主立井井筒馬頭門施工安全技術(shù)措施.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除主立井井筒馬頭門施工安全技術(shù)措施邵寨煤礦隸屬于華能甘肅能源有限公司，由中煤國(guó)際工程集團(tuán)武漢設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。邵寨煤礦地處邵寨鎮(zhèn)，距靈臺(tái)縣城25km；公路以邵寨鎮(zhèn)為中心，西南經(jīng)靈臺(tái)到達(dá)陜西鳳翔達(dá)虢鎮(zhèn)，約127km；向北到?jīng)艽h城103km；向東16km至陜西省彬縣亭口與312國(guó)道及西安至長(zhǎng)武高速公路相接，達(dá)西安市約300km；向西經(jīng)朝那、崇信縣到安口鎮(zhèn)120km。工程交通十分便利，工業(yè)廣場(chǎng)地勢(shì)平坦。由中煤一公司第二工程處承建主立井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程，現(xiàn)井筒已施工接近馬頭門,馬上開(kāi)始馬頭門施工,為了確?？焖?、安全、優(yōu)質(zhì)的完成工程施工,特編制本措施指導(dǎo)施工，所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)遵照?qǐng)?zhí)行。一、概況1、工程概況我單位承建的邵寨煤礦主井井筒設(shè)計(jì)凈直徑5.5m，井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為+1294m，井筒實(shí)際深度為866m。馬頭門設(shè)計(jì)為雙側(cè)，東南向和西北向布置，方位角分別為55和235，井筒中心線即為巷道中心線。與井筒相關(guān)7.25為“馬頭型”變斷面，頂板高度下降1500，流水坡度為4。馬頭門開(kāi)口1-1斷面掘進(jìn)高H6000，寬6000，凈高凈寬50004800，掘進(jìn)斷面為32.13，2-2斷面掘進(jìn)高度H4500，寬度6000，凈高凈寬35004800，掘進(jìn)斷面為23.13；變斷面長(zhǎng)度為7.25。馬頭門左側(cè)墻基設(shè)有水溝，凈高凈寬300300，支護(hù)厚度100mm。井筒和馬頭門均采用雙層鋼筋混凝土作為永久支護(hù)，雙層鋼筋砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C60。與馬頭門連接處井筒段永久支護(hù)壁厚600mm，環(huán)筋、豎筋均采用25螺紋鋼，內(nèi)、外環(huán)筋間排距均為250250mm，聯(lián)系筋采用10螺紋鋼現(xiàn)場(chǎng)加工，間距500500mm。馬頭門永久支護(hù)壁厚500mm，鋪底厚度100mm。環(huán)筋、豎筋均采用20螺紋鋼，內(nèi)、外環(huán)筋間排距均為250250mm，聯(lián)系筋采用10螺紋鋼現(xiàn)場(chǎng)加工，間距500500mm。鋼筋綁扎要求橫平豎直，鋼筋搭接長(zhǎng)度為875700mm（按35d計(jì)算， d為鋼筋直徑），采用18鐵絲綁扎，鋼筋保護(hù)層(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)厚度：內(nèi)緣鋼筋為50mm，外緣鋼筋為70mm。馬頭門及井筒部分砌碹砼強(qiáng)度為C60，臨時(shí)支護(hù)噴射砼強(qiáng)度和鋪底砼強(qiáng)度為C20。（附圖1：馬頭門平 剖 斷面圖）2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況根據(jù)邵寨主立井井筒檢查孔總結(jié)報(bào)告資料顯示：馬頭門位于三疊系上統(tǒng)延長(zhǎng)組，巖性以砂質(zhì)泥巖和細(xì)粒砂巖為主。砂質(zhì)泥巖灰色、深灰色，具平坦?fàn)顢嗫?，水平層理，含少量植物化石碎片，半?jiān)硬，夾細(xì)粒砂巖、泥巖薄層。細(xì)粒砂巖灰綠色，細(xì)粒砂狀結(jié)構(gòu)，成分以石英、長(zhǎng)石為主，次圓狀，分選中等，泥質(zhì)膠結(jié)，含少量云母碎片，具脈狀層理，夾粉砂質(zhì)泥巖薄層，與下伏地層明顯接觸。井筒裝載機(jī)都硐室施工結(jié)束后進(jìn)行了工作面探水，根據(jù)探孔結(jié)果顯示該段井筒無(wú)涌水，但在進(jìn)行馬頭門施工時(shí)仍必須堅(jiān)持“有掘必探，有疑必探”的原則，確保施工安全。二、施工方案根據(jù)目前人員組成，施工技術(shù)，設(shè)備配置狀況，馬頭門的跨度及圍巖情況，從安全施工角度出發(fā)，經(jīng)項(xiàng)目部研究決定施工方案如下：馬頭門與井筒同時(shí)施工，馬頭門各施工7.25。井筒施工至馬頭門毛頂板上0.5米處，便停止?jié)沧⒒炷?。向下掘進(jìn)采用短掘短支的施工方法，即井筒每掘進(jìn)2進(jìn)行一次錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)，井筒暫不澆筑砼。井筒下掘至馬頭門毛底板處后停止井筒掘進(jìn)，將馬頭門掘出后與井筒同時(shí)綁扎鋼筋，澆筑混凝土直至與上段井壁合茬。三、施工方法和工藝1、施工順序：井筒掘至+445.12m處停止?jié)仓炷?，采用短掘短支的施工方法掘至馬頭門拱基線位置打馬頭門拱部眼井筒繼續(xù)下掘至馬頭門底板打下部眼放下部炮放拱部炮拱部臨時(shí)支護(hù)打拱部眼出矸打下部眼馬頭門7.25m全部掘出掘出馬頭門底板馬頭門與井筒同時(shí)綁扎鋼筋、澆筑砼模板上提與上段井筒井壁合茬井筒繼續(xù)下掘。2、施工工藝（1）掘進(jìn)井筒部分掘進(jìn)同基巖段施工，采用傘鉆鑿眼，炮眼直徑55mm，放完炮后進(jìn)行出矸，出矸段高為2m，出夠段高即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)好后開(kāi)始硐室掘進(jìn)，硐室掘進(jìn)每?jī)擅诪橐粋€(gè)段高，掘出后隨即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。打眼采用7655型風(fēng)錘，“一”字型釬花，炮眼直徑42mm，硐室采用直眼掏槽，掏槽眼深度2200mm，其余眼深為2000mm；采用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆，藥卷35mm，長(zhǎng)200mm，重0.2kg/卷；每次打眼前先找掉工作面浮矸，找平底板，以便架立風(fēng)錘；技術(shù)員畫好輪廓線，根據(jù)斷面輪廓線布置炮眼，點(diǎn)好眼位，從掏槽眼開(kāi)始向外擴(kuò)散鉆眼。裝藥連線：采用反向裝藥，大串聯(lián)連接方式。采用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥，藥卷直徑35mm，長(zhǎng)度200mm，采用6m腳線，毫秒延期電雷管引爆，裝藥結(jié)構(gòu)為反向連續(xù)裝藥，封孔材料采用粘土制成的炮泥。裝藥前必須掃眼，保證炮眼的有效深度，用掃眼器清理炮眼內(nèi)雜物后，按照爆破參數(shù)裝藥連線，用3m的木質(zhì)炮竿將炮頭送至炮眼底部。周邊眼用炮泥封實(shí)，其它炮眼的封泥長(zhǎng)度不得小于500mm。起落吊盤時(shí)各就各位，分工明確，下層盤距迎頭的距離不得小于40m。放炮實(shí)行雙保險(xiǎn)，地面布置一臺(tái)10T穩(wěn)車下放放炮電纜，放炮電纜型號(hào)為187-28-1670。放炮員掌握兩道放炮開(kāi)關(guān)的鑰匙，放炮前放炮員先到集控室送電，然后啟動(dòng)放炮開(kāi)關(guān)。放炮：裝配起爆藥卷必須符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度，放炮通風(fēng)30分鐘后方可下人驗(yàn)炮。附圖2：爆破圖表（2）出矸放炮通風(fēng)結(jié)束后，瓦檢員下井檢測(cè)井下是否含有CO等有害氣體，確認(rèn)安全后人員方可下井清理凈吊盤，清理完吊盤后落吊盤，落到出矸高度后調(diào)平并固定好吊盤進(jìn)行出矸。巷道施工時(shí)裝巖采用挖掘機(jī)配合HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖。提升容器為3m3座鉤式吊桶。矸石經(jīng)吊桶提升到倒矸臺(tái)后，采用座鉤式自動(dòng)翻矸，矸石經(jīng)溜槽直接落地，然后定時(shí)采用裝載機(jī)配合自卸式汽車運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)。抓巖機(jī)裝巖工藝過(guò)程：放炮通風(fēng)后瓦檢員檢查瓦斯、安檢、驗(yàn)炮落吊盤穩(wěn)吊盤抓巖準(zhǔn)備抓巖、裝巖。吊盤下落高度，距工作面15m以內(nèi)。（3）支護(hù)1）臨時(shí)支護(hù)：放炮后，觀察圍巖情況，若圍巖比較破碎，防止圍巖風(fēng)化脫落，必須先素噴50mm厚的混凝土，打護(hù)頂錨桿，將錨桿蓋板上緊暫不掛網(wǎng)，待拱部錨桿打好后整體掛網(wǎng)支護(hù)，并進(jìn)行二次噴漿支護(hù)，噴漿厚度50mm。打錨桿眼打眼前，首先按照中線嚴(yán)格檢查斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)尺寸時(shí)須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開(kāi)始工作，錨桿眼采用錨索機(jī)及7655氣腿式鑿巖機(jī)進(jìn)行打眼，采用28mm“一”字型釬頭，中空六角鋼釬桿，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，錨桿方向與井巷輪廓線切線方向75。錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)由上向下的順序依次進(jìn)行。安裝錨桿安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。拱部把2支樹(shù)脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風(fēng)馬達(dá)卡住螺帽，開(kāi)動(dòng)風(fēng)馬達(dá)，使風(fēng)馬達(dá)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，待凝30秒后方可撤去風(fēng)馬達(dá)，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間為30秒，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽力矩大于100Nm，確保蓋板緊貼巖面。錨桿選用202000mm左旋高強(qiáng)螺紋樹(shù)脂錨桿，間排距800800mm，托板規(guī)格為10150150mm鋼板，半長(zhǎng)錨固，錨桿構(gòu)件齊全，緊固有力，錨固力50KN。馬頭門施工過(guò)程中，視圍巖穩(wěn)定情況，合理使用規(guī)格為17.8mm6500mm鋼絞線錨索加強(qiáng)支護(hù)；錨索布置在拱基線以上，間排距為2 m2 m，必須保證其深入堅(jiān)硬巖層中，錨索托板規(guī)格為15300300mm鋼板，錨固力不小于100kN。鋼筋網(wǎng)用6.5圓鋼焊接而成，網(wǎng)格100100，網(wǎng)幅20001000mm。鋼筋網(wǎng)搭茬為100mm，網(wǎng)片搭茬處每隔200mm用18#鐵絲連接牢固。噴射砼、噴射混凝土的工藝要求噴射砼施工：噴漿機(jī)下放至井下，地面攪拌好的料用材料吊桶下放至工作面的鐵皮上，人工上料。噴射順序?yàn)椋鹤韵露线M(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。噴射混凝土配合比為：水泥：砂：碎石：水：速凝劑=1：2.02：2.02：0.47：0.04a、水泥采用礦方指定廠商的散裝水泥。b、黃砂采用中粗砂c、石子選用510mmd、速凝劑為礦方提供。e、水為生活水噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.20.3MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度3050mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。、噴射工作開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。3）永久支護(hù)：馬頭門及井筒加固段砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C60，配合比為：水泥黃沙石子水：外加劑=11.872.810.37：0.15水泥：P.O52.5普通硅酸鹽水泥；黃沙：中砂，其細(xì)度模數(shù)、含泥量等符合要求；石子：粒徑1020mm灰?guī)r碎石, 含泥量、針片狀顆粒、壓碎指標(biāo)、石材強(qiáng)度等滿足要求；水：PH=7的中性水；外加劑：河北冀南建筑科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)（4）綁扎鋼筋將馬頭門兩側(cè)墻基掘出后，先綁扎墻部鋼筋，組立碹股，背模板澆筑墻部混凝土，綁扎拱部鋼筋，繼續(xù)澆筑混凝土。鋼筋保護(hù)層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）外緣70mm，內(nèi)緣50mm。井筒段環(huán)筋、豎筋均采用25螺紋鋼，馬頭門采用20螺紋鋼。內(nèi)、外環(huán)筋間排距均為250250mm，聯(lián)系筋采用10螺紋鋼現(xiàn)場(chǎng)加工，間距500500mm。鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于875700mm（按35d計(jì)算，d為鋼筋直徑），采用18鐵絲綁扎。鋼筋綁扎要求橫平豎直，不符合要求必須拆除重新綁扎，做到不合格不進(jìn)行下道工序施工。（5）立模井筒內(nèi)井壁澆筑用模板為3.6m段高的單縫液壓式整體下移大模板；馬頭門用20槽鋼制作碹股，背板用150020010050mm鋼模，與井筒連接處采用150020010050mm厚木模板。1)碹股架設(shè)馬頭門碹股架設(shè)由內(nèi)向外依次進(jìn)行，墻部鋼筋綁扎結(jié)束后，先組裝碹股，碹股各部分采用螺栓連接，螺栓要緊固有力。然后將整架碹股直接立起，利用8#鐵絲臨時(shí)將碹股生根在鋼筋上，碹股腿部采用錨桿固定，每根腿部打注2根全螺紋錨桿，使用壓板及螺帽將碹股調(diào)整并找正位置，技術(shù)員對(duì)碹股位置進(jìn)行效驗(yàn)無(wú)誤后，安設(shè)橫撐（橫撐用108鋼管加工），橫撐下方安設(shè)點(diǎn)柱，防止在撐子上搭設(shè)工作平臺(tái)時(shí)，撐子下垂。固定好后再在外側(cè)與巖面之間打木撐，木撐為5050mm厚的方木。第一架碹股架設(shè)結(jié)束后，安裝并架設(shè)第二架碹股，碹股立起后，兩架碹股間距1.5m，采用20鋼筋拉桿連接，并將第二架碹股使用鐵絲臨時(shí)固定，再打注錨桿，調(diào)整位置并固定，依照該方法依次架設(shè)其他碹股。2)金屬下行模板架設(shè)馬頭門內(nèi)碹股全部架設(shè)結(jié)束后，將金屬模板脫模，調(diào)整模板繩使模板下口平穩(wěn)下放至馬頭門毛底板位置，利用井筒中心線和水準(zhǔn)儀將金屬模板找正、調(diào)平，使用方木、鋼管等輔助材料將金屬模板固定牢靠，硐室與金屬模板交接處碹板一定加固牢靠，防止?jié)仓r(shí)出現(xiàn)跑模、跑灰等現(xiàn)象。（附圖3：馬頭門碹股找線示意圖）（6）澆筑砼井筒和馬頭門均采用C60混凝土澆筑，配合比為：水泥黃沙石子水：外加劑=11.872.810.37：0.15。混凝土在地面攪拌，用1.6m3底卸式灰罐下放至吊盤，澆筑砼時(shí)硐室部分在砼下至吊盤后使用砼輸送泵澆筑，井筒部分直接經(jīng)過(guò)分灰器進(jìn)入大模板?；炷烈獙?duì)稱入模，防止出現(xiàn)模板偏移現(xiàn)象，風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒振搗，振搗要均勻，接茬時(shí)采用粗骨料減半的接茬砼，確保接茬質(zhì)量。四、輔助作業(yè)1、馬頭門施工供電、壓風(fēng)、照明、信號(hào)、通訊、通風(fēng)等輔助系統(tǒng)同井筒基巖段。其中砼輸送泵的供電電纜使用放炮電纜。2、馬頭門施工測(cè)量放線根據(jù)井筒吊掛布置，結(jié)合施工要求，在施工前掘進(jìn)中心線采用下放1根邊線及1根井筒中心線至掘進(jìn)馬頭門連接處出矸時(shí)的上吊盤位置；高程控制采用900米比長(zhǎng)鋼尺加三項(xiàng)改正。首先在封口盤上用定位板把邊線點(diǎn)做好，并實(shí)測(cè)出井中高程，結(jié)合吊掛進(jìn)行布置，根據(jù)測(cè)量規(guī)程邊線均采用14#碳素鋼絲，垂球重不低于120Kg。邊線下放至上吊盤，用風(fēng)鉆打眼，楔入木樁，在木樁上采用拉線靠鋼絲定出硐室中心線，用測(cè)釘或射釘在井筒東西方向標(biāo)記。用測(cè)釘（射釘）作為高程控制點(diǎn)。注意事項(xiàng)：1)鐵絲下放至上吊盤位置后，一定要走慢鉤查線，邊線及中線采用下放信號(hào)圈的辦法查線。2)井上、下人員隨時(shí)電話聯(lián)系。3)鋼尺從提升孔下放時(shí)一定要均勻慢速，特別應(yīng)注意鋼尺的接頭部位。4)鋼尺應(yīng)三次讀數(shù)取平均值加三項(xiàng)改正。五、勞動(dòng)組織實(shí)行“一掘一支”正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，將施工循環(huán)分為鉆眼爆破、支護(hù)、出矸三大工序，實(shí)行 “三八”制作業(yè)，預(yù)計(jì)工期15天。圓班直接工68人，輔助工30人，管輔人員20人，共計(jì)118人。六、施工管理與技術(shù)管理1、技術(shù)管理（1）砼試塊由技術(shù)員按規(guī)定進(jìn)行做試塊，工程組按期去做試塊壓力實(shí)驗(yàn)，保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）每次穩(wěn)模前，技術(shù)員先檢查中心線、點(diǎn)是否準(zhǔn)確，有無(wú)抗線處，檢查完無(wú)誤后方可進(jìn)行穩(wěn)模，穩(wěn)碹股時(shí)必須要找平找正，穩(wěn)好模后需經(jīng)項(xiàng)目部工程組及監(jiān)理檢查尺寸無(wú)誤后方可進(jìn)行澆筑砼。（3）折模時(shí)間不少于24小時(shí)，拆完模后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。（4）如果間隔2小時(shí)后再打灰，必須將前一次打灰表面鑿毛。與井壁接茬處不僅要將混凝土表面鑿毛，而且必須用水沖洗干凈。（5）穩(wěn)好碹股后必須加固好支撐，防止跑模。（6）原材料必須預(yù)先作好實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格材料。（7）鋼筋綁扎必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎，做到橫平豎直，特別要注意的是內(nèi)層鋼筋保護(hù)層，鋼筋的搭接長(zhǎng)度。井筒環(huán)筋與硐室的橫筋應(yīng)安設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接。2、質(zhì)量要求（1）掘進(jìn)時(shí)的光爆要求1)打眼時(shí)必須嚴(yán)格控制中腰線，畫出掘進(jìn)輪廓線眼位，起爆、裝藥、聯(lián)線嚴(yán)格按爆破圖表執(zhí)行。2)各炮眼必須與巷道坡度一致，眼位準(zhǔn)確，眼底落在同一水平，即“準(zhǔn)、直、平、齊”。3)要求爆破后周邊眼眼痕率不小于50，超挖不超過(guò)200mm，不得欠挖，表面不應(yīng)出現(xiàn)明顯的爆破裂隙。4)穩(wěn)模前墻基一定要挖至設(shè)計(jì)深度。（2）澆注墻、拱要求1)立模前應(yīng)對(duì)中、腰線進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按中、腰線進(jìn)行立模；2)墻部模板應(yīng)安設(shè)牢固，板面應(yīng)平整；3)碹股的架設(shè)應(yīng)與巷道中心線垂直；4)碹股兩邊拱的基點(diǎn)應(yīng)在同一水平；5)碹股的架設(shè)必須牢固，拱部模板的強(qiáng)度應(yīng)能滿足荷載要求；6)巷道凈寬：中線至任何一幫的距離必須符合設(shè)計(jì)要求；7)凈高：腰線上下要符合設(shè)計(jì)要求。8）澆筑砼時(shí)分層加強(qiáng)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象。七、安全管理（一）、通風(fēng)系統(tǒng)1、通風(fēng)路線進(jìn) 風(fēng) 流：局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒井筒掘進(jìn)工作面乏 風(fēng) 流：井筒掘進(jìn)工作面地面采用對(duì)旋式通風(fēng)機(jī)，直徑700mm玻璃鋼風(fēng)筒，向工作面壓入式通風(fēng)。2、風(fēng)量計(jì)算和風(fēng)機(jī)選型施工過(guò)程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)架設(shè)在井架20m處新鮮風(fēng)流中。工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按人數(shù)或二氧化碳涌出量、同時(shí)爆破后排除炮煙所需風(fēng)量計(jì)算、風(fēng)速演算等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，取其中最大值作為實(shí)際需要風(fēng)量。已知條件：井筒凈直徑5.5m，深度855m每循環(huán)炸藥83.2kg選用直徑700玻璃鋼，每節(jié)10米風(fēng)量備用系數(shù)p1.3根據(jù)排除炮煙計(jì)算風(fēng)量Q=0.465/t 3kAbS2L2/Pq2Cp Q=/302.2530.383.2（23.76855）2 /30163.2m3/mint 通風(fēng)時(shí)間,取30 min b 每公斤炸藥有害氣體生成量，取b=40L/kg =0.04 m3/kgA 一次爆破最大炸藥量，83.2Kg。K 淋水系數(shù)，取0.3CP 允許當(dāng)量CO濃度,取0.02%Pq 吸入風(fēng)量和工作面風(fēng)量比，取P=1.1L 井筒長(zhǎng)度,取855m供人員呼吸所需風(fēng)量：Q = 4N 440160 m3/min N工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，取40風(fēng)速驗(yàn)算風(fēng)量巖巷允許最小需風(fēng)量 Q =9S923.76=214m3/min巖巷最大允許風(fēng)量 Q =240S=24023.76=5702.4m3/minS井筒巷道斷面通過(guò)以上計(jì)算，取巖巷允許最小需風(fēng)量作為工作面風(fēng)量，即214m3/min?？紤]風(fēng)筒漏風(fēng)Qm1.2Q=2141.2=256.8m3/min2）計(jì)算風(fēng)筒通風(fēng)阻力風(fēng)筒的摩擦風(fēng)阻由公式Rf=5.5aL/D5風(fēng)筒摩擦系數(shù)取a取0.0023；L取855m Rf =5.50.0023855/0.75=64.35NS2/m8總通風(fēng)風(fēng)阻 R= Rp l =64.351.2=77.22 NS2/m8 l 通風(fēng)風(fēng)阻附加系數(shù)，取1.23）局部通風(fēng)機(jī)理論工作風(fēng)壓 ht=RQ工Q效 =77.22214/2/60256.8/2/60 =294.70Pa根據(jù)計(jì)算，現(xiàn)有的FBDNO7.1/237kw型對(duì)旋式扇風(fēng)機(jī)2臺(tái)(一臺(tái)備用)風(fēng)量范圍（480-740m3/min）風(fēng)壓范圍（1200-6800pa）可滿足施工設(shè)計(jì)要求。附圖4：立井通風(fēng)示意圖（二）綜合防塵1、井筒在掘進(jìn)時(shí)，吊盤下安裝噴霧降塵，凈化水幕要霧化良好，覆蓋全斷面；2、打眼使用濕式打眼，工人佩戴防護(hù)口罩；3、采用水炮泥封孔；4、井筒澆注混凝土7天以內(nèi)的、每班灑水一次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆注28天以內(nèi)的，每天灑水一次養(yǎng)護(hù)。（三）防火防爆1、防火設(shè)施（1）工作面靜壓水管“三通”必須留有消防管口。（2）井口必須配備2個(gè)滅火器及消防鐵鍬備用。（3）井口必須配備沙箱，裝沙體積不能小于0.2m3，消防鉤、消防釵、消防斧必備齊全。2、防火管理（1）井下消除明火。（2）井下電氣設(shè)備必須隔爆，電纜垂吊整齊。（3）電氣設(shè)備保護(hù)齊全。（4）井下嚴(yán)禁私拆開(kāi)礦燈。（5）經(jīng)常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，定期更換。（6）嚴(yán)禁帶電檢修和搬運(yùn)電氣設(shè)備。（7）加強(qiáng)對(duì)易燃物品的管理，嚴(yán)禁將廢油、剩油潑灑在工作面，用過(guò)的棉紗、布、紙等必須回收至地面。（四）爆破作業(yè)安全技術(shù)措施1、每次打眼前必須清除工作面的浮矸、活矸，畫好輪廓線，點(diǎn)好眼位，方可打眼，嚴(yán)禁套殘眼。2、放炮員必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，持證上崗，并依據(jù)放炮有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行火工品的領(lǐng)退、保管，并認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制度。3、嚴(yán)禁一次裝藥分次放炮。4、裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)巖粉吹盡，用木制炮桿輕輕推進(jìn)藥卷，不得沖撞。5、裝藥時(shí)，對(duì)封泥不足、不嚴(yán)和不封泥的炮眼嚴(yán)禁放炮。6、放炮前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。7、放炮后必須由班長(zhǎng)和放炮員全面檢查工作面情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)入工作面工作。8、處理拒爆a 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。b 在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。c 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘暴）炮眼。d 處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的巖石，收集未爆的電雷管。e 在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。9、爆破時(shí)井下全部人員必須撤至地面，井下必須全部斷電（除局扇、監(jiān)控外），井口附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源，放炮后30min班組長(zhǎng)(安全員)、放炮員、瓦檢員下井采用一組防爆對(duì)講電話聯(lián)系，并帶一把銅錘作為信號(hào)敲擊備用。（五）穩(wěn)模、澆筑砼安全施工措施1、碹股架設(shè)過(guò)程中，分專人進(jìn)行運(yùn)輸、搬運(yùn)、穩(wěn)固、校核尺寸。架設(shè)碹股時(shí)，作業(yè)人員要齊心協(xié)力，用力均勻，口號(hào)一致，一定要抱穩(wěn)，碹股拱部留繩要牢固，有專人進(jìn)行指揮，防止碹股倒塌砸人。碹股連接處螺栓要擰緊，防止打灰時(shí)出現(xiàn)位移。硂股穩(wěn)好后立即打錨桿支護(hù)，然后經(jīng)技術(shù)人員校核好尺寸將錨桿螺栓緊固好。2、碹股架設(shè)完后專人全面檢查一次，然后搭設(shè)工作平臺(tái)。搭設(shè)平臺(tái)前先將碹股之間的橫撐加固好，然后在上面鋪設(shè)400020050mm的大板，挑選無(wú)裂縫質(zhì)量好的大板鋪設(shè)工作平臺(tái)。大板之間用耙釘釘牢，再用8#鐵絲連接到一起。操作平臺(tái)鋪設(shè)完畢后專人檢查是否安全牢固，然后在工作平臺(tái)下方要設(shè)置防墜安全網(wǎng)。3、澆筑混凝土?xí)r必須加強(qiáng)振搗，要保證混凝土的密實(shí)度，每300mm振搗一次，靠近鐵（木）模板處要小心振搗，模板外側(cè)用橡膠錘小心敲打，保證脫模后觀感質(zhì)量良好。4、澆筑混凝土到達(dá)一定高度時(shí)停止?jié)仓?，防止一次性澆筑過(guò)多，造成跑?，F(xiàn)象。在登高作業(yè)時(shí)，保險(xiǎn)帶要生根牢固，防止掉落受傷。遞鋼筋時(shí)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，做到“一喊二遞三確認(rèn)四放手”，以防戳傷人。馬頭門與井筒連接處綁扎鋼筋時(shí)工作平臺(tái)要搭設(shè)牢固，工作人員手頭工具要留繩，保險(xiǎn)帶必須生根牢固，以防墜人或墜物傷人。5、井筒模板上作業(yè)過(guò)程中，工作人員保險(xiǎn)帶要生根牢固，不可留繩過(guò)長(zhǎng)。模板上提或下落前，先將模板下灰口內(nèi)矸石等雜物清理干凈，以防掉物傷人或卡住模板。模板進(jìn)行上提或下落時(shí)必須有專人指揮，操作人員觀察每根模板繩的受力情況，穩(wěn)車操作工觀察電流表電流變化情況，井上下操作人員保持通訊暢通，確保模板繩受力一致。（六）機(jī)電檢修、機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)措施1、每天要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，制定設(shè)備包機(jī)制，每臺(tái)設(shè)備都要有明確的責(zé)任人。2、接班后要試機(jī)并根據(jù)交班情況及檢修計(jì)劃確定檢修項(xiàng)目。3、檢修工應(yīng)帶全檢修工具。檢修前，應(yīng)將該設(shè)備電源切斷，手把打在零位并閉鎖，掛上“有人工作,不準(zhǔn)送電”的停電牌，有離合器的要摘開(kāi)離合，大型檢修工程要設(shè)專人指揮。4、機(jī)械設(shè)備要做到聲音正常、油位適當(dāng)、螺絲堅(jiān)固、設(shè)施齊全、不跑不漏、定期檢查、強(qiáng)制檢修、預(yù)防為主、消滅事故。5、井筒內(nèi)及地面所有電纜、開(kāi)關(guān)要排列有序，懸掛整齊。6、漏電保護(hù)一天試驗(yàn)一次，各類聯(lián)鎖必須班班試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7、電氣設(shè)備要做到七無(wú)：無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭、無(wú)可延燃電纜、無(wú)電纜與易燃物質(zhì)接觸、無(wú)電纜盤圈和8字形、無(wú)電纜壓埋和泡在水中。七有：有過(guò)電流、過(guò)負(fù)荷和斷相保護(hù)，有漏電保護(hù)、漏電閉鎖和接地選擇，有螺絲和彈簧圈，有密封和擋板，有接地裝置，有兩回電源線路，有中和電液的溶液。兩齊：電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。七全：防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全，防火用具全，防火門全，信號(hào)照明全，記錄全。兩不得：不得帶電搬遷設(shè)備，不得帶電作業(yè)。三堅(jiān)持：堅(jiān)持使用漏電繼電器，堅(jiān)持定期檢查，堅(jiān)持設(shè)備入井檢查。各種電氣設(shè)備的保護(hù)必須齊全、完整，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)短接電路運(yùn)行。8、任何機(jī)電設(shè)備在檢查處理、移動(dòng)、拆裝時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，必須停電閉鎖開(kāi)關(guān)，并掛停電牌。機(jī)電設(shè)備搬移后，必須開(kāi)蓋檢查內(nèi)部，確定無(wú)問(wèn)題時(shí)方可送電。9、嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電誰(shuí)送電”制度。（七）“一通三防”及監(jiān)測(cè)監(jiān)控安全技術(shù)措施1、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)與管理，保證風(fēng)筒吊掛牢固、垂直，無(wú)破洞、漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離6m，保證掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。2、在掘進(jìn)工作面安設(shè)專職瓦檢員，經(jīng)常檢查工作面CO等有害氣體情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)將井筒內(nèi)的所有人員撤至地面，同時(shí)向井口調(diào)度室匯報(bào)。3、礦井因停電或檢修，局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后，必須及時(shí)恢復(fù)通風(fēng)排除井筒有害氣體?；謴?fù)正常通風(fēng)后，必須經(jīng)過(guò)專職瓦檢員檢測(cè)，證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)，經(jīng)項(xiàng)目部同意后，方可恢復(fù)工作。4、放炮作業(yè)，班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。（八）防片幫安全措施（1）下井作業(yè)時(shí)要先檢查井幫，發(fā)現(xiàn)破碎巖塊及時(shí)清理干凈后，方可作業(yè)； （2）嚴(yán)格井下交接班制度，上一個(gè)班要把圍巖情況詳細(xì)的交代給下一班，交代不清或未在井下交接班的不得接班。（3）找?guī)蜁r(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行找?guī)椭贫?，若敲擊時(shí)發(fā)出“空空”聲音時(shí)，必須找掉，要順著裂隙層理慢慢進(jìn)行，不得硬刨；發(fā)現(xiàn)危巖懸矸要及時(shí)找掉，找?guī)蜁r(shí)，由一名班長(zhǎng)和一名有經(jīng)驗(yàn)的工人配合進(jìn)行，一人用礦燈照明觀察井幫，另一人使用2.2m長(zhǎng)的專用帶尖或扁頭鋼釬子進(jìn)行處理, 處理人員必須站在安全地點(diǎn)，并保證后路安全暢通，其它人員撤到安全地方。（4）職工要提高自保、互保的意識(shí)，發(fā)現(xiàn)有不安全因素要及時(shí)互相提醒，及時(shí)處理，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。（5）根據(jù)井幫巖性破碎情況及時(shí)進(jìn)行噴錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，隨掘隨進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，段高控制在2000mm。錨桿為202000mm樹(shù)脂錨桿，托盤150150mm10mm厚鋼板加工制成，網(wǎng)片規(guī)格為10002000mm，6.5圓鋼加工制成，網(wǎng)格100100mm。噴砼強(qiáng)度C20，臨時(shí)支護(hù)及時(shí)與監(jiān)理、甲方聯(lián)系進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽證。（九）其它安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2、加強(qiáng)入井人員管理，入井人員必須符合下列規(guī)定：戴安全帽；隨聲攜帶隔離式自救器和礦燈； 嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品和煙草；嚴(yán)禁穿化纖衣服；入井前嚴(yán)禁喝酒。3、乘坐吊桶上下井人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶必須系在鉤頭吊環(huán)上，乘坐吊桶必須臉朝外，不得坐或站在桶沿上，吊桶停穩(wěn)后，人員才能上下，在吊桶里保險(xiǎn)帶系在桶的哪一側(cè)，人就應(yīng)站在哪一側(cè)。4、吊桶上必須安設(shè)保護(hù)傘，保護(hù)傘滑架靈活可靠。6、信號(hào)工、把鉤工要分別由專人擔(dān)任，持證上崗，嚴(yán)禁混崗。上、下物料吊桶不得同時(shí)帶人。7、信號(hào)工必須聽(tīng)清信號(hào)方可發(fā)出走鉤信號(hào)，信號(hào)工不得擅自離開(kāi)工作崗位。8、井上、下信號(hào)工，在吊桶提到適當(dāng)高度后，先發(fā)送暫停信號(hào)，進(jìn)行穩(wěn)罐和清除罐底附著物后，才能發(fā)送下降或提升信號(hào)。信號(hào)工必須目接、目送吊桶安全通過(guò)責(zé)任段。9、吊桶在下放到吊盤時(shí)，信號(hào)工發(fā)出信號(hào)通知工作面，使工作面人員引起注意，防止吊桶撞人。10、吊桶裝矸系數(shù)不超過(guò)0.9，即裝矸量不超過(guò)九成罐。11、上、下長(zhǎng)物料時(shí)必須綁扎牢固，而且不得超過(guò)吊桶最大直徑范圍，并與絞車房聯(lián)系后方能打慢點(diǎn)走鉤。12、吊盤升、降時(shí)，上下層各留34人看盤，同時(shí)必須佩帶保險(xiǎn)帶并生好根。13、升降管路時(shí)吊桶不得走鉤。14、井筒內(nèi)接風(fēng)、水管路時(shí)，手頭工具必須留繩作業(yè)，嚴(yán)禁墜物。15、每班須由班長(zhǎng)、安全員對(duì)井壁、迎頭的巖幫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。16、提升裝置、絞車及穩(wěn)車系統(tǒng)建立定期檢查制度，鉤頭、鋼絲繩、吊桶等設(shè)備每班由專人檢查，檢查時(shí)迎頭停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，吊桶提升、井蓋門開(kāi)啟必須設(shè)過(guò)卷裝置，并且靈敏可靠。17、吊盤使用規(guī)定：（1）吊盤上任何時(shí)候不得存放無(wú)根之物。（2）凡在吊盤上作業(yè)人員，必須佩帶保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶必須系在吊盤的固定物體上。（3）每班接班和放炮后，必須將吊盤上矸石清除干凈。（4）吊盤上的中線蓋門和安全梯蓋門不用時(shí)應(yīng)關(guān)閉蓋好。（5）每次固定吊盤，必須用吊桶找平、找正，防止吊桶碰喇叭口。吊盤必須用大木鍥與井壁固定，每班應(yīng)檢查一次，大木鍥必須用鋼絲繩綁緊，系在吊盤上生根物體上，吊盤找平后必須鍥緊。（6）吊盤上存放固定物體必須與生根物體系牢。（7）吊盤升、降后，吊桶必須進(jìn)行試運(yùn)行后方可正式使用。18、在大模板和翻矸臺(tái)圍欄外等高空作業(yè)時(shí)工作人員必須佩帶好保險(xiǎn)帶并生根牢固。19、每次爆破后必須清理干凈大模板上的碎矸。20、嚴(yán)禁帶電檢修、搬運(yùn)電氣設(shè)備（包括電纜和電線）。所有開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖，并掛警示牌。21、井筒工作面爆破前，應(yīng)在井口50m外布置警戒線。22、井下需要電焊時(shí)，必須制定可靠的安全技術(shù)措施，以保護(hù)提升和吊掛鋼絲繩不受傷害及防止瓦斯爆炸事故的發(fā)生。23、嚴(yán)禁酒后下井，嚴(yán)禁井下帶入煙、火及抽煙，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。24、井下吊盤上的視頻頭和工作面視頻頭嚴(yán)禁人為破壞，確保清晰度，以便監(jiān)控室24小時(shí)不間斷撐握井下實(shí)際情況。25、加強(qiáng)學(xué)習(xí)管理，所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)貫徹該措施，考試合格后才能允許上崗，考試結(jié)果記錄備案。八、工作面避災(zāi)路線（一）、避災(zāi)原則1、積極搶救災(zāi)害事故發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受波及區(qū)域的人員應(yīng)沉著冷靜，根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)有的條件，在保證安全的前提下，采取積極有效的方法和措施，及時(shí)投入現(xiàn)場(chǎng)搶救，將事故消滅在最初階段或控制在最小的范圍，最大限度地減小事故造成的損失。2、安全撤離當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備事故搶救的條件，或可能危機(jī)人員的安全時(shí)，井下人員應(yīng)想方設(shè)法迅速安全地撤離災(zāi)區(qū)。3、妥善避難 如在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法安全撤退，遇險(xiǎn)人員應(yīng)在災(zāi)區(qū)內(nèi)進(jìn)行自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件，等待救援。4、避災(zāi)路線當(dāng)井下有害氣體超限或其它危險(xiǎn)時(shí)，井下所有人員，必須立即撤離至地面安全地點(diǎn)。提升正常避災(zāi)路線：工作面吊桶井口封口盤井口50m以外的安全地點(diǎn)。提升中斷避災(zāi)路線：工作面軟梯吊盤安全梯封口盤井口50m以外的安全地點(diǎn)。1、避災(zāi)路線在發(fā)生有害氣體超限或其他災(zāi)害事故時(shí)要確保暢通。2、安全梯要緊跟吊盤，并保證正常使用和運(yùn)轉(zhuǎn)。3、在工作面和吊盤上設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，滿足工作面最多同時(shí)施工人數(shù)時(shí)的自救需要。附圖5：避災(zāi)路線示意圖（二）發(fā)生事故時(shí)應(yīng)急措施1、井下火災(zāi)事故：發(fā)生火災(zāi)時(shí)，在井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情，應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并迅速通知附近工作人員?，F(xiàn)場(chǎng)人員要立即組織起來(lái)迅速向礦調(diào)度室報(bào)告，并立即投入搶救。搶救時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷災(zāi)區(qū)的電源，并迅速通知或協(xié)助撤