承臺鋼筋加工及安裝作業(yè)指導書.doc

新建南寧至廣州鐵路站前工程NGZQ-7標段 橋梁工程施工作業(yè)指導書目 錄一、適用范圍2二、施工流程2三、驗收標準2四、作業(yè)準備3五、工藝操作31、鋼筋原材料取樣32、鋼筋焊接試驗43、鋼筋下料44、測量放線85、墊層上彈墨線86、搭設腳手架及鋼筋綁扎87、墩身鋼筋預埋98、接地鋼筋99、保護層墊塊的安裝1010、鋼筋骨架檢驗10六、質(zhì)量通病處理及預防措施10七、安全注意事項11八、文明施工、環(huán)保水保要求11承臺鋼筋加工及安裝作業(yè)指導書一、適用范圍本作業(yè)指導書適用承臺鋼筋的加工、運輸、綁扎等工序施工。二、施工流程承臺鋼筋加工及安裝施工流程詳見：“圖1 承臺鋼筋加工及安裝施工流程圖”。圖1 承臺鋼筋加工及安裝施工流程圖合格合格承臺墊層施工接地鋼筋焊接墩身鋼筋預埋鋼筋骨架自檢承臺鋼筋綁扎施工準備：鋼筋進場鋼筋原材料取樣鋼筋焊接試驗鋼筋下料合格合格在墊層上彈墨線測量施工放樣鋼筋運輸?shù)浆F(xiàn)場搭設鋼筋綁扎腳手架質(zhì)檢工程師檢查監(jiān)理工程師檢驗合格進入下道工序：立模三、驗收標準承臺鋼筋加工及安裝完成后，鋼筋骨架允許偏差詳見：“表1 承臺鋼筋骨架允許偏差和檢測方法”。表1 承臺鋼筋骨架允許偏差和檢測方法序 號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸34受力鋼筋間距105箍筋間距106鋼筋保護層厚度+10，-5四、作業(yè)準備1、崗前培訓承臺鋼筋加工前鋼筋加工及安裝工班所有人員應參加工區(qū)組織的崗前培訓，培訓內(nèi)容主要包括鋼筋加工的技術要求，鋼筋綁扎的有關規(guī)定及一些安全、環(huán)保注意事項。2、鋼筋進場先由工班長向鋼筋加工場現(xiàn)場技術員索要材料使用計劃申請單，將材料使用計劃申請單交工區(qū)物資設備部，由物資設備部組織鋼筋進場。鋼筋進場后，鋼筋加工工班長必須現(xiàn)場進行點驗，包括鋼筋的種類、材質(zhì)、數(shù)量、長度等。并做好鋼筋原材料覆蓋工作。3、人員、機械資質(zhì)要求鋼筋加工工班使用的所有機械要有出廠合格證，電焊工要求全部持證上崗。五、工藝操作1、鋼筋原材料取樣鋼筋進場后，應對鋼筋原材進行試驗，鋼筋加工工班長配合物資設備人員對鋼筋進行取樣。取樣要求：(1)、以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計，每個批次進行取樣一次。(2)、每批次共取4根，其中2根長5d+200mm，2根長5d+150mm。(3)、取樣時鋼筋頭上50cm不得作為取樣鋼筋使用。2、鋼筋焊接試驗鋼筋原材料試驗合格后，技術員及時通知鋼筋加工工班長，鋼筋加工工班長組織電焊工對鋼筋進行試焊。鋼筋接頭試驗要求：(1)、焊接接頭試驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計，每批次取樣一次。(2)、閃光對焊每批取6根， 每根長8d+200mm；雙面搭接焊每批取3根，每根長50cm。3、鋼筋下料(1)、鋼筋下料技術要求鋼筋下料前先檢查鋼筋表面是否有油漬、漆污、水泥漿或鐵銹等，若有均應清除干凈。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列要求：螺紋鋼筋彎起直徑等于或大于5倍的鋼筋直徑，鉤端預留直線長度不小于3倍的鋼筋直徑，彎起部分圓順。鋼筋電弧焊接頭的搭接部分要預彎，預彎長度單面焊為10倍的鋼筋直徑，雙面焊為5倍的鋼筋直徑。箍筋搭接部分雙面焊應不小于5倍的鋼筋直徑；單面焊不應不小于10倍的鋼筋直徑。兩搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。從事鋼筋焊接的焊工要求全部持證上崗。焊接II級鋼筋的焊條應采用506或502焊條，不得使用其他規(guī)格的焊條進行焊接。鋼筋焊接過程中要及時清除焊渣，焊縫表面應光滑連續(xù)，焊縫余高應平緩，過弧坑應填滿。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法詳見“表1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法”。焊接接頭在同一截面內(nèi)不得大于50%；在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不小于500 mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。表1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3(2)、鋼筋加工大樣圖承臺鋼筋加工要有大樣圖，大樣圖由鋼筋加工場技術人員根據(jù)不同的承臺類型對工班長進行交底，工班長收到技術交底后，應認真閱讀技術交底書，存在疑問的地方及時向現(xiàn)場技術人員提出，以下為承臺鋼筋布置圖(一)的鋼筋大樣圖。 N1鋼筋：20，每根長1043cm，共計80根，a=8.5cm,l0=1026cm，每個承臺用量：2061kg。N2鋼筋：20，每根長503cm，共計73根，a=8.5cm,l0=486cm，每個承臺用量：907kg。N3鋼筋：16，每根長679.6cm，共計33根，a=6.8cm,l0=666cm，每個承臺用量：182.6kg。N4鋼筋：16，每根長259.6cm，共計45根，a=6.8cm,l0=246cm，每個承臺用量：184.6kg。N5鋼筋：14，每根長1038cm，共計33根，a=6cm,l0=1026cm，每個承臺用量：414.5kg。N6鋼筋：14，每根長498cm，共計69根，a=6cm, l0=486cm，每個承臺用量：415.8kg。N7鋼筋：12，每根長189.7cm，共計272根，a=5.1cm, l0=179.5cm，每個承臺用量：458.2kg。N8鋼筋：12，每根長175.2cm，共計92根，a=5.1cm, l0=165cm，每個承臺用量：143.1kg。N9鋼筋：12，每根長1101.1cm，共計16根，a=65cm, b=5.1cm,l0=1025.9cm，每個承臺用量：143.1kg。N10鋼筋：12，每根長561.1cm，共計16根，a=65cm, b=5.1cm,l0=485.9cm，每個承臺用量：79.7kg。N11鋼筋：12，每根長741.1cm，共計4根，a=65cm, b=5.1cm,l0=665.9cm，每個承臺用量：26.3kg。N12鋼筋：12，每根長321.1cm，共計4根，a=65cm, b=5.1cm,l0=245.9cm，每個承臺用量：11.4kg。N13鋼筋：12，每根長66.5cm，共計34根，a=5.1cm, l0=56.3cm，每個承臺用量：20.1kg。4、測量放線承臺墊層施工完畢后，現(xiàn)場技術員及時通知工區(qū)測量人員進行承臺測量放樣。測量人員進行測量放樣時要求承臺鋼筋安裝工班工班長到場。測量人員對承臺四個交進行精確放樣，測量完畢后，由技術人員對鋼筋安裝工班長進行交底。5、墊層上彈墨線測量放樣完畢后，鋼筋安裝工班工班長根據(jù)技術人員的交底，在墊層上用墨斗進行彈線。具體墨線圖詳見：“圖2 墊層墨線示意圖”。圖2 墊層墨線示意圖6、搭設腳手架及鋼筋綁扎(1)、腳手架搭設要求腳手架用鋼管搭設，搭設的腳手架要有足夠的強度和穩(wěn)定性。(2)、鋼筋綁扎要求鋼筋嚴格按照設計圖紙進行綁扎，綁扎時現(xiàn)場技術員現(xiàn)場進行技術指導，具體要求如下：鋼筋綁扎采用“+”字型綁扎，扎絲頭應伸向承臺內(nèi)側(cè)；焊接接頭在同一截面上不得大于50%；鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法詳見“表2鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法”。表2鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎203分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20 mm包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護層厚度cc35 mm105尺量兩端、中間各2處7、墩身鋼筋預埋墩身鋼筋下料大樣圖詳見：“墩身鋼筋加工及安裝作業(yè)指導書”。墩身豎向鋼筋綁扎時，一律實行間距模具控制法，綁扎過程中必須采用模具控制間距，模具共分兩套，承臺頂設置一套，距承臺頂2m處設置一道。墩身豎向鋼筋和承臺鋼筋采用點焊固定。8、接地鋼筋在樁基伸入承臺錨固筋中選定一根鋼筋作為接地鋼筋，該接地鋼筋與承臺接地鋼筋采用焊接的方式連接。承臺內(nèi)接地鋼筋承臺20鋼筋代替，樁基接地鋼筋與承臺接地鋼筋連接及承臺接地鋼筋進行拐彎時，采用“L”鋼筋進行焊接，焊接長度單面焊要求不小于200mm，雙面焊不小于100 mm，焊縫飽滿、無焊渣。從墩身預埋的豎向鋼筋中(弧形部分)選定兩個鋼筋作為接地鋼筋，墩身接地鋼筋和承臺接地網(wǎng)也采用“L”形鋼筋焊接，并將墩身兩接地鋼筋用紅油漆進行標示。9、保護層墊塊的安裝承臺鋼筋保護層墊塊統(tǒng)一采用由項目經(jīng)理部采購的保護層墊塊，承臺側(cè)面、底面墊塊數(shù)量不應少于4個/m2。10、鋼筋骨架檢驗鋼筋骨架綁扎完成后，首先由工班長進行自檢、再由工區(qū)質(zhì)檢工程師(員)檢查，工區(qū)質(zhì)檢工程師(員)現(xiàn)場填寫鋼筋檢查記錄表，合格后，向監(jiān)理工程報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行下道工序施工。檢查的主要項目：鋼筋長度、鋼筋根數(shù)、鋼筋的焊接質(zhì)量、鋼筋接地鋼筋電阻測試、鋼筋間距、鋼筋骨架的強度和穩(wěn)定性等。綁扎完成的鋼筋籠詳見：“附件一 成型鋼筋骨架照片”。六、質(zhì)量通病處理及預防措施預防質(zhì)量通病的措施詳見：“表3鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預防措施表”。表3 鋼筋工程質(zhì)量通病原因分析及預防措施表通病現(xiàn)象原因分析預防措施1鋼筋銹蝕保管不善1對鋼筋銹進行徹底清除。2鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。3進場后加強保管，鋼筋堆放處要下墊上蓋。2鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴1嚴格技術交底及工藝控制。2合理配料，防止接頭集中。3正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。3鋼筋網(wǎng)中主副筋放反1認真看清技術交底，復雜部位應及時向技術人員請教。2加強鋼筋綁扎質(zhì)量檢查，認真做好自檢工作。4、鋼筋位置不對及產(chǎn)生變形1認真按照施工操作規(guī)程及技術交底要求施工，并加強自檢。2嚴格按照模具法進行控制，并加強質(zhì)量檢查。5、接頭尺寸偏差過大1嚴格按焊接工藝進行焊接。2搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。6焊縫尺寸不足1按照設計圖的規(guī)定進行檢查。2圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0.3d。7電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用操作人員責任心不強，工班長檢驗不及時1防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2不準在非焊區(qū)引弧。3地線與鋼筋接觸要良好牢固。8焊縫中有氣孔1焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。2焊接區(qū)應潔凈。3適當加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。雨雪天不準在露天作業(yè)。9閃光對焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋1直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊。2重視預熱作用，掌握預熱操作技術要點。擴大加熱區(qū)域，減小溫度梯度。3選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢快更快”的加速燒化速度。七、安全注意事項1、鋼筋加工場內(nèi)配電箱由工區(qū)配發(fā)，配電箱要按照工區(qū)統(tǒng)一要求進行安放并有相應接地裝置。2、鋼筋工在使用鋼筋彎曲機、鋼筋截斷機、電焊機、調(diào)直機時，應嚴格按照機械安全操作規(guī)程操作，避免造成人身傷害事故。3、施工機械進出鋼筋加工場要嚴格按照指定的路線進行行駛，防止發(fā)生行車撞人事故。4、現(xiàn)場臨時用電、照明用電必須由電工進行安裝或架設，其它人員不得私自亂接電線。5、施工用氧氣瓶、乙炔瓶應分開存放，使用時應確保有10m的間