鍍鋅板國家新標準.doc

鍍鋅板國家新標準 發(fā)表時間：2009-5-15 鍍鋅標準前言 1 范圍 2 規(guī)范性引用文件 3 術語和定義 4 分類及代號 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 6 訂貨內容 7 技術要求 8 試驗方法 9 檢驗規(guī)則 10 包裝、標志及質量證明書 附錄 A（規(guī)范性附錄）理論計重時的重量計算方法前 言本標準參考 ISO 3575： 1996 商品級、 固定成型級和沖壓級連續(xù)熱鍍鋅碳素鋼薄板 ， ISO 41996結構級連續(xù)熱鍍鋅碳素薄鋼板和 DIN EN 10142：2000連續(xù)熱鍍鋅結構鋼板及鋼帶技術條件 ，DIN 10147：2000冷成形用低碳鋼連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶供貨技術條件并結國具體情況對 GB/T 25181998連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶進行了修訂。 本標準代替 GB/T25181998連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 。 本標準與 GB/T25181998相比，對下列主要技術內容進行了修改： 增加規(guī)范性引用文件、技術要求、需方提供的信息、檢驗、復驗、檢查和驗收等；增加熱軋酸洗帶鋼作為鍍鋅鋼板基材，擴大了產品的厚度范圍； 增加鍍鋅鋼板化學成分的內容； 增加結構級鍍鋅鋼板系列品種； 增加無鋅花鍍鋅層種類； 增加鍍層重量的鍍層分類； 改變表面質量級別劃分方式； 增加漆封、磷化、不處理三項表面處理項目； 取消對鍍鋅鋼板杯突值的規(guī)定，增加了 n、r 值的規(guī)定。 本標準的附錄 A 是標準的附錄。 本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。 本標準起草單位：武漢鋼鐵（集團）公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、黃石山力涂層工程技術有限公司。本標準重要起草人：楊大可、劉友仁、黃穎、鄭洪道、何明文、楊春甫、張才富、蘇維嘉。 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： GB 25181981、GB 25181988。鍍鋅薄鋼板及鋼帶 1 范圍 本標準規(guī)定了來年許熱鍍鋅鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的定義、分類與代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、實驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書等。 本標準適用于寬度不小于 600mm，公稱厚度為 0.20 mm 5.0 mm的連續(xù)熱鍍鋅普通級、機械咬合級、沖壓級（03、04、05、06 級） 、結構級鋼板及鋼帶。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方，研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 2221984 化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許片差 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 2282002,eqv ISO 6892:1998） GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法（GB/T 2321999,eqv ISO 7438:1985） GB/T 247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定 GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 1893 鋼鐵產品熱鍍鋅層質量試驗方法（GB/T 18391993，neq ISO 1460:1973） GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 29751998，eqv ISO 377:1997） GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T 5027 金屬薄板和薄帶塑性應變比（r 值）試驗方法（GB/T 50271999，eqv ISO 10113:1991） GB/T 5028 金屬薄板和薄帶塑性應變.硬化指數(shù)(n 值)試驗方法（GB/T 50281999，eqv ISO 10275:1993） GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則 GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求（GB/T 175051998，eqv ISO 404:1992） 3 術語和定義 3.1 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶 conotinuous hot-dip zinc-coated steel sheets and strips 連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶是在連續(xù)生產線上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量（質量分數(shù)）不低于 98%的鍍液中，經熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶。 3.2 正常鋅花鍍層 spagle coating鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。 3.3 小鋅花鍍層 minimized spangle coating 鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細小的鋅花鍍層。 3.4 無鋅花鍍層 spangle-free 通過調整鍍液化學成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。 3.5 鋅鐵合金鍍層 zinc-iron alloy coating 對通過鍍鋅槽液后的鋼帶進行熱處理， 使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層， 這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易于粉化，適用于除一般的清洗外，不用進一步處理即可直接涂漆的鍍層。 3.6 差厚鍍層 differential coating 對鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。 3.7 光整 skin pass 光整是為以下一種或數(shù)種目的，而對鍍鋅鋼板進行的一種微小變形量的冷軋加工。 改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合于裝飾涂層；使成品不見加工時產生的滑移線（呂德斯線）或折紋的現(xiàn)象暫時減至最小等。 4 分類及代號 4.1 性能級別的分類及代號按表 1 的規(guī)定。 表 1 性能的分類及代號級別 性能級別代號 適用范圍 普通用途 01 機械咬合 02 鋅層重量代號不得超過 Z350沖壓 03 厚度范圍為0.4mm鋅層重量不超過 Z275 深沖 04 特殊鎮(zhèn)靜鋼深沖 05 無時效超深沖 06 結構 220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550 厚度0.4mm的鋼板不適用于220、250、280 和320 級 4.2 基板種類及代號按表 2 的規(guī)定。表 2 基板的種類及代號基板種類 代號冷軋卷板 熱軋酸洗卷板 H 4.3 鍍層種類及鍍層重量的分類和代號 鍍鋅鋼板及鋼帶適用于防腐為主的用途，在大氣中鍍鋅層的保護作用與單位面積鋅層重量成正比。鋅層重量應與所要求的使用期限、板厚以及成形要求相適應。 4.3.1 雙面等厚鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號按表 3的規(guī)定。經供需雙方協(xié)議，也可提供表 3 未列鍍層重量的鋼板及鋼帶。 表 3 鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號鍍鋅層 鋅鐵合金鍍層鍍層重量/（g/）（雙面） 代號 鍍層重量/ （g/） （雙面） 代號（60） （Z60） （40） （ZF40）80 （Z80） 60 （ZF60）100 （Z100） 80 （ZF80）120 （Z120） 100 （ZF100）150 （Z150） 120 （ZF120）180 （Z180） 150 （ZF150）200 （Z200） 180 （ZF180）220 （Z220） 250 （Z250） 275 （Z2750） 350 （Z350） 450 （Z450） 600 （Z600） 注：括號內的鋅層重量需經供需雙方協(xié)商4.3.2 差厚鍍層可按表3所列鍍層重量之半分別表示上、 下表面不同的鍍層重量， 如： Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同于高鋅層重量表面外觀。 4.4 鋅層表面結構的分類和代號按表 4 的規(guī)定。 由于應變試銷的原因， 經過光整的 0104 級鋼板及鋼帶， 用戶在加工之前， 經過有效的矯直機矯平，免產生滑移線。經過光整的 05 或 06 級為無時效光整鋼板及鋼帶，可在 6 個月內避免產生滑移線。 表 4 鋅層表面結構及光整表面的分類和代號表面結構 代號 不光整 光整 正常鋅花 N NS 小鋅花 M MS無鋅花 F FS鋅鐵合金 ZF ZFS4.5 表面質量的分類及代號按表 5 的規(guī)定。 表 5 表面質量分類及代號表面質量 代號普通表面 FA較高級表面 FB高級表面 FC4.6 表面處理的分類及代號按表 6 的規(guī)定。 表 6 表面處理的分類及代號表面處理 符號鈍化 C涂油 O漆封 L磷化 P不處理 U4.6.1 鈍化 鍍鋅層通過鈍化處理，可減少潮溫貯運條件下產生折銹蝕（白銹） 。但這種化學處理的防腐蝕性能是有限的，而且，妨礙大多數(shù)涂料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層，除光整表面外，作為常規(guī)，生產廠對其他類型的鍍鋅層均進行鈍化處理。 4.6.2 涂油 涂油可減少潮濕貯運條件下的鋼板銹蝕，經鈍化處理后的鋼板及鋼帶再涂油將進一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。 油層應能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。 4.6.3 漆封 通過涂敷一層極薄的透明有機涂層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋特性。在成型時可改善潤滑性，并作為后續(xù)涂層的粘附底層。 4.6.4 磷化 通過磷化處理，使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板，除正常清洗外，不需進一步處理即可涂層。這種處理可改善涂層的附著性能和防腐性能，減少貯運過程中被腐蝕的危險。磷化后與適合的潤滑劑配用，可改善成型性能。 4.6.5 不處理 只有在訂貨者提出不處理的要求并對此負責的情況下，按本標準供貨的鋼板及鋼帶才可以不進行鈍化或涂油或漆封或磷化等表面處理。 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 5.1 尺寸及允許偏差 5.1.1 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的尺寸范圍應符合 GB/T709 的規(guī)定，以冷軋卷為基材的尺寸范圍應符合 GB/T708 的規(guī)定。 5.1.2 厚度允許偏差 5.1.2.1 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應符合 GB/T709 的規(guī)定。 5.1.2.2 以冷軋卷為基材的厚度允許偏差應符合表 7 的規(guī)定。 5.1.2.3 測量鋼板及鋼帶的厚度時，應包括鍍層的厚度在內。 5.1.2.4 厚度測量部位為距邊部不小于 25mm的任意一點。 表 7 厚度允許偏差 單位為毫米公稱寬度 公 稱 厚 度 0.25 0.4 0.40.6 0.60.8 0.81.0 1.01.2 1.21.6 1.62.0 2.02.5 2.53.0600 1200 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.121200 1500 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.12 0.131500 1800 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.12 0.135.1.2.5 成卷供貨鋼帶的頭、尾總長度 30m內的厚度偏差允許比表 7規(guī)定值大 50%，焊縫區(qū) 15m內的厚度允許偏差允許比表 7 規(guī)定值大 60%。 5.1.3 寬度允許偏差 基材的寬度允許偏差應符合表 8 的規(guī)定。 5.1.4 長度允許偏差 所有的基材的長度允許偏差均應符合表 9的規(guī)定。 表 8 寬度允許偏差 單位為毫米公稱寬度 允 許 偏 差 A級精度 B 級精度 6001200 +5 +212001500 +6 +21500 +7 +3表 9 長度允許偏差 單位為毫米公稱寬度 （L） 允 許 偏 差 A級精度 B 級精度2000 +6 +32000 0.3%L 0.15 %L5.2 外形 5.1.1 脫方鋼 鋼板的脫方度不得超過鋼板公稱寬度的 1%。 鋼板影長度，或測量鋼板對角線長度之差的一半。5.2.2 鐮刀彎 鋼板及鋼帶的鐮刀彎應符合表 10 的規(guī)定。 表 10 鐮刀彎允許偏差 單位為毫米名 稱 鐮刀彎最大值 測量長度 鋼 板 0.3%L 實際長度（L）鋼 帶 5 25005.2.3 不平度 鋼板的不平度應該符合表 11 的規(guī)定。鋼板不平度是將鋼板自由地放在平臺上，鋼板下面和平臺之間的最大距離。 表 11 鋼板不平度允許偏差 單位為毫米性能級別代號 公稱厚度 不平度允許偏差 公稱寬度 1200 1200-1500 1500 01-06220250 0.7 5 6 8 0.7-1.2 4 5 7 1.2 3 4 6280320350 0.7 10 12 15 0.7-1.2 8 10 13 1.2 6 8 11注：400、450、550 級沒有不平度偏差要求。 5.3 成卷供貨的鋼帶內徑、外徑（最大值）應在合同中注明。 5.4 重量 鋼板的重量可按實際重量或理論重量交貨，理論重量計算方法見附錄 A。鋼帶按實際重量交貨。 6 訂貨內容 6.1 訂貨合同或訂單應包括以下內容： a）產品名稱（板或帶） b）鋼基種類； c）本產品標準編號； d）性能級別； e）鍍層種類及重量； f）表面結構； g）表面處理（鈍化、涂油、漆封、磷化或不處理） ； h）表面質量； i）規(guī)格及數(shù)量； j）尺寸精度。 6.2 如訂貨時未提以下項目信息，則本標準產品將按常規(guī)辦法處理：a）鋼基種類：厚度3.0mm產品，按冷軋基板供貨，厚度3.0mm產品按熱軋基板供貨； b）表面處理：除合金化鍍層、光整表面外，按鈍化涂油處理； c）表面結構：按不光整表面處理； d）尺寸精度：按 A級精度供貨； e）包裝：按供方提供的包裝方式； 6.3 標記示例： 標記順序：標記編號性能接別-鍍層種類鋅層重量表面結構表面處理鋼基種類規(guī)格尺寸（1） 鍍鋅鋼板，機械咬合級，鋅鍍層重量 275g/m2，正常鋅花光整，表面處理鈍化加涂油，表面質量 FB 級；冷軋基板，規(guī)格為 2.0mm1200mm2000mm的標記為： GB/T 2518-02Z75-NS-CO-FB-2.012002000 （2） 鍍鋅鋼帶，220 結構級，鋅鐵合金，鋅層重量 180g/m2，鋅鐵合金光整，表面不處理，表面質量 FA級、熱軋基板，規(guī)格為 2.0mm1200mm的標記示例為：GB/T 2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.01200C7 技術要求 7.1 生產工藝 鋼板及鋼帶的生產工藝通常由生產廠自己選擇。 7.2 化學成分 鋼板及鋼帶的化學成分（熔煉分析）應符合表 12 的規(guī)定。當用戶要求時，應提供分析結果。 表 12 化學成分（熔煉分析）性能級別 化學成分（質量分數(shù)）% 不大于 C Mn P S Ti 01 0.15 0.60 0.035 0.035 02 0.12 0.60 0.035 0.035 03 0.10 0.50 0.030 0.030 04 0.08 0.45 0.025 0.025 05 0.02 0.45 0.020 0.020 06 0.25 0.25 0.010 0.020 結構級 0.25 1.7 0.05 0.035 0.3注1：05級材料也和添加適量的鈦、鈮或釩。 注2：06級的鈦可全部或部分用鈮代替，碳和氧完全固化。 注3：350以上級別的磷含量不大于0.20%。 7.3 鋅層質量 鋅層重量應符合表 13 的規(guī)定。 表 13 鋅層重量鍍層種類 鍍層代號 雙面三點檢測最小平均值/ （g/m2） 單點檢測最低值/（g/m2） 雙面 單面 鋅 （Z60） （60） （51） （24） Z80 80 68 32 Z100 100 85 40 Z120 120 102 480 Z150 150 128 60 Z180 180 153 72 Z200 200 170 80 Z220 220 187 88 Z250 250 213 100 Z275 275 234 110 Z350 350 298 140 Z450 450 383 180 Z600 600 510 240鋅鐵合金 （ZF40） （40） （34） （16） ZF60 60 51 24 ZF80 80 68 32 ZF100 100 85 40 ZF120 120 102 48 ZF150 150 128 60 （ZF180） （180） （153） （72） 注 1：表中有括號項需要供需雙方協(xié)議 注 2：由寬卷分條的鋼帶，可只做單點檢驗。 7.4 鍍層附著性 鍍層附著性應按表 14 規(guī)定的直徑進行鋅層 180冷彎試驗。 距試樣彎曲處邊部 5mm以外不允許有鋅層脫落，但允許表面出現(xiàn)不露鋼基的鋅層裂紋，鋅鐵合金（ZF）鍍層允許有裂紋、變粗和出現(xiàn)粉末。 表 14 鋅層180冷彎試驗性能級別 彎心直徑（D） 0106 220 250 280 320、350板厚a/mm 各種厚度 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 各種厚度鍍 層 Z275、ZF180及以下 0 1a 2a 1a 2a 2a 3a 3a Z350 1a Z450 2a 2a 2a Z600 3a 2a 4a7.5 力學性能 7.5.1 0106 級的鋼板及鋼帶的力學性能應符合表 15 的規(guī)定，進行鋼基 180冷彎試驗時，試樣彎曲處不允許出現(xiàn)裂紋和分層。 表 15 0106 級別鋼板鋼帶的力學性能級別 鋅層 Rpc.2/(N/m） Rm/ (N/m） A80 mm/% R90 N90 鋼基180冷彎直徑（d、橫向） 板厚（a） 不小于 3mm 3mm 1 Z 1a 2a ZF 2 Z 270500 22 0 1a ZF 3 Z 140300 270420 26 ZF 4 Z 140260 270380 30 ZF 5 Z 140270 270350 36 1.6 0.18 ZF 34 1.4 6 Z 120280 270350 39 1.9 0.21 ZF 37 1.7 0.2 注1：如屈服點明顯，則取Rel。 注2：拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值以10N/m進位。 注3：當材料厚度（去掉鍍鋅層后）0.7mm時，表中所列延伸率值減少2。 注4：當材料厚度（去掉鍍鋅層后）0.7mm時，表中06級的r90值減少0.2、n90值減少0.01。 注5：當材料厚度（去掉鍍鋅層后）1.5mm時，表中06級的r90值減少0.2。 注6：04級也可提供n90、r90值，其數(shù)值由供需雙方協(xié)商確定。 注7：熱軋基材的力學性能由供需雙方協(xié)商。 由于應變時效（隨存儲時間的延長，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表 15 所規(guī)定的力學性能，對各個性能級別的鋼板及鋼帶有如表 16 所規(guī)定的適用時間周期。為減少這種影響，應使用 05或 06 級鋼板及鋼帶。 表 16 力學性能適用時間周期級別 01 02 03 04 05 06適用時間周期 8天 1個月 6個月 6個月7.5.2 結構級鋼板及鋼帶的力學性能應符合表 17 的規(guī)定。鋼基 180冷彎試驗是當用戶有特殊要求時才進行。進行彎曲試驗時，試樣彎曲處不允許出現(xiàn)裂紋和分層。 表 17 結構級鋼板鋼帶的力學性能級別 Rpc.2/(N/m）不小于 Rm/ (N/m）不小于 A80 mm/%不小于 鋼基180冷彎直徑（d、橫向） 板厚（a） 3mm 3mm 220 220 300 20 1a 2a 250 250 330 19 1a 2a 280 280 360 18 2a 3a 320 320 390 17 3a 350 350 420 16 400 400 470 500 500 530 550 550 560 注1：如屈服點明顯，則取ReH。 注2：拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值（僅作參考）以10N/m進位。注3：當材料厚度（去掉鍍鋅層后）0.7mm時，表中所列延伸率值減少2。 7.6 表面質量 7.6.1 鋼板及鋼帶的表面質量級別及特征如表 18 所示。 表 18 表面質量級別及特征表面質量級別代號 名稱 特征FA 普通級表面 允許存在小腐蝕點、大小不均勻的鋅花暗斑、輕微劃傷和壓痕、氣刀條紋、小鈍化斑等。可以有拉伸矯直痕和鋅流紋。 FB 較高級表面 不得有腐蝕點， 但在允許有輕微的不完美表面， 例如拉伸矯直痕、光整壓痕、劃痕、壓印、鋅花紋、鋅流紋、輕微的鈍化缺陷等。FC 高級表面 其較優(yōu)一面不得對優(yōu)質涂漆層的均勻一致外觀產生不利影響。 對其另一面的要求應不低于表面級別FB。 7.6.2 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的表面質量只有 FA。 7.6.3 除非供需雙方另有協(xié)議， 對表面質量為 FA級或 FB 級的鋼板及鋼帶僅檢查一面。 無特殊說明，鋼帶的外表面和鋼板的上表面為檢查面。 7.6.4 鍍后不切邊的鋼板及鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋。 7.6.5 鋼板及鋼帶的表面不得有分層、裂紋和對下工序有害的缺陷。由于鋼帶在連續(xù)生產過程中，不易發(fā)向并去除局部的表面缺陷，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長度的 8%。 8 試驗方法 8.1 鋼板及鋼帶的外觀用目視檢查。 8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量量具和工具測量。 8.3 每批鋼材的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法按表 19 的規(guī)定。 表 19 檢驗項目、取樣方法及試驗方法檢驗項目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗方法 說明化學分析 1(每爐罐號) GB/T 222 GB/T 4336 鋼基 拉力 1 GB/T 2795 GB/T 228 去掉鋅層后試驗 冷彎 1 GB/T 2795 GB/T 232 去掉鋅層后試驗， 試樣寬度應不小于50mm n、r值 1 GB/T 2795 GB/T 228 GB/T 5027 GB/T 5028 去掉鋅層后試驗鋅層 鋅層重量 1 GB/T 1839 每個試樣面積50c 彎曲 1 GB/T 2795 GB/T 232 8.4 取樣部位及數(shù)量按圖 1 的規(guī)定。 單位為毫米 50132500軋制方向1 鋼基彎曲試