炭化三(加氫)車間新員工67-614日工藝培訓(xùn)課件.doc

炭化三車間6.9-6.14工藝培訓(xùn)課件一、工藝培訓(xùn)橫管冷卻崗位工藝操作 1、工藝指標 a.橫管冷卻器附屬設(shè)備完好率95-98% b.煤氣進口溫度50-60.煤氣出口溫度35-40 2、工藝操作 (1）正常開車 a.煤氣進出口閥全開,冷凝水出口閥全開,煤氣放散、蒸汽閥關(guān)閉,氨水進口閥每月或每季度開一次。 b.打開橫管冷卻器一、二段循環(huán)水，先開出口閥門，再開入口閥門。 c.根據(jù)出口煤氣溫度通過上水閥調(diào)節(jié)循環(huán)水量。 d.調(diào)節(jié)循環(huán)水流量，保證煤氣出口溫度在3545下放散。 （2）冷卻器切換、吹掃操作 a.先開待開的冷卻器。 b.檢查待開的冷卻器系統(tǒng)符合開工要求。 c.打開冷卻器放散管閥門，打開吹掃蒸汽閥門，通入蒸汽趕盡空氣（不得將蒸汽開得太猛），放散管冒汽30分鐘后，關(guān)吹掃蒸汽閥門后,迅速關(guān)放散管閥門。 d.開冷卻器進、出口閥門。（先開進口煤氣閥，后開出口煤氣閥 e.送冷循環(huán)氨水到初冷器，先開出口閥門，再開入口閥門 f.送一段循環(huán)水、二段循環(huán)水到冷卻器，先開出口閥門，再開入口閥門。 g.調(diào)節(jié)循環(huán)水流量，保證煤氣出口溫度在3540。 （3）關(guān)閉待吹掃或待檢修的橫管冷卻器。 a.關(guān)閉待停冷卻器煤氣出口閥門和入口閥門（閥門確認關(guān)到位）。 b.關(guān)閉待停冷卻器一、二段循環(huán)水、冷循環(huán)氨水入口閥門，然后關(guān)出口閥門。 c.放空冷卻器中殘余的冷凝液。 d.打開冷卻器放散管，開蒸汽吹掃閥門。 e.待冷卻器頂部放散管大量冒蒸汽4小時后，關(guān)蒸汽閥門，關(guān)閉冷卻器頂部煤氣放散閥，打開橫管冷卻器煤氣進口蝶閥，使煤氣進入橫管冷卻器，此時冷卻器處于熱備用狀態(tài)。 f.如果橫管冷卻器需要檢修，必須關(guān)閉煤氣進出口管道加盲板，用蒸汽趕盡進出口管道內(nèi)煤氣，吹掃干凈后關(guān)閉蒸汽閥。 g.待橫管冷卻器冷卻至常溫時，對橫管冷卻器內(nèi)部進行一氧化碳含量檢測，合格后方可進行檢修。鼓冷工段工藝流程 自直立爐出來的荒煤氣，在集氣管被循環(huán)氨水噴灑冷卻至7080后,沿吸煤氣管經(jīng)氣液分離器進入直冷洗滌塔；氨水由直冷洗滌塔上部噴淋，下部帶有粗芳烴的氨水進入冷環(huán)水槽；煤氣由直冷洗滌塔下部進入，上部排出進入橫管初冷器；將煤氣由60冷卻到3540。煤氣經(jīng)電捕焦油器器后進入離心風機加壓，煤氣50%送回直立爐作為燃料對原煤進行炭化，50%供給下游工藝單元。 從氣液分離器出來的粗芳烴、氨水，自流入熱環(huán)水槽靜置分離粗芳烴， 從直冷洗滌塔出來的粗芳烴氨水，自流入冷環(huán)水槽靜置分離粗芳烴，粗芳烴經(jīng)粗芳烴中間槽后用泵送至粗芳烴貯槽脫水，熱循環(huán)氨水用泵送至爐頂集 氣管循環(huán)使用；冷循環(huán)氨水送至直冷洗滌塔循環(huán)使用。 從橫管初冷器出來的粗芳烴氨水，自流入冷環(huán)水槽靜置分離粗芳烴，粗芳烴用泵送至粗芳烴貯槽脫水，冷循環(huán)氨水用泵送至橫管初冷器循環(huán)使用。 從粗芳烴貯槽脫水后的粗芳烴（水分4%）用粗芳烴泵送至粗芳烴加氫裝置粗芳烴原料槽。炭化爐頂設(shè)備設(shè)備名稱位號臺數(shù)技術(shù)參數(shù)電動機型號功率KWT1皮帶運輸機18DTA B=800mm L=113.85m 150t/h 1.6m/sY180M-437T2皮帶運輸機6DTA B=650mm L=20.75m 20t/h 1m/sY160M-47.5T3皮帶運輸機3DTA B=650mm L=119.80m 60t/h 1.25m/sY280M-418.5電液動棒條閥18推桿型號：DYTP2750-260/90P；油缸推力500N，行程480mm；推桿電機380V/IP552.2犁煤器216DYN-800-S-IV推桿型號YZWI-1500-C槽角35犁刀起升速度30mm/s推力15000N 槽角變化范圍35-0電機防護等級IP65絕緣等級F電液滾筒閥432閥體回轉(zhuǎn)角度：90閥門啟閉時間：約3060 S2.2 3T電動葫蘆6CD1 3-32 起重P=4.5KW 運行P=0.4KW5T電動葫蘆3CD1 5-6 起重P=7.5KW 運行P=0.8KW 二、安全培訓(xùn) 安全注意事項1、 崗位操作員必須掌握工作崗位操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和廠規(guī)廠紀，遇到火災(zāi)等緊急情況會報警，熟記火警、消防電話號（7157119）。2、 崗位操作員必須做到“三懂”，“四會”(即懂生產(chǎn)原理，懂工藝流程，懂設(shè)備構(gòu)造，會操作，會維護保養(yǎng)，會排除故障和處理事故，會正確使用消防和防護器材)。3、 在工作崗位必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品，扣好衣袖和褲口，禁止將衣服敞開，禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口，必須戴工作帽，長發(fā)要盤入帽內(nèi)，不準穿高跟鞋。4、 停車檢修時必須票證齊全，停電掛牌，票證不齊，崗位操作員有權(quán)拒絕進入崗位檢修。5、 轉(zhuǎn)動設(shè)備運行時，禁止用手或身體其他部位接觸轉(zhuǎn)動和振動部位，禁止清掃轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生、禁止進行檢修。6、 凡是經(jīng)過動火檢修后的設(shè)備，一定要清理現(xiàn)場，做到工完料凈場地清。7、嚴格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報，杜絕跑冒滴漏。8、要確?，F(xiàn)場安全通道暢通，電話暢通。進入各崗位的樓梯、通道要暢通，不得將工器具及日常用品擺放在影響安全通道地方。要確保在緊急情況下能夠?qū)⑷藦臉翘萏С龌颥F(xiàn)場人員能夠從樓梯撤出。9、 上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證和崗位合格證獨立上崗操作；電工、焊工等特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證，起重工(司機、司索)、壓力容器、電梯工、廠內(nèi)機動車輛駕駛員、鍋爐司爐工（水質(zhì)分析工）等特種設(shè)備作業(yè)人員必須持有特種設(shè)備作業(yè)人員證。10、杜絕違章指揮和違章作業(yè)。11、發(fā)生事故時，必須沉著、果斷、判斷準確，服從調(diào)度指揮，積極處理。發(fā)生重大事故的現(xiàn)場應(yīng)予保護。發(fā)現(xiàn)人身傷害正在繼續(xù)、嚴重泄漏重大安全隱患或重大設(shè)備事故時，為了控制事故擴大，可先停車再匯報。12、動火作業(yè)、進塔入罐作業(yè)(氧含量18%）、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、斷路作業(yè)、動土作業(yè)、設(shè)備檢修作業(yè)、活動樓板拆裝作業(yè)和電氣作業(yè)必須辦理相應(yīng)的作業(yè)票證。檢驗分析數(shù)據(jù)要真實，分析數(shù)據(jù)要與時間相對應(yīng)，絕對不能不取樣分析，而根據(jù)常規(guī)數(shù)據(jù)填寫，票證填寫內(nèi)容要齊全，審批人必須審查票證中的各項內(nèi)容，確認、核實各項分析數(shù)據(jù)和安全措施。13、嚴禁先作業(yè)后辦證或使用過期票證。14、發(fā)生有毒氣體泄漏，需要緊固螺栓或處理時，工作人員必須佩戴好防毒面具作業(yè)，作業(yè)時必須制定、落實好有關(guān)安全檢修措施方可進行。15、在高溫高壓設(shè)備、管線附近作業(yè)，要注意拆卸保溫材料時防止泄露和灼傷。16、要及時發(fā)現(xiàn)，及時匯報，及時按程序處理設(shè)備、管道的跑冒滴漏,不能及時處理的漏點，要根據(jù)泄露的介質(zhì)和泄漏的程度，采取相應(yīng)的措施，確