框架柱木模板安裝技術(shù)交底.doc

框架柱木模板安裝技術(shù)交底1.1、2440mm*1220mm*15mm木質(zhì)覆膜多層板、100mm*100mm、100mm*50mm木方。1.2、14穿墻對(duì)拉螺栓、3型卡。1.3、隔離劑：油性脫模劑。1.4、鋼管柱箍、鋼管支撐：483.5鋼管、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、接頭扣件。1.5、12定位筋端頭刷防銹漆。1.6、爬梯：16鋼筋焊接2、主要機(jī)具：錘子、活動(dòng)扳子、線墜、撬棍、托線板等。3、作業(yè)條件3.1、施工圖紙尺寸配制模板，模板中部間距500mm預(yù)留好螺栓穿孔，經(jīng)預(yù)檢符合要求。3.2、柱軸線、邊線、500mm控制線已用墨線彈至基礎(chǔ)梁上或樓板上，經(jīng)預(yù)檢符合要求。3.3、柱鋼筋綁扎完畢，預(yù)留、預(yù)埋完畢，保護(hù)層厚度滿足要求，并經(jīng)驗(yàn)收符合要求。3.4、柱水平施工縫已處理完畢。3.5、在柱皮線外5mm已粘貼5020mm厚海綿條。3.6、柱模板已刷好油性脫模劑，并經(jīng)預(yù)檢合格。3.7、安裝模板的腳手架已搭設(shè)完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。4、操作工藝4.1、工藝流程彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐辦預(yù)檢。4.2、安裝前的準(zhǔn)備4.2.1、施工縫處處理：混凝土終凝后，在柱上彈上墨線后（線的位置為梁底上35mm），1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)分項(xiàng)工程名稱欄，其他技術(shù)交底可不填。交底內(nèi)容：用云石機(jī)切割，深度2mm，再用鏨子剔除表面浮漿和松動(dòng)石子，見(jiàn)堅(jiān)硬石子，并用水沖洗干凈，表面無(wú)積水現(xiàn)象。4.2.2、依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，把柱邊線及500mm控制線彈至混凝土樓板。4.2.3、模板安裝前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，應(yīng)焊接在預(yù)埋的插筋上，端頭用無(wú)齒鋸切割，外刷防銹漆，距地面50mm，間距1米。起步距陽(yáng)角處150mm，任何一柱面的定位筋不少于2個(gè)。4.2.4、安裝前應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，刷油性脫模劑，脫模劑用滾筒均勻涂刷于模板上，不漏涂，涂刷時(shí)，伴隨用棉絲擦掉浮油，防止出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。4.2.5、基礎(chǔ)或樓板混凝土澆筑時(shí)埋好地錨，地錨用25，距柱邊2.5米,高出板面250mm,每邊不得少于2個(gè)，且最大間距不得大于1米。4.3、柱模板安裝4.3.1、調(diào)運(yùn)模板1）按照模板配板圖調(diào)運(yùn)模板，調(diào)運(yùn)至柱筋且快要落地時(shí)，下面要一人配合，推著模板底部，使模板緊貼定位筋，之后上面一人用8#鐵絲把柱筋與模板之間臨時(shí)拉接。2）柱四面板初步就位后，安裝模板穿心連接螺栓及3型卡，并用扳手?jǐn)Q緊。4.3.2、安裝柱箍1）柱箍起步距地150mm，2米以下間距為400mm，2米以上間距為500mm。2）柱箍采用14對(duì)拉螺栓配雙螺帽雙3型卡和雙鋼管兩面一對(duì)拉。3）安裝時(shí)，先用石筆在柱模上畫(huà)出柱箍的位置，依據(jù)柱箍位置線把雙鋼管緊貼一個(gè)方向兩面柱模外邊緣，同時(shí)用14對(duì)拉螺栓貼另一方向柱模外邊把雙鋼管夾住，擰緊1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)分項(xiàng)工程名稱欄，其他技術(shù)交底可不填。螺帽。按此方法安裝另一個(gè)方向兩面柱箍。4）、柱箍與模板背棱有間隙時(shí)，用木楔將背棱與鋼管逐個(gè)塞緊。4.3.3、安裝斜撐并校正1）首先安裝底部鋼管頂撐，先把鋼管一端與地錨上的鋼管用扣件鎖緊，另一端用U托頂住模板背棱，依據(jù)地面500mm控制線來(lái)緊或松U托，直至模板的位置地面控制相符合。依此辦法安裝其余各面的底部頂撐。2）底部頂撐安裝后，安裝最上部斜撐，首先把斜撐一端與地錨上的鋼管用扣件鎖緊，用雙十字靠尺校正好模板垂直度，之后把斜撐與上部柱箍用扣件鎖緊。用同樣方法安裝與之垂直的一面的柱模斜撐。3）在底部頂撐和最上部斜撐安裝完畢之后，安裝中間的兩道斜撐，斜撐直接一端與地錨鋼管用扣件鎖緊，一端與柱箍用扣件鎖緊。4）每面柱模安裝至少兩排斜撐，且最大垂直間距不超過(guò)1米。5）四周柱模與外墻面平行一面的內(nèi)側(cè)底部頂撐要與柱箍用扣件鎖緊，不準(zhǔn)用U托6)若是通排柱，先按上述方法安裝兩個(gè)邊柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。4.4、模板拆除4.5.1、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa方可拆模，(通過(guò)試壓同條件試塊確定)，同時(shí)拆模時(shí)必須保證其混凝土棱角不受損壞，拆模前必須有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的拆模申請(qǐng)單，任何人不得私自拆模。拆模后將柱子四角用100*100*2000mm多層板做成護(hù)角模進(jìn)行保護(hù)。4.5.2、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先拆除斜撐和柱箍，松開(kāi)模板間的連接螺栓，同時(shí)把暫時(shí)不拆除的模板用鐵絲和鋼筋臨時(shí)拉接。1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)分項(xiàng)工程名稱欄，其他技術(shù)交底可不填。交底內(nèi)容：4.5.3、清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，把將要拆除的模板掛好鉤，之后松開(kāi)模板，使模板向后傾斜與柱脫開(kāi)，并將模板吊出。拆除時(shí)不得在混凝土柱上口撬模板，或用大錘砸模板。4.5.4、模板吊至存放地方時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。5.2、基本項(xiàng)目1)模板的下口及模板與模板接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定，模板與混凝土的接縫面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。2)模板允許偏差見(jiàn)下表7.1、模板安拆時(shí)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。7.2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)分項(xiàng)工程名稱欄，其他技術(shù)交底可不填。交底內(nèi)容：7.4、模板拆除后及時(shí)進(jìn)行模板表面的清理，并及時(shí)對(duì)模板破損的地方進(jìn)行修理，并及時(shí)涂刷脫模劑進(jìn)行保養(yǎng)，拆除的模板及時(shí)分類進(jìn)行碼放，不得現(xiàn)場(chǎng)隨地亂扔亂堆。7.5、模板表面不得涂刷廢機(jī)油作為脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土表面，脫模劑涂刷應(yīng)均勻并不得出現(xiàn)漏涂、流淌現(xiàn)象，模板使用前應(yīng)檢查表面是否被污染，否則應(yīng)進(jìn)行二次清理。7.6、支模時(shí)應(yīng)輕吊輕放，不得碰撞鋼筋，防止鋼筋受到擾動(dòng)。8、安全注意事項(xiàng)8.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，系好下頜帶，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)打鬧、嬉戲，禁止酒后工作，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。8.2、夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施，否則不準(zhǔn)施工。8.3、暫設(shè)電必須由專業(yè)電工操作，非機(jī)電人員不得動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。8.4、作業(yè)層腳手架上必須滿鋪腳手扳。8.5、安裝或拆除模板時(shí)，操作人員和指揮人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人，不得站在柱鋼筋上接應(yīng)模板。8.6、無(wú)支撐柱模板，應(yīng)放在專門(mén)制作的插板架內(nèi)，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。拆除后的模板放在模板拆裝區(qū)，周圍設(shè)置圍欄，并掛明顯標(biāo)志牌，禁止非操作人員入內(nèi)。8.7、起吊模板前，應(yīng)將塔吊位置調(diào)整適