煉鋼廠(chǎng)轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)改造制安工程施工組織設(shè)計(jì).doc

目目 錄錄 一 編制依據(jù)及說(shuō)明一 編制依據(jù)及說(shuō)明 1 一 編制依據(jù) 1 二 編制說(shuō)明 1 二 工程概況二 工程概況 1 一 工程簡(jiǎn)介 1 二 主要施工項(xiàng)目 2 三 工程難點(diǎn) 特點(diǎn)及需要業(yè)主提供的條件三 工程難點(diǎn) 特點(diǎn)及需要業(yè)主提供的條件 3 一 工程難點(diǎn) 特點(diǎn) 3 二 需要業(yè)主提供的條件 4 四 施工組織及施工布置四 施工組織及施工布置 5 一 組織管理機(jī)構(gòu) 5 二 施工布署 6 五 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置五 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 6 一 現(xiàn)場(chǎng)布置 6 二 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水 用電 7 六 勞動(dòng)力及機(jī)具 材料計(jì)劃六 勞動(dòng)力及機(jī)具 材料計(jì)劃 7 一 勞動(dòng)力計(jì)劃安排 7 二 施工設(shè)備 機(jī)具計(jì)劃見(jiàn)表 9 七 施工工藝流程七 施工工藝流程 10 八 施工方法八 施工方法 12 一 設(shè)備拆除 12 二 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備安裝 14 三 汽化冷卻和凈化設(shè)備安裝 18 四 其它設(shè)備安裝 21 五 工藝管道施工方案 22 六 電氣設(shè)備施工 25 七 自動(dòng)化方案 28 九 工期保證措施九 工期保證措施 31 十 質(zhì)量保證措施十 質(zhì)量保證措施 32 十一 施工安全保證措施十一 施工安全保證措施 36 1 安全管理措施 36 2 安全施工措施 37 3 高空作業(yè)安全防護(hù)措施 38 十二 文明施工及消防 保衛(wèi)措施十二 文明施工及消防 保衛(wèi)措施 39 十三 附圖十三 附圖 40 方大特鋼煉鋼廠(chǎng)方大特鋼煉鋼廠(chǎng) 2 2 轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)改造制安工程施工組織設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)改造制安工程施工組織設(shè)計(jì) 一 編制依據(jù)及說(shuō)明一 編制依據(jù)及說(shuō)明 一一 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 業(yè)主提供的計(jì)劃 施工圖紙及其它技術(shù)文件 2 國(guó)家有關(guān)建筑安裝施工驗(yàn)收規(guī)范 3 對(duì)煉鋼 系統(tǒng)設(shè)備安裝 檢修經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)查看的結(jié)果 二二 編制說(shuō)明編制說(shuō)明 1 本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)目前設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)并結(jié)合以往的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)而進(jìn)行編制的 2 施工方案遵照先進(jìn)合理 科學(xué)可行 安全可靠的原則編制 施工程序安排 施工機(jī) 械投入 勞動(dòng)力投入均本著滿(mǎn)足階段控制工期及總工期的需要 3 施工組織設(shè)計(jì)在編制過(guò)程中 充分考慮了本項(xiàng)目特點(diǎn)和難度 本著優(yōu)化施工方案 強(qiáng)化質(zhì)量管理 合理降低工程造價(jià) 縮短施工工期 確保施工安全等原則 為工程設(shè)置了 施工組織和施工技術(shù)管理機(jī)構(gòu) 并對(duì)工程作出施工程序規(guī)劃 4 本施工組織設(shè)計(jì)是結(jié)合武鋼內(nèi)部轉(zhuǎn)爐大修及此次工程的特點(diǎn)修改完善而成的 二 工程概況二 工程概況 一 工程簡(jiǎn)介 一 工程簡(jiǎn)介 2 轉(zhuǎn)爐工程是應(yīng)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模和增產(chǎn)增效的要求而展開(kāi)的 為了達(dá)到目的 將原有的 65 噸轉(zhuǎn)爐老系統(tǒng)拆除 在原有設(shè)施的基礎(chǔ)上擴(kuò)建一套 80 噸轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備 以便形成相應(yīng) 的生產(chǎn)能力 工程主要作業(yè)場(chǎng)所在 F J 跨 9 11 線(xiàn)內(nèi) 并向西延伸到渣處理跨 標(biāo)高從 0 00m 至 44 00m 左右 主要施工內(nèi)容分為技改和大修二部分 設(shè)備安裝調(diào)試 聯(lián)運(yùn)試車(chē)及試生產(chǎn) 含電氣 自動(dòng)化控制 儀表 二 主要施工項(xiàng)目 二 主要施工項(xiàng)目 序號(hào)名 稱(chēng)備注 一 技改部分一 技改部分 1 工藝布置圖老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 2 2 80t 汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備及管道總布置圖老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 3 循環(huán)水管道老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 4 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)蒸汽管道布置圖及 14 18 線(xiàn)給水 排污母管布置 圖 老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 5 給水管道 給水再循環(huán)管道及蓄熱器補(bǔ)給水管道老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 6 2 80 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)排氣管道圖老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 7 汽化冷卻系統(tǒng)排污管道老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 8 軟水及工業(yè)水管道圖老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 9 汽化冷卻系統(tǒng)加藥 取樣管道老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 10 80t 轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝圖 汽包 各類(lèi)水泵 老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 11 濕法轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化設(shè)施 車(chē)間內(nèi) 老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 12 濕法轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化設(shè)施設(shè)備安裝圖老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 13 煙氣凈化系統(tǒng)二文液壓站油管及水管布置圖老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 14 主廠(chǎng)房給排水施工圖老系統(tǒng)拆除 制作 安裝 15 14 60 19 70 26 30 35 00 平臺(tái)系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)局部拆除 安裝 16 活動(dòng)煙罩升降裝置老系統(tǒng)拆除 安裝 17 復(fù)擋旋風(fēng)脫水器水封箱老系統(tǒng)拆除 安裝 18 重力脫水器水封箱老系統(tǒng)拆除 安裝 19 噴淋塔水封箱老系統(tǒng)拆除 安裝 20 二文液壓站建筑圖在 1 爐液壓站西面等面積擴(kuò)展 21 2 45Mpa 80t 轉(zhuǎn)爐汽化煙道總圖老系統(tǒng)拆除 安裝 22 轉(zhuǎn)爐煉鋼蒸汽蓄熱器系統(tǒng)電氣施工圖低壓循環(huán)泵取消 23 煉鋼車(chē)間電氣施工圖 2 爐照明安裝 煙罩升降系統(tǒng) 安裝 24 煉鋼車(chē)間設(shè)備設(shè)計(jì)圖盤(pán)柜安裝 25 轉(zhuǎn)爐煉鋼蒸汽蓄熱器系統(tǒng) AOMCC 設(shè)備設(shè)計(jì)圖盤(pán)柜安裝 26 轉(zhuǎn)爐氣化冷卻系統(tǒng)過(guò)程檢測(cè)與控制施工圖2 全部安裝 27 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)過(guò)程檢測(cè)與控制施工圖2 全部安裝 28 汽化冷卻系統(tǒng)過(guò)程檢測(cè)與控制設(shè)備設(shè)計(jì)圖盤(pán)柜安裝 29 轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)過(guò)程檢測(cè)與控制設(shè)備設(shè)計(jì)圖盤(pán)柜安裝 30 轉(zhuǎn)爐煉鋼蒸汽蓄熱器系統(tǒng)機(jī)旁操作箱布置及接線(xiàn)圖盤(pán)柜安裝 31 轉(zhuǎn)爐煉鋼蒸汽蓄熱器系統(tǒng) AOMCC 設(shè)備設(shè)計(jì)圖盤(pán)柜安裝 二 大修部分二 大修部分 1轉(zhuǎn)爐爐體裝配 托圈更換 2爐體支撐裝置老系統(tǒng)拆除 安裝 3二次除塵管道車(chē)間內(nèi)部分圖紙 新建制作安裝 與老系統(tǒng)的連 接視現(xiàn)場(chǎng)情況定 4爐下鋼包車(chē) 渣包車(chē)軌道基礎(chǔ)加固 鋪設(shè)鋼板及更換全部軌道 預(yù)計(jì)單邊長(zhǎng) 75 米左右 5爐下兩側(cè)擋火板脫落的加固 缺損的補(bǔ)齊預(yù)計(jì)有 20 塊需要補(bǔ)齊 6爐體兩側(cè)的擋渣板支架與鑄鐵板全部拆除并更換 7爐后合金下料管基礎(chǔ)植筋加固 8 傾動(dòng)一次減速機(jī)更換 傾動(dòng)二次減速機(jī)大修 更換大齒輪及其軸上 所有套及密封件 對(duì)箱體進(jìn)行清洗 9傾動(dòng)扭力桿更換關(guān)節(jié)軸承 或整套更換 10爐后增加下料管 11 傾動(dòng)系統(tǒng)變頻器檢查 保養(yǎng) 12 傾動(dòng)耳軸軸承更換 更換軸承及其密封件 并清洗軸承座 31 4116B5 B6 13更換爐前 爐后搖爐室 并規(guī)整電氣線(xiàn)路 14 增設(shè)兩個(gè)高位料倉(cāng) 15 更換兩個(gè)匯總料倉(cāng) 16 托圈上的防護(hù)板恢復(fù) 三 工程難點(diǎn) 特點(diǎn)及需要業(yè)主提供的條件三 工程難點(diǎn) 特點(diǎn)及需要業(yè)主提供的條件 一 工程難點(diǎn) 特點(diǎn) 一 工程難點(diǎn) 特點(diǎn) 1 2 轉(zhuǎn)爐位于 1 3 轉(zhuǎn)爐中間 且兩邊轉(zhuǎn)爐都在生產(chǎn)狀態(tài) 施工環(huán)境十分惡劣 2 現(xiàn)場(chǎng)施工條件受到先天條件的限制 很難組織起大規(guī)模的施工 此外所有施工作業(yè) 只能在狹小的空間內(nèi)進(jìn)行 煙氣在施工區(qū)域內(nèi)聚積 不可避免地存在勞動(dòng)條件惡劣的不利 因素 3 廠(chǎng)房?jī)?nèi)施工無(wú)法采用機(jī)械吊裝 只能用卷?yè)P(yáng)機(jī)等土方法進(jìn)行 生產(chǎn)性行車(chē)等設(shè)備可 利用時(shí)間非常少 必須和生產(chǎn)緊密結(jié)合才能利用其空閑時(shí)間穿插使用 4 施工安全要求高 整個(gè)施工階段 由于兩邊轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的正常運(yùn)行 生產(chǎn)過(guò)程中的有 害氣體將是連續(xù)的 施工安全措施必須到位 此外由于施工區(qū)域和生產(chǎn)區(qū)域很難形成隔離 防護(hù)措施必須要做好 以免因施工影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行或因?yàn)樯a(chǎn)而導(dǎo)致施工的不連續(xù) a 交叉作業(yè)點(diǎn)多 由于施工內(nèi)容分布于各個(gè)平臺(tái) 相應(yīng)在各平臺(tái)之間的施工內(nèi)容必 然存在交叉 且施工通道的交叉也是不可避免的 如何合理組織并處理好各層平臺(tái)之間的 施工將是影響本工程的順利實(shí)施的一個(gè)關(guān)鍵 b 不確定因素較多 設(shè)備狀態(tài)和供貨時(shí)間是不確定因素之一 各層作業(yè)平臺(tái)的物流 組織及各類(lèi)配管的碰撞不可避免存在 這也是一個(gè)不確定的因素 c 工期十分緊張 每項(xiàng)工作幾乎沒(méi)有重復(fù)的時(shí)間 必須保證施工項(xiàng)目一次成功 d 準(zhǔn)備工作必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況 逐項(xiàng)落實(shí)到位 必須保證需安裝的構(gòu)件 設(shè) 備 材料 措施全部到位 以便盡早將相關(guān)設(shè)備和結(jié)構(gòu)安裝起來(lái) e 所有技術(shù)準(zhǔn)備 人員調(diào)且 機(jī)具準(zhǔn)備需作周密的計(jì)劃 確保工程的順利進(jìn)行 f 在施工過(guò)程中 要全面得到業(yè)主相關(guān)單位的積極配合 協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系十分 重要 二 需要業(yè)主提供的條件 二 需要業(yè)主提供的條件 1 轉(zhuǎn)爐設(shè)備開(kāi)始安裝時(shí)加料跨行車(chē) 能夠協(xié)調(diào)使用 2 部分不影響生產(chǎn)的構(gòu)件提前安排時(shí)間進(jìn)行保護(hù)性拆除 因此在施工區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地清 理工作必須提前進(jìn)行 相應(yīng)合作單位的配合需及時(shí)組織到位 3 先行考慮對(duì)電氣室的設(shè)備進(jìn)行安裝和改造以便能夠及時(shí)將安裝好的轉(zhuǎn)爐設(shè)備進(jìn)行傾 翻 保證爐體的安裝 盡早交給耐材砌筑單位進(jìn)行耐材砌筑 4 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及設(shè)備問(wèn)題的處理組織協(xié)調(diào)要及時(shí) 對(duì)于場(chǎng)地占用比較大的設(shè)備的組裝需 有專(zhuān)門(mén)的場(chǎng)地進(jìn)行裝配 5 現(xiàn)場(chǎng)需要拆除和加工制作的構(gòu)件的及時(shí)確認(rèn) 6 施工現(xiàn)場(chǎng)的水 電 風(fēng) 氣的提供及配合 四 施工組織及施工布置四 施工組織及施工布置 一一 組織管理機(jī)構(gòu)組織管理機(jī)構(gòu) 1 工程設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部 負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全面工作 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)如下 項(xiàng)目經(jīng)理 簡(jiǎn)歷表 主要施工管理人員表附后 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 總工程師 2 項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理 主持工程施工管理全面工作 項(xiàng)目副經(jīng)理 主持工程施工技術(shù)質(zhì)量管理全面工作 專(zhuān)業(yè)工程師 負(fù)責(zé)各專(zhuān)業(yè)日常技術(shù) 質(zhì)量管理工作 質(zhì) 量 員 負(fù)責(zé)各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查及評(píng)定工作 工序質(zhì)量驗(yàn)收 配合監(jiān)理工作 測(cè) 量 員 負(fù)責(zé)工程施工需要的各種點(diǎn) 線(xiàn)測(cè)量工作 及安裝復(fù)測(cè) 校驗(yàn)工作 資 料 員 負(fù)責(zé)保管 印制 編繪本工程各類(lèi)施工圖表等技術(shù)文件 進(jìn)行工程檔 案的收集 整理和管理 安 全 員 負(fù)責(zé)安全 防火和文明施工的管理工作 成 本 員 負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本及合同管理 核 算 員 負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本核算 材 料 員 落實(shí)項(xiàng)目材料計(jì)劃采購(gòu)及管理工作 會(huì)計(jì) 出納 負(fù)責(zé)項(xiàng)目財(cái)務(wù)管理工作 成 本 員 材 料 員 設(shè) 備 員 預(yù) 算 員 安 全 員 質(zhì) 檢 員 資 料 員 測(cè) 量 員 保 衛(wèi) 員 二二 施工布署施工布署 1 工程目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) 合格 工期目標(biāo) 絕對(duì)工期 57 天 2 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備 2 1 按照有關(guān)規(guī)定 與有關(guān)單位簽訂安全 消防和文明施工協(xié)議 2 2 辦理施工臨時(shí)用電手續(xù) 接通施工電源 2 3 設(shè)置必要的施工臨設(shè) 規(guī)劃施工通道 2 4 現(xiàn)場(chǎng)配置起重設(shè)備并達(dá)到使用條件 其走行路線(xiàn)及機(jī)位的加固硬化 2 5 完成測(cè)量控制點(diǎn)線(xiàn)和基礎(chǔ)的交接及復(fù)檢 增設(shè)測(cè)量控制點(diǎn) 線(xiàn) 2 6 設(shè)置完成現(xiàn)場(chǎng)施工照明 3 施工管理及技術(shù)準(zhǔn)備 3 1 組建項(xiàng)目經(jīng)理部 調(diào)配管理人員 3 2 加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院的聯(lián)系 加深對(duì)設(shè)計(jì)意圖的理解 細(xì)化方案和施工工藝 3 3 調(diào)配 購(gòu)置足夠數(shù)量的施工機(jī)械 施工材料 3 4 認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件 完成圖紙自審和會(huì)審 提前做好施工方案和施工工藝的編制 做好資料和各種計(jì)劃的準(zhǔn)備 3 5 組織適應(yīng)本工程技術(shù)要求的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì) 開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn) 提高操作技能 五 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置五 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 一一 現(xiàn)場(chǎng)布置現(xiàn)場(chǎng)布置 1 設(shè)置電焊機(jī) 24 臺(tái) 分布各層平臺(tái) 靠近施工區(qū)域布置 2 沿施工區(qū)域設(shè)置氣焊工具 10 套 氧氣 乙炔瓶裝供應(yīng) 鋼瓶分類(lèi)存放在 4 個(gè)氣瓶房?jī)?nèi) 靠近施工區(qū)域布置 3 施工工具存放在工具房?jī)?nèi) 集中存放 4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 1 個(gè)焊接材料庫(kù)兼烘干機(jī)房 儲(chǔ)存焊接材料并進(jìn)行烘干處理 5 現(xiàn)場(chǎng)除設(shè)置 1 間辦公用房外 其它辦公用房和生活小區(qū)全部在工地以外解決 6 重點(diǎn)防火部位設(shè)置滅火器等消防用具 二二 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水 用電現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水 用電 1 施工用水 安裝施工用水?dāng)M使用業(yè)主單位提供供水系統(tǒng) 供水量以滿(mǎn)足水管道試壓和消防用水需 要為限 起重機(jī) 焊機(jī)房 材料庫(kù)等部位設(shè)置必要消防用臨時(shí)水管道 等器材 2 施工用電 按照 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 88 的有關(guān)規(guī)定 依據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)的 實(shí)際情況 引出一路 380V 電源接至施工總配電箱 配電方式實(shí)行 3 相 5 線(xiàn)制 供電電壓 380 220V 電源線(xiàn)采用電纜穿鋼管引入 并增設(shè)計(jì)量等必要的設(shè)施 進(jìn)入工地后設(shè)總配電箱 電焊機(jī)房 烘干機(jī)房 分別設(shè)置分配電箱 另設(shè) 6 個(gè)移動(dòng)式 開(kāi)關(guān)箱 配電箱為鐵制非標(biāo)準(zhǔn) 固定箱底邊距地 1 4m 移動(dòng)箱底邊距地 0 6m 專(zhuān)用保護(hù) 零線(xiàn) 引至各分配電箱 開(kāi)關(guān)箱以及電氣設(shè)備金屬外殼 形成 3 相 5 線(xiàn)制接零保護(hù)系統(tǒng) 總配電箱 N 端子板與 PE 端子板做可靠連接 漏電保護(hù)采用 2 級(jí)漏電保護(hù)方式 總箱各路開(kāi) 關(guān)漏電動(dòng)作電流不大于 100mA 動(dòng)作時(shí)間不大于 0 2S 分箱或開(kāi)關(guān)箱中各設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的 漏電動(dòng)作電流不大于 3OmA 動(dòng)作時(shí)間不大于 0 ls 3 施工用氣 若現(xiàn)場(chǎng)方便 需業(yè)主提供一個(gè)氧氣的供氣點(diǎn) 便于工程的施工 減少氧氣的臨時(shí)倒運(yùn) 及存放 4 現(xiàn)場(chǎng)用風(fēng) 施工現(xiàn)場(chǎng)需提供一條壓縮空氣管道 便于對(duì)部分區(qū)域的吹掃 爐體各層平臺(tái)根據(jù)需要 需設(shè)置風(fēng)扇 放置煤氣聚集 六 勞動(dòng)力及機(jī)具 材料計(jì)劃六 勞動(dòng)力及機(jī)具 材料計(jì)劃 一一 勞動(dòng)力計(jì)劃安排勞動(dòng)力計(jì)劃安排 1 由于工程實(shí)物量較大 施工期短 投入人員工種多 技術(shù)水平要求高 高峰時(shí)操作 工人約 200 名 勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)曲線(xiàn)和工種構(gòu)成見(jiàn)下表 勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)曲線(xiàn)表 人數(shù) 250 200 150 100 50 施工日期日期 天 51015202530353540 人數(shù) 50100150200200200200150100 機(jī)裝工 122233454545453020 管工 7137252525251510 鉚工 102035404040403020 起重工 61520262626263020 電焊工 51015202020201510 氣焊工 481315151515138 電工 2461212121264 油工 123444432 測(cè)量工 246666664 輔助工 122777722 由于工程復(fù)雜 形式特殊 要落實(shí)各級(jí)人員的崗位責(zé)任制 對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工 方案 施工工藝和技術(shù)交底工作 各部位要進(jìn)行詳細(xì)的交底 檢查和驗(yàn)收 使施工過(guò)程處 于嚴(yán)格的控制之下 把工程質(zhì)量目標(biāo)真正落實(shí)到實(shí)處 2 材料采購(gòu)和構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收人員應(yīng)作風(fēng)正派 廉潔無(wú)私才能確保材料 構(gòu)件的質(zhì)量?jī)?yōu) 良 價(jià)格合理 本工程材料設(shè)備采購(gòu)要執(zhí)行如下規(guī)定 根據(jù)工程進(jìn)度安排 合同規(guī)定乙方供應(yīng)材料的品種 規(guī)格和數(shù)量 要按計(jì)劃采購(gòu) 工程計(jì)劃人員提前向材料部門(mén)提交需用計(jì)劃 材料部 門(mén)根據(jù)施工技術(shù)人員的要求進(jìn)行采購(gòu) 分期分批進(jìn)場(chǎng) 工廠(chǎng)加工的構(gòu)件 要由施工技術(shù) 質(zhì)量檢查人員與監(jiān)理單位共同進(jìn)行驗(yàn)收 施工技術(shù) 和質(zhì)量人員要參加驗(yàn)收工作 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題向業(yè)主反饋 材料和構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后要設(shè)專(zhuān)人管理 明 確崗位職責(zé) 確保不發(fā)生丟失和損壞 二二 施工設(shè)備 機(jī)具計(jì)劃見(jiàn)表施工設(shè)備 機(jī)具計(jì)劃見(jiàn)表 施工設(shè)備 機(jī)具計(jì)劃表 序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注 一其中運(yùn)輸設(shè)備 1 汽車(chē)式起重機(jī) 20t 50t 臺(tái)各 1 2 汽車(chē)式起重機(jī) 80t 120t 臺(tái)各 1 3 汽車(chē) 10t 臺(tái) 3 4 拖車(chē) 40t 臺(tái) 2 二 焊接設(shè)備 1 硅整流電焊機(jī) Z G 400 臺(tái) 24 2 焊條烘干箱 4 8KW 臺(tái) 4 焊條供干 3 焊條保溫筒 5Kg 臺(tái) 8 焊條保溫存放 4 角向磨光機(jī) 100 臺(tái) 10 5 角向磨光機(jī) 150 臺(tái) 5 6 氣割工具套 10 三起重設(shè)備 1 卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái) 6 2 千斤頂 100t 臺(tái) 6 3 手動(dòng)葫蘆 3 20t 臺(tái) 20 四工具 量具 1 游標(biāo)卡尺 150 500 把 3 2 塞尺150 300把 2 3 外徑千分尺 0 1225 把 1 4 內(nèi)徑千分尺 100 1225 套 1 5 百分表塊 4 6 磁性表座座 4 7 框式水平儀 200 200 臺(tái) 20 02 1000 8 平尺 3m 5m 根 2 9 線(xiàn)錘 0 5 1kg 個(gè) 4 10 銼刀平 半圓把 10 11 刮刀平面 圓弧把 4 五其它工具 1 對(duì)講機(jī)部 6 2 腳手架 七 施工工藝流程七 施工工藝流程 2 轉(zhuǎn)爐工程的技改和大修項(xiàng)目必須考慮同時(shí)進(jìn)行 在具體的工程安排上兩條主線(xiàn)同時(shí) 進(jìn)行 技改的施工內(nèi)容是和大修的作業(yè)內(nèi)容相配套的 因此在施工的安排上 要考慮互為 條件的問(wèn)題 不能顧此失彼 從而影響整個(gè)工程的施工進(jìn)程 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 確定本 次工程的總的施工順序 施工順序 拆擋火門(mén) 拆兩側(cè)擋火板及支架 拆舊爐殼 拆傾動(dòng)系統(tǒng) 托圈 拆除塵罩 拆固活 煙罩 拆煙道 回裝煙道 回裝固活煙罩 整體安裝新托圈 新把持器安裝焊接 爐 殼整體安裝 爐體支撐裝置安裝 爐裙及其它構(gòu)件安裝 除塵系統(tǒng)可獨(dú)立施工 構(gòu)件制作 構(gòu)件倒運(yùn) 拆除舊設(shè)備 拼 安裝新設(shè)備 如下圖 基本的順序?yàn)?拆除部分從下至上 安裝部分從上之下 電葫蘆 2300 八 施工方法八 施工方法 一 設(shè)備拆除 一 設(shè)備拆除 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)拆除吊裝的設(shè)備均是大 中型構(gòu)件 吊裝的方式直接影響到拆除質(zhì)量 工程 進(jìn)度 拆除過(guò)程中 始終協(xié)調(diào)好卷?yè)P(yáng)與加料跨行車(chē) 主卷?yè)P(yáng)與副卷?yè)P(yáng)之間的關(guān)系 密切配 合 統(tǒng)一指揮 拆除順序?yàn)?擋火門(mén) 爐側(cè)擋火板 水冷擋板 爐體 傾動(dòng)裝置 托圈 活動(dòng)煙罩 汽化冷卻煙道 水冷爐口 汽化系統(tǒng)設(shè)備拆除分層設(shè)置好吊點(diǎn) 所有舊吊點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn) 加焊或加固至吊裝 要求 吊點(diǎn)設(shè)置如下 汽化煙道更換吊裝起重機(jī)具布置示意圖 1 轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)襯磚拆除 轉(zhuǎn)爐爐體由爐底 爐身 水冷爐口 托磚板等構(gòu)成 在拆除轉(zhuǎn)爐爐體前 需做如下工 作 在轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)后 爐體還帶有余熱時(shí) 先進(jìn)行爐內(nèi)襯磚的拆除工作 用拆爐機(jī)先將爐內(nèi) 襯磚松動(dòng) 與爐體外殼脫離開(kāi)來(lái)后 啟動(dòng)煙道升降裝置 使煙道上升到一定高度并與爐體 保持一定距離 然后啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置 使?fàn)t體旋轉(zhuǎn) 將爐體內(nèi)襯磚傾倒出來(lái) 用鏟車(chē)將 磚裝車(chē)運(yùn)至指定的堆場(chǎng) 2 轉(zhuǎn)爐爐底拆除 爐體內(nèi)襯磚全部清除后 清理施工現(xiàn)場(chǎng) 下一步就可以進(jìn)行爐體的拆除工作 將爐底 車(chē)開(kāi)至爐底位置 然后卸掉爐底與爐身聯(lián)接的卡扣 使?fàn)t底與爐身脫離開(kāi)來(lái) 將爐底車(chē)開(kāi) 至室內(nèi)行車(chē)吊裝區(qū) 用行車(chē)將爐底吊到拖車(chē)上 將爐底運(yùn)至指定的場(chǎng)地 事先在托圈上掛 設(shè)四臺(tái)倒鏈 將拆除爐底平穩(wěn)放置到爐底車(chē)上 3 轉(zhuǎn)爐活動(dòng)煙罩的拆除 活動(dòng)煙罩拆除在汽化冷卻煙道拆除前 由于其位于爐口與汽化冷卻煙道之間 采用將 其落到爐口上 傾動(dòng)爐體 使?fàn)t口轉(zhuǎn)向車(chē)間主跨 爐臺(tái) 直接利用車(chē)間主跨行車(chē)將其吊出 放至爐前平臺(tái)上 根據(jù)活動(dòng)煙罩與爐口的密封形式 如果是為砂封形式 可以將活動(dòng)煙罩 整體拆成二塊吊裝 如果是水封形式 則需要整體吊裝 難度比砂封煙罩大些 4 爐口段煙道的拆除 爐口段煙道是在活動(dòng)煙罩之上 空間位置在三至四層 采用二臺(tái)主卷?yè)P(yáng) 各配用 5 噸 的滑輪 另用一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)為副卷?yè)P(yáng) 用于控制爐口段煙道的位置 主卷?yè)P(yáng)吊點(diǎn)設(shè)在上方平 臺(tái)橫梁上 副卷?yè)P(yáng)吊點(diǎn)設(shè)在爐前平臺(tái)橫梁上 由主卷?yè)P(yáng)機(jī)與副卷?yè)P(yáng)機(jī)協(xié)調(diào)配合 主卷?yè)P(yáng)將 其降至爐門(mén) 副卷?yè)P(yáng)將煙道向外拉出 用爐前行車(chē)掉下?tīng)t臺(tái) 5 轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道的拆除 與爐口段煙道拆除方法相同 6 轉(zhuǎn)爐爐口水箱的拆除 利用主跨行車(chē) 同時(shí) 配合以搖爐 注意 先掛好行車(chē)吊鉤后 然后拆除大板銷(xiāo)和元銷(xiāo) 7 轉(zhuǎn)爐爐身拆除 由于爐身本體較重和施工現(xiàn)場(chǎng)空間及吊裝條件的限制 需要在爐子跨內(nèi)布置二臺(tái) 10t 卷 揚(yáng)機(jī) 配以 20t 滑車(chē) 在鋼梁上設(shè)置好吊點(diǎn)位置 用火焰切割爐身與托圈的連接部分 使 爐身與托圈脫開(kāi) 用四臺(tái) 10 噸卷?yè)P(yáng)機(jī) 協(xié)調(diào)配合 緩慢將爐體下放至鋼包車(chē)上 運(yùn)到渣跨 分解 二 爐殼的運(yùn)輸?shù)跹b方案 二 爐殼的運(yùn)輸?shù)跹b方案 爐殼上部和中部在出渣跨組裝焊完后 用撬板 見(jiàn)圖 水平拖到爐下 再使用三樓平 臺(tái)上的吊裝梁上掛滑輪組垂直吊進(jìn)托圈 然后使用爐底液壓小車(chē)頂住找正 定位后翻爐 用鋼包車(chē)運(yùn)進(jìn)爐底段 用滑輪和倒鏈安裝 1 吊裝梁安裝 吊裝梁安裝在三樓固定煙罩下料管兩邊 拆除部分三樓平臺(tái)板 將吊裝梁分別固定在前后大梁上 吊點(diǎn)附近與其他梁進(jìn)行連接加固 按托圈內(nèi)徑尺寸定出吊點(diǎn) 分別設(shè)置四組 20t 5 滑輪組 2 卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置 在爐臺(tái)上設(shè)置四臺(tái) 37KW 卷?yè)P(yáng)機(jī) 固定于爐臺(tái)大梁 分別在大梁上設(shè)置四組 5t 變向滑輪 對(duì)準(zhǔn)三樓吊裝梁端頭 I 使用 22 跑繩穿好滑輪組 渣跨地面設(shè)置兩臺(tái) 37KW 卷?yè)P(yáng)機(jī)和兩臺(tái) 22 5KW 卷?yè)P(yáng)機(jī) 下部同樣用上述方法施工 煙道及固活煙道用爐前天車(chē)配合各平臺(tái)上卷?yè)P(yáng)吊運(yùn)就位 其它設(shè)備及構(gòu)件使用天車(chē)及氧槍葫蘆吊運(yùn) 三 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備安裝 三 轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備安裝 2 轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝方法 采用以往工程成熟的方案 1 傾動(dòng)裝置的安裝 拆除一次減速機(jī) 打開(kāi)二次減速機(jī)上蓋 清洗檢查 如設(shè)備完好經(jīng)甲方確認(rèn)后 封上 蓋 安裝 4 臺(tái)一次減速機(jī)和電機(jī) 傾動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合下列要求 1 懸掛式傾動(dòng)裝置的二次減速機(jī)防扭轉(zhuǎn)支座的縱橫中心線(xiàn)極限偏差均為 0 5mm 標(biāo)高極限偏差為 0 1mm 水平度公差為 0 2 1000 2 全懸掛式傾動(dòng)裝置扭力桿機(jī)構(gòu)安裝時(shí) 扭力桿軸承座中心至固定端軸承中心距偏 差 0 5mm 3 扭力桿軸承座中心與固定端軸承座中心的高度偏差 1mm 2 爐殼安裝 爐殼上部和中部在出渣跨組裝焊完后 用撬板 見(jiàn)圖 水平拖到爐下 再使用三樓平 臺(tái)上的吊裝梁上掛滑輪組垂直吊進(jìn)托圈 然后使用爐底小車(chē)及鋼支架頂住找正 定位后翻 爐 用鋼包車(chē)運(yùn)進(jìn)爐底段 用滑輪和倒鏈安裝 其中爐體直徑 5250mm 總重 91234kg 其中爐帽高 1892mm 重 19032kg 上段高 1500mm 重 23305kg 中段高 1700mm 重 26412kg 爐底段高 2104mm 重 30017kg 爐底座高 400mm 1 預(yù)組裝成兩段 以圖中粗實(shí)線(xiàn)為界分兩段運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng) 2 因廠(chǎng)房高度限制 水平運(yùn)輸利用卷?yè)P(yáng)拖拉撬板將倒置于上的上部爐殼在過(guò)渡軌道 上運(yùn)到托圈下 拖拉前清除沿途所有障礙 3 吊裝受爐殼重量所限 必須制作安裝吊裝梁并于上層平臺(tái)梁聯(lián)結(jié)加固 同時(shí)拆除 隔熱層 4 托圈中部安裝一組施工平臺(tái) 可供清理打磨托圈兩面施工 爐殼吊進(jìn)前拆除 托 圈外根據(jù)施工需要隨時(shí)搭設(shè)施工平臺(tái) 5 制作樣板確定導(dǎo)向塊的位置 最后按實(shí)際加工安裝 6 安好自調(diào)螺桿及球面墊 用小鐵板暫時(shí)固定 安裝爐殼戴緊螺母后拆除 焊接方案 主要焊接分部進(jìn)行 1 爐殼 底段與中段組裝成上部 爐帽 上段和所附支架及中段組合為上部 底部與 1700 段組裝成下部 2 球鉸座組裝 根據(jù)焊好后的爐體尺寸定出托圈上的位置 清理打磨組裝位置 利用假軸安裝好球鉸座 焊接 卸掉假軸 安裝真軸 3 爐體組裝 將組裝好的上 中部吊進(jìn)托圈后用連接板臨時(shí)固定 翻轉(zhuǎn)托圈使 焊縫朝下 下部爐體焊縫朝上吊起與上部組裝 焊接 吊環(huán)板40mm 吊裝梁 連接筋板 跑繩 三樓平臺(tái)梁 爐殼上部 托圈 現(xiàn)場(chǎng)定位 4 上把持器組裝 根據(jù)調(diào)整好位置的上把持器安裝擋塊 頂起爐體 600 800mm 焊接擋塊 爐體回落 安裝調(diào)整塊 焊臨時(shí)固定板 5 下把持器組裝 翻轉(zhuǎn)托圈使下表面朝上 把持器定位 擋塊定位 拆除把 持器 焊接擋塊 把持器安裝 6 爐裙 出鋼口 爐口等組裝 按要求分別安裝 焊接爐裙 出鋼口 爐口等部件 技術(shù)要求 1 上場(chǎng)前技術(shù)交底 施工人員必須具備相應(yīng)的施工資質(zhì) 2 主要焊縫坡口形式由制造廠(chǎng)家按上述現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程需要開(kāi)出適當(dāng)坡口 避免現(xiàn)場(chǎng)無(wú) 法焊接的現(xiàn)象發(fā)生 3 坡口間隙 3 4mm 組裝時(shí)用相應(yīng)鋼板均勻間距 500 600mm 墊隔上 下焊件 3 打磨焊縫 手工 E5016RH 4mm 焊條打底 焊前干燥 4 電弧氣刨清根 5 CO2 氣體保護(hù)焊充填 焊絲 G50 6 2 5 6 8 盤(pán)電焊均勻內(nèi)外連續(xù)施焊 7 第一道焊縫厚 20mm 用超聲波錘擊消除應(yīng)力 以后每加四 五層焊縫就用超聲波 錘擊消除應(yīng)力一次 8 焊后超聲波探傷 四 汽化冷卻和凈化設(shè)備安裝 四 汽化冷卻和凈化設(shè)備安裝 1 汽化冷卻煙道安裝 汽化冷卻煙道由裙罩 可移動(dòng)煙道 固定煙道 分 5 段 法蘭連接 加料槽 氧槍口 副槍口等組成 汽化冷卻煙道的安裝難度主要體現(xiàn)在吊裝上 除裙罩 可移動(dòng)段可用氧槍吊安裝外 其它各件都位于轉(zhuǎn)爐跨的高層框架平臺(tái)內(nèi) 吊車(chē)無(wú)法使其吊裝到位 所以安裝只有采用車(chē) 間內(nèi)行車(chē)配合卷?yè)P(yáng)機(jī)及滑輪組進(jìn)行吊裝 由于每段煙道的尺寸較大 重量較重 而且整個(gè) 煙道由滑動(dòng)支座和固定支座支撐 大部分都處于懸空狀態(tài) 每?jī)啥螣煹赖穆?lián)接均需在空中 進(jìn)行 故吊裝時(shí) 不僅難度大 而且危險(xiǎn)性高 因此必須作詳細(xì)的技術(shù)交底和可靠的安全 措施 才能確保工程質(zhì)量和安全 1 安裝前的準(zhǔn)備工作 1 由于煙道均布置在高層框架各層平臺(tái)內(nèi) 因此 先將各層的煙道用行車(chē)吊入地面安 裝位置擺放 再利用卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組進(jìn)行吊裝就位并安裝調(diào)整 煙道安裝前 首先應(yīng)在整 個(gè)煙道穿越的各層平臺(tái)上用經(jīng)緯儀 水平儀測(cè)量相應(yīng)的中心線(xiàn)及標(biāo)高控制點(diǎn) 以便于在每 段煙道安裝和煙道間的連接精度控制 因?yàn)檎麄€(gè)煙道分段安裝 重量大 尺寸復(fù)雜 若不 能控制好每段煙道的安裝精度 待整個(gè)煙道連接完畢后 就會(huì)造成與后續(xù)煙氣凈化系統(tǒng)設(shè) 備的連接出現(xiàn)異常 故每段煙道安裝時(shí) 均需在每層平臺(tái)上放置中心線(xiàn)及標(biāo)高控制點(diǎn) 控 制安裝精度 滑輪組 2 3 15 滑輪組 2 2 10 滑輪組 2 2 10 滑輪組 2 3 15 滑輪組 2 2 10 滑輪組 2 2 10 一煉鋼轉(zhuǎn)爐煙罩煙道滑輪掛設(shè)示意圖 滑輪掛設(shè)示意圖 2 因煙道的吊裝調(diào)整均采用卷?yè)P(yáng)及滑輪組 煙道安裝前必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各層平臺(tái)的實(shí)際 情況設(shè)置好所需的吊點(diǎn) 焊好吊耳 以及布設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪組的合適位置 3 對(duì)設(shè)備尺寸進(jìn)行相應(yīng)的復(fù)核 以確保安裝的順利進(jìn)行 2 煙道的安裝 1 固定煙道安裝 煙道的滑動(dòng)支座及固定支座均安裝在高層框架鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的橫梁上 煙道就位困難 若局部鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)橫梁在安裝煙道時(shí)發(fā)生擋礙 事先要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和業(yè)主同意后可采取 保護(hù)性拆除 待煙道安裝工作完后 再予以恢復(fù) 首先用行車(chē)配合兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)及兩套滑輪組將煙道吊起 調(diào)整其支承斜座的中心標(biāo)高至 設(shè)計(jì)要求 待支承固定煙道的支座安裝完畢后 安裝調(diào)整滑動(dòng)支座 并將固定煙道下部與 其下補(bǔ)償器相連 做好接口處的密封和螺栓的緊固工作 或焊接工作 再進(jìn)行彈簧吊架的 安裝 汽化冷卻煙道安裝后 水平方向累計(jì)誤差不大于 10mm 高度方向累計(jì)誤差不大于 20mm 2 裙罩的安裝 裙罩通過(guò)四條鏈條與四臺(tái)減速機(jī)連接 置于轉(zhuǎn)爐爐口之上 工作需要時(shí)作升降運(yùn)動(dòng) 裙罩安裝時(shí) 因轉(zhuǎn)爐尚未安裝 裙罩無(wú)法放置于其上 先利用倒鏈將裙罩吊裝至安裝 位置 連接鏈條并收緊鏈條 使裙罩下平面高度高于轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)時(shí)的最大高度 待轉(zhuǎn)爐就位 后再調(diào)整鏈條的長(zhǎng)度并固定極限位置 2 凈化設(shè)備安裝 洗滌塔制作時(shí)分為三段 運(yùn)輸至 CD 跨爐下車(chē)軌道處 用天車(chē)吊至爐下車(chē)上 運(yùn)至轉(zhuǎn)爐 安裝位置處 用卷?yè)P(yáng) 葫蘆吊至安裝位置 脫水塔制作時(shí)分上部錐段 中部直段 下部錐 段 亦用上述方法吊至安裝平臺(tái)上 倒鏈安裝就位 二 技術(shù)要求 1 活動(dòng)煙罩 升降煙罩與 I 段煙道之間的間距 以升降煙罩處于上極限偏差時(shí) 在煙罩兩端的相互垂 直四點(diǎn)上檢查 兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)的間距應(yīng)相等 其差不得大于 5mm 2 汽化冷卻裝置 煙道安裝對(duì)其支座的安裝應(yīng)正確 穩(wěn)固 與煙道外壁吻合后方可焊接 彈簧支座的彈簧應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)壓縮并臨時(shí)固定 安裝時(shí)彈簧支撐面應(yīng) 與受力方向垂直 每一彈簧組的各彈簧受力應(yīng)均勻 彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)在安裝 保溫結(jié)束 后拆除 支座應(yīng)裸露 不得被保溫層覆蓋 I 段煙道安裝時(shí) 其縱橫向中心線(xiàn) 標(biāo)高極限偏差為士 5mm 鉛垂度公差為 1 1000 接口法蘭安裝時(shí) 其縱橫向中心線(xiàn) 標(biāo)高極限偏差為士 5mm 鉛垂度公差為 1 5 1000 平衡度 1 5 1000 全長(zhǎng) 3m 3 汽化冷卻裝置的水壓試驗(yàn) 汽 水壓力系統(tǒng)及其附屬安裝結(jié)束 并裝設(shè)排水管道和放氣閥 汽包的安全閥不得參與水壓試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力應(yīng)為汽包工作壓力的 1 5 倍 應(yīng)設(shè)有不少于 2 只經(jīng)校核合格的壓力表 壓力表的讀數(shù)經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后 試驗(yàn)壓力以汽包 處壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn) 環(huán)境溫度應(yīng)高于 5 攝氏度 水溫 5 70 攝氏度 且試驗(yàn)用水的最低水溫應(yīng)符合 壓力容 器安全監(jiān)察規(guī)程 的規(guī)定 水壓試驗(yàn)時(shí)汽包應(yīng)充滿(mǎn)水檢查 無(wú)泄漏后方可升壓 升壓應(yīng)緩慢 每分鐘增壓不宜超過(guò) 0 3MPa 初次升壓至 0 3 0 5MPa 再次升壓至工作 壓力 每次升壓后暫停 檢查應(yīng)無(wú)泄漏 然后再升至試驗(yàn)壓力 保壓 5 分鐘 隨后降至工 作壓力進(jìn)行檢查 不得有泄漏 異常變形等現(xiàn)象 五 其它設(shè)備安裝 五 其它設(shè)備安裝 1 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝 1 通風(fēng)機(jī)安裝 軸流通風(fēng)機(jī)一般安裝在通風(fēng)管道 墻壁 柱和窗戶(hù)上以及頂棚下 其與支架間應(yīng)墊 4 5mm厚橡皮墊板 風(fēng)管中應(yīng)與其中心對(duì)正 離心通風(fēng)機(jī)用成對(duì)斜墊板找平 若有減震器 應(yīng)先安裝減震器再安裝通風(fēng)機(jī) 2 空調(diào)器安裝 將支座制作 安裝并找正 找平后 安裝空調(diào)器 3 風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝 立式機(jī)組安裝在水平面上 不得傾斜 臥式機(jī)組吊裝也需保持水 平 以防止冷凝水外溢 其接管應(yīng)平直 通暢 不滲漏 風(fēng)機(jī)盤(pán)管與風(fēng)管 回風(fēng)室及風(fēng)口 的連接處應(yīng)嚴(yán)密 2 泵設(shè)備的安裝 1 根據(jù)土建的工序交接資料對(duì)水泵基礎(chǔ)進(jìn)行中心線(xiàn)及標(biāo)高放線(xiàn)檢查 2 對(duì)每個(gè)地腳螺栓預(yù)留孔兩側(cè)的基礎(chǔ)進(jìn)行研磨 研磨好基礎(chǔ)后安置墊板 每組至多 不超過(guò)3塊 3 用泵房?jī)?nèi)的起重設(shè)備 將水泵安裝在基礎(chǔ)上 4 對(duì)水泵的中心線(xiàn) 標(biāo)高 水平度進(jìn)行粗找 5 進(jìn)行一次灌漿 6 一次灌漿達(dá)到一定強(qiáng)度后 再對(duì)水泵進(jìn)行精找 單層基礎(chǔ)的泵 驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵調(diào)平 時(shí) 應(yīng)在其底座及其它加工面上測(cè)量 其安裝水平不應(yīng)大于0 2 1000 雙層基礎(chǔ)的泵 驅(qū) 動(dòng)機(jī)和泵的安裝水平偏差均不應(yīng)大于0 05 1000 且傾斜方向應(yīng)一致 并應(yīng)在其法蘭面上測(cè) 量 泵座軸線(xiàn)與進(jìn)水管道軸線(xiàn)的同軸度偏差不應(yīng)大于 2mm 7 對(duì)于解體出廠(chǎng)泵 現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí) 應(yīng)符合下列要求 組裝泵體部件時(shí) 導(dǎo)葉體外殼 葉輪體外殼 套管各部件的軸線(xiàn)均應(yīng)與泵座軸線(xiàn)重合 其同軸度應(yīng)為 0 3 0 5mm 泵座法蘭面的安裝水平偏差不應(yīng)大于0 05 1000 各法蘭 連接面的接觸應(yīng)嚴(yán)密 無(wú)滲漏現(xiàn)象 8 對(duì)已精找完畢的水泵進(jìn)行二次灌漿 注 對(duì)同底座上的水泵 其泵體與電機(jī)間的聯(lián)軸器亦應(yīng)進(jìn)行端面間隙及徑向跳動(dòng)的檢 查 六 工藝管道施工方案 六 工藝管道施工方案 1 管道組件以及支撐的檢驗(yàn) 1 1 管道組成件以及管道支撐件必須有制造廠(chǎng)家的質(zhì)量證明書(shū) 其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 1 2 管道組成件以及管道支撐件的材質(zhì) 規(guī)格 型號(hào) 質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 并應(yīng) 按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查 不合格者不得使用 1 3 管道組成件以及管道支撐件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管 不得混淆和損壞 起色標(biāo)或標(biāo) 記應(yīng)明晰 2 管道的切割加工 2 1 管道切割時(shí)宜采用機(jī)械加工方法 采用氧乙炔加工時(shí)火焰切割必須保證尺寸正確和表 面的平整 2 2 切口表面應(yīng)平整 無(wú)裂紋 重皮 毛刺 凹凸 縮口 融渣 氧化物等 2 3 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的 1 且不超過(guò) 3mm 2 4 管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)圖實(shí)施 預(yù)制完畢的管道 應(yīng)將內(nèi)部清理干凈 2 5 預(yù)制管道應(yīng)按管道順序安裝 3 彎管制作加工 3 1 彎管宜采用壁厚為正公差的管道制作 3 2 鋼管應(yīng)在其材料特性允許的范圍內(nèi)彎管 4 管道焊接 4 1 管道焊接應(yīng)符合 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定 4 2 直管段上的兩對(duì)接焊口中心面的間的距離 當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于 150mm 時(shí) 不應(yīng)小 于 150mm 公稱(chēng)直徑小于 150mm 時(shí) 不應(yīng)小于管道外徑 4 3 焊縫距離彎管 不包括壓制 熱推或中頻彎管 起彎點(diǎn)不得小于 100mm 且不得小于管 道外徑 4 4 環(huán)焊縫距支架 吊架凈距不應(yīng)小于 50mm 4 5 不得在管道焊縫上及其邊緣上開(kāi)孔 4 6 焊接時(shí)不得強(qiáng)行組對(duì) 并在焊接過(guò)程中將焊件墊置牢固 4 7 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的 10 且不大于 2mm 5 管道安裝時(shí) 檢查法蘭密封墊片 不得有影響密封性能的劃痕 斑點(diǎn)等缺陷 6 法蘭連接應(yīng)與管道同心 并應(yīng)保證螺栓自由穿入 法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝 法蘭間應(yīng) 保持平行 其偏差不大于法蘭外徑的 1 5 0 且不大于 2mm 不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪 斜 7 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓 安裝方向一致 螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼 不得有楔 縫 需加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不得超過(guò) 1 個(gè) 緊固后的螺栓與螺母宜平齊 8 管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度 管道公稱(chēng)直徑大于或等于 100mm 時(shí) 允許偏差為 2mm 但全長(zhǎng)允許偏差為 10mm 9 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 管道安裝的允許 mm 序項(xiàng) 目允 許 偏 差 1 坐標(biāo)架空室外 25 2 標(biāo)高架空室外 20 3 水平管道平直度 DN 100 2L 最大 50 DN 1003L 最大 80 4 立管鉛直度5L 最大 30 5 成排管管道間距 15 6 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 10 排水管的支管與主管連接時(shí) 宜按介質(zhì)流向稍有傾斜 11 閥門(mén)安裝 11 1 閥門(mén)安裝前 應(yīng)檢查填料 其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量 11 2 閥門(mén)安裝前 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào) 并應(yīng)按介質(zhì)流向確定起安裝方向 11 3 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí) 閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 11 4 閥門(mén)螺栓連接應(yīng)牢固 12 支吊架安裝 12 1 管道安裝時(shí) 應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支 吊架 支 吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確 安裝應(yīng)平整牢固 與管道接觸應(yīng)緊密 12 2 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝 支吊架的焊接必須由合格焊工施焊 不得有漏焊 欠焊或焊接裂紋等缺陷 12 3 管道與支吊架焊接時(shí) 管道不得有咬邊 燒穿等現(xiàn)象 12 4 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架 當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí) 不得與正式支吊架位置沖突 并應(yīng)有明顯標(biāo)記 在管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)拆除 12 5 管道安裝完畢后 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置 13 管道檢驗(yàn) 檢查和試驗(yàn) 13 1 管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn) 13 1 1 壓力試驗(yàn)需進(jìn)行壓力試驗(yàn)并以設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn) 13 1 2 在加壓過(guò)程中 壓力應(yīng)緩慢上升 達(dá)到試驗(yàn)壓力后 停壓 10 分鐘 觀察管道有無(wú) 泄露現(xiàn)象 和管道變形 以無(wú)泄露和無(wú)變形為合格 13 1 3 進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)劃定禁區(qū) 無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入 14 管道涂裝 14 1 涂料 涂裝遍數(shù) 涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求 每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為 5 m 總厚度允許偏差為 25 m 14 2 涂料進(jìn)貨后 應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢 合格后方可使用 當(dāng)天使用的涂量要當(dāng)天配置 并不 得隨意增加稀釋劑 14 3 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求 環(huán)境溫度應(yīng)在 5 38 C 之間 相對(duì)濕度不大于 85 涂裝后 4h 內(nèi)不得淋雨 六 電氣設(shè)備施工 六 電氣設(shè)備施工 1 1 施工配合 施工配合 做好與土建的施工配合是省工省料 加快進(jìn)度 確保安裝質(zhì)量的主要途徑 在認(rèn)真看 懂圖紙的情況下 通過(guò)自審 會(huì)審圖紙 確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后 要按照?qǐng)D紙要求 根據(jù)土建施工 進(jìn)度 條件做好配合工作 配合過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)找設(shè)計(jì)及有關(guān)人員聯(lián)系 及時(shí)解決 問(wèn)題 配管的方法遵照操作規(guī)程和國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范采用煨制 人工煨制和機(jī)械煨制兩種 防 腐處理內(nèi)外防銹漆 外刷灰色調(diào)和漆 埋在混凝土里的只做內(nèi)壁防腐 固定采用埋件焊接 或卡箍固定 連接采用套管滿(mǎn)焊接或絲扣 對(duì)磚墻結(jié)構(gòu) 可在砌墻前把管子 開(kāi)關(guān)盒 燈 頭盒預(yù)制好 在砌墻過(guò)程中埋入 對(duì)框架結(jié)構(gòu) 在土建施工過(guò)程中是先搗制混凝土框架 過(guò)一段時(shí)間再砌墻充墻 這就需要先把框架中的預(yù)埋件埋好 然后再在砌墻時(shí) 將埋入墻 內(nèi)部分預(yù)埋完畢 框架中預(yù)埋件的埋件方式 在框架梁中預(yù)埋一根略大于配線(xiàn)管外徑的毛 竹管 以后穿管時(shí)鑿去 或鋼管 以后穿管時(shí)保留 預(yù)埋時(shí)間要掌握適當(dāng) 固定時(shí)間要掌 握適當(dāng) 固定配線(xiàn)明管 瓷瓶 燈頭用的木磚 鐵板 一般均應(yīng)在混凝土頂?shù)哪０宕詈靡?后 在扎后第一層鋼筋而第二層鋼筋未扎前預(yù)埋 而柱中的埋設(shè)件 應(yīng)在扎后鋼筋后 拼 裝模板前預(yù)埋 基礎(chǔ)配管 在土建未打混凝土前必須埋入 埋入土中部分要里外刷防腐漆 鋼管埋入土中深度不應(yīng)少于 0 8 米 而埋入混凝土中部分管外部不應(yīng)刷漆 鋼管煨彎 宜 采用冷煨 配合階段還可利用間歇時(shí)間制作電纜支架 電纜槽支架 鋼管的刷漆工作 接 線(xiàn)號(hào)的打印等工作 2 2 電纜支架 電纜橋架 基礎(chǔ)槽鋼 接地極安裝 電纜支架 電纜橋架 基礎(chǔ)槽鋼 接地極安裝 電纜支架預(yù)埋件應(yīng)在土建施工時(shí)埋入 在電纜溝內(nèi)如果溝兩側(cè)均有支架 則預(yù)埋件上 下應(yīng)對(duì)齊 對(duì)面預(yù)埋件應(yīng)交錯(cuò)開(kāi) 預(yù)埋件一般距離 800 毫米 電纜橋架安裝一般采用托架 安裝 水平距地參照?qǐng)D紙要求 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)一般為距地高 3 米 托架固定一般采用磚砼 結(jié)構(gòu)膨脹螺栓法 鋼結(jié)構(gòu)焊裝法 托架形成后將電纜橋架用螺栓把接在托架上 焊接支架 事先預(yù)制 刷漆后待用 安裝時(shí)應(yīng)水平安裝 不應(yīng)以自然地平為基準(zhǔn)點(diǎn) 應(yīng)掛線(xiàn)安裝 地 線(xiàn)焊 把接前 應(yīng)做拉直處理 電纜槽之間連接應(yīng)把接 并做好兩端的接地線(xiàn) 基礎(chǔ)槽鋼長(zhǎng) 寬尺寸應(yīng)符合圖紙要求 一般土建施工完室內(nèi)地平時(shí) 基礎(chǔ)槽鋼露出地 平 10 20mm 所以 必須先和土建施工單位溝通 掌握將來(lái)實(shí)際地平線(xiàn)位置 再確定基礎(chǔ) 槽鋼的頂面高度 基礎(chǔ)槽鋼在使用前需要調(diào)直 當(dāng)土建預(yù)埋鐵高低不平時(shí) 采用適當(dāng)加墊 鐵的方法找平 安裝完畢槽鋼整體水平 直線(xiàn)度誤差應(yīng)小于 1 1000 全長(zhǎng)小于 5 毫米 接地體水平應(yīng)距建筑物 3 米以上距離 計(jì)算機(jī)接地電阻不大于 4 歐姆 當(dāng)接地電阻超 過(guò) 4 歐姆以上時(shí) 適當(dāng)增加接地極根數(shù) 防雷接地電阻一般不大于 10 歐姆 敷設(shè)接地極時(shí) 分兩種情況 計(jì)算機(jī)接地一組 凡屬于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的通道柜 操作臺(tái)均應(yīng)接此接地極 接 地極頂部距地平為 1300 毫米 接地極長(zhǎng)度為 2 米 間距為 5 米 接地極 接地線(xiàn)應(yīng)使用鍍 鋅角鋼 扁鋼 圓鋼 焊接時(shí)應(yīng) 3 面施焊 焊接部位應(yīng)補(bǔ)刷瀝青漆 銅板之間和導(dǎo)線(xiàn)引出 線(xiàn)的連接采用黃銅焊接方式 焊接完畢按照?qǐng)D紙要求在銅板周?chē)?2 米范圍內(nèi)用木炭 食鹽 覆蓋 保證銅板與大地有良好的接觸 另一種為廠(chǎng)房避雷接地極安裝 接地極頂部距地平 為 1000 毫米 接地極長(zhǎng)度為 2 米 間距為 5 米 引出線(xiàn)部位制作測(cè)試卡 并請(qǐng)監(jiān)理或業(yè)主 檢查驗(yàn)收確認(rèn) 搖測(cè)合格后 一般小于 10 歐姆 才能回填 并及時(shí)做好隱蔽記錄工作 3 3 電氣屏 箱 柜 母線(xiàn)安裝 電氣屏 箱 柜 母線(xiàn)安裝 各種設(shè)備運(yùn)輸時(shí) 根據(jù)重量 體積 適當(dāng)選擇吊用工具 車(chē)輛 對(duì)屏 柜一般是落地 式安裝 機(jī)旁箱一般為墻上安裝 安裝高度為所在地坪 1 40 米 且一般應(yīng)用螺栓把接固 定 并做好接地處理 在固定前應(yīng)再次核對(duì)施工圖 確認(rèn)無(wú)誤后 再固定 如不能把接 必須焊接時(shí) 則柜體焊縫不少于 4 處 每處焊縫長(zhǎng)度為 20 40 毫米 焊縫應(yīng)在內(nèi)側(cè) 盤(pán) 箱 柜安裝完畢 必須連接好接地線(xiàn) 母線(xiàn)安裝前應(yīng)平直 室內(nèi)可以把接 但連接面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂 母線(xiàn)煨制宜采用冷 煨 母線(xiàn)最小彎曲半徑參照下表 當(dāng)母線(xiàn)形狀比較復(fù)雜時(shí) 應(yīng)用鋼筋 或 8 鐵線(xiàn) 煨制模 型 母 線(xiàn) 最 小 彎 曲 半 徑 R 值 母 線(xiàn) 最 小 彎 曲 半 徑 MM 母線(xiàn) 類(lèi) 型 彎曲方式 母 線(xiàn) 斷 面 尺 寸 mm 銅鋁鋼 平彎 a 厚度 50X5 及其以下 125X10 及其以下 2a 2a 2a 2 5a 2a 2a 矩形 母線(xiàn) 立彎 b 寬度 50X5 及其以下 125X10 及其以下 1b 1 5b 1 5b 2b 0 5b 1b 母線(xiàn)把接用螺栓 應(yīng)用力矩扳手 力矩值應(yīng)符合下表要求 螺栓 規(guī)格 mm 力矩值 N m 螺栓規(guī)格 mm 力矩值 N m M8 M10 M12 M14 8 8 10 8 17 7 22 6 31 4 39 2 51 0 60 8 M16 M18 M20 M24 78 5 98 1 98 0 127 4 156 9 196 2 274 6 343 2 4 4 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè) 待現(xiàn)場(chǎng)和室內(nèi)設(shè)備安裝完 電纜隧道 電纜溝 電纜槽 電纜橋架等電纜路由打通之 后 進(jìn)行電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊無(wú)交叉 標(biāo)志牌應(yīng)齊全 正確 清晰 敷設(shè)彎 曲半徑滿(mǎn)足規(guī)范要求 高壓 低壓動(dòng)力 操作電纜應(yīng)分層或分槽敷設(shè) 電纜敷設(shè)前應(yīng)核對(duì) 圖紙 查驗(yàn)電纜規(guī)格 型號(hào) 無(wú)誤并搖測(cè)絕緣合格后 方可敷設(shè) 敷設(shè)時(shí)一般采用人工敷 設(shè) 并聯(lián)運(yùn)行的電纜 其長(zhǎng)度應(yīng)相等 在電纜端頭和中間頭應(yīng)留有適當(dāng)余量 直埋電纜應(yīng) 在全長(zhǎng)留出少量余度 并做波浪形敷設(shè) 控制電纜應(yīng) 10 電纜外徑以上 電纜敷設(shè)時(shí) 不宜 交叉 電纜應(yīng)排列整齊 加以固定 并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌 在電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜 高壓電纜在最上層 低壓動(dòng)力電纜在下層 控制電纜在最下層 沿電纜槽敷設(shè)時(shí)也要按照電壓等級(jí)和用途進(jìn)行分槽 分層敷設(shè) 動(dòng)力電纜在上層 控制電 纜在中層 24V 及弱電信號(hào)電纜在最下層以減小信號(hào)干擾 5 5 吊索軟纜安裝 吊索軟纜安裝 如氧槍橫移車(chē) 當(dāng)?shù)跛鏖L(zhǎng)度小于或等于 25 米時(shí) 終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不應(yīng)小 于 0 1 米 當(dāng)?shù)跛鏖L(zhǎng)度大于 25 米時(shí) 終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不應(yīng)小于 0 2 米 軟電纜移 動(dòng)段的長(zhǎng)度 應(yīng)比電葫蘆移動(dòng)距離長(zhǎng) 15 20 6 6 電纜校 接線(xiàn) 電纜校 接線(xiàn) 校線(xiàn)工作雖然簡(jiǎn)單 但非常重要 如果校線(xiàn)工作好 就為下一步空投 試車(chē)創(chuàng)造了良 好的條件 控制電纜進(jìn)設(shè)備應(yīng)加裝一固定點(diǎn) 電纜在此應(yīng)排列整齊 電纜傳動(dòng)牌應(yīng)在易看 到的一面 高度統(tǒng)一 電纜護(hù)套剝除時(shí)要防損傷線(xiàn)芯 切口處要包扎好 備用線(xiàn)芯要穿上 電纜傳動(dòng)號(hào)和線(xiàn)芯號(hào) 電纜芯線(xiàn)無(wú)論在槽內(nèi)還是明設(shè)把線(xiàn) 都應(yīng)平直 端子在上面的靠里 面 下面端子的線(xiàn)在外面 盡量減少交叉 接線(xiàn)時(shí) 應(yīng)線(xiàn)號(hào)正確 排列一致 一個(gè)端子最 多只能接 2 個(gè)線(xiàn)頭 螺絲應(yīng)緊固 嚴(yán)禁松動(dòng) 此次由于是微機(jī)控制系統(tǒng) 對(duì)外界干擾很敏感 所以 所有屏蔽電纜均要兩端可靠接 地 接地線(xiàn)一定要牢固 可靠 并且接地線(xiàn)用不少于 4 平方多股軟導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行壓接線(xiàn)端子連接 7 7 低壓系統(tǒng)調(diào)試 送電 低壓系統(tǒng)調(diào)試 送電 待線(xiàn)路接完后 電調(diào)人員對(duì)低壓配電系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查 電氣設(shè)備線(xiàn)路絕緣達(dá)到 0 5M 以上 用 500 1000V 搖表?yè)u測(cè) 檢查母線(xiàn) 接線(xiàn) 端子間無(wú)短路情況 各處電氣 連接緊固 無(wú)松動(dòng) 檢查柜內(nèi)等送電處無(wú)雜物 各處連接相色正確 各種保護(hù)整定值調(diào)整 完畢等 電氣調(diào)試人員在對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查 試驗(yàn)后 確認(rèn)具備送電條件 提出送電申 請(qǐng)及相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告 要求變電所電源端送電 8 8 試車(chē) 試車(chē) 在對(duì)所有至現(xiàn)場(chǎng) 各操作地點(diǎn)的電氣設(shè)備 線(xiàn)路再次確認(rèn) 達(dá)到送電條件后 配合機(jī) 械進(jìn)行試車(chē)工作 試車(chē)按照以下原則進(jìn)行 先空投 后帶設(shè)備 先單體 后連鎖 先空載 后帶負(fù)荷電 電氣和自動(dòng)化及機(jī)械等各專(zhuān)業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的打點(diǎn)傳動(dòng)工作 完成后才能進(jìn)行連 鎖試車(chē) 以檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行的可靠性 空運(yùn)行由施工單位組織進(jìn)行 帶載后由業(yè)主組織生產(chǎn) 試運(yùn)行 施工單位進(jìn)行護(hù)航工作 七 七 自動(dòng)化方案 自動(dòng)化方案 1 1 施工工藝的控制施工工藝的控制 1 1 施工必須按照工程圖和施工規(guī)范進(jìn)行施工 施工前施工人員必須認(rèn)真閱讀施工 圖及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范 并由施工技術(shù)員對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底 提出質(zhì)量要求 施工班組根據(jù)圖紙要求和技術(shù)交底要求提出材料領(lǐng)用 1 2 電纜線(xiàn)路敷設(shè)的工藝控制 1 2 1電纜槽敷設(shè)的工藝必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行放線(xiàn) 以確定支架安裝位置 支架安裝連 接應(yīng)牢固 支架直線(xiàn)差每 米不得超過(guò) mm 1 2 2電纜槽的連接 固定 開(kāi)孔 切割嚴(yán)禁使用電氣焊 破壞原有的保護(hù)層 連接 螺栓須采用鍍鋅螺栓 連接接地線(xiàn)的螺栓采用專(zhuān)業(yè)接螺栓 1 2 3電纜敷設(shè)時(shí) 電纜應(yīng)從盤(pán)上端引出 應(yīng)避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉 電 纜敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑大于電纜直徑的 倍 電纜敷設(shè)時(shí)不宜交叉 應(yīng)排列整齊并加以固定 及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌 標(biāo)志牌注明線(xiàn)路編號(hào) 字跡清晰不易脫落 且掛裝牢固 1 2 4電纜敷設(shè)前應(yīng)先做絕緣試驗(yàn) 電纜排列應(yīng)整齊不應(yīng)交叉 敷設(shè)時(shí)應(yīng)保護(hù)好電纜 和電纜所敷設(shè)線(xiàn)路并做好標(biāo)識(shí) 1 2 5電纜頭制作與電纜接線(xiàn)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)人員操作 不得損壞線(xiàn)芯 接線(xiàn)端子與線(xiàn)芯 應(yīng)緊密配合 操作人員保證手 工具和絕緣材料干凈 壓坑深度應(yīng)適中 并標(biāo)好