雙軸攪拌樁施工技術(shù)交底

,.技術(shù)交底記錄（表 c2-5）編號工程名稱分部工程名稱地基與基礎(chǔ)分項工程名稱雙軸水泥土攪拌樁施工單位交底日期年月日交底內(nèi)容：一、施工部位及概況1.1 施工部位1.1.1 綜合基坑由紫外線消毒渠、高效沉淀池、深床反硝化濾池三個構(gòu)筑物組成，依據(jù)設(shè)計文件等需對該基坑進行周邊維護結(jié)構(gòu)施工及基坑底部裙邊加固均采用雙軸水泥攪拌樁。新建好氧池基坑圍護結(jié)構(gòu)及該基坑裙邊加固1.2 施工部位概況1.2.1 綜合基坑開挖工程信息;.工程部位墊 層 底 標高（ m）-5.500底板厚度6002005.5-2.64002003.83502004.55-3.9（mm）墊層厚(mm）開挖深度（m）反硝化深床濾池-2.600高效沉淀池-3.800-4.550紫外線消毒渠-3.9501.2.2 新建好氧池基坑開挖信息基坑開挖深度為5.5m1.2.3 該處施工部位均采用 700mm500 雙軸水泥土攪拌樁重力式擋土墻，圍護樁要求樁長 10m，水泥參量要求 13%，水灰比應(yīng)為 0.55?；拥兹惯吋庸虡稑堕L3m，水泥參量要求控制 13%，相鄰樁搭接 200mm。二、編制依據(jù)1、已經(jīng)審批施工組織總設(shè)計、長興島污水處理廠一期提標改造工程基坑工程施工方案2、相關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范及章程3、工程合同、設(shè)計文件等相關(guān)資料三、主要材料、設(shè)備sjb-型水泥土攪拌樁機、水泥漿攪拌機、水泥漿輸送泵、42.5 級普通硅酸鹽水泥等四、施工方法與施工工藝施工流程測量放線開挖導(dǎo)溝樁機就位第一次預(yù)攪拌下沉第一次噴漿攪拌提升第二次攪拌下沉第二次噴漿攪拌提升停漿第三次攪拌下沉第三次攪拌提升停止攪拌、移機。五、雙軸攪拌樁施工質(zhì)量保證措施（1） 攪拌樁采用 700mm500 雙軸水泥土攪拌樁 ,額定功率 150kw，樁體搭接 200mm； 24小時單機水泥土產(chǎn)量不超過100m3；（2） 漿液采用 42.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量為13%，水泥應(yīng)新鮮、干燥、無結(jié)塊,水灰比不大于 0.55，且對每批水泥要求有質(zhì)量合格證明文件及復(fù)試報告合格后方可施工。（3） 孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于 5cm，樁身垂直度按設(shè)計要求，誤差不大于 1/200 樁長。施工前嚴格按照設(shè)計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm 要求進行定位放樣。（4） 樁與樁搭接停工時間不應(yīng)大于10h，如間歇時間過長，應(yīng)采取在接縫外側(cè)補樁或注漿的封閉措施；施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保護補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm 左右。補樁如下圖所示。（5） 嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責(zé)管理漿液配置。（6） 成樁采用兩噴三攪的施工工藝（上、下三次， 其中第一、 第二次提升時噴漿）噴漿提升， 嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min, 提升速度不大于 0.5m/min 。（7） 基坑開挖時，深攪樁的齡期不宜小于28d，設(shè)計強度不小于0.8mpa，設(shè)計鉆孔取芯和試塊測試強度。（8） 施工前先進行幾根試成樁,確定噴漿壓力、噴漿提升速度等施工參數(shù)。（9） 按照兩次噴漿要求分配兩次的噴漿量和合理的提升速度，使第二次噴漿到樁頂后，漿液正好用完，先根據(jù)圖紙設(shè)計要求計算出每種樁長需要用的漿液量，現(xiàn)場配置流量計。（10） 施工前對攪拌樁機械進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（11） 場地布置綜合考慮各方面因素,避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（12） 在噴漿提升至樁頂標高時，應(yīng)停止提升，繼續(xù)攪拌數(shù)秒鐘，以保證樁頭密實。水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量檢驗標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查頻率數(shù)量點數(shù)檢查方法1樁體搭接（ mm） 設(shè)計要求用鋼尺量2樁底標高（ mm）+100， -50每根1測鉆桿長度3樁位偏差（ mm）50每根1用鋼尺量4樁徑（ mm） 10每根1用鋼尺量鉆頭5樁體垂直度/1200每根全過程經(jīng)緯儀測量（13） 圍護樁在施工完成后內(nèi)插48*3.51000 的 q235 鋼管，鋼管長度為 4.8-7.5m 之間。在樁頂部位插 heb40012 鋼筋，插入深度為 2.0m。圍護樁施工完成后2h 內(nèi)，必須完成鋼管及鋼筋的插入工程。插入鋼管時采用吊機將鋼管吊裝至設(shè)計位置，然后采用固定卡扣將鋼管固定在設(shè)計位置用經(jīng)緯儀調(diào)整好垂直度，然后將其插入水泥土攪拌樁內(nèi)。將鋼筋在鋼筋加工區(qū)內(nèi)加工完成驗收合格后，將鋼筋插入水泥土攪拌樁內(nèi)。六、安全文明及環(huán)保措施6.1 安全施工措施1. 施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌，施工人員必須佩戴安全帽。2. 現(xiàn)場電纜必須安全布設(shè)，各種電控制箱必須安裝二級漏電保護裝置，電器必須斷電修理， 并掛上警示牌，電工應(yīng)定期檢查電器、電路的安全性。3. 外露傳動裝置必須有防護護罩。4. 樁機底盤擺放平整， 不能出現(xiàn)一高一低的傾斜情況。走管下枕木應(yīng)墊牢， 對于高低不平的地面需清理平整， 避免在虛土上擺放枕木， 使樁機行走進程中出現(xiàn)枕木下限的情況而使樁機傾斜。5. 樁機井架應(yīng)調(diào)垂直， 使動力頭重心不偏移。 樁機行走鋼絲繩穿繩要正確， 防止鋼絲繩卡死。卷揚鋼絲繩要勤檢查，斷絲超過規(guī)范應(yīng)及時更換。6. 行走時因采用卷揚抽管移動，操作過程不能急躁，應(yīng)掌握慢、穩(wěn)，為減少樁機底盤架和走管的磨擦要及時在走管上摸潤滑油。7. 電機傳動部位應(yīng)安裝可靠的防護裝置。6.2 文明施工、環(huán)境保護注意事項1. 不在工地門前、圍墻外側(cè)以及公用