SNCR脫硝技術(shù)方案最終.doc

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培訓(xùn)內(nèi)容637.3 培訓(xùn)計(jì)劃63八、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)與調(diào)試668.1 技術(shù)服務(wù)668.2 調(diào)試67九、運(yùn)行費(fèi)用計(jì)算69十、施工組織設(shè)計(jì)69一、技術(shù)規(guī)范1.1 總則本技術(shù)方案適用于濱州東力熱電有限公司2130t/h循環(huán)流化床鍋爐的脫硝裝置（SNCR）項(xiàng)目。采用EPC總承包模式，提出了該系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和調(diào)試等方面的技術(shù)要求。脫硝（SNCR）技術(shù)要求：(1) 本工程采用選擇性非催化還原脫硝（SNCR）工藝。(2) 使用氨水作為脫硝還原劑。(3) 氨水輸送和噴射控制系統(tǒng)使用DCS系統(tǒng)單獨(dú)控制；CEMS污染物在線系統(tǒng)監(jiān)測通過光纖將接至主控室。(4) 系統(tǒng)脫硝效率達(dá)到75%，原煙氣氮氧化物折算濃度按照350mg/m3考慮（出口煙氣含氧量按10.5%），系統(tǒng)脫硝效率最低保證值按照不小于71.43%進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)原煙氣折算濃度小于設(shè)計(jì)值350mg/m3時(shí)，亦應(yīng)達(dá)到上述脫硝效率要求。脫硝工藝公用系統(tǒng)部分：按照兩臺(tái)爐50110% BMCR負(fù)荷運(yùn)行進(jìn)行設(shè)計(jì)，一臺(tái)爐滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的最大煙氣量按照工況315000m3/h考慮。(5) NH3逃逸量應(yīng)控制在8 mg/m3以下。(6) 脫硝裝置可用率不小于98%，服務(wù)壽命為30年。本技術(shù)方案提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求做出詳細(xì)規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的條文。投標(biāo)方保證提供符合本技術(shù)方案和相關(guān)的國際、國內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.2 工程概況1.2.1 概述 鍋爐為四川鍋爐廠生產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐CG-130/9.81-MX2，鍋爐額定蒸發(fā)量為2x130t/h、半露天布置，全鋼架結(jié)構(gòu)、平衡通風(fēng)，采用靜電除塵器，爐外石灰石膏脫硫工藝。根據(jù)鍋爐形式合理選取噴槍布置位置和數(shù)量，并考慮水冷壁管子鰭片空間不夠時(shí)的水冷壁讓管設(shè)計(jì)和施工，做讓管改造時(shí)，不得影響原水冷壁管的水循環(huán)。1.2.2 廠址 位于山東省濱州市濱城區(qū)小營鎮(zhèn)工業(yè)園1.2.3 廠區(qū)的巖土工程條件該區(qū)域的工程地質(zhì)條件中等，未受新活動(dòng)的影響。 根據(jù)靜力觸探曲線資料分析及山地踏勘，擬建線路在垂深15.0米范圍內(nèi)場地巖土可劃分成8個(gè)工程地質(zhì)層。1.2.4 地震烈度根據(jù)中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001），擴(kuò)建廠區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.10g（相應(yīng)的地震基本烈度為7度）。場地土類型與建筑場地類別廠/場區(qū)地震 地震基本烈度為級廠址區(qū)建筑場地 建筑場地級別為III類場地1.2.5脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)表2-2 脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)序號名 稱數(shù) 量數(shù) 量數(shù) 量數(shù) 量1燃煤量（t/d）3003503905202負(fù)荷（t/h）64-6770-7782-90128-1303煙氣產(chǎn)生量（m3/h）100881176881311381748504排煙溫度（）118-128128-130131-135138-1425平均床溫（）830846860937表2-3 鍋爐BMCR工況SNCR脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實(shí)際含氧量）項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)煙塵濃度（暫定）mg/Nm324.343.3NOx(入口)mg/Nm3180-350NOx(出口)mg/Nm3設(shè)計(jì)值90（保證值100）-1001.2.6 水源表2-3水質(zhì)全分析水樣名稱取樣位置水溫外觀取樣時(shí)間2010.6.23PH值7.55電導(dǎo)率730.75濁度（FTU）陽離子單位mg/L單位mg/L單位mmol/lK+總?cè)芤汗腆w總硬度162.06Na+懸浮固體酚酞堿度0Mg2+9.53全SiO212.85甲基橙堿度143.13Ca2+49.08COD8.04Fe2+活性硅Fe3+溶液固體Ba2+Sr2+Mn2+NH4+0.78AI3+Cu2+0.004 陰離子CI31SO42149.04NO33.0HCO3286.79CO32PO430.241.2.7 水文氣象條件氣象： 年平均氣溫 15.5 1.3 設(shè)計(jì)與運(yùn)行條件1.3.1 SNCR脫硝工藝描述:我院公司與美國斯普瑞公司合作，獨(dú)家引進(jìn)吸收該公司的SNCR煙氣脫硝技術(shù)及噴霧技術(shù)，進(jìn)行了技術(shù)的自主轉(zhuǎn)化。針對國內(nèi)生中、小型循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)脫硝技術(shù)，進(jìn)一步完善了工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)，形成了技術(shù)成熟、適應(yīng)國內(nèi)需要的SNCR系統(tǒng)，可廣泛適用于循環(huán)流化床鍋爐、焚燒爐、水泥窯等各類系統(tǒng)的煙氣脫硝處理。采用美國ANSYS公司的CFD計(jì)算流體力學(xué)仿真分析軟件，目前比較流行的是采用CFD技術(shù)，對本脫硝工程SNCR系統(tǒng)的布置進(jìn)行了數(shù)值模擬計(jì)算流體力學(xué)技術(shù)（CFD）進(jìn)行分析、預(yù)測。 由于SNCR反應(yīng)需要在特定的溫度區(qū)間和停留時(shí)間下進(jìn)行，所以還原劑噴射位置的確定對SNCR系統(tǒng)十分關(guān)鍵。錯(cuò)誤的噴射位置會(huì)造成氨逃逸增加，還原劑用量增加和達(dá)不到要求的脫硝效率。還原劑噴射位置的確定需要通過流場模擬以確定噴射位置，流場模擬會(huì)模擬鍋爐溫度、氣體流動(dòng)和煙氣混合情況，以確定合適的噴射位置。SNCR的效率取決于以下幾點(diǎn)：煙氣溫度，還原劑和煙氣混合、反應(yīng)的停留時(shí)間，還原劑的噴射量，還原劑的和煙氣的混合效果，未控制時(shí)的NOx含量，以及氧氣和二氧化碳的含量。設(shè)計(jì)和運(yùn)行良好的SNCR系統(tǒng)，在達(dá)到一定的脫硝效率同時(shí)，不會(huì)有過量的未反應(yīng)的氨氣（氨逃逸）或其他的污染物質(zhì)排放到空氣中。 當(dāng)溫度高于適合NOx脫除反應(yīng)的溫度范圍，NOx脫除效率也將降低。在曲線的右邊，還原劑的氧化反應(yīng)將增強(qiáng)，其將和還原劑與NOx的反應(yīng)進(jìn)行競爭。盡管脫除效率低于最優(yōu)，但運(yùn)行的時(shí)候一般溫度是高于最優(yōu)溫度的，這樣能減少副反應(yīng)的發(fā)生。在曲線的左端的溫度下，盡管一定的脫硝效率和有較長的停留時(shí)間情況下，仍然會(huì)有較高氨逃逸的可能性。 NH3作為還原劑時(shí)，SNCR的最佳反應(yīng)溫度是950。 SNCR的原理是以氨水、尿素CO(NH2)2等作為還原劑，霧化后注入鍋爐。在一定的溫度范圍內(nèi)，氨水或尿素等氨基還原劑可以在無催化劑的作用下選擇性地把煙氣中的NOx 還原為N2 和H2O ，故是一種選擇性化學(xué)過程。其原理如圖所示。2、SNCR技術(shù)簡介SNCR技術(shù)是以PETRO SNCR系統(tǒng)為核心，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化和國內(nèi)配套而發(fā)展起來的。SNCR系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，處理工藝由下圖所示。 國外已經(jīng)投入商業(yè)運(yùn)行的比較成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它建設(shè)周期短、投資少、脫硝效率中等, 適合于對中小型電廠鍋爐的改造, 以降低其NOx 排放量，在一定溫度范圍內(nèi)，在無催化劑的作用下，氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地把煙氣中的NOx還原為N2和H2O，基本上不與煙氣中的氧氣作用，據(jù)此發(fā)展了SNCR 法。其主要反應(yīng)為： 氨（NH3）為還原劑時(shí)：4NH36NO5N26H2O尿素為還原劑NO+CO(NH2)2+1/2O22N2+CO2+H2O該反應(yīng)主要發(fā)生在950的溫度范圍內(nèi)。當(dāng)溫度超過1100 時(shí)，NH3會(huì)被氧化成NO，反而造成NOx排放濃度增大。其反應(yīng)為：4NH35O24NO6H2O而溫度低于850 時(shí)，反應(yīng)不完全，氨逃逸率高，造成新的污染?？梢姕囟冗^高或過低都不利于對污染物排放的控制。由于最佳反應(yīng)溫度范圍窄，隨負(fù)荷變化，最佳溫度位置變化，為適應(yīng)這種變化，必須在爐中安置大量的噴嘴，且隨負(fù)荷的變化，改變噴入點(diǎn)的位置和數(shù)量。此外反應(yīng)物的駐留時(shí)間很短，很難與煙氣充分混合，造成脫硝效率低。選擇性非催化還原技術(shù)就是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內(nèi)與NOX進(jìn)行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑，而且還需要一定的停留時(shí)間。還原劑噴入爐膛合適的溫度區(qū)域，該還原劑（尿素）迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOX進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2，該方法是以爐膛為反應(yīng)器。不同還原劑有不同的反應(yīng)溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。NH3的反應(yīng)最佳溫度區(qū)為8501100。當(dāng)反應(yīng)溫度過高時(shí)，由于氨的分解會(huì)使NOx還原率降低，另一方面，反應(yīng)溫度過低時(shí)，氨的逃逸增加，也會(huì)使NOx還原率降低。NH3是高揮發(fā)性和有毒物質(zhì)，氨的逃逸會(huì)造成新的環(huán)境污染。引起SNCR系統(tǒng)氨逃逸的原因有兩種，一是由于噴入點(diǎn)煙氣溫度低影響了氨與NOx的反應(yīng)；另一種可能是噴入的還原劑過量或還原劑分布不均勻。還原劑噴入系統(tǒng)必須能將還原劑噴入到爐內(nèi)最有效的部位，因?yàn)镹Ox在爐膛內(nèi)的分布經(jīng)常變化，如果噴入控制點(diǎn)太少或噴到爐內(nèi)某個(gè)斷面上的氨分布不均勻，則會(huì)出現(xiàn)分布較高的氨逃逸量。在較大的燃煤鍋爐中，還原劑的均勻分布則更困難，因?yàn)檩^長的噴入距離需要覆蓋相當(dāng)大的爐內(nèi)截面。為保證脫硝反應(yīng)能充分地進(jìn)行，以最少的噴入NH3量達(dá)到最好的還原效果，必須設(shè)法使噴入的NH3與煙氣良好地混合。若噴入的NH3不充分反應(yīng)，則逃逸的NH3不僅會(huì)使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，而且煙氣中NH3遇到S03會(huì)產(chǎn)生(NH4)2S04易造成空氣預(yù)熱器堵塞，并有腐蝕的危險(xiǎn)。SNCR系統(tǒng)煙氣脫硝過程由下面四個(gè)基本過程完成：接收和儲(chǔ)存還原劑；還原劑的計(jì)量輸出、與水混合稀釋；在鍋爐合適位置注入稀釋后的還原劑；還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。1.3.2 燃料本期工程采用的煤質(zhì)資料如下表：（按實(shí)際煤種作為設(shè)計(jì)煤種）表2-4設(shè)計(jì)和校核煤種的煤質(zhì)及灰成分分析表熱值（kal/kg）固定碳（%）灰分（%）揮發(fā)分(%)硫分(%)低位熱值（kj/kg）4800-520042-4726-2919-251.6-220072-21744 CarHarOarNarSarAarWar備注53.41%2.64%5.19%5.77%2%25.18%5.8% 1.3.3 氣/汽源、水源參數(shù)進(jìn)入可供脫硝裝置氣/汽源、水源的參數(shù)廠用氣排汽含塵粒度 0.1 um，壓力露點(diǎn)-40壓力Mpa0.4-0.6儀用氣排汽含塵粒度 0.1 um，壓力露點(diǎn)-40壓力Mpa0.4-0.6輔助蒸汽溫度200-250壓力Mpa0.58-0.85工業(yè)水壓力Mpa0.2-0.3 氨水稀釋水要求質(zhì)量：總硬度 150 ppm；鈣硬度 100 ppm；“M” 堿度 100 ppm；鐵 0.5 ppm ；導(dǎo)電鍍 250 mmhos；沒有明顯的混濁和懸浮固態(tài)物。當(dāng)電廠工業(yè)水質(zhì)能滿足以上條件時(shí)可代替除鹽水。1.3.4 電廠控制系統(tǒng)發(fā)電鍋爐采用爐、機(jī)、電集中控制方式?？刂葡到y(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS），其功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、機(jī)爐輔機(jī)及發(fā)電機(jī)-變壓器組的順序控制系統(tǒng)（SCS）。兩臺(tái)鍋爐合設(shè)一個(gè)集中控制室，集中控制室與電子設(shè)備室集中布置。兩臺(tái)鍋爐的分散控制系統(tǒng)之間設(shè)置一公用網(wǎng)絡(luò)，分別與兩臺(tái)鍋爐的DCS通過網(wǎng)橋開關(guān)聯(lián)接。1.3.5 電廠供電現(xiàn)狀電動(dòng)機(jī)電源電壓：低壓 380 V1.3.6 還原劑本脫硝工程采用氨水作為還原劑，采用濃度為20%的氨水水溶液。氨水溶液儲(chǔ)存量不小于2臺(tái)鍋爐BMCR工況下57天的用量，滿足招標(biāo)方的要求。1.4 技術(shù)要求1.4.1 本項(xiàng)目范圍 鍋爐脫硝裝置改造項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨、安裝、系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、培訓(xùn)等。1.4.2 脫硝裝置的總體要求1.4.2.1 脫硝系統(tǒng)和設(shè)備至少滿足以下總的要求： SNCR脫硝不增加煙氣阻力； 脫硝裝置設(shè)計(jì)在兩臺(tái)鍋爐負(fù)荷50%-110%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運(yùn)行； 采用SNCR煙氣脫硝技術(shù)， 采用20%氨水溶液（wt%）作為SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)的還原劑；設(shè)計(jì)系統(tǒng)脫硝效率達(dá)到71.43%，原煙氣氮氧化物折算濃度按照350mg/m3考慮（出口煙氣含氧量按10.5%），系統(tǒng)脫硝效率最低保證值按照不小于71.43%進(jìn)行設(shè)計(jì)。當(dāng)原煙氣折算濃度小于設(shè)計(jì)值350mg/m3時(shí)，亦應(yīng)達(dá)到上述脫硝效率要求。 脫硝裝置的服務(wù)壽命為30年。脫硝裝置中其他所有設(shè)備，在正常檢修維護(hù)時(shí)都能保證30年的使用壽命； 脫硝裝置在運(yùn)行工況下，氨的逃逸率小于8 mg/m3； 氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)按2臺(tái)鍋爐公用設(shè)計(jì)，其它系統(tǒng)按單元鍋爐設(shè)計(jì)； 煙氣脫硝工程內(nèi)電氣負(fù)荷均為低壓負(fù)荷情況，系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)低壓配電裝置； 控制系統(tǒng)：煙氣脫硝工程氨水計(jì)量分配的控制系統(tǒng)與爐區(qū)的控制系統(tǒng)采用新增的DCS控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以獨(dú)立運(yùn)行，并通過光纖通訊，在主控室設(shè)置操作員站，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場操作及鍋爐控制室內(nèi)DCS監(jiān)視和操作?？刂茖ο蟀ǎ好撓踹€原劑濃度控制系統(tǒng)、噴槍混合控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)等。，使脫硝控制系統(tǒng)可在無需現(xiàn)場就地人員配合的條件下，在鍋爐控制室內(nèi)完成對脫硝系統(tǒng)脫硝劑的輸送、計(jì)量、水泵、噴槍系統(tǒng)等啟停控制，運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、記錄、打印及事故處理。1.4.2.2 工程主要組成部分滿足如下要求：1.4.2.2.1 還原劑噴射系統(tǒng)1) 還原劑噴射系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能適應(yīng)鍋爐50110BMCR之間的任何負(fù)荷持續(xù)安全運(yùn)行，并能適應(yīng)鍋爐的負(fù)荷變化和鍋爐啟停次數(shù)的要求。2) SNCR脫硝裝置能夠在NOx排放濃度為最小值和最大值之間任何點(diǎn)運(yùn)行。3) 噴射系統(tǒng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺(tái)進(jìn)行安裝和維修。4) 噴槍有足夠的冷卻保護(hù)措施以使其能承受反應(yīng)溫度窗口的溫度，而不產(chǎn)生任何損壞。5)采用固定噴嘴，壓縮空氣霧化的雙流體噴槍，在鍋爐每個(gè)旋風(fēng)分離器入口布置二套噴槍，在水平煙道上布置二套噴槍，剩余二套布置在水平煙道的下部鍋爐本體上；每臺(tái)鍋爐共布置8套噴槍。噴槍設(shè)置外套管，除旋風(fēng)分離器位置的4支噴槍外其他的均通入鍋爐鼓風(fēng)機(jī)冷空氣冷卻保護(hù)。6)在線配制稀釋好的氨水溶液將送到各層噴射層，各噴射層設(shè)有總閥門控制本噴射層是否投運(yùn)，投運(yùn)的噴射層采用固定噴槍方式。短噴槍噴射所需的霧化介質(zhì)采用壓縮空氣。爐前壓縮空氣總管上設(shè)有流量壓力測量，分幾路通到各噴射層，每個(gè)噴射層的霧化壓縮空氣總管設(shè)有壓力調(diào)節(jié)、壓力測量、流量測量控制閥門，再通往各個(gè)噴射器。氨水溶液由旋風(fēng)分離器進(jìn)口水平煙道處的分配箱向各支管噴射點(diǎn)均勻分配后噴射進(jìn)入旋風(fēng)分離器入口位置。氮氧化物與還原劑在氨水汽化后發(fā)生氣相反應(yīng)。少量氣態(tài)氨排入大氣。本工程每臺(tái)鍋爐配制八支噴槍，噴槍布置在燃燒室出口與分離器入口之間的煙道截面處，用于分配稀釋后的還原劑，孔徑尺寸根據(jù)實(shí)際選擇噴槍尺寸確定。進(jìn)行詳細(xì)施工設(shè)計(jì)時(shí)，通過數(shù)學(xué)模型計(jì)算(CFD)了解爐膛NOx濃度分布、爐膛溫度分布、爐膛氣流分布以及煙氣組分分布情況。溫度、混合效果、停留時(shí)間是循環(huán)流化床鍋爐SNCR系統(tǒng)取得上面的關(guān)鍵因素的保證，取決于噴氨點(diǎn)位置的選取。所確定的噴射點(diǎn)應(yīng)該溫度合適，混合充分，并且有足夠的停留時(shí)間。分離器是循環(huán)流化床鍋爐最合適的反映劑噴射區(qū)域，高脫硝效率的關(guān)鍵所在。因本項(xiàng)目鍋爐設(shè)計(jì)采用的是非緊湊型旋風(fēng)分離器，故選擇旋風(fēng)分離器入口作為噴射點(diǎn)，此處的煙氣對噴入的氨有引射作用，煙氣速度和氨噴霧速度夾角為銳角，有利于氨水霧和煙氣的混合。而且入口處的噴霧需要的穿透距離短，氨水噴霧可以比較容易地充滿垂直于煙氣速度方向的橫截面內(nèi)，從而保證混合均勻。再者，入口處煙氣到中心管出口有較遠(yuǎn)的行程，氨獲得較長的停留時(shí)間，有利于還原反應(yīng)的進(jìn)行。有以下情況時(shí)，SNCR系統(tǒng)必須全部停止：1， 鍋爐MFT動(dòng)作2， 鍋爐沒有煙氣量3， 脫硝DCS控制系統(tǒng)故障4， 氨水在線濃度計(jì)故障5， CEMS污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)故障1.4.2.2.3 計(jì)量分配系統(tǒng)1) 每臺(tái)鍋爐配置計(jì)量與分配系統(tǒng)。2) 計(jì)量分配系統(tǒng)就近布置在噴射系統(tǒng)附近鍋爐平臺(tái)上，以焊接或螺栓的形式固定。不影響鍋爐其他部位檢修工作。3) 計(jì)量分配系統(tǒng)設(shè)置空氣過濾器，以防設(shè)備堵塞。4)計(jì)量混合系統(tǒng)主要包括：每種輸入介質(zhì)的開關(guān)閥；每種輸入介質(zhì)的過濾器；單向閥；還原劑控制閥；壓縮空氣壓力調(diào)節(jié)閥；還原劑流量計(jì)；混合液用壓力變送器；壓縮空氣用壓力表；還原劑用就地手動(dòng)控制閥、壓力表、流量計(jì)。1.4.2.2.4 氨水溶液儲(chǔ)存和制備系統(tǒng)1) 氨水溶液儲(chǔ)存系統(tǒng)的總儲(chǔ)存容量按照不小于兩臺(tái)鍋爐SNCR裝置BMCR工況下57天的總消耗量來設(shè)計(jì)，區(qū)域布置考慮二臺(tái)鍋爐的所需，預(yù)留場地，本期建設(shè)的溶液制備與儲(chǔ)存系統(tǒng)與將來擴(kuò)建的設(shè)施考慮無互為備用。還原劑氨水由槽罐車運(yùn)輸?shù)綇S區(qū)，通過卸料泵站向儲(chǔ)存罐內(nèi)注液。儲(chǔ)存罐及泵站模塊可安裝于混凝土圍堰內(nèi)。為避免罐內(nèi)過壓或真空，罐頂部安裝安全閥及呼吸閥。運(yùn)行期間，罐壓通過壓力變送器可實(shí)現(xiàn)就地及遠(yuǎn)程連續(xù)監(jiān)測。輸送泵（一用一備）在一定壓力下向SNCR系統(tǒng)提供氨水。因此一定量的氨水循環(huán)往復(fù)，循環(huán)線路的壓力由壓力調(diào)節(jié)閥控制。脫硝所要求的氨水量由安裝在SNCR系統(tǒng)計(jì)量模塊的流量控制閥設(shè)定。氨水SNCR系統(tǒng)對罐區(qū)及系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)要求較高，我們在儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)上對安全性作了詳細(xì)的設(shè)計(jì)，如整個(gè)系統(tǒng)配有氣體實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)氨泄露將會(huì)發(fā)出警報(bào)，并在高位泄露的情況下自動(dòng)停止系統(tǒng)運(yùn)行。為了保證儲(chǔ)罐的安全，儲(chǔ)罐上配有的所有儀器儀表均是防爆儀表，在使用過程中不會(huì)產(chǎn)生電火花。儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)也充分考慮了氨水蒸汽壓高的特點(diǎn)，設(shè)有溫度及壓力監(jiān)測，對儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，罐內(nèi)一旦超壓，壓力釋放閥會(huì)自動(dòng)開啟，使罐內(nèi)壓力回落到正常水平。2) 氨水考慮采用罐車運(yùn)輸。3) 氨水溶液濃度為20（重量比）。4) 氨水溶液和儲(chǔ)存設(shè)備依據(jù)就近原則在鍋爐附近空地布置。設(shè)備間距滿足施工、操作和維護(hù)的要求，各設(shè)備間的連接管道保溫。5) 氨水溶液罐設(shè)置1座，溶液罐由304不銹鋼材質(zhì)制造，并做焊口探傷檢測，保證不泄漏。6) 氨水溶液罐的開口有人孔、氨水或氨水溶液入口、氨水溶液出口、通風(fēng)孔、攪拌器口、液位表、溫度表口、取樣口和排放口。7) 氨水溶液罐和氨水溶液儲(chǔ)罐之間設(shè)置輸送泵，輸送泵采用離心泵。8) 氨水溶液儲(chǔ)罐裝設(shè)1座并設(shè)呼吸閥裝置。并在儲(chǔ)存罐預(yù)留15%溶液管道接口。9) 氨水溶液儲(chǔ)罐設(shè)有梯子、平臺(tái)、欄桿和液面計(jì)支架。10) 氨水溶液罐考慮疏水回收利用。11）氨水配置罐采用磁翻板液位計(jì)（帶信號輸出），遠(yuǎn)傳采用連續(xù)法蘭式液位計(jì)，就地安裝。1.4.2.2.5 氨水溶液輸送供給系統(tǒng)1) 每鍋爐各設(shè)一套氨水溶液輸送供給系統(tǒng)。2) 氨水溶液輸送泵采用液壓隔膜計(jì)量泵，由變頻器調(diào)節(jié)控制。3) 輸送泵設(shè)有備用，對于每套輸送供給系統(tǒng)，輸送泵采用2100%容量設(shè)計(jì)。4) 氨水溶液輸送供給系統(tǒng)設(shè)置過濾器，以防止設(shè)備堵塞。1.4.2.2.6 背壓控制閥背壓控制回路能調(diào)節(jié)氨水溶液輸送泵為計(jì)量裝置供應(yīng)氨水所需的穩(wěn)定流量和壓力，背壓控制閥設(shè)置一套。1.4.2.2.7噴槍分配裝置噴槍分配裝置放在噴槍前，同時(shí)，該裝置設(shè)有霧化空氣和冷卻空氣管道，為了安裝方便，這個(gè)裝置已組成模塊。噴槍是SNCR系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，噴槍的材質(zhì)、設(shè)計(jì)對脫硝系統(tǒng)的效率和噴槍的壽命有很大的影響。我公司針對本鍋爐要求的效率和霧化，設(shè)計(jì)最適合的噴槍?；痣婂仩t爐膛大、煙氣量大，設(shè)計(jì)基于本項(xiàng)目特點(diǎn)的耐磨耐高溫、穿透力強(qiáng)的噴槍。 1.4.2.2.8 墻式噴槍組件每一個(gè)噴槍組件都具有適合的尺寸和特性，保證達(dá)到必須的NOx減排所需的流量和壓力。噴槍槍體材質(zhì)316L，噴嘴為哈氏合金材質(zhì)。每臺(tái)鍋爐都設(shè)有一個(gè)流量計(jì)量模塊，包括一個(gè)布置在開關(guān)閥和流量調(diào)節(jié)閥之間的流量計(jì)構(gòu)成。計(jì)量模塊管線上設(shè)置現(xiàn)場壓力表和壓力開關(guān)，壓力開關(guān)的壓力信號送往DCS系統(tǒng)，作為每臺(tái)鍋爐噴氨量的反饋信號。裝設(shè)在煙囪的NOx測量信號送到DCS系統(tǒng)，經(jīng)過一定的算法，通過DCS向調(diào)節(jié)閥發(fā)送指令信號。氨水在計(jì)量管線的調(diào)節(jié)閥之后分成兩路，分別送往兩個(gè)分離器。每個(gè)分離器均設(shè)置了8支氨水噴槍，每個(gè)分離器有一個(gè)氨水流量分配模塊，在分離器前的氨水流量分配模塊中，每支噴槍前都設(shè)置了差壓流量計(jì)，用于監(jiān)視每支噴槍的了氨水流量。通過差壓流量計(jì)后的閥門開度調(diào)節(jié)，而實(shí)現(xiàn)每支噴槍之間流量的均勻分配。噴槍：每臺(tái)鍋爐8套。采用轉(zhuǎn)為脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的氣力霧化噴射器，它包括噴槍本體、噴嘴座、霧化頭、噴嘴罩四部分。噴槍本體上的氨水溶液進(jìn)口和霧化氣體進(jìn)口為螺紋連接，通過兩根金屬軟管分別與氨水溶液管路、壓縮空氣管路連接。每個(gè)組件包括空氣霧化噴槍、用于插入調(diào)整的適配器、用于連接鍋爐支撐的連接件、快裝接頭和用于化學(xué)劑和霧化空氣管路及冷卻空氣管路連接的鋼絲編織可彎曲軟管。1.4.2.2.9稀釋水系統(tǒng)當(dāng)鍋爐負(fù)荷或爐膛出口的NOx濃度變化時(shí)，送入爐膛的氨水量也應(yīng)隨之變化，這將導(dǎo)致送入噴射器的流量發(fā)生變化。若噴射器的流量變化太大，將會(huì)影響到霧化噴射效果，從而影響脫硝率和氨殘余。因此，設(shè)計(jì)了稀釋水系統(tǒng)，用來保證在運(yùn)行工況變化時(shí)噴嘴中流體流量基本不變。1.4.2.3 給水排水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng) 給水排水系統(tǒng)：SNCR系統(tǒng)，利用滿足要求的新鮮化學(xué)水，自動(dòng)配制成一定濃度的氨水溶液，經(jīng)輸送系統(tǒng)輸送至噴槍，噴入爐膛內(nèi)部進(jìn)行脫硝反應(yīng)。按電廠水質(zhì)報(bào)告，氨水溶液稀釋水采用新鮮工業(yè)稀釋所用水要或除鹽水。 廢水的處理：氨水溶液制備以及稀釋過程中無廢水產(chǎn)生，在系統(tǒng)停運(yùn)期間，氨水管路的沖洗水回到氨水溶液制備車間地坑，重復(fù)回收利用，無需廢水處理系統(tǒng)。1.4.2.4 管道1.4.2.4.1 設(shè)計(jì)原則本工程中的工藝材料，根據(jù)物性及工藝要求，氨水溶液管道選用不銹鋼無縫鋼管，氨水溶液相關(guān)設(shè)備、管道閥門及相關(guān)輔材選用不銹鋼材質(zhì)；稀釋水管道、壓縮空氣管道選用不銹鋼材質(zhì)的無縫鋼管。(1) 投標(biāo)方根據(jù)最新版國標(biāo)設(shè)計(jì)、供應(yīng)成套管道、輔件和管道支撐。氨水制備到鍋爐的氨水溶液循環(huán)管道的支架，盡量利用廠區(qū)原有管網(wǎng)支架。(2) 管道設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當(dāng)?shù)墓懿模ㄈ缫r膠鋼管、不銹鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等）、閥門和附件，并且征得招標(biāo)方的同意。管道設(shè)保溫措施及電伴熱系統(tǒng)，符合火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程 Code for designing insulation and painting of fossil fuel power plant DL/T 50721997和工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89。(3) 投標(biāo)方按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，合理確定各管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)（如壓力、溫度、流量、流速等），其數(shù)據(jù)提交招標(biāo)方。(4) 管道及附件的布置必須滿足脫硝裝置施工及運(yùn)行維護(hù)的要求，并避免與其它設(shè)施發(fā)生碰撞。(5) 投標(biāo)方管道與招標(biāo)方管道或設(shè)備相連接處，投標(biāo)方指明所用材料的特性。 標(biāo)準(zhǔn)化。本工程設(shè)計(jì)及其實(shí)施將按照國家、地方的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。我們所選用的系統(tǒng)，設(shè)備，產(chǎn)品和軟件符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或主流模式。 先進(jìn)性。工程的整體方案將保證具有明顯的先進(jìn)特征?？紤]到電子信息技術(shù)的迅速發(fā)展，本設(shè)計(jì)在技術(shù)上將適度超前，所采用的設(shè)備，產(chǎn)品和軟件不僅成熟而且能代表當(dāng)今世界的技術(shù)水平。 實(shí)用性。本工程設(shè)計(jì)將以用戶需求分析著手，并以得到用戶認(rèn)可的需求為目標(biāo)來開展工作，保證滿足目前及將來的各種需要。 合理性和經(jīng)濟(jì)性。在保證先進(jìn)性的同時(shí)，以提高工作效率，節(jié)省人力和各種資源為目標(biāo)進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，充分考慮系統(tǒng)的實(shí)用和效益，爭取獲得最大的投資回報(bào)率。 安全性和可靠性。安全和可靠是對動(dòng)力能源的基本要求，是本集成管理系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)所追求的主要目標(biāo)。 模塊化和可擴(kuò)充性。集成管理系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)將是結(jié)構(gòu)化和模塊化的，具有很好的兼容性和可擴(kuò)充性，既可使不同廠商的設(shè)備產(chǎn)品綜合在一個(gè)系統(tǒng)中，又可使系統(tǒng)能在日后得以方便地?cái)U(kuò)充，并擴(kuò)展另外廠商的設(shè)備產(chǎn)品。 方便性和舒適性。我們提供的DCS集中控制系統(tǒng)在使用和操作上將是十分方便和舒適的，將為系統(tǒng)的擁有者、管理者及其客戶提供最有效的信息服務(wù)，提供高效、舒適、便利和安全的工作環(huán)境。 靈活性。系統(tǒng)提供管理人員和用戶靈活移動(dòng)和變更設(shè)備的可能。投標(biāo)方方設(shè)計(jì)依據(jù)至少遵循下列文件和標(biāo)準(zhǔn)，但不限于此：1) 本項(xiàng)目招標(biāo)文件2) 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL5000-20003) 電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn) DL5028-934) 繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程 DL400-915) 火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 DL/T 5153-20026) 火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5136-20017) 發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)程 SDJ26-898) 火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 DLGJ56-959) 3110KV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50060-9210) 交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合 DL/T620-199711) 電測量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL/T5137-200112) 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50217-9413) 火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 DL/T5041-9514) 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50057-9415) 火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 DL/T5044-9516) 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50054-9517) 交流電氣裝置的接地DL/T621-199718) 過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字符號 GB26258119) 火力發(fā)電廠電子計(jì)算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)技術(shù)規(guī)定 NDGJ918920) 火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 DLGJ1169321) 分散控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)若干技術(shù)問題規(guī)定1993年3月能源部電力規(guī)劃設(shè)計(jì)管理局22) 工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB939623) 火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程DL/T 655-199824) 火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程 DL/T 657-199825) 火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程 DL/T 658-199826) 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程 DL/T 659-199827) 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法（征求意見稿）28) GB 536 液體無水氨 29) GB 12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn) 30) GB 12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則 31) GB 14554 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 32) GB 18218 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí) 33) GB 50016 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 34) GB 50040 動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 35) GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 36) GB 50222 建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范 37) GB 50229 火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計(jì)防火規(guī)范 38) GB 50243 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 39) GB 50351 儲(chǔ)罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范 40) GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法 41) GB/T 21509 燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備 42) GB/T 50033 建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 43) GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 44) DL 5009.1 電力建設(shè)安全工業(yè)規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） 45) DL 5053 火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程 46) DL/T 5029 火力發(fā)電廠建筑裝修設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 47) DL/T 5035 火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 48) DL/T 5120 小型電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)程 49) DL/T 5136 火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 50) DL/T 5153 火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 51) HJ/T 75 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（試行） 52) HJ/T 76 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法 53) HG/T 20649 化工業(yè)企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范 54) 危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（中華人民共和國國務(wù)院令 第344號） 55) 危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目安全審查辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局令 第17號） 56) 建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法（計(jì)建設(shè)（1990）1215號） 57) 建筑項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法（國家環(huán)境保護(hù)總局令 第13號）58) HJ 563-2010 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范 選擇性非催化還原法1.4.2.4.2 技術(shù)要求(1) 管道系統(tǒng)的布置(包括各種支吊架)能承受各種荷載和應(yīng)力。投標(biāo)方對所有主要管道的熱膨脹位移和應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，并確保管道作用在設(shè)備上的力和力矩在規(guī)定范圍之內(nèi)。(2) 所有管道的布置和支吊架設(shè)計(jì)便于檢修維護(hù)與保溫安裝。在與設(shè)備連接處，提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。(3) 所有管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)有高位點(diǎn)排氣和低位點(diǎn)排水措施。(4) 所有管道有清晰的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)及流向。(5) 管道運(yùn)輸時(shí)端口采取金屬和塑料蓋封閉，以防損壞和污物進(jìn)入。(6) 儀用壓縮空氣管道，包括所有軟絕緣管、附件、閥門等使用不銹鋼。1.4.2.5 閥門1.4.2.5.1 概述投標(biāo)方負(fù)責(zé)脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)所有閥門的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)，所采用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范應(yīng)征得招標(biāo)方認(rèn)可。所有閥門的設(shè)計(jì)選型適應(yīng)于介質(zhì)特性和使用條件，規(guī)格盡量統(tǒng)一，并盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量。1.4.2.5.2 技術(shù)要求(1) 所有閥門不允許采用灰鑄鐵制作，與氨水溶液相接觸的閥門均應(yīng)選擇不銹鋼材料。(2) 在打開位置和滿負(fù)荷工作壓力下，所有閥門都是密封的。(3) 調(diào)節(jié)閥及下列條件下工作的閥門裝設(shè)電動(dòng)（或氣動(dòng)）驅(qū)動(dòng)裝置： 按工藝系統(tǒng)的控制要求，需頻繁操作或遠(yuǎn)方操作時(shí)； 閥門裝設(shè)在手動(dòng)不能實(shí)現(xiàn)的位置，或必須在兩個(gè)以上的地方操作時(shí)； 扭轉(zhuǎn)力矩太大，或開關(guān)閥門時(shí)間較長時(shí)。(4) 布置在戶外的閥門，其電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)能適應(yīng)戶外露天布置的要求。(5) 重要的調(diào)節(jié)閥和減壓閥均設(shè)置旁路閥門和疏水管路。(6) 使用的材料符合應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，而且與管道材料和運(yùn)行溫度要求一致。供氨水溶液管道的閥門不含銅元件。 (7) 所有閥門能在不超過相應(yīng)平臺(tái)1.5m高處進(jìn)行操作。(8) 電動(dòng)閥門配備電動(dòng)執(zhí)行器，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪、限位開關(guān)，位置指示器（開、關(guān)）等。(9) 所有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在滿負(fù)荷的非平衡壓力下能順利開關(guān)閥門，對于閘閥開關(guān)速度不小于300mm/min，對于球閥、蝶閥速度為100mm/min。大口徑（DN50以上）電動(dòng)閥門裝配有手輪，以便在滿負(fù)荷的非平衡壓力下進(jìn)行緊急手動(dòng)操作。(10) 電動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)適于各自運(yùn)行環(huán)境：室外時(shí)，電機(jī)全密封，380V，3相，50Hz，環(huán)境溫度為40；室內(nèi)時(shí)，環(huán)境溫度可達(dá)45；電機(jī)線圈應(yīng)有防潮措施。氣動(dòng)執(zhí)行裝置必須配置優(yōu)質(zhì)的智能定位裝置（帶反饋模塊）。(11) 安裝在室外的全部閥門盡可能集中布置，并設(shè)有防雨設(shè)施。1.4.2.6 招標(biāo)方負(fù)責(zé)脫硝裝置的工藝用水水源、壓縮空氣氣源、蒸汽汽源、電源的接口位置，投標(biāo)方負(fù)責(zé)脫硝裝置內(nèi)水、氣、汽、電源的設(shè)計(jì)和供貨、安裝、調(diào)試。1.4.2.7投標(biāo)方需在招標(biāo)方現(xiàn)有設(shè)備上進(jìn)行改動(dòng)或加裝監(jiān)測裝置需詳細(xì)列出清單和要求。投標(biāo)方負(fù)責(zé)相應(yīng)的供貨安裝和調(diào)試。1.4.2.8 消防、通風(fēng)、空調(diào)、除塵及勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施脫硝裝置內(nèi)的消防、通風(fēng)、空調(diào)、除塵的供貨屬于投標(biāo)方范圍。設(shè)置必須的勞動(dòng)安全措施，包括污水事故池、洗手池、洗眼器等。SNCR系統(tǒng)脫硝裝置無其他特殊的要求，投標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、供貨、安裝煙氣脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的消防設(shè)施、移動(dòng)式氣體滅火器。1.4.2.9 電氣、儀表和控制系統(tǒng)1) 采用的電壓等級： AC 380/220V。2) 低壓廠用電采用380V電壓，200kW以下電動(dòng)機(jī)采用380V電壓。3)靜態(tài)負(fù)荷與電動(dòng)機(jī)和雜用負(fù)荷由MCC間集中供電。4) 招標(biāo)方主廠房配用電壓等級：交流電壓等級： 380V（動(dòng)力）；直流電壓等級：220V。電廠提供兩路380V電源。1.4.2.10 平面布置根據(jù)招標(biāo)方的“總平面布置圖”進(jìn)行設(shè)計(jì)，并提出優(yōu)化方案。1.4.2.11 質(zhì)量控制1) 投標(biāo)方負(fù)責(zé)對其工作范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)、設(shè)備和材料的采購、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等實(shí)行質(zhì)量控制，用質(zhì)量控制計(jì)劃檢查各個(gè)項(xiàng)目（包括分包商的項(xiàng)目）是否符合合同的要求和規(guī)定。2)投標(biāo)方將提供質(zhì)量保證計(jì)劃和質(zhì)量控制手冊供招標(biāo)方審核。1.4.2.12 文件1.4.2.12.1 投標(biāo)方設(shè)計(jì)中提供的所有文件標(biāo)識(shí)明確的版次或最終版提交。根據(jù)總的合同條件提交所有最終文件（最終文件只能有一版）。投標(biāo)方對其提交的“最終”文件的變動(dòng)造成招標(biāo)方的損失包括設(shè)計(jì)和施工返工，材料、設(shè)備修改等負(fù)責(zé)賠償。投標(biāo)方提交所有文件有版次或最終版印跡。文件和圖紙的改變（如升版）必須對修改之處作標(biāo)記，以便于招標(biāo)方清楚地找到改變之處。在相關(guān)的圖紙和設(shè)計(jì)文件最終認(rèn)可之前，投標(biāo)方不能開始設(shè)備的裝運(yùn)。投標(biāo)方提供文件的時(shí)間進(jìn)度表和文件清單見附件。投標(biāo)方的設(shè)計(jì)文件交付進(jìn)度滿足本工程初步設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)、安裝階段招標(biāo)方提出的工程進(jìn)度的要求。項(xiàng)目執(zhí)行過程中，投標(biāo)方和招標(biāo)方之間的聯(lián)絡(luò)文件如傳真、會(huì)議紀(jì)要等以招標(biāo)方同意的方式進(jìn)行編號。1.4.2.12.2 運(yùn)行和維護(hù)說明投標(biāo)方提供供貨范圍內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)說明，以及整個(gè)脫硝裝置的故障處理和運(yùn)行說明。為闡明運(yùn)行原理，運(yùn)行說明包含裝置或設(shè)備的技術(shù)運(yùn)行原理的詳細(xì)描述，包括流程圖、圖表、回路圖、管線圖及類似的其它圖紙。運(yùn)行說明準(zhǔn)確易懂，包含每一單個(gè)運(yùn)行指令的次序。手冊的詳盡程度做到運(yùn)行人員根據(jù)運(yùn)行手冊也可操作裝置和設(shè)備及故障處理。維護(hù)手冊包含對脫硝裝置所有組件和輔件的組裝和拆卸完整和精確的描述以及故障判斷分析和消除方式。投標(biāo)方提供供貨范圍內(nèi)的易損件、消耗件的清單和圖紙（包括加工圖）、材質(zhì)、型號。有專門技術(shù)文件說明常規(guī)性維護(hù)，并指出定期的檢查方式、常規(guī)清洗和潤滑操作、常規(guī)安全檢查和類似步驟。在以上提到的手冊和說明之外，投標(biāo)方提交一單獨(dú)的綜合性運(yùn)行手冊包括必要的運(yùn)行資料，以及在啟動(dòng)、正常運(yùn)行和系統(tǒng)停機(jī)期間各種操作步驟的次序。1.4.3 技術(shù)性能要求1.4.3.1 工藝（機(jī)械）部分的要求投標(biāo)方可根據(jù)自身技術(shù)特點(diǎn)對工藝部分（從還原劑廠外來料到還原劑噴入爐膛）的整個(gè)系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的描述并根據(jù)招標(biāo)方的具體情況優(yōu)化脫硝裝置。還原劑的儲(chǔ)量不少于57天2臺(tái)鍋爐100%BMCR下的用量。1.4.3.2 所有設(shè)備的制造和設(shè)計(jì)完全符合安全可靠、連續(xù)有效運(yùn)行的要求，性能驗(yàn)收試驗(yàn)合格后一年質(zhì)保期內(nèi)保證裝置可用率98%。1.4.3.3 投標(biāo)方保證鍋爐煙氣脫硝裝置的運(yùn)行狀態(tài)不影響鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，保證鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受脫硝裝置運(yùn)行及停運(yùn)時(shí)的限制。1.4.3.4 投標(biāo)方提出系統(tǒng)設(shè)備布置圖，布置圖充分考慮本系統(tǒng)現(xiàn)有場地條件，吸收劑運(yùn)輸，全廠道路（包括消防通道）暢通，以及爐后所有設(shè)備安裝、檢修方便。最終布置位置，在一聯(lián)會(huì)上確定。1.4.3.5 SNCR脫硝不增加鍋爐部分的煙氣阻力。1.4.3.6 投標(biāo)方提供的脫硝裝置安全、穩(wěn)定、可靠，不會(huì)出現(xiàn)泄漏等問題，并有相應(yīng)的預(yù)防措施。1.4.3.7 投標(biāo)方提供設(shè)備和閥門在安裝后用標(biāo)牌注明設(shè)備型號規(guī)范和名稱。1.4.3.8為保證脫硝裝置安全、連續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行，投標(biāo)方提供的脫硝裝置中的設(shè)備考慮必要的備用。1.4.3.9 投標(biāo)方在脫硝裝置中需要的連續(xù)煙氣監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）監(jiān)測參數(shù)由投標(biāo)方設(shè)置的CEMS系統(tǒng)。1.4.3.10 投標(biāo)方提供的脫硝設(shè)備、煙道、部件嚴(yán)密，不向內(nèi)漏也不向外泄漏。1.4.3.11 投標(biāo)方提供的系統(tǒng)流程圖除了詳細(xì)表示其范圍內(nèi)的設(shè)備及系統(tǒng)流程外，還有明確的標(biāo)示指明與招標(biāo)方的接口。1.4.3.12 在距脫硝裝置1米處，噪音不大于80dBA。1.4.3.13 為了確保系統(tǒng)質(zhì)量，在使用壽命期間始終能實(shí)現(xiàn)本規(guī)范要求的脫硝效果，投標(biāo)方所提供的設(shè)備、部件保證都是經(jīng)過運(yùn)行驗(yàn)證、可靠、質(zhì)量良好的產(chǎn)品。1.4.4 儀控系統(tǒng)及設(shè)備1.4.4.1 總規(guī)范投標(biāo)方負(fù)責(zé)整套脫硝SNCR范圍內(nèi)所有儀表及其控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、供貨、安裝、調(diào)試工作，并負(fù)責(zé)對招標(biāo)方人員進(jìn)行培訓(xùn)，以及提供滿足全廠控制系統(tǒng)要求的接口軟、硬件和相應(yīng)的配合工作。投標(biāo)方提供的腐蝕性介質(zhì)測量裝置（包括一次元件、接管、變送裝置）等防腐。投標(biāo)方提供的控制系統(tǒng)和設(shè)備符合現(xiàn)行電廠標(biāo)準(zhǔn)。脫硝控制系統(tǒng)和整個(gè)電廠控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)相協(xié)調(diào)，并滿足整個(gè)電廠控制系統(tǒng)的通訊接口要求。脫硝裝置內(nèi)所有儀控設(shè)備、安裝材料由投標(biāo)方設(shè)計(jì)、供貨、施工（信號一端為脫硝裝置使用，該電纜由投標(biāo)方設(shè)計(jì)、供貨、施工；脫硝裝置內(nèi)所需的電纜通道由投標(biāo)方設(shè)計(jì)、供貨、施工，脫硝裝置與招標(biāo)方原有電纜通道的接口由投標(biāo)方設(shè)計(jì)、供貨、施工；脫硝裝置與招標(biāo)方原有氣源的接口由投標(biāo)方設(shè)計(jì)、供貨、施工），投標(biāo)方負(fù)責(zé)對以上所有所供設(shè)備/材料的設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試。動(dòng)力電纜及控制電纜由投標(biāo)方設(shè)計(jì)、供貨、施工，以下設(shè)備均屬于投標(biāo)方供貨范圍：就地端子箱、接線盒、儀表保護(hù)箱。儀表閥門（一次門、二次門及排污門）。儀表管路、管接頭。所有氣動(dòng)閥門用氣管路?？刂葡到y(tǒng)及儀表控制設(shè)備接地材料。所有儀控設(shè)備的排架。所有需要加熱和保溫儀表的保溫箱。 控制電纜及電纜敷設(shè)材料。投標(biāo)方提供一套完整、可靠、符合有關(guān)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的脫硝控制系統(tǒng)及設(shè)備并進(jìn)行安裝、調(diào)試，該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)滿足脫硝裝置的自動(dòng)調(diào)節(jié)要求，保證系統(tǒng)在各種工況下安全穩(wěn)定地運(yùn)行，確保脫硝效率達(dá)到要求。自動(dòng)控制系統(tǒng)保證脫硝裝置的運(yùn)行與鍋爐負(fù)荷變化相匹配?？刂葡到y(tǒng)能夠在鍋爐故障時(shí)聯(lián)鎖跳閘，以防止脫硝裝置對環(huán)境和設(shè)備造成危害?？刂葡到y(tǒng)能夠完成脫硝裝置內(nèi)所有的測量、監(jiān)視、操作、自動(dòng)控制、報(bào)警及保護(hù)和聯(lián)鎖、記錄等功能?？刂葡到y(tǒng)由DCS、上位機(jī)和控制裝置等組成，DCS選用SIEMENS公司產(chǎn)品。初步IO點(diǎn)數(shù)如下表，待設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)時(shí)根據(jù)工藝配置適當(dāng)調(diào)整。信號分類氨水站和供應(yīng)系統(tǒng)SNCR氨水注射系統(tǒng)（1#爐）SNCR氨水注射系統(tǒng)（2#爐）AI：420mA182929T/C(熱電偶)RTD(熱電阻)688AO：420mA61616DI：808080PI：DO：534848其它：合計(jì)：163181181投標(biāo)方在詳細(xì)設(shè)計(jì)時(shí)提供所有I/O清單及儀表詳細(xì)清單。投標(biāo)方在詳細(xì)設(shè)計(jì)時(shí)提供完整的熱工檢測及控制系統(tǒng)資料（包括P&ID圖），詳細(xì)說明對脫硝裝置的測量、控制、聯(lián)鎖、保護(hù)等方面的要求。投標(biāo)方在詳細(xì)設(shè)計(jì)時(shí)對所提供的熱工設(shè)備（元件），包括每一只壓力表、測溫元件及儀表閥門等都詳細(xì)說明其安裝地點(diǎn)、用途及制造廠家。特殊檢測裝置提供安裝使用說明書。投標(biāo)方所供應(yīng)的儀表及控制設(shè)備選用通用產(chǎn)品，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不采用淘汰產(chǎn)品，并考慮最大限度的可用性、可靠性、可控性和可維修性。投標(biāo)方所選儀表及控制設(shè)備的型式及廠家在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上得到招標(biāo)方的認(rèn)可。所有取樣點(diǎn)設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且便于安