5S管理培訓優(yōu)秀課件

5S管理培訓 主講 ZJ 序言 人 都是有理想的 企業(yè)內(nèi)員工的理想 莫過于有良好的工作環(huán)境 和諧融洽的管理氣氛 5S借造就安全 舒適 明亮的工作環(huán)境 提升員工真 善 美的品質(zhì) 從而塑造企業(yè)良好的形象 實現(xiàn)共同的夢想 5S起源于日本 是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員 機器 材料 方法等生產(chǎn)要素進行有效管理 這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法 1955年 日本的5S的宣傳口號為 安全始于整理 終于整理整頓 當時只推行了前兩個S 其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全 后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S 也就是清掃 清潔 修養(yǎng) 從而使應用空間及適用范圍進一步拓展 到了1986年 日本的5S的著作逐漸問世 從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用 并由此掀起了5S的熱潮 日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎 推行各種品質(zhì)的管理手法 第二次世界大戰(zhàn)后 產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升 奠定了經(jīng)濟大國的地位 而在豐田公司的倡導推行下 5S對于塑造企業(yè)的形象 降低成本 準時交貨 安全生產(chǎn) 高度的標準化 創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所 現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用 逐漸被各國的管理界所認識 隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展 5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流 5S的起源和發(fā)展 定位不同國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔 清爽認為是衛(wèi)生問題 與生產(chǎn)是兩回事 既然是兩回事 自然工作忙時可以放在一邊 或者當有上級領導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除 做給別人看 而日本企業(yè)管理者認為5S是現(xiàn)場管理之基石 5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè) 因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則 方法不同國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號 標語 文件的宣傳及短暫的活動 運動 似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如 員工十大守則 就能改變一個人 提升人的品質(zhì) 實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束 在工作細節(jié)上可以隨心所欲 臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人 能具有認真對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風 這種沒有結合日常工作的空洞口號 運動 對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助 反觀世界優(yōu)秀企業(yè) 把5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎管理技術 5S明確具體做法 什么物品放在哪里 如何放置 數(shù)量多少合適 如何標識等等 簡單有效 且融入到日常工作中 5S既是一種管理文化 同時也是現(xiàn)場科學管理的基礎 每天都在一個 對 錯 一目了然的環(huán)境中工作 使得每個人必須約束自己的行為 久而久之就能實實在在地提升人的品質(zhì) 中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容 何謂5S 5S就是整理 SEIRI 整頓 SEITON 清掃 SEISO 清潔 SETKETSU 素養(yǎng) SHITSUKE 五個項目 因日語的羅馬拼音均以S開頭 簡稱為5S 沒有實施5S的工廠 觸目可及地就可感受到職場的臟亂 例如地板粘著垃圾 油漬或切屑等 日久就形成污黑的一層 零件與箱子亂擺放 起重機或臺車在狹窄的空間里游走 再如 好不容易導進的最新式設備也末加維護 經(jīng)過數(shù)個月之后 也變成了不良的機械 要使用的工夾具 計測器也不知道放在何處等等 顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象 員工在作業(yè)中顯得松松跨跨 規(guī)定的事項 也只有起初兩三天遵守而已 改變這樣工廠的面貌 實施5S活動最為適合 5S的定義 整理 在工作場所區(qū)分需要與不需要的東西 整頓 將需要的東西加以定位放置 并保持在需要時立即取出的狀態(tài) 清掃 將不需要的東西加以排除 丟棄 以保持現(xiàn)場無垃圾 無污染之態(tài) 清潔 維持清掃過后的廠區(qū)及環(huán)境之整潔美觀 素養(yǎng) 通過活動 使每一位員工養(yǎng)成良好的習慣 遵守規(guī)定 規(guī)則 即為整理 整頓 清掃 清潔 修身之總稱 5S的效用 5S的五大效用可歸納為 5個S 即 Sales saving safety standardization satisfaction1 5S是最佳推銷員 Sales 被顧客稱贊為干凈整潔的工廠 對這樣的工廠有信心 樂于下訂單于口碑相傳 會有很多人來工廠參觀學習 整潔明朗的環(huán)境 會使大家希望到這樣的廠工作 2 5S是節(jié)約家 Saving 降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少尋找的浪費 節(jié)省很多寶貴的時間 能降低工時 提高效率 5S的效用 3 5S對安全有保障 Safety 寬廣明亮 視野開闊的職場 流物一目了然 遵守堆積限制 危險處一目了然 走道明確 不會造成雜亂情形而影響工作的順暢 4 5S是標準化的推動者 Standardization 3定 3要素原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè) 大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務 程序穩(wěn)定 帶來品質(zhì)穩(wěn)定 成本也安定 5 5S形成令人滿意的職場 Satisfaction 明亮 清潔的工作場所 員工動手做改善 有成就感 能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛 海爾總裁張瑞敏關于人的品質(zhì)有一段精彩的論述 如果訓練一個日本人 讓他每天擦六遍桌子 他一定會這樣做 而一個中國人開始會擦六遍 慢慢覺得五遍 四遍也可以 最后索性不擦了 中國人做事的最大毛病是不認真 做事不到位 每天工作欠缺一點 天長日久就成為落后的頑癥 上世紀40 50年代以前 日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣 在歐美也只能擺在地攤上賣 但他們發(fā)明了5S管理方法 徹底改變了日本人 養(yǎng)成了 認真對待每一件小事 有規(guī)定按規(guī)定做 的工作作風 這種作風對生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的 中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭 應該像海爾一樣大力推行5S管理 提升人的品質(zhì) 5S的根本目的是提高人的素質(zhì) 5S之間的關系 第1個S整理 將有用的東西定出位置放置 第5個S素養(yǎng) 第4個S清潔 第3個S清掃 區(qū)分 要用 與 不用 的東西 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度 將不需要的東西徹底清掃干凈 第2個S整頓 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE S 5S之間的關系 整理是整頓的基礎 整頓又是整理的鞏固 清掃是顯現(xiàn)整理 整頓的效果 而通過清潔和修養(yǎng) 則使企業(yè)形成一個所謂整體的改善氣氛 5S實施要點 整理 正確的價值意識 使用價值 而不是 原購買價值 整頓 正確的方法 3要素 3定 整頓的技術清掃 責任化 明確崗位5S責任清潔 制度化及考核 5S時間 稽查 競爭 獎罰素養(yǎng) 長期化 晨會 禮儀守則 在實行5S活動時 只要一不留心 就會容易成為一種觀念論 而不去實行 要記住 5S不是重結果的活動 而是強調(diào)使工作環(huán)境沒有廢品 設備十分清潔等 和 人 有關的行動 而且很難以分數(shù)或是等級來評量其效果的活動 嚴謹踏實 5S與其他管理活動的關系 1 5S是現(xiàn)場管理的基礎 是TPM 全面生產(chǎn)管理 的前提 是TQM 全面品質(zhì)管理 的第一步 也是ISO9000有效推行的保證 2 5S能夠營造一種 人人積極參與 事事遵守標準 的良好氛圍 有了這種氛圍 推行ISO TQM 及TPM就更容易獲得員工的支持和配合 有利于調(diào)動員工的積極性 形成強大的推動力 5S與其他管理活動的關系 3 實施ISO TQM TPM等活動的效果是隱蔽的 長期性的 一時難以看到顯著的效果 而5S活動的效果是立竿見影 如果在推行ISO TQM TPM等活動的過程中導入5S 可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心 4 5S是現(xiàn)場管理的基礎 5S水平的高低 代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低 這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低 而現(xiàn)場管理水平的高低 制約著ISO TPM TQM活動能否順利 有效地推行 通過5S活動 從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè) 體質(zhì) 則能起到事半功倍的效果 5S推廣手冊 整理的含義 騰出空間防止誤用 目的 清理 不要 的東西 可使員工不必每天反復整理 整頓 清掃不必要的東西而形成做無聊 無價值的時間 成本 人力成本 等浪費 特別說明 將必需物品與非必需品區(qū)分開 在崗位上只放置必需物品 含義 分類識別狀態(tài) 需要和不要基準 制定 要 和 不要 的基準表 并召集相關部門開會討論和決議基準表 同時反省不要品產(chǎn)生的根源 所有已分類的需要品 要能在現(xiàn)場找得出來 經(jīng)過仔細地調(diào)查 每日工作上所需要的數(shù)量 其實僅須少許即可 許多物品不是用不著 要不就是在未來才會使用到 現(xiàn)場里充斥著沒有使用的機器 夾具 模具及工具 不合格品 在制品 原材料 配料及零件 架子 箱子 桌子 工作臺 文件臺 臺車 柵架 棧板以及其他東西 一個概略的判定原則 是將未來30天內(nèi) 用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場 放置準則 非必需物品 無使用價值 有使用價值 折價變賣 轉移為其他用途 涉及機密 專利 普通廢棄物 影響人身安全 污染環(huán)境物 另作他用 作為訓練工具 展示教育 特別處理 分類后出售 特別處理 非必需品處理方法 在現(xiàn)場選定某一區(qū)域 作為整理的場所 被指定為5S小組的成員到現(xiàn)場去 將紅單掛在他們所認為不需要的物品上 紅單的張數(shù) 序數(shù)越多 越大則越好 當無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時 仍將紅單掛上 在作戰(zhàn)結束時 此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百張的紅單 好像是秋天的楓樹叢林一般 有時現(xiàn)場的員工也許會發(fā)覺 掛有紅單的物品 事實上仍是需要的 員工必須提供所需此物的原因 否則 任何掛上紅單之物 均需移出現(xiàn)場 沒有任何理由需留置于現(xiàn)場的物品 未來沒有明顯需用的物品 以及沒有實質(zhì)價值的物品 都需予以丟棄 在未來的30天用不著 但可能在未來的一段時日內(nèi)用得上的物品 則放置於適當?shù)牡攸c 諸如 輔料要放在倉庫內(nèi) 超出現(xiàn)場所需的在制品數(shù)量 應當送到倉庫去 或者送回負責生產(chǎn)這些多余在制品的前工程去 整理 紅單運動 紅單作戰(zhàn) 樣板 怎么有這么多的錢 套牢在這些未完成的產(chǎn)品上 怎會做了這么多錯誤之事 我們下訂單給供應商的制度 是什么樣的制度 采購人員下訂單時 是依據(jù)什么樣的信息 生產(chǎn)單位與生產(chǎn)排程人員之間的溝通 是用什么樣的方式進行 負責采購的人員 僅在他們認為適當?shù)臅r間才下單 為何我們的員工會在沒有急切的需求之前 就開始生產(chǎn)在制品了 他們是依據(jù)什么樣的信息 來決定提早生產(chǎn)呢 為什么會出現(xiàn)這些不需要的東西呢 問5個為什么 就知道了 五個為什么方法TheFiveWhyMethod 發(fā)掘原因的最有效方法之一 就是持續(xù)地問 為什么 直到找到問題的原因為止 此過程有時亦稱為 問5次為什么 因為問了5次為什么 就很有發(fā)掘問題原因的機會 例 假設你看到一位工人 正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上 你問 為何你將鐵屑灑在地面上 他答 因為地面有點滑 不安全 你問 為什么會滑 不安全 他答 因為那兒有油漬 你問 為什么會有油漬 他答 因為機器在滴油 你問 為什么會滴油 他答 因為油是從聯(lián)結器泄漏出來的 你問 為什么會泄漏 他答 因為聯(lián)結器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了 人們傾向于看到一個問題 在此例就是在地面上的油漬 就立下結論 而把鐵屑灑在上面 以為就此解決了每一件事情 例 一旦去除不用之物后 則僅留下必要之物 在此階段 必須決定零件 物料 在制品等必要物的最大存放量 紅色上限 紅色下限 整理就是清理廢品 把必要物品和不必要的物品區(qū)分開來 不要的物品徹底丟棄 而不是簡單的收拾后又整齊地放置廢品 整理的難點 5S活動中的整理工作比較難 要克服一種舍不得丟棄而實際又用不成的吝惜觀念 要有物品鑒別整理的能力首先要有丟棄的眼光和智慧 A主要表現(xiàn) 不用的雜物 設備 材料 工具都堆放在倉庫 使倉庫變成雜物存放地 貨架大小不一 物品擺放不整齊 B 檢查中常見問題 雖然現(xiàn)在不用 但以后要用 搬來搬去怪麻煩的 因而不整理 造成現(xiàn)場雜亂無章 對于大件的物品 好不容易才放到現(xiàn)有的位置 又要按照5S的要求進行整理 覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置 結果惰性成為習慣 難以改正 個別員工的抵觸情緒表現(xiàn)在 為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出 而偏偏就找出我的缺點 太不公平了 整理的典型問題 整頓的含義 工作場所一目了然 消除尋找物品的時間 井井有條的工作秩序 目的 整頓是放置物品標準化 使任何人立即能找到所需要的東西 減少 尋找 時間上的浪費 執(zhí)行 整頓 的消極意義為防止缺料 缺零件 其積極意義則為 控制庫存 防止資金積壓 特別說明 含義 整頓就是消除無謂的尋找 既縮短準備的時間 隨時保持立即可取的狀態(tài) 所需物品沒有了 尋找后沒有找到 好不容易找到了 立即找到 尋找時間為30S 尋找 急忙訂貨 訂貨 下班了 不良品不能使用 數(shù)量不夠 立即能使用 太多了 數(shù)量太多 合適 可惜 后來又找到 糟糕 我最好 物料尋找百態(tài)圖 1撤除不用的東西按照 整理 項 所述要領推行 如何推行排除 找東西 的麻煩 整頓的推行 2整備放置空間經(jīng)整理后所騰出來的棚架 工具柜須加以重新配用 如尚需增加空間時應在最低限度內(nèi)添加棚架以備用 3規(guī)劃放置空間開會檢討時 應以最方便 最容易的遵守方法 規(guī)定之 其要點 即最常用的東西放在最近的地方 其適當高度即最好在肩膀和膝蓋之間 不常用的東西可另換位置 如何推行排除 找東西 的麻煩 4放置標志所在標志 棚架和地面放置場所務必編號 以便取用目的物時 一看即知所放位置 品種標志 決定放在棚架或地面上的物品 務必將品種的名稱或號碼標明清楚 以便使用后再還回原處 A01 A02 B01 B02 C01 C02 D01 D02 布置區(qū)域圖 高度正合適 整頓的推行 門 區(qū)域對照表 5放置物品本身 亦應有標志如屬工夾具 即將其對象物的編號寫在該工夾具上 這是為確認放置在棚架上的目的物 即是使用者想取用時所需要的東西 如何推行排除 找東西 的麻煩 6指示書上 明確表明放置場所工程變換指示書上 務必明示放置場所 這樣可以避免重復指示 而可以正確搜集所要的目的物 整頓的推行 如何整理 頻繁使用的工夾具類 在從事標準作業(yè)或更換作業(yè)時 其在提高效率上所占分量是極重要的 其要點 應要重視并遵守 使用前能 立即取得 使用后能 立即還回 原定位置的原則 操作工具整頓的推行 1能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量避免因調(diào)整或裝卸而另用工具利用轉動螺絲帽 以避免換用工具將螺絲通用化 以便使用同一工具 整頓的推行 2能否放置于作業(yè)場所最接近的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方 操作工具整頓的推行 3試想如何還回原來的位置以影印圖 顏色 記號 標志 整頓的推行 重復使用或搬動時會發(fā)生損傷問題的 下面舉切削工具的整理方法為例 以資參考 切削工具整頓的推行 1保存方法和保存數(shù)量的調(diào)整頻繁使用的 宜由每人保存 不常使用的 則盡量減少數(shù)量 以共有化為宜 先決定必須用的最少數(shù)量 然后將多余的收起來充為集中管理 特殊者給予標準化 以減少數(shù)量 個人保管的東西 經(jīng)常用的東西 不常用的東西 整頓的推行 2如何防備東西相碰的方法抽屜以前后方向直放為宜 切削工具整頓的推行 3防銹方法抽屜或容器底層 另鋪浸潤油類的布 整頓的推行 測量用具的操作和保管 務必格外小心 測量用具 測量儀器等整頓的推行 1防止沖擊的方法把東西放置機器臺或定盤上時 為防止沖擊 必須鋪上橡皮墊 橡皮墊 整頓的推行 2防止打傷翹曲的方法如螺旋測量器等圓筒狀的東西即按照鉆頭 鉸刀等方法放置 前后方向 隔格等方法 細長的試驗板 規(guī)尺等為防止翹曲 應垂直吊掛為宜 測量用具 測量儀器等整頓的推行 3防止蒙塵 沾污 生銹的方法防止灰塵 必須覆蓋保管時涂上防銹油或利用浸油的布蓋上 試驗板 規(guī)尺 整頓的推行 在作業(yè)場所 從材料到完成品的階段 在制品的所占數(shù)量是最多的 在制品整頓的推行 1在制品的數(shù)量規(guī)制設定在制品的標準量在生產(chǎn)線上的每個工位在生產(chǎn)線之間的中繼點指定標準在制量的放置場所指定臺車數(shù)或地面劃分指定棚架面積明示標準量和堆放場所 以資周知 整頓的推行 2物品的搬運放置搬運車 貨柜車時的 平行 直行角 先進先出 使用滾輪式輸送帶 使用旋轉式搬送帶 在制品整頓的推行 3品質(zhì)保護防止打痕的隔格及緩沖材料防止灰塵的蓋子排除直接放在地上產(chǎn)品會損傷 沾污地板會損傷如屬精密產(chǎn)品 設是在貨柜中的直接置放 也在排除之列 透明的蓋子 整頓的推行 3不良品放置場所的標志明確示明不良品的放置場所不良品的放置場所 宜以紅色等明顯的顏色示明 例 紅色櫥柜 須養(yǎng)成一旦判明不良品者 即放置規(guī)定場所的習慣 臨時任意放置 極易尋致錯誤 不良品櫥柜 為引起注意 宜放在通路邊 在制品整頓的推行 整頓的推行 要點 規(guī)定放置棚架場所的標志 明確棚架上的品種標志 材料或材料櫥柜 明示品種或編號 材料倉庫整頓的推行 II型 1 2 3 4 A B C D 類別 位別 層別 整頓的推行 倉庫標示總看板 倉庫布置區(qū)域圖 倉庫區(qū)域對照表 門 門 1標準的現(xiàn)物標志現(xiàn)物上如有標志 即不必每次對照標準書臨時 任誰都可以知道正常與否 操作標準規(guī)則的整頓的推行 溫度計 壓力表 整頓的推行 操作標準規(guī)則的整頓的推行 2放在操作場所標志 要讓正在以操作的姿勢 自然可以看得到的地方檢點表之類 亦須準備在機器上 如以一定順路檢點者 須準備于出發(fā)點 點檢表 整頓的推行 3集中保管時須采用連貫記號由于品種而有不同的操作指導書或圖片之類時 須放在卡片箱中并準備連貫記號 操作標準規(guī)則的整頓的推行 貼上有色膠帶 整頓的推行 機械設備整頓的推行 機械設備的整頓原則就是要容易清掃 操作和檢修 但最重要的還是 安全第一 擺放距離太近 雖然省了空間 卻難于清掃和檢修 而且還會相互影響操作導致意外 這兩臺設備太近了 人也過不去 怎么檢修呢 考慮是否整理做得不徹底考慮物品是否有整頓不合理的地方 浪費了許多空間3考慮一些技巧與方法 問題還是可以解決的 底下裝個輪子 可以拖出來清掃嘛 維修中 整頓的推行 放置場所 物品的放置場所原則上要100 設定 物品的保管要定點 定容 定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫標識方法 放置場所和物品原則上一對一表示 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫 整頓 3要素 3要素 場所 工具 量具之保管 3要素 放置方法 夾具 模具之保管 3要素 放置方法 3要素 放置方法 易取 易歸位 刀具和測量用具類 這樣就省空間 免碰撞 而且不怕放錯位 3要素 放置方法 30 機油 裝個龍頭就可以了 3要素 放置方法 叫我怎么拿得動呢 物品的標識其實就是一張小看板 表面上感覺很簡單 其實標識也非常講究 因為需要標識的物品實在太多 如果標識沒有統(tǒng)一的標準 時間長了有一種眼亂心煩的感覺 標識會隨著時間的變遷而氧化 字跡 顏色和粘貼的膠水等也會脫落 有時還會因某種原因在一個地方標識多次 所以要針對場所 位置 物品等選用不同材料 使之恒久和容易維護 標識的大小規(guī)格能直接影響到整體美觀 3要素 標示方法 標識的文字最好是使用打印的方式 不但易于統(tǒng)一字體和大小規(guī)格 而且比較標準和美觀 手寫的也可以 但是最基本的要求是字跡清晰 讓任何人都能看清楚 讀得明白 標識的顏色要使用恰當 不然 很容易造成誤會 顏色要比文字來得悅目 不需要看清文字便知道大概意思 所以顏色必須要統(tǒng)一 3要素 標示方法 維修中 3要素 標示方法 3要素 標示方法 標識的用詞也需要予以規(guī)定 對于一些如 臨時擺放 的標識 必須規(guī)定該標識的使用時間 再如一些 雜物柜 的標識 字面意思太廣 什么東西都可以往里扔 這樣就成了不要品的避風港 在活動開始時要做好標識的統(tǒng)一規(guī)定 不要等做完以后發(fā)現(xiàn)問題重新再做 這樣會浪費大量的時間和金錢 臨時擺放 不在乎曾經(jīng)擁有 只在乎天長地久 3要素 標示方法 黃色 工作區(qū)域 置放待加工料件綠色 工作區(qū)域 置放加工完成品件紅色 不合格品區(qū)域藍色 待判定 回收 暫放區(qū) 3要素 標示方法 3要素 標示方法 清楚標明使用者及使用場所 以便緊急需要時 能及時找到 形跡管理 錘子的 形跡 花瓶的 形跡 形跡定位管理自己制作 整頓的難點 整頓不是陳列 是要把有用的東西以最簡便的方式放好 讓大家都一目了然 在想要使用時可以隨時取得 A 主要表現(xiàn) 貨架上的物品沒有物資收發(fā)登記卡 管理狀態(tài)不清 除了當事人之外 其他人一時難以找到 貨架太高或物品堆積太高 不易拿取 沒有按重低輕高 大低小高的原則擺放 B 檢查中常見問題 剛開始我放的是很整齊的 一發(fā)料又亂了 根本沒時間去整頓 物資收發(fā)登記卡掛在周轉箱上妨礙發(fā)料 或者輔助倉庫物品太多 太雜 膠木件倉庫掛登記卡不容易 只要我心中有數(shù)就行了 為圖倉庫省事 不按生產(chǎn)節(jié)拍運作 給車間發(fā)料時一次發(fā)的太多 造成車間現(xiàn)場混亂 貨架上物品存放箱的大小不一 詢問時以物品大小不一做借口 造成貨架參差不齊 非常凌亂 整頓的典型問題 定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人 物 場所三者之間的關系進行科學地分析研究 使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法 整頓的發(fā)展 定置管理學科 進行工藝研究 對人 物結合的狀態(tài)分析 開展對信息流的分析 定置管理設計 定置實施 定置檢查與考核 三定原則 定位置 定數(shù)量 定區(qū)域設置管理看板畫線標識經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài) 發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正 合理 充分地利用空間和場地 目的 定置管理 要點 三定 原則 定位置 規(guī)定物品堆放 工具放置 通道 班組 個人 工作場地位置 定數(shù)量 對各區(qū)域堆放物品 設備 工具的數(shù)量加以限制 定區(qū)域 對產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū) 不合格品區(qū) 待檢區(qū)等 定置管理 決定放置場所 整理放置場所 場所標示 品名 數(shù)量 時間標示 整頓習慣化 決定放置場所 三定 原則實施舉例 整理放置場所 場所標示 品名 數(shù)量 時間標示 整頓習慣化 馬上整頓 最大存放量 品種 層數(shù) 類別 位次 保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障 零損耗 目的 除了能消除污穢 確保員工的健康 安全衛(wèi)生外 還能早期發(fā)現(xiàn)設備的異常 松動等 以達到全員預防保養(yǎng)的目的 特別說明 清掃的含義 含義 將崗位變得無垃圾 無灰塵 干凈整潔 將設備保養(yǎng)得锃亮完好 創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境 1先用掃把清掃不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除 地板 面 的清掃的推行 清掃的推行 例 2準備區(qū)分線通路的區(qū)分線地面標記放置臺車 在制品等區(qū)域 同時標明禁止垃圾筒 或垃圾箱 滅火器等位置圖 3如何改善杜絕塵埃 污染的來源機器漏油把機器洗刷干凈后 點檢并查出漏油所在 水槽或水管漏水點檢并查明記錄后 順序改善 噴霧 灰塵 切屑等的飛散改善覆蓋的間隙 或設法其他有效方法粘性物的附著追求粘性物來源加以改善 或設法利用剝離紙張投入及回收方法的改善 地板 面 的清掃的推行 例 清掃的推行 4再進一步的清掃浸染地板上 油漬的清洗 宜利用清潔劑并重復清洗來自水泥板的灰塵 宜涂臘或涂料以防止之特別忌嫌灰塵 垃圾 沾污的精密工廠 宜用手在地面上撫摸至滿意為止 地板 面 的清掃的推行 例 清掃的推行 清掃 污染源消除 A 主要表現(xiàn) 物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上 影響倉庫現(xiàn)場的整齊劃一 清掃時只掃貨物不掃貨架扼要及棧板 清掃不徹底 B 檢查中常見問題 只在規(guī)定的時間清掃 平時見到污漬和臟物也不當一回事 認為清掃只是清潔工的事 與倉庫管理員和操作工無關 清掃對象過高 過遠 手不容易夠著 于是死角很少或干脆就不打掃 清掃工具太簡單 許多臟物無法清除 清掃的典型問題 成為慣例和制度 是標準化的基礎 企業(yè)文化開始形成 目的 為機器 設備清除油垢 塵埃 謂之 清掃 而 長期保持 這種狀態(tài)就是 清潔 將設備 漏水 漏油 現(xiàn)象設法找出原因 徹底解決 這也是 清潔 是根除不良和臟亂的源頭 特別說明 清潔的含義 含義 將整理 整頓 清掃進行到底 并且標準化 制度化 雖然我們嘴巴講整理 整頓 清潔似乎是一樣的言語 但如所想的方法不一樣 就不好推行的 必須經(jīng)過決定方針和充分的討論 謀求統(tǒng)一意志 統(tǒng)一意志 整理 整頓 清掃為何是重要的呢 清潔的推行 為一手段整理 整頓 清掃并非即是其本身的目的 切勿忘記利用其為消除浪費的手段 才是真正的目的 工廠的改善目標減少災害和顧客的抱怨打破慢性的品質(zhì)不良提升產(chǎn)品品質(zhì)消減設備故障的發(fā)生削減在制品和存庫量縮短更換工程所需要的時間為達成這些目標所必須的 牢固結構和基礎 應將與整理 整頓 清掃 如何組合起來 才是最重要的 和工廠改善目標的結合 清潔的推行 改善快 每個作業(yè)集團成員 才是實行的主角若都不去行動 作業(yè)現(xiàn)場即永無變化之可能如腳踏實地反復去做 作業(yè)現(xiàn)場才有好轉希望在集團內(nèi)部 應規(guī)定詳盡細則 由成員分擔 責任 并促使集團成員互相協(xié)助 尤屬重要 集團活動 清潔的推行 誰做什么怎么做 標準化 是用來確保改善的效果 使之能繼續(xù)維持下去 標準 的其中一種定義 是指 做事情的最佳方法 如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標準工作的話 就能確保顧客滿意了 如果標準是意謂著 最佳的方法 那么每一位員工每一次都必須遵照相同的標準 相同的方法去工作 如果員工在其重復性的工作過程中 不遵守標準工作 這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況 其后果便會導致質(zhì)量的變動及差異波動 如果一個員工知道工作的最佳方法 卻沒有將此知識分享出來 他或她的知識也將隨之流失 惟有予以標準化 制度化 這些在公司內(nèi)的知識才得以保留在公司內(nèi) 而用不著關心員工的流動率了 標準化 制度化的含義 當人們第一次從事花式跳傘時 他們依靠教練來折疊降落傘 當他們較有經(jīng)驗時 便開始在教練的協(xié)助下自己折傘了 在他們成為熟練的花式跳傘家之前 自己必須先學會如何正確地折好降落傘 假想一位跳傘家平生第一次折傘 而明天就要去跳傘 他雖上床睡覺也無法入眠 而開始懷疑 我是否折對了 因此他下床攤開傘 再重新折疊 但是回到床上后仍然無法入眠 到底是需要折多少次 才能使他相信一切都沒有問題 答案是他僅須做一次就夠了 今天所做的折傘方式 是由成千上萬有經(jīng)驗的跳傘家 以及各種不同的悲劇教訓 所獲得最好 最容易以及最安全的折傘方式 每一次當傘沒有張開時 就引發(fā)了這樣的疑問 我們折傘的方式是否是做錯了呢 應當如何改變或改進方法 以防止再次發(fā)生 不遵照標準去折傘的結果會怎樣 待你發(fā)覺時 或許已經(jīng)太遲了 花式跳傘運動 例 5S學習班 整理 區(qū)分必需品和非必需品 向作業(yè)者進行說明 撤走各崗位非必需品 整頓 規(guī)定必需物品的擺放場所 規(guī)定擺放