鍋爐工培訓資料

鍋爐工培訓資料鍋爐點火前要做的準備工作（1）檢查準備。對新裝、遷裝和檢修后的鍋爐，點火之前一定要進行全面檢查。為了不遺漏檢查項目，可按照鍋爐運行規(guī)程的規(guī)定逐項進行檢查。各個被檢項目都符合點火要求后才能進行下一步的操作。 （2）上水。鍋爐點火前的檢查工作完畢后，即可進行鍋爐的上水工作。上水時要緩慢，至最低安全水位時應停止上水，以防受熱膨脹后水位過高。水溫不宜過高，水溫與筒壁溫度之差不超過50。（3）烘爐。新裝或長期停用的鍋爐，爐墻比較潮濕，為避免鍋爐投入運行后，高溫火焰使爐墻內水份迅速蒸發(fā)而造成爐墻產(chǎn)生裂縫，因此在上水后要進行烘爐。烘爐就是在爐膛中用文火緩慢加熱鍋爐，逐漸蒸發(fā)排爐墻中的水份。烘爐時間的長短，應根據(jù)鍋爐型式、爐墻結構以及施工季節(jié)不同而定。在烘爐后期，可通過檢查爐墻內部材料含水率或溫度，判定烘爐是否合格。（4）煮爐。煮爐是利用化學藥劑，除去受熱面及其循環(huán)系統(tǒng)內部的鐵銹、污物及脹接管頭內部的油脂等，以確保鍋爐的內部清潔，保證鍋爐安全運行和獲得品質優(yōu)良的蒸汽。煮爐可以單獨進行，也可以在烘爐后期和供爐一道進行。煮爐時，一般在鍋水中加入堿性藥劑，如 a、 a34等。煮爐后，若鍋筒和集箱內壁無油垢、擦去附著物后金屬表面無銹斑，即為合格。（5）蒸汽試驗。煮爐完畢后，即可升至工作壓力進行蒸汽試驗。由于蒸汽試驗是在熱態(tài)下進行的，效果比水壓試驗更為實際。在蒸汽試驗時主要檢查：人孔、手孔、法蘭等處是否滲漏；全部閥門的嚴密程度；鍋筒、集箱等膨脹情況是否正常等。鍋爐點火升壓階段的安全注意事項（1）防止爐膛爆炸 鍋爐點火前，爐膛和煙道中可能殘存可燃氣體或其他可燃物，如不注意清除，這些可燃物與空氣的混合物遇明火即可能爆炸。燃油鍋爐、燃氣鍋爐、煤粉鍋爐等必須特別注意防止爐膛爆炸。點火前，應啟動引風機，對爐膛和煙道通風5min10min。燃氣、燃油和煤粉爐點燃時，應先送風，之后投入點燃的火炬，最后送入燃料。一次點火未成功，必須立即停止向爐膛供給燃料，然后充分通風換氣后再重新點火。嚴禁利用爐膛余熱進行二次點火。（2）控制升溫升壓速度鍋爐的升壓過程和升溫過程是緊緊地聯(lián)系在一起的。由于溫度升高，需要注意鍋筒和受熱面的熱膨脹和熱應力問題。為了保證鍋爐各部分受熱均勻，防止產(chǎn)生過大的熱應力，升壓過程一定要緩慢進行。同時要對各受熱承壓部件的膨脹情況進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)膨脹不均勻時應采取措施消除。當壓力升到0.2MPa時，應緊固人孔、手孔及法蘭上的螺栓。（3）嚴密監(jiān)視和調整指示儀表 點火升壓過程中，鍋爐的蒸汽參數(shù)、水位及各部件的工作狀況在不斷變化，為了防止異常情況及事故的出現(xiàn)，必須嚴密監(jiān)視各種指示儀表，控制鍋爐壓力、溫度、水位在合理范圍內。同時，各種指示儀表本身也要經(jīng)歷從冷態(tài)到熱態(tài)，從不承壓到承壓的過程，因而在點火升壓階段，保證指示儀表的準確可靠是十分重要的。壓力上升到不同階段，應分別做好沖洗水位表、壓力表，試用排污裝置，校驗安全閥等工作。鍋爐工培訓資料鍋爐停爐時保養(yǎng)鍋爐停爐后，為防止腐蝕必須進行保養(yǎng)。常用的方法有干法、濕法和熱法三種。（1）干法保養(yǎng)干法保養(yǎng)只用于長期停用的鍋爐。正常停爐后，水放凈，清除鍋爐受熱面及鍋筒內外的水垢、鐵銹和煙灰，用微火將鍋爐烘干，放入干燥劑。而后關閉所有的門、孔，保持嚴密。一月之后打開人孔、手孔檢查，若干燥劑成粉狀、失去吸潮能力，則更換新干燥劑。視檢查情況決定縮短或延長下次檢查時間。若停用時間超過三個月，則在內外部清掃后，受熱面內部涂以防銹漆，鍋爐附件也應維修檢查，涂油保護，再按上述方法保養(yǎng)。（2）濕法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)也適用于長期停用的鍋爐。停用后清掃內外表面，然后進水(最好是軟水)，將適量氫氧化鈉或磷酸鈉溶于水后加入鍋爐，生小火加熱使鍋爐外壁面干燥，內部由于對流使各部位堿濃度均勻，鍋內水溫達80100時即可熄火。每隔5天對鍋內水化驗一次，控制其堿度在512mgL1范圍。（3）熱法保養(yǎng)停用時間