錘擊高強預應力管樁(PHC)監(jiān)理實施細則.doc

高強預應力管樁（PHC）監(jiān)理實施細則一、 工程概況二、 工藝流程三、 執(zhí)行質量標準四、 質量目標控制點及預檢項目五、 施工準備六、 管樁材料驗收七、 樁基實施細則八、 施工過程中的質量通病及對策九、 樁基驗收一工程概況本工程采用PHC600（110）ABC80高強混凝土管樁，柴油錘錘擊法施工，單樁承載力特征值為1850KN,為摩擦端承樁，樁端持力層為第7層含礫粉質粘土層，樁端進入持力層深度不低于2d，根據圖紙及圖紙會審，沉樁深度按設計要求以樁頂標高為主，最后三陣貫入度為參考的原則。工程量為1#建筑175條，32m94條，33m81條；2#建筑488條，33m397條，34m91條；3#建筑538條，33m355條，35m183條；4#建筑538條，全部為33m；5#建筑489條，全部為33m；6#建筑489條，33m112條，36m377條。合計2717條，總樁長91155m。二 工藝流程其施工工藝流程見下圖：機械設備退場樁機就位吊樁扶直對中調直、試打復核管樁垂直度、樁位準確性，繼續(xù)施打接 樁繼續(xù)打至設計要求收錘、樁機移位竣工驗收，整理資料歸檔測量放線定位三 執(zhí)行質量標準（本樁基工程）地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 （GB502022002）建筑樁基技術規(guī)范 （JGJ942008）建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB503002001）先張法預應力混凝土管樁 （蘇G032002）四質量目標控制點及預檢項目：1 監(jiān)理人員對如下質量控制點進行控制防止樁傾斜及偏位防止樁頂打碎保證樁端條件符合設計要求預應力管樁的制作應符合設計與規(guī)范要求2 監(jiān)理人員以如下內容作為預檢項目施工方案：施工進度計劃表，施工樁位順序；堆放場地：平整堅實，地基良好，排水順暢；樁基質量檢查：按質量標準進行；樁位復核：檢查樁位的平面位置。五 施工準備1 建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料。2 樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）與圖紙會審紀要，可作為施工依據3 建筑場地和鄰近區(qū)域內的地下管線（管道、電纜）等的調查資料。4 認真檢查打樁設備各部件的性能，以保證正常作業(yè)。5 樁基工程的施工組織設計或施工方案。6 管樁資料里水泥、砂、石子、鋼筋、外加劑等原材料及其制品的質檢報告。7 有關錘重、施工工藝的試驗參考資料。8 成樁機械必須經鑒定合格，不得使用不合格機械。9 樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨時房屋等開工前準備就緒，場地平整，以保證施工機械正常作業(yè)。10 基樁軸線的控制點和水準點應在不受施工影響的地方，開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。六管樁材料驗收：1 樁的表面應平整、密實，掉角的深度不應超過10mm,且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過樁表面全部面積的0.5%。并且不得過分集中。2 由于收縮產生的裂縫深度不得大于20mm，寬度不得大于25mm，橫向裂縫長度不得超過直徑的一半。3 樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。4 管樁檢查時，應參照地基與基礎工程施工和驗收規(guī)范做好記錄，樁上應注明編號、制作日期和吊點位置。5 在現場驗收運來的管樁觀感時，應附出廠合格證、并做入場登記。七樁基實施細則：1 樁基的軸線應從基準線引出，水準點位置的設置應不受樁基影響，其數量不得少于2個，允許最大放線偏差：群樁20mm，單排樁 10mm。2 樁基軸線的控制樁，應設在不受度壓樁影響的地點。施工過程中對樁基軸線應采取系統檢查，每10天不少于1次，控制樁應妥善保護，移動時應先檢查其正確性并做好記錄，在每根樁打入前應復核位置是否符合設計要求。3 樁基施工時場地應平整，樁錘、樁帽、樁身應在同一中心線上，樁身垂直度應符合規(guī)范要求，打樁時宜采用2臺經緯儀(或線錘)以正交方向觀測樁身垂直度。4 打樁順序的確定原則： 根據樁的密集程度，由中間向兩邊方向對稱進行，或由中間向四周進行，由一側向另一側進行。 根據樁的入土深度，宜先長后短。 根據樁的規(guī)格，宜先大后小。5 PHC管樁的焊接 管樁接長時，宜在樁頭高出地面0.5m至1m處進行。 接樁時，上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。 對接前，應清理干凈接駁面和坡口。 焊接時，先對稱點焊46點，再由兩個焊工對稱施焊；焊接層數不得少于二層，內層焊必須清理干凈后方能施焊一層；焊接應飽滿連續(xù)。 焊接后自然冷卻時間不得少于8分鐘；嚴禁用水冷卻或焊好即打，采用CO2保護焊的接頭冷卻時間不少于1分鐘。6樁打好后，注意保護好高出地面的樁頭，截樁頭宜用鋸樁器截割，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁。7 打樁完后基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁位移和傾斜。機械開挖時，應制定對已完工程樁的保護措施。八施工過程中的質量通病及對策1 樁身破裂產生原因錘過重，落距大，錘墊或樁墊選擇不當。錘軸與樁軸偏心，錘墊磨偏。樁身質量差，樁入土后遇到障礙物使樁端偏斜。因遇特殊持力層（卵石、堅硬巖層）造成樁端破裂，樁端持力層（基巖）傾斜而使樁端滑移。預防措施根據管樁的型號和承載力合理選擇樁錘，避免樁錘過大或過輕，影響施工質量。合理設置彈性襯墊，錘墊厚度應為150200mm，樁墊的厚度經過壓實后厚度不小于120mm，施工過程中要及時更換和補充。確保管樁質量，管樁入場時應按有關規(guī)范要求進行檢查，合格方可使用。2樁身偏斜產生原因樁遇橫向障礙物，樁距太近，打樁時土擠壓鄰樁。樁帽與樁身不在一直線上。預防措施在特殊持力層中施工時，要合理選擇落錘高度。對樁距較小的樁，應合理安排打樁順序。采取跳打方法。管樁就位開始施打前，要嚴格檢查樁身的垂直度，并調整樁錘與樁身的相對位置，確保樁錘與樁帽在一條直線上。九樁基驗收（PHC管樁施工后的檢查驗收）PHC管樁在施打完成后，必須由具有資質的檢測單位對樁的完好情況以及單樁承載力進行檢測。在進行靜載試驗時，試驗設備安裝必須穩(wěn)定牢固，試驗時不應產生傾斜或偏心，千斤頂墊座應與試樁頂全部接觸貼合，均勻受力。若試樁樁頂經過截樁處理，應采用在樁內壁澆注砼或樁頭頂用鋼套箍加固的方法加固樁頂，其頂面必須處理平整，保證受力均勻。1、控制標準本工程樁基采用錘擊PHC管樁，單樁豎向承載力設計值為1850KN。根據圖紙要求、圖紙會審各方意見及現場施打樁結果，施工中采用以沉樁深度按設計要求以樁頂標高為主，最后三陣貫入度為參考的原則，收錘首先保證樁長及樁頂標高，若在當前錘重下，錘高2.0m時，最后三陣貫入度和不大于6cm時依然沒有到設計樁長也可以收錘。在施工過程中出現異常情況第一時間通知設計單位、地勘單位處理。2、質量檢查管樁基礎的工程樁成樁質量檢查包括樁身樁身垂直度、樁頂標高、樁身質量，并應符合下列規(guī)定： 樁身垂直度允許偏差為1%。 截樁后的樁頂標高允許偏差為10mm。 樁頂平面位置偏差應符合下表的規(guī)定。管樁頂平面位置的允許偏差項項目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H2樁數為1-3根樁基中的樁1003樁數為4-16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。3工程驗收 管樁基礎工程驗收程序應符合下規(guī)定：本工程樁頂設計標高低于施工現場標高需要送樁，在送樁前要進行質量評定；待全部管樁施打完畢并開挖到設計標高后，再進行竣工驗收，繪制打樁工程竣工圖。 管樁基礎工程竣工驗收時，應具備下列文件和資料：a樁基設計文件和施工圖，包括圖紙會審紀要、設計變更通知書等；b樁位測量放線圖，包括工程基線復核簽證單；c工程地質和水文地質勘察報告；d經審定的施工組織設計或施工方案，包括實施中的變更文件及資料；e管樁出廠合格證及管樁技術性能