一罐應行解體檢查，其后檢查間隔不得超過四小時，并詳實記錄之。前項第五款之檢查項目及檢查方法如左：一檢查項目：卷封寬度 () 、卷封厚度 () 、罐蓋深度 () 、蓋鉤 () 、罐鉤 () 、鉤疊長度 () 或鉤疊百分率 () 及皺紋度 () 。二卷封品質(zhì)與檢驗方法應符合國家標準八二七號“食品罐頭用圓形金屬空罐”及四六號“食品罐頭用圓形金屬空罐檢驗法”。第 13 條殺菌條件之訂定應符合左列規(guī)定：一殺菌條件應由具有訂定該殺菌條件之設(shè)備及具有對低酸性罐頭食品加熱殺菌專門知識之機構(gòu)訂定，其資格由中央衛(wèi)生主管機關(guān)認定。二殺菌條件之訂定，應考慮商業(yè)生產(chǎn)上可能遭遇之變異種類、程序及各種變異之組合；影響殺菌條件之重要因素，均應于殺菌條件中規(guī)定。殺菌值 (。) 應根據(jù)前項所訂之殺菌條件計算。用于建立殺菌條件之各種記錄及保溫記錄應予整理，并至少保存三年，以供查核。第 14 條殺菌作業(yè)之管理應符合左列規(guī)定：一每一種產(chǎn)品及每一罐型規(guī)定之殺菌條件及排氣方法，應張貼于殺菌設(shè)備附近明顯易見或置于殺菌釜操作人員容易取閱之處。二盛裝罐頭之殺菌籃框或殺菌臺車，應用加熱后變色之標示紙、變色油墨或其他有效方法予以明顯標示，以識別該批罐頭是否已經(jīng)殺菌。三計時之時鐘應準確、精密，且易觀察，不得使用手表或袋表。四殺菌操作人員應隨時填報殺菌工作報告，并每日在自動溫度記錄儀紙上簽名，此兩種記錄應互相對照。五殺菌工作報告內(nèi)容，應包括品名、記號 (罐蓋符號) 、釜號、罐型、數(shù)量、初溫、排氣時間及終了溫度、殺菌時間及溫度、殺菌時之壓力、冷卻水殘余氯及冷卻后產(chǎn)品之溫度。六殺菌工作報告、自動溫度記錄儀紙及卷封記錄，在制造后一星期內(nèi)，應由品管主管或工廠衛(wèi)生管理人員核對簽名。七殺菌及封罐有關(guān)記錄應至少保存三年，以供查核。八殺菌、排氣或重要因素未妥善控制造成之偏差，于殺菌中發(fā)現(xiàn)者，應延長其殺菌時間；在殺菌完后即時發(fā)現(xiàn)者，必須全部重新殺菌；在殺菌完后一段時間發(fā)現(xiàn)者，除經(jīng)過檢查確無危害公共健康之微生物存在，并經(jīng)廠長核可后始得出貨外，必須丟棄之。第 15 條靜置式高壓蒸汽殺菌釜之構(gòu)造與設(shè)備，除應符合經(jīng)濟部公告之“低酸性食品罐頭殺菌規(guī)范”中第五章“殺菌釜之構(gòu)造與設(shè)備”之規(guī)定外，其主要之設(shè)備并應符合左列規(guī)定：一進汽管：管徑不得小于二點五四公分 (一寸) ，為求蒸汽分布均勻，應設(shè)在釜體底部之中點。二噴汽管：管徑不得小于二點五四公分 (一寸) ，并不得大于進汽管之管徑，且應伸及釜底全程，噴汽孔之大小及數(shù)量，以能產(chǎn)生良好而均勻之蒸汽為原則，而噴汽管表面噴汽孔截面積之和，應等于進汽管路上最小管口截面積之一點五倍至二倍。三排氣口：口徑截面積總和應比進汽管管徑大，必須能在殺菌開始前將釜內(nèi)空氣排除，并使用閘式閥或考克型閥之開關(guān)控制。四泄汽栓：口徑不得小于零點三二公分 (八分之一寸) 。五進水及排水：進水管應裝用球式瓣，排水管管徑不得小于進水口口徑，空氣加壓冷卻用空氣管之管徑，應為一點九公分 (四分之三寸) 至二點五四公分 (一寸) ，并使用球式瓣。六殺菌籃框：應以金屬條、沖孔網(wǎng)金屬板或其他適當材料制作。使用沖孔網(wǎng)金屬板者，孔度應為孔徑至少二點五四公分 (一寸) 而相鄰兩孔中心距離至多五公分 (二寸) 之孔眼。各層間使用墊板者，其孔度亦同。七安全瓣：口徑不得小于進汽管徑，并定期檢查。八自動溫度記錄儀：用以記錄溫度用。九壓力表：每一釜應有一具壓力表，其刻度盤直徑至少十一點五公分 (四又二分之一寸) ，每一小刻度能指示每平方公分零點一公斤 () 。一水銀溫度計：每一殺菌釜上至少應裝置一具水銀溫度計，并能指示攝氏一度之區(qū)分，其標度至少長十七點八公分 (七寸) ，范圍不超過五十五刻度 (如八十度至一百三十五度) 。壓力表及水銀溫度計應每年至少一次送主管機關(guān)認定之機構(gòu)校正其準確度。第 16 條其他型式之低酸性罐頭食品之殺菌釜設(shè)備，應依前條之規(guī)定，以確保安全之商業(yè)殺菌。第 17 條高壓蒸汽殺菌之排氣法，排氣主管全開至少五分鐘，釜內(nèi)溫度至少達攝氏一百零七度，或排氣主管全開至少七分鐘，溫度至少達攝氏一百零五度。但殺菌釜長二點四四公尺 (八尺) 以上者，視進汽及排氣管尺寸及釜內(nèi)罐頭排列方式，以排氣完全、熱分布均勻為原則，排氣時間及最終溫度應由具有對低酸性罐頭食品加熱殺菌專門知識之機構(gòu)訂定之，其資格由主管機關(guān)認定之。第 18 條殺菌時蒸汽主管之蒸汽壓力，應維持在每平方公分六公斤 (2)以上。第 19 條殺菌后成品之冷卻用水，應使用經(jīng)加氯消毒之冷水，其添加量至少在出口處仍能檢出有游離殘余氯零點二以上之程度。其他與氯效果相當之安全化學劑，經(jīng)中央衛(wèi)生主管機關(guān)核可后方得使用。第 20 條經(jīng)殺菌后之產(chǎn)品必須每日抽樣進行攝氏三十七度保溫，至少保溫十天無異常后始可出貨。第 21 條凡制造低酸性罐頭食品之工廠，應