注塑模具制造流程及基本加工工藝.doc

注塑模具制造流程及基本加工工藝 （注塑模具）制作過程主要有接受任務(wù)模具設(shè)計(jì)模具制造模具檢驗(yàn)及試模改模及修模模具保養(yǎng)一、接受任務(wù) 塑膠模具的制作首先是由客戶工程人員提供產(chǎn)品圖紙給到模具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務(wù)要求，收集、分析、消化產(chǎn)品資料的過程，此為接受任務(wù)。13.塑件制作要求 了解制件的用途、工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、絲印、鉆孔等后加工。估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。2.工藝資料 了解進(jìn)膠方式、啤機(jī)型號(hào)、塑料材料性能、模具結(jié)構(gòu)類型等要求。 成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途和是否后加工，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者反射性能、膠接性（如超聲）或者焊接性等要求。3.選擇成型設(shè)備 注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。4.模具具體結(jié)構(gòu)方案 兩板模，三板模。模具結(jié)構(gòu)是否可靠，是否滿足塑料制件的工藝技術(shù)（如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度等）和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求（制件成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)工作，使用壽命長，節(jié)省勞動(dòng)力等）。二、模具設(shè)計(jì)1.膠件排位 膠件排位是指據(jù)客戶要求,將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行排列。膠件排位與模具結(jié)構(gòu)、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝，排位時(shí)必需考慮相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)，在滿足模具結(jié)構(gòu)的條件下調(diào)整排位。 從注塑工藝角度排位需考慮以下幾點(diǎn)： a,流道長度 b,流道廢料 c,澆口位置 d,進(jìn)膠平衡 e,型腔壓力平衡 從模具結(jié)構(gòu)角度需考慮一下幾點(diǎn) ： a,滿足封膠要求 b,滿足模具結(jié)構(gòu)空間要求 鏟基，行位，斜頂?shù)瓤臻g要求，模具結(jié)構(gòu)件是否足夠強(qiáng)度，多個(gè)運(yùn)動(dòng)件是否干涉，司筒位置要避開頂棍孔位置等。 c,充分考慮螺釘、冷卻水及頂出裝置 排位需注意螺絲、頂針對(duì)冷卻水孔的影響。 d,模具長寬比例是否協(xié)調(diào) 模具盡量緊湊，長寬比例適當(dāng)，同時(shí)要考慮注射機(jī)安裝要求。2.報(bào)價(jià)圖的繪制及訂料 a,報(bào)價(jià)圖是模具的最初設(shè)計(jì)方案，也為模具訂料提供參考說明。報(bào)價(jià)圖是在原來排模的基礎(chǔ)上，對(duì)模具模胚及其結(jié)構(gòu)和模肉料大小作的一個(gè)相對(duì)詳細(xì)的標(biāo)識(shí)。行位開槽 邊釘(導(dǎo)柱)圖4.2.1 b,訂料是在報(bào)價(jià)圖的基礎(chǔ)上，繪制模坯簡(jiǎn)圖，填寫訂料單 。 訂料需注意要根據(jù)模具的各種要求，要適當(dāng)選擇各種模具材料。圖4.2.5(模坯簡(jiǎn)圖)3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具結(jié)構(gòu)是由注射機(jī)類型和膠件特點(diǎn)所決定。設(shè)計(jì)時(shí)著重從以下方面考慮： (1)注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格 (2)塑膠的工藝性能 (3)澆注系統(tǒng)，包括流道、澆口等 (4)成型零部件 (5)常用結(jié)構(gòu)零部件 (6)行位機(jī)構(gòu) (7)頂出機(jī)構(gòu) (8)模具溫度控制 (9)排氣 (10)模具材料 模具設(shè)計(jì)需綜合考慮各種因素，選擇合理結(jié)構(gòu)形式，滿足模具成形目的。 a,膠件排位 在3D設(shè)計(jì)階段，此時(shí)排位根據(jù)設(shè)計(jì)開始的2D排位做更深入的設(shè)計(jì)。 b,分模 選擇正確的分型面，考慮封膠距離，構(gòu)建基準(zhǔn)平面，平衡側(cè)向壓力，平坦唧嘴碰面，細(xì)小孔的碰插穿處理，避免產(chǎn)生尖鋼，綜合考慮產(chǎn)品外觀等等需考慮好。 c,模具強(qiáng)度的校核與提高 為滿足模具能夠正常工作，不僅要校核模具的整體性強(qiáng)度，也要校核模具局部結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。 針對(duì)具體機(jī)構(gòu)作某些改進(jìn)，提高局部強(qiáng)度：較好!圖5.3.2不好!剛度減弱應(yīng)力集中1鎖緊塊2鏟雞3行位圖5.3.8強(qiáng)度較小增加鎖緊提高強(qiáng)度角度不小于5,一般取10此處被挖空,模具強(qiáng)度減弱強(qiáng)度較弱利用模胚剛度，增加斜面鎖緊,提高模具強(qiáng)度.圖5.3.9“W1”尺寸較小，易產(chǎn)生彈性變形。虛線為虛擬變形增加“W2”尺寸提高行位剛度圖5.3.10圖5.11a圖5.11b端部定位無端部定位時(shí)，易彎曲變形易產(chǎn)生應(yīng)力集中圖5.3.12a無應(yīng)力集中圖5.3.12b應(yīng)力集中點(diǎn)薄鋼鑲拼結(jié)構(gòu)消除了應(yīng)力集中點(diǎn) d.模具零件的設(shè)計(jì) 模具零件按其作用可分為成型零件和結(jié)構(gòu)零件。成形零件是指直接參與形成型腔空間的結(jié)構(gòu)件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、鑲件、行位等；結(jié)構(gòu)零件是指用于安裝、定位、導(dǎo)向、頂出以及成形時(shí)完成各種動(dòng)作的零件，如定位圈、唧咀、螺釘、拉料桿、頂針、密封圈、定距拉板、拉勾等等。 鑲件的拆分，主要考慮以下方面： （1）不能產(chǎn)生尖鋼，薄鋼 （2）易于加工 （3）易于修整尺寸及維修 （4）保證成型零件強(qiáng)度 （5）易于裝配 （6）不能影響外觀 （7）綜合考慮冷卻（做鑲件后局部冷卻困難，要考慮其冷卻情況）圖5.4.1a鑲件上產(chǎn)生尖角大鑲件上產(chǎn)生尖角大鑲件小鑲件后模圖5.4.1b圖5.4.2a圖5.4.2b鑲件易裝錯(cuò)圖5.4.4a不易裝錯(cuò)圖5.4.4b鑲件1鑲件2鑲件2鑲件1圖5.4.5允許夾線存在圖5.4.6此處不允許夾線存在圖5.4.7不允許夾線允許夾線夾線移向內(nèi)壁，臺(tái)階面的位置據(jù)需要確定。鑲件易于修正外形尺寸圖5.4.3鑲件 結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)中，頂針的布置和運(yùn)水的布局一般遵循的原則是先布頂針，然后布運(yùn)水，再調(diào)頂針。但實(shí)際制作過程中，往往要考慮改模的情況，模具制作完成后沒有馬上開始運(yùn)水，只能在改模完成一定后再根據(jù)改后情況來開。 頂針布置形式：合理布置圖5.5.8a不合理布置圖5.5.8b頂針中心連線未通過柱位中心頂針中心連線通過柱位中心對(duì)稱布置對(duì)稱布置頂針頂面為斜面、臺(tái)階不好頂針頂面為平面較好圖5.5.9頂針受力結(jié)構(gòu)較好部位1鑲件2扁頂針圖5.5.10尖、薄鋼碰前模面1前模 2頂針 3后模圖5.5.11 司筒的布置：司筒一般應(yīng)用于成型柱位，另外對(duì)于較深的骨位頂針頂出時(shí)容易頂白，也可用司筒加骨來輔助頂出。一般情況下，司筒的壁厚>=1mm，定購時(shí)司筒和司筒針一起配套定購。 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，柱子的高度盡量不要太高，不然司筒針容易沖彎，難以頂出，如下圖。 對(duì)于其他結(jié)構(gòu)零件，如定位圈、唧咀、螺釘、拉料桿、密封圈、定距拉板、拉勾、彈簧等的設(shè)計(jì)及選用，有興趣的可找些資料自行了解下。e.模具圖紙的制作 模具圖紙是將設(shè)計(jì)意圖轉(zhuǎn)化為模具制作的重要文件，一般需按照國家標(biāo)準(zhǔn)繪制，另外也需結(jié)合各工廠的習(xí)慣畫法。 模具圖紙包括總裝配結(jié)構(gòu)圖及其技術(shù)要求，另外還有全部零件包括各種鑲件的零件圖。三、模具制造1. 編程序，拆電極 模具設(shè)計(jì)完成后，必須根據(jù)各零部件的加工情況是否編制CNC程序以及是否需拆電極EDM加工。由于刀具的長度和直徑問題，對(duì)于較深的凹槽，其不能直接用較大刀具成型，只能做銅公EDM成型2.機(jī)械加工 模具的機(jī)械加工包括CNC加工，EDM加工，線切割加工，深孔鉆加工等等。模具在模胚及材料定購回來后只是粗加工狀態(tài)或者只是鋼料，這時(shí)必須根據(jù)模具的設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行一系列的機(jī)械加工，制成各種零部件。 CNC加工，computer numerical control,也就是數(shù)控加工中心，其要求包括了各種加工程序，刀具的選用，加工參數(shù)等等要求，有興趣的可找相關(guān)資料學(xué)習(xí)。 EDM加工，是電火花加工，其是利用放電腐蝕材料達(dá)到所要求尺寸的加工過程，因而只能加工可導(dǎo)電材料。其所用的電極一般為銅和石墨。 線切割應(yīng)用于尖角位的加工。 深孔鉆一般應(yīng)用于大模運(yùn)水孔的加工及頂針?biāo)就部椎募庸ぁ?3.鉗工裝配 鉗工在模具的制作過程中起著相當(dāng)重要的作用，工作需貫穿整個(gè)模具的制造流程。鉗工的工作，fit模組裝，車銑磨鉆樣樣精通。4.省模、拋光 省模、拋光是模具在CNC、EDM、鉗工加工后，模具組裝前對(duì)模具利用砂紙，油石，鉆石膏等工具材料對(duì)模具零件的加工。四、模具檢驗(yàn)及試模1.模具的檢驗(yàn) fit模和裝配的過程其實(shí)算是模具的檢驗(yàn)過程，在fit模裝配中，可檢查紅丹是否到位，頂針?biāo)就彩欠耥槙?，模具有沒有做錯(cuò)干涉等。2.試模 模具制造完成后，為了檢測(cè)模具的情況和膠件結(jié)構(gòu)是否做好，需上注射機(jī)進(jìn)行試模。通過試?？梢粤私饽＞咴谄∽鬟^程中出現(xiàn)的情況以及膠件結(jié)構(gòu)是否做好等。 有關(guān)試模的要求及膠件缺陷的改善可以參考其他資料。五、改模及修模 模具在試模后，根據(jù)試模的情況做出相應(yīng)的更改，另外在工程師確認(rèn)膠件后，膠件的結(jié)構(gòu)也要做相應(yīng)的更改。 由于模具已經(jīng)制作完成，故所有的更改都比較麻煩，甚至有時(shí)比重做更困難，必須根據(jù)具體情況，找到最好的更改辦法。 對(duì)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來說，結(jié)構(gòu)的更改必須盡量了解模具情況，是否碰運(yùn)水、頂針，怎樣更改最容易等，可在結(jié)合相關(guān)信息的情況下再作出相關(guān)的改模，必要時(shí)可咨詢模具組同事。冷卻系統(tǒng)的加工： 冷卻系統(tǒng)的加工(鉆運(yùn)水)，產(chǎn)品一般要求前模運(yùn)水在發(fā)第一次改模資料時(shí)需加工，后模運(yùn)水在發(fā)第二次改模資料后需加工，但對(duì)于運(yùn)水開啟與否對(duì)啤作影響較大的情況，如PC料的啤作（需打熱油啤作情況），盡量在第一次試模前開啟。 故結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙階段考慮好各種情況，盡量減少改模的工作量，使得運(yùn)水的開啟能正常運(yùn)行，啤作尺寸盡快確定。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改模： 加骨，加柱子，結(jié)構(gòu)大改重做鑲件。 原生骨加減膠，柱子移位，螺絲柱加大減小，高度加高降低，批鋒修整等等。 六、模具保養(yǎng) 由于模具在高溫高壓的情況下工作，并且長期和空氣接觸，極易產(chǎn)生生銹現(xiàn)象，故需對(duì)模具做好保養(yǎng)，在不啤作時(shí)需打上防銹油，涂上黃油等。 另外，由于模具鋼材有一定的使用壽命，以及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，有些尖薄鋼結(jié)構(gòu)或者司筒頂針等會(huì)出現(xiàn)崩裂和折斷等情況，在后期保養(yǎng)中就必須不斷的去維護(hù)，修整。1.外表形狀，顏色透明度，使用性能：紋面or光面。其材料是什么？透明性怎樣？使用要求高不高，哪些部位需要注意的（如輪廓線是否要求特別清晰）等等結(jié)構(gòu)合不合理？膠厚情況是否合理？拔模斜度是否夠？哪里應(yīng)該做鑲件，合不合理？ a.倒扣（檢查膠件是否有倒扣或者拔模角不夠問題，一定要有倒扣的，其區(qū)域是否可以做斜頂） b.膠件出模方向（特別是內(nèi)部件，其出模方向如何選擇問題） c.后模骨的出模方向（有配合要求的一定要給出模方向，其他沒配合要求的骨位可不給） d.對(duì)于一些特別要求的，如輪廓線要特別清晰，一定要做尖角，后模是外露的并特別要求高光，不能布頂針的區(qū)域等評(píng)審時(shí)要指出2.是否噴油，電鍍，絲印等要求（結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)開始階段需考慮，特別是配合部位尺寸）噴油：將產(chǎn)品表面噴上一層涂層從而得到特殊的效果。噴不同的油所得到的涂層厚度不同（也不均勻），設(shè)計(jì)時(shí)相配的地方要適當(dāng)加大間隙， 如按鍵單邊加大0.1mm左右較為保險(xiǎn)(規(guī)定面殼按鍵孔不能噴到油) 電鍍：在真空條件下, 通電加熱金屬(鋁)絲, 霧化成離子狀態(tài)并均勻附著于轉(zhuǎn)動(dòng)的工件表面上。（厚度0.026mm） 對(duì)于有配合、運(yùn)動(dòng)要求的電鍍件(按鈕等), 其真空電鍍的總厚度，需與電鍍廠溝通后，出spec嚴(yán)格控制，一般按鈕盡量要在0.1mm以內(nèi)。*總結(jié)：發(fā)圖前對(duì)于膠件的基本檢查和結(jié)構(gòu)評(píng)估，主要包括以下幾個(gè)方面： a. 零件結(jié)構(gòu)相對(duì)于模具制造方面的是否合理：是否有倒扣，前后模分配是否合理，是否存在出模不合理的地方、是否有尖、薄鋼位，分模線是否合理、可否簡(jiǎn)化，是否有足夠脫模斜度，是否可以通過改良零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，膠件哪些位置不能布頂針 b. 零件結(jié)構(gòu)相對(duì)于注射成型是否合理：是否膠厚均勻，是否有局部?。ɑ颍┖衲z c. 入水方式和入水位置確定：采用哪種入水，如果潛膠片方式，如果可能對(duì)裝配有干涉的要指出來（兩板模三板模） d. 特別模具結(jié)構(gòu)的確定(如行位、斜頂?shù)? 行位線如何，斜頂?shù)男谐淌欠褡銐虻冗x擇注射機(jī)： a.鎖模力 理論鎖模力=投影面積/25.4/25.4材料壓力系數(shù)（因?yàn)椴牧蠅毫ο禂?shù)單位是Tone/in2），1in=25.4mm 理論鎖模力<0.9注射機(jī)額定鎖模力 b.射膠量 0.15額定射膠量<正常使用射膠量<0.85額定射膠量 c.容模尺寸*模具支撐結(jié)構(gòu)確定，模具大致結(jié)構(gòu)確定，模肉鋼材材料確定可否自動(dòng)化生產(chǎn)*流道盡量短，考慮進(jìn)膠平衡和壓力平衡封膠距離：小膠件最少封膠距離為5mm運(yùn)動(dòng)干涉：特別注意行位和頂針的干涉，斜頂?shù)母缮嫣釂枺簽槭裁此就参恢靡荛_頂棍孔位置？ 由于司筒針要固定在地板上，若地板中間有頂棍孔就不能固定司筒針。 如果不能避開的柱子只能做鑲針。電池兜鑲件的想法，一般如圖所示。（利于修正外形尺寸）非必要情況最好不要在斜面上布頂針，一定要在斜面上布頂針的，頂針必須做定位而且頭部做防滑。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮頂針的布置，頂針位置盡量做大，能夠布大點(diǎn)的頂針。司筒的應(yīng)用：規(guī)定柱子高于10mm必須用司筒。司筒柱子設(shè)計(jì)盡量不要太高，避免過小過高的柱子。（注意：由于司筒需訂購，模廠沒有備用，訂購最少要四天時(shí)間，改模時(shí)要增加司筒的必須考慮好改模的時(shí)間）白板畫刀具圖，將CNC加工成型刀路講解。*電極的拆分：為了成型某些CNC加工不到的地方，必須考慮EDM后各個(gè)電極能否接順的問題。提問：如圖結(jié)構(gòu)，為什么改模時(shí)做凹臺(tái)階不用做大銅公改模？ 產(chǎn)品做凹臺(tái)，在模具上是凸出來，只需做小銅公加工凸起部分，不需做大銅公配合其他膠位。模具制造與加工方面，可以講得更詳細(xì)一些:常用的加工方法有哪些：鑼（銑）、車、磨、鉆、電火花、線切割、CNC(電腦數(shù)控加工這里主要是銑) 鑼（銑）：利用刀具自傳和移動(dòng)對(duì)鋼材做平面加工。（畫圖講解）用于加工工件平面。 車：利用三爪卡盤裝夾工件，進(jìn)行外圓車削加工。（畫圖講解）用于圓形工件加工。 磨：利用砂輪旋轉(zhuǎn)，工件在磨床工作臺(tái)移動(dòng)加工工件，加工進(jìn)給量較少。 一般應(yīng)用于平面，有些數(shù)控磨床可加工弧面。（畫圖講解） 鉆：利用自傳并上下移動(dòng)鉆銑工件的加工方法。一般用于螺絲孔或其他孔的加工。（畫圖講解） 電火花：利用電極放電腐蝕工件的加工方法，只能用于加工導(dǎo)電材料。 電火花加工的原理（配圖）；電極-銅、石墨（加工大件或銅、鋅合金用到，如喇叭孔位用石墨）； 應(yīng)用范圍-前模加工、骨位電極，CNC加工不到的地方， 電極加工的方法-傳統(tǒng)機(jī)加工（鑼、模）、CNC、線切割; 放電量、火花位、火花紋之間關(guān)系；（放電量越大，腐蝕材料越多，所需的火花位越大，工件火花紋越粗） 拋光攻（放電量非常小的EDM）； 積炭、損公的原因以及對(duì)成型尺寸的影響；（積炭是工件或電極被腐蝕后的粉末沒及時(shí)排出加工槽而聚積在工件上， EDM時(shí)需噴火花油沖走，當(dāng)然火花油也有冷卻工件的作用。放電腐蝕是相互的，故電極也會(huì)腐蝕，只是比工件輕微，造成損公） CNC：有數(shù)控系統(tǒng)的切削加工，可控制各種動(dòng)作。 分為立式、臥式、五面綜合切削、有車削功能的綜合切削。 臥式是主軸與床臺(tái)平衡，用于加工垂直面，分三軸，四軸，五軸控制。(畫圖說明) 線切割：利用銅絲的高速運(yùn)動(dòng)，沿一定軌跡割取工件的方法，可加工尖角位。銅絲直徑一般為0.2mm。精度比火花加工高。2.其他加工方法: 化學(xué)腐蝕（曬紋、曬字，咬花）、拋光（省模）、加硬處理（淬火、滲氮等）、噴砂 化學(xué)腐蝕：利用化學(xué)藥劑腐蝕工件表面的方法。 曬字：凹字，凸字。凹字需留鋼位，凸字不需留鋼位。詳細(xì)講解凹字和凸字哪種情況做光面，哪種做紋面。 雕銅公攻字：在銅公上雕字，然后通過EDM放電加工鋼料。 咬花：在規(guī)則面上的曬字。 拋光的目的，拋光的方法，拋光的級(jí)別，不同鋼材所能達(dá)到的拋光效果，拋光的局限 拋光目的：成型所需膠件要求，防止拖膠方便出模。 拋光方法：用砂紙，油石，鉆石膏等 拋光級(jí)別：以砂紙?zhí)杹韰^(qū)分拋光級(jí)別，一般高光模具先用砂紙省到1200#，再用鉆石膏拋光。后模省光面一般為320#。 不同鋼材達(dá)到的拋光效果：總的來說，硬度高的鋼材拋光效果會(huì)好點(diǎn)，如NAK80，S136，S136H，718S，718H等。 淬火：將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水，鹽水急冷，使其得到所需硬度和強(qiáng)度的方法，但會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力而變脆。 退火：將鋼件加熱到臨界溫度以上30到50度，保溫一段時(shí)間，然后在爐中緩慢冷卻，從而消除內(nèi)應(yīng)力降低硬度的方法。 正火：將鋼件加熱到臨界溫度以上保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻的加工方法，使?jié)B氮組織細(xì)化，增加強(qiáng)度和韌性，減少內(nèi)應(yīng)力。 回火：將淬硬的鋼件加熱到臨界點(diǎn)以下溫度，保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻的方法，使鋼獲得高的韌性和強(qiáng)度。*3.當(dāng)然，還有很多很多,比如: 電鑄、仿形銑，鉸，鏜，刨，這些這里不詳細(xì)介紹 電鑄：利用金屬的電解沉積原理來復(fù)制某些復(fù)雜和特殊形狀工件的特種加工方法。4.特殊的加工方法：燒焊，利用氬弧焊錫通電加熱，融化焊錫并在工件表面堆積材料的加工方法。由于加熱有熱影響區(qū)，會(huì)影響工件的分子結(jié)構(gòu)，造成各種缺陷，故盡量減少前模燒焊的情況發(fā)生。5.逐一介紹上面這些加工方法的原理，使用范圍，同時(shí)舉實(shí)例來說明不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、不同的要求，會(huì)應(yīng)對(duì)不同的模具結(jié)構(gòu)和不同的