三相電弧爐煉鋼操作規(guī)程.docVIP

三相電弧爐煉鋼操作規(guī)程 總 則1. 本規(guī)程適用于5噸和15噸堿性三相電弧煉鋼爐（以下簡稱電爐）的煉鋼操作。2. 規(guī)程是生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中的法規(guī)，是實(shí)際操作的重要依據(jù)，是確保產(chǎn)品質(zhì)量的主要技術(shù)文件，務(wù)必融會貫通，嚴(yán)格執(zhí)行。3. 為確保正常煉鋼和鋼液質(zhì)量，冶煉前必須對爐襯、爐蓋、出鋼槽、盛鋼桶進(jìn)行例行檢查。在下述情況下，不得冶煉鍛制鋼錠、電工純鐵、高合金鋼、高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度級別、三級以上探傷要求、對氣體、夾雜有嚴(yán)格要求以及有其它特殊要求的鋼種；3.1 大修爐后的前5爐，中修爐后的前3爐；3.2 冷停爐超過24小時后的第一爐，有特殊要求的前2爐；3.3 爐襯損壞嚴(yán)重、接近中修或爐坡、渣線修補(bǔ)面積超過1/5時；3.4 新出鋼槽第一次使用或出鋼槽修補(bǔ)面積大于1/3時；3.5 新砌的盛鋼桶、長期沒有使用的舊盛鋼桶、修補(bǔ)量較大的舊盛鋼桶第一次使用。4. 冶煉高合金鋼和一些有特殊要求的鋼種時，要考慮該爐前12爐鋼液成分對本爐的影響，同時也要考慮冶煉高合金鋼后，對下爐化學(xué)成分的影響。如有不良影響，要與相關(guān)部門聯(lián)系修改計劃。5. 送電前應(yīng)仔細(xì)檢查水冷、機(jī)電、風(fēng)動、液壓和測溫系統(tǒng)等是否正常。易脫落的電極及接頭及時處理。6. 出鋼后，爐底原則上不允許有殘留鋼液。7. 凡跟鋼、渣接觸的工具都應(yīng)干凈、干燥。操作平車、平臺干凈，電爐周圍場地干凈、干燥、整齊、道路暢通。通 用 規(guī) 程氧化法冶煉1. 原、輔材料及配件1.1 所用原材料必須符合“煉鋼原材料及輔助材料技術(shù)條件”嚴(yán)禁有毒、有害、易燃、易爆物以及對鋼液質(zhì)量有害的金屬和非金屬進(jìn)入爐內(nèi)。1.2 應(yīng)根據(jù)所煉鋼種冶煉方法、原材料成份、前爐鋼對本爐鋼的影響、冷停爐時間長短的影響、吹氧助熔的需要、計劃鋼產(chǎn)量等進(jìn)行仔細(xì)計算，擬制配料單，配碳量應(yīng)保證全熔化后氧化沸騰脫碳的需要，生鐵配入量不得超過爐料重的15%，不足之碳量可配入電極塊或冶金焦碳補(bǔ)足。1.3 所配爐料大小塊度應(yīng)合適，配比為：大塊料2040%，中塊料3040%，小塊料（包括鋼屑）3050%。1.4 鋼鐵料等裝入料桶時應(yīng)有適當(dāng)?shù)捻樞颍合扔谘b料桶底均勻地鋪上一層鋼屑或輕薄小塊料，大塊料放置在這層料上，若配有增碳劑亦加于此，其四周用中、小料填充，當(dāng)裝入合金鐵，特別是低碳、微碳和稀貴合金鐵時，要裝在靠近裝料桶的桶壁處（相當(dāng)于電爐內(nèi)爐坡、爐墻處）。最后在上面鋪一層小料。裝料時應(yīng)將難熔大塊料置于高溫處，爐料應(yīng)擺放密實(shí)，不能有搭橋、超高現(xiàn)象，以保證每桶鋼鐵料裝入爐中后，爐前操作人員不必壓料、重新擺料、吊爐蓋等不良操作。1.5 對熔清后化學(xué)成份的要求：碳：各鋼種成品成份碳含量的下限最低脫碳量0.15%0.10%磷、硫：5t爐0.07%；15t爐0.08%有特殊要求者按工藝。1.6 鐵合金、石灰、螢石、礦石、脫氧劑等塊度符合要求；規(guī)格、數(shù)量符合計劃；干燥、烘烤符合規(guī)定。1.7 出鋼量與計劃偏差：5t爐：3%2% 15t爐：3%1%2. 補(bǔ)爐2.1 補(bǔ)爐材料采用小于3的鎂砂拌和810%的鹵水（鹵水比重1.25）。2.2 出鋼前做好補(bǔ)爐準(zhǔn)備工作，出鋼后，仔細(xì)檢查爐體各部分的情況，在爐底正常和對下一爐鋼的冶煉無不良影響的情況下，爐底殘余的鋼渣和鋼液可以不扒出，補(bǔ)渣線前應(yīng)扒除渣線上的殘渣。補(bǔ)爐必須做到快補(bǔ)、薄補(bǔ)、熱補(bǔ)，保證爐底、爐坡形狀、尺寸和渣線正常。2.3 爐底若有凹坑，應(yīng)在清除殘鋼、殘渣后用鹵水鎂砂填實(shí)搗平，爐底損壞較嚴(yán)重、補(bǔ)鎂砂較多時，補(bǔ)后應(yīng)下電極悶烘10分鐘以上。2.4 當(dāng)爐坡、渣線損壞嚴(yán)重，修補(bǔ)面積較大時，可在停爐若干小時后，徹底清除需修補(bǔ)部位的殘鋼、殘渣，用鹵水鎂砂進(jìn)行非熱補(bǔ)。所用鎂砂必須是經(jīng)干碾一段時間，粒度配比符合要求，再加鹵水混碾合格。補(bǔ)時在修補(bǔ)部位灑少量鹵水，再鋪上鎂砂打?qū)崱?.5 若爐底上漲，在裝料前加適量螢石、礦石或在補(bǔ)爐時用硅砂浸蝕后扒出。出鋼口方向爐坡坡度必須保持正常，以保證鋼液出盡。3 裝料3.1 裝料前應(yīng)在爐底上鋪入占爐料量2%左右的石灰（也可同時加入適量的氧化鐵皮與礦石），爐底上漲時則不加石灰。3.2裝料時，料桶必須對正爐子中心略偏向2#電極，當(dāng)桶底距爐底約300800（小爐取下限，大爐取上限，在料桶鏈板不粘爐底殘鋼、渣的前提下，盡量放低距離）始可升起小鉤放料。4 配電制度所列爐別電力曲線適用于碳素鋼和低合金鋼氧化法冶煉，也可供冶煉其它鋼種時參考，在冶煉過程中可根據(jù)鋼液溫度情況對電力曲線作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，要防止在還原期停電降溫或后期升溫。5噸爐電力曲線見圖一（變壓器功率為3200kw）變壓器功率7000kw15噸爐電力曲線見圖二，變壓器為9000kw的、期電流可適當(dāng)加大。5 熔化5.1 從形成熔池至全熔，應(yīng)分批加入適量的石灰、小塊礦石或氧化鐵皮，熔化期渣量一般為爐料量的24%（包括裝料時鋪蓋爐底的石灰；15噸爐按下限，5噸爐按上限）。5.2 當(dāng)爐料熔化60%以上時,可以吹氧助熔,氧氣壓力0.7Mpa(表壓)，吹氧時吹氧管嘴不準(zhǔn)接近爐底、爐坡和爐墻。5.3 爐料全部熔清后攪拌取樣分析碳磷和其它需要分析的元素，對殘余元素有明確要求的鋼種一定要分析，一般鋼種可抽檢。5.4 全熔前后發(fā)現(xiàn)碳低，不夠規(guī)定的氧化沸騰脫碳量時，應(yīng)增碳后再進(jìn)行氧化。5噸爐電力曲線（圖一） 功率 熔化期 氧化期 出渣 還原期 時間（分） 220V 80009000A 電抗（515分鐘） 240V 80009000A 139V 60008000A 200220V 70009000A 127V 60008000A 127V 20005000A15噸爐（變壓器功率7000kw）電力曲線（圖二） 功 率 熔化期 氧化期 出渣 還原期 時間（分） 169V 1200015000A （510分鐘） 246294V 1200015000A 222294V 1200015000A 169222V 1200015000A 222V 1200015000A 128169V 800012000A 128155V 600010000A6 氧化6.1 若全熔分析磷高，可全部或部分扒除熔化渣，另造新渣。利用低溫期，加大渣量，不斷地分批量造渣、流渣或扒渣，將磷降至要求。6.2 爐料全熔碳含量符合規(guī)定時，可以用下列二種方法中的任意一種進(jìn)行氧化，脫碳速度為0.010.02%C/min。6.2.1 氧氣法：開始吹氧溫度不限，氧氣壓力0.8MPa(表壓)吹氧結(jié)束后35分鐘即可取樣分析。6.2.2 綜合氧化法:加礦吹氧同時時行，開始前溫度需符合加礦溫度規(guī)定，吹氧、加礦結(jié)束后，要靜沸騰一段時間后才取樣。其余規(guī)定同前，在冶煉中可將這二種方法交叉靈活運(yùn)用。6.3 氧化期應(yīng)在流動性良好的薄渣下進(jìn)行，盡量做到自動流渣。6.4 脫碳量：碳素鋼澆普通鑄件：0.15%；低合金鋼、高錳鋼：0.20%；對鑄件有一般探傷要求：0.25%；對鑄件有一、二級探傷要求、高合金鋼、高強(qiáng)度鋼：0.30%；有特殊要求者按工藝。6.5 還原前對磷含量的要求：磷含量=規(guī)格0.015%鐵合金的增磷總量(%)7 扒渣7.1 溫度、碳、磷合符要求，迅速扒盡爐渣進(jìn)入還原期。7.2 需增碳時，應(yīng)在扒渣后的鋼液面加增碳劑或在稀薄渣下插電極，但增碳量0.10%。8 還原8.1 扒渣后立即加入稀薄渣料：石灰1620/t鋼液，螢石46/t鋼液，同時加入錳鐵，使錳接近成份規(guī)定下限。8.2 低碳鋼種采用白渣,中、高碳鋼采用白渣或弱電石渣還原。8.3 稀薄渣形成后，加入碳粉、碳化硅粉等還原劑；封閉爐門：5噸電爐10分鐘以上，15噸電爐15分鐘以上，封閉期間僅允許打開爐門補(bǔ)加還原劑，還原渣形成后，攪拌測溫取樣分析成份，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)正成份，準(zhǔn)備出鋼。8.4 整個還原期要始終保持爐內(nèi)還原氣氛，形成白渣后應(yīng)保持白渣直至出鋼。8.5 如需增碳可用烘烤過的無銹、低磷煉鋼生鐵，其量應(yīng)鋼液量的1.0%，其中碳按100%回收，加生鐵至出鋼應(yīng)10分鐘，或者插電極增碳。8.6 出鋼前5分鐘內(nèi)不準(zhǔn)向爐內(nèi)加入各種碳質(zhì)材料。8.7 在完成各項(xiàng)操作并達(dá)到規(guī)程要求的前提下應(yīng)盡量縮短還原時間。9 合金鐵的加入（表1）合金鐵名 稱加 入 時 間 、方 法回收率%（參考值）鎳裝料、熔化末期、氧化初期加入，大于出鋼前10分鐘調(diào)整9799鉬裝料、熔化末期、氧化初期加入，大于出鋼前10分鐘調(diào)整9298銅裝料、熔化末期、氧化初期加入，大于出鋼前5分鐘調(diào)整98100鉻 鐵還原期加入，大于出鋼前10分鐘調(diào)整9297錳 鐵還原期加入，大于出鋼前10分鐘調(diào)整9097鎢 鐵一般在還原期加。低鎢鋼（鎢3.0%）可以在氧化末期加,當(dāng)補(bǔ)加鎢0.5%時,加后30分鐘出鋼,當(dāng)補(bǔ)加鎢0.5%時,加后20分鐘出鋼9096硅 鐵出鋼前510分鐘加入(鋼號不含硅者取下限,含硅者取上限)9095釩 鐵出鋼前1015分鐘加入(釩0.30%者取下限,高者取上限)9095鈦 鐵作為脫氧劑時,出鋼前4分鐘加入,煉低鈦鋼時,出鋼前6分鐘加入,煉高鈦鋼時(鈦0.50%)扒部分渣后停電加入,并應(yīng)將上浮鈦鐵壓入鋼液中,鈦鐵加完至出鋼9分鐘5075硼 鐵出鋼時順鋼水流加入盛鋼桶中3060鈮鐵出鋼前1015分鐘加入8095稀土金屬合金出鋼時，先出鋼液后出渣，投入鋼液流，沖入播入或壓入盛鋼桶內(nèi)1025含 氮合 金還原期中脫氧良好，鋼液鉻、錳含量較高時加入。采用裝入法時，隨爐料裝入爐中6080鋁冶煉含鋁鋼時，出鋼前8分鐘扒大部分渣后加入4070錳硅合金還原期加稀薄渣料時加入，收得率：Mn按9298%，Si按8090%硅 鈣作為脫氧劑在還原期插入鋼液或出鋼時順鋼液流加入盛鋼桶10 出鋼10.1 出鋼條件：a化學(xué)成份合格（按出鋼前的計算結(jié)果）；b鋼液脫氧良好，試樣表面下縮；c渣白，流動性良好；d鋼液溫度符合規(guī)定；e鋼包烤紅。10.2 出鋼前3分鐘內(nèi)按規(guī)定量向熔池插鋁終脫氧,插后充分?jǐn)嚢瑁鲣摃r不應(yīng)冒鋁焰。10.3 出鋼口應(yīng)開得寬大暢通，爐蓋和出鋼槽每天白班必須吹凈，出鋼槽應(yīng)干燥，不準(zhǔn)有凝固鋼存在，形狀應(yīng)正常，出鋼時鋼流不散。10.4 對大多數(shù)鋼號應(yīng)采取鋼渣同出，對爐后加稀土等合金之鋼號應(yīng)先出鋼液后出渣。10.5 嚴(yán)禁在出鋼流和盛鋼桶中加碳質(zhì)材料增碳。10.6 盛鋼桶在烘烤前應(yīng)吹掃干凈，烘烤符合要求。10.7 出鋼前停電，抬起電極，出鋼時傾爐不得過急。10.8 出鋼后清掃維修出鋼槽后，用石灰堵塞出鋼口。10.9 出鋼完畢取成品樣分析。向塞桿周圍投加保護(hù)劑。10.10 向渣面加蓋草灰等保溫，鋼液鎮(zhèn)靜515分鐘后開始澆注。返回法、裝入法、返回吹氧法1. 對一般合金鋼和高合金鋼允許采用返回法冶煉，某些高合金鋼可用返回吹氧法、裝入法冶煉。爐料由清潔少銹、干燥的同鋼號或同類型合金返回鋼、電工純鐵、軟鋼、合金鐵等組成，配料時應(yīng)考慮上一爐冶煉鋼號對本爐鋼成份的影響和其它因素，并對碳、磷和有關(guān)合金成份進(jìn)行仔細(xì)計算。2. 應(yīng)注意造好熔化期爐渣，允許吹氧助熔的鋼種，吹氧時間應(yīng)比氧化法稍晚，吹氧量要有控制，以減少合金元素的燒損，返回吹氧法配料應(yīng)保證爐料全熔后可吹氧去碳0.100.15%。3. 全熔畢取樣后情況正常時，調(diào)整鋼液溫度和成份。渣調(diào)好后可以不除渣進(jìn)入還原期。如要采用全部或部分除渣，另造新渣操作時，應(yīng)先加碳粉、硅鐵粉、硅鈣粉等還原劑預(yù)先還原，回收渣中合金元素后再扒渣、造新渣。碳磷等合適，可進(jìn)入還原期后續(xù)操作。4. 上述三種冶煉方法中，其它操作均同氧化法有關(guān)操作，特殊操作按分鋼種冶煉技術(shù)操作要點(diǎn)執(zhí)行。5. 為避免鋼液成份和溫度不均，應(yīng)加強(qiáng)攪拌。幾點(diǎn)說明1. 測量鋼液溫度可采用以下三種方法：1.1 使用熱電偶測定鋼液溫度數(shù)值單位為“”。1.2 計算在樣勺中的鋼液結(jié)膜秒數(shù)，數(shù)值單位為“秒”（S）。1.3 測量在樣勺中的鋼液不沾勺的停留時間，數(shù)值單位為“秒”（S）。2. 測量出鋼溫度須連續(xù)兩次的測溫值都在規(guī)定的出鋼溫度范圍內(nèi)，方能予以認(rèn)可。連續(xù)兩次測溫值讀數(shù)差不超過15，認(rèn)為有效，否則重測。3. 在冶煉中若遇特殊情況不能按本規(guī)程操作時，可由中檢人員、當(dāng)班班長、值班段長共同商量臨時處置措施，并予以詳細(xì)記錄。分 鋼 種 操 作 要 點(diǎn)“分鋼種操作要點(diǎn)”以“通用規(guī)程”為依據(jù)，其未規(guī)定的事項(xiàng)均按“通用規(guī)程”執(zhí)行。1 結(jié)構(gòu)鋼1.1 當(dāng)成份要求P0.015%時，氧化末要求P0.01%，且氧化渣務(wù)需除凈。1.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼冶煉中要控制的幾個參數(shù)見表2。表2：鋼 號氧化末溫度出鋼溫度終脫氧插鋁/t10秒ZG200-400、ZG15、ZG230-450H1620161030351.01.2ZG230-450、ZG25、ZG275-485H1610160028351.01.2ZG270-500、ZG35、WJBJ03002SD3510、SC450、SC480、GS521600159028321.0ZG310-570、ZG45、GS60ZG340-640、ZG551590158026321.01.3 幾種合金結(jié)構(gòu)鋼冶煉中要控制的幾個參數(shù)見表3表3：鋼 號氧化末溫度出鋼溫度終脫氧插鋁/t10秒ZG20Mn(20SiMn)、ZG30MnZG35Mn(35SiMn)、ZG35CrMoZG40CrMo、ZG34CrNiMo(34CrNiMo6)SD3520、SD3529、A0022711600159028330.91.0ZG40Mn、ZG45MnZG40Mn2、ZG42SiMn1590158026330.91.0ZG50Mn2、ZG65Mn1580157026300.91.01.4 對表2、表3的說明1.4.1 出鋼溫度是以15t電爐為基礎(chǔ)，以鋼包烤紅（約700），出鋼后包內(nèi)鎮(zhèn)靜510分鐘，其它因素正常為條件提出的參考數(shù)據(jù)。5t爐在此基礎(chǔ)上可上浮10左右，澆注箱數(shù)偏多、鑄件壁厚較薄、氣溫偏低、過跨澆注等，出鋼溫度取上限，否則取下限。（下同）典型產(chǎn)品根據(jù)“典型鑄件冶煉出鋼、澆注溫度作業(yè)指導(dǎo)書”執(zhí)行。1.4.2 終脫氧插鋁量大修爐后前3爐、爐體嚴(yán)重?fù)p壞時、新盛鋼桶和長期沒用的舊盛鋼桶第一次使用、梅雨季節(jié)、冶煉低碳鋼、本質(zhì)粗晶粒鋼時取上限。高碳鋼、高合金鋼取下限。當(dāng)冶煉對殘鋁含量有嚴(yán)格要求時，為便于控制，插鋁前加硅鈣1-3/t鋼液，鋁塊分串分類插入爐內(nèi)鋼液中。2 高錳鋼2.1 氧化法：2.1.1 扒渣進(jìn)入還原期的條件:C0.20%，P0.015%，溫度27S或15802.1.2 整個還原期不準(zhǔn)用粘土磚塊。2.1.3 加稀薄渣料的同時，按硅達(dá)0.10.15%加入錳硅合金(不計燒損)。2.1.4 錳鐵加入方法可在白渣下或稀薄渣下進(jìn)行。分批加入經(jīng)500以上烘烤的錳鐵，使錳達(dá)到規(guī)格下限。每批錳鐵加入后要加入適量的硅鐵粉、碳化硅粉、碳粉還原，前批錳鐵熔化后經(jīng)充分?jǐn)嚢璨拍芗尤胂乱慌i鐵，嚴(yán)防錳鐵在熔池中堆積。2.1.5 最后一批錳鐵加入后,調(diào)整好爐渣,加入適量碳粉、碳化硅粉或硅鐵粉，還原10分鐘以上，錳鐵全熔后，攪拌三個扒子以上，取樣分析C、Mn、Si、P。2.1.6 靈活控制電力曲線，防止鋼水過熱。2.1.7 白渣或弱電石渣，渣中（FeOMnO）1.5%；溫度達(dá)1828秒或146010，其它合適可準(zhǔn)備出鋼。2.1.8 終脫氧插Al0.81.0/t鋼液。2.1.9 澆注溫度14001420。2.2 返回法：2.2.1 配料中碳素廢鋼塊度250250200mm3，盡量用小料。低碳、低磷碳素廢鋼占1530%。2.2.2 吹氧助熔用氧量3m3/t鋼液,爐料熔畢經(jīng)初還原后取樣分析C、Mn、Si、P。2.2.3 等分析樣期間,加入碳粉、碳化硅粉或硅鐵粉進(jìn)行還原,需要時可扒出部分初還原渣,加渣料后再加還原劑還原。調(diào)整成份，出鋼保持白渣。此后操作同氧化法第2.1.62.1.9條。2.3 冶煉含磷量0.05%的低磷高錳鋼：2.3.1 選用優(yōu)質(zhì)碳素廢鋼,熔清后P0.035%。2.3.2 氧化末鋼液P0.01%，全扒渣還原。2.3.3 合金化用含P0.2%的高碳錳鐵，另配適量金屬錳。2.3.4 一般不采用返回法熔煉。余同2.1中相關(guān)部分。3 軋輥鋼3.1 采用氧化法進(jìn)行冶煉3.2 適用鋼號及與其相適應(yīng)的參數(shù)：鋼號：ZU70Mn、ZV70Mn2Mo等；氧化期脫碳量：0.30%；加礦溫度1540；除渣溫度1560；出鋼溫度為15401560，終脫氧插鋁量：091.1/t鋼液；澆注溫度為15001520。3.3 當(dāng)P0.015%時才能進(jìn)入還原期。3.4 成品成份碳控制要求在規(guī)定的下限。3.5 出鋼完畢，向盛鋼桶內(nèi)渣面鋪蓋保護(hù)渣料保溫。4 含鋁鋼4.1 適用鋼號：38CrMoAl4.2 采用氧化法冶煉4.3氧化期脫碳量0.30%，加礦溫度1560，脫碳速度0.010.02%/min，凈沸騰調(diào)Mn至0.20%，扒渣P0.01%。4.4 還原期稀薄渣下插A11/t鋼液，還原期造白渣，當(dāng)其它合金元素調(diào)整后（硅按下限或稍低于下限加入），扒大部分渣或全部扒渣，盡快加入鋁錠，然后補(bǔ)加石灰、螢石造渣，適量追加硅鈣粉或鋁粉，加鋁后710分鐘出鋼，出鋼溫度15601580。大口快速出鋼。4. 5出鋼完畢，向盛鋼桶內(nèi)渣面鋪蓋保護(hù)渣保溫。5 鉻鎳不銹鋼適應(yīng)鋼號：ZG1Cr18Ni9、ZG1Cr18Ni9G、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9TiG要求爐體狀況良好。5.1 氧化法：5.1.1 鎳在裝料時按成份規(guī)定中限加入5.1.2 脫碳量0.30%，氧化期操作同純鐵冶煉工藝。5.1.3 當(dāng)碳0.04%(規(guī)格碳0.08%的鋼號)或碳0.06%（規(guī)格碳0.12%的鋼號）磷0.010%，溫度1610或35S時，除盡氧化渣，加硅鈣合金2/t鋼液，補(bǔ)加渣料造新渣，插鋁2/t鋼液。5.1.4 新渣形成后調(diào)錳達(dá)1.0%左右，按控制成份下限分批加入經(jīng)500以上烘烤的鉻鐵。5.1.5 加完鉻鐵，用硅鈣粉或鋁粉等還原爐渣。5.1.6補(bǔ)加新渣料后繼續(xù)還原，還原總用量：硅鈣粉1020/t鋼液，鋁粉適量。5.1.7 鉻鐵全熔，渣變白，充分?jǐn)嚢柽M(jìn)行全分析，Mn按規(guī)格的中、上限，Ni：10.011.00%(1.75)，Cr：17.518.5%，Si：0.51.0%調(diào)整成份。5.1.8 計算成份合格、渣白、流動性好，F(xiàn)eO0.80%，溫度2832S或15601590時可準(zhǔn)備出鋼。5.1.9不含鈦鋼號出鋼前3分鐘內(nèi)插鋁0.81.0/t鋼液,冶煉含鈦鋼號時,溫度達(dá)16001630時，扒部分渣后插鋁0.81/t鋼液，按鈦達(dá)5(C0.02)0.80%停電加入塊度較大的鈦鐵，壓入鈦鐵熔化后充分?jǐn)嚢璩鲣?，鈦鐵加畢至出鋼9分鐘。5.1.10 需要時,可按0.15%加入稀土硅鐵合金(應(yīng)考慮增硅量)5.2 返回吹氧法：5.2.1 配料：碳比規(guī)格上限高0.100.15%，鉻1014%，鎳按出鋼量計算達(dá)規(guī)格中限，硅鉻1.2 10 磷0.025%。5.2.2 熔化末期可少量吹氧助熔,全熔后取樣全分析。5.2.3當(dāng)溫度1600時，開始吹氧脫碳(氧氣壓力0.7MPa)，吹氧過程中需用硅鈣粉調(diào)整渣，當(dāng)碳焰升起時，抬起電極吹氧，直至估計C0.05%(成品規(guī)格C0.08%)或C0.08%為止（成品規(guī)格C0.12%）,取樣分析碳。5.2.4 當(dāng)碳合要求時，停止吹氧，插鋁1.5/t鋼液，按錳達(dá)1%計算加入金屬錳，按控制成份中下限補(bǔ)加鉻鐵，并用硅鈣粉，鋁粉還原。5.2.5 取樣分析后,調(diào)整成份,其余操作方法同氧化法5.1.8條及以后。5.3 裝入法：5.3.1 爐料熔化80%左右可少量吹氧助熔。5.3.2 爐料全熔后，用硅鈣粉、鋁粉等還原爐渣，白渣后，充分?jǐn)嚢?，全分析，此后操作同氧化?.1.8條及以后。6 高鉻不銹鋼6.1 氧化法：6.1.1 適用鋼號及其冶煉參數(shù)：（見表4）表4：鋼 號加礦溫度（）脫 碳量（%）除 氧 化 渣 條 件出 鋼 溫 度終脫氧插鋁量（/t鋼液）C%P%溫度（秒）（）結(jié)膜秒數(shù)ZG1Cr1315600.30.060.015351585161022321.0ZG2Cr1315600.30.100.015351570160022321.0ZGCr1715600.30.060.015351585161022321.0ZG4Cr9Si215500.30.200.015351550158022300.81.0ZGCr2815500.30.200.020351530155020250.81.0注：鋼水在樣勺中停留2028S后倒出，不沾勺即可。6.1.2 扒完氧化渣,插鋁1.5/t鋼液。在加稀薄渣料的同時，加硅鉻合金使Si達(dá)0.30%0.50%。6.1.3 稀薄渣形成后，按成份規(guī)格中下限加入鉻鐵。6.1.4 鉻鐵全熔后調(diào)整爐渣，然后用硅鐵粉還原，其總用量為68/t鋼液。含碳量0.12%的可用少量經(jīng)篩分的細(xì)小顆粒碳粉還原。6.1.5 爐渣變白后，充分?jǐn)嚢?，取樣全分析調(diào)整成份：C：1Cr13：0.110.15%、4Cr9Si2：C、Si、Cr均控制在下限。6.1.6 成份、溫度合格、渣白、FeO0.80%可以出鋼。6.2 返回吹氧法：6.2.1 配料：碳高于成份規(guī)格上限0.100.20%；鉻：1Cr13、4Cr9Si2、配鉻接近成份規(guī)格下限，Cr17、Cr28配鉻11.012.0%；磷：1Cr13、2Cr13、Cr17、4Cr9Si2、P0.025%；Cr28、P0.050%； 1.2 106.2.2 全熔后作全分析，并調(diào)整爐渣，當(dāng)溫度1590時，在薄渣下吹氧去碳，當(dāng)C、P合符要求后還原。6.2.3 開始還原前插鋁1.5/t鋼液，同時按成份規(guī)格中限補(bǔ)加鉻鐵。6.2.4 其余操作同氧化法6.1.4以后的操作。7 電工純鐵7.1 冶煉它的前二爐必須是中、低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼，且爐體良好。7.2 爐料必須采用低磷，硫和含鉛、鎳、銅等殘余元素少，表面質(zhì)量良好（無油、無砂、無銹）的碳素鋼廢鋼。7.3 采用純度高，經(jīng)過烘烤的石灰、礦石、螢石等輔助材料；使用優(yōu)質(zhì)石墨電極。7.4 熔化期應(yīng)盡量早造渣，渣量要大（鋼液量的35%）堿度要高，多加碎礦石、氧化鐵皮等，盡量去除Si、Mn、P、S。7.5 全熔后分析殘銅、殘鉻、殘鎳、C、Mn、P、S，并扒渣，加石灰2530/t鋼液，螢石57/t鋼液，造新渣，當(dāng)殘鉻、殘鎳、殘銅，硫高，無法繼續(xù)冶煉時，要改鋼號。7.6 新渣形成后，鋼液溫度25秒時，加礦沸騰，脫碳量0.20%，自動流渣，并補(bǔ)充渣料。7.7 估計含碳量0.100.15%時，取樣分析，當(dāng)碳0.1%，Cr0.1%，Mn0.03%，Si0.02%，P0.010%時，扒除大部分爐渣，造占鋼液量2.02.5%的新渣，新渣形成后，立即吹氧，氧壓0.81MPa，估計鋼液含碳量0.03%時，分析C、Mn、Si、P、S，并繼續(xù)吹氧1.53.0m3/t鋼液，將碳降至規(guī)格以下。7.8 當(dāng)鋼液溫度1600(30S)，立即扒盡氧化渣。表5： 純鐵成品化學(xué)成份規(guī)格牌號化 學(xué) 成 份（不大于）CSiMnPSALNiCrCuDT10.040.030.100.0150.030.200.100.15DT20.0250.020.350.0150.0250.200.100.15DT30.040.020.300.020.020.500.200.100.20DT40.030.020.300.020.020.15/0.50.200.100.20DT50.040.20/0.50.300.020.020.300.200.100.20DT60.030.30/0.50.300.020.020.300.200.100.207.9 扒盡氧化渣后,立即插鋁46/t鋼液，DT5、DT6還需按規(guī)格下限或略低于下限加入硅鐵。同時加入小塊3040的石灰1525/t鋼液造薄渣，爐渣形成后加鋁粉4/t鋼液還原。7.10 當(dāng)鋼樣收縮良好,渣白、鋼液溫度達(dá)161010或2735S時，插鋁，其量按：DT1、DT2：12/t鋼液DT5、DT6：34/t鋼液DT3、DT4：69/t鋼液插鋁后，充分?jǐn)嚢?，立即出鋼?.11 還原期愈短愈好。7.12 DT1、DT2、DT3、DT4出鋼速度盡快，鎮(zhèn)靜時間宜短。7.13 不準(zhǔn)使用新盛鋼桶。7.14 澆注過程中,可往鋼流加鋁0.10.2/t。8 鉻鎳氮鋼，鉻錳硅氮鋼適用鋼號：ZG3Cr18Mn12Si2N；ZG3Cr24Ni7N、ZG4Cr24Ni4N，一切入爐原材料一定要符合“煉鋼用合金鐵及輔助原材料使用技術(shù)條件”。8.1 氧化法：8.1.1氧化期加礦溫度：結(jié)膜秒數(shù)