加工中心復(fù)習(xí)題.doc

（ ）1.正火和退火一般安排在粗加工前，作用是降低硬度，消除殘余應(yīng)力。（ ）2.APT語言是開發(fā)較早的計(jì)算機(jī)數(shù)控編程語言。（ ）3.用鏜刀鏜削孔，可以糾正由于鉆孔和擴(kuò)孔而引起的孔形狀偏差。（ ）4.世界上著名的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家有日本的法那克公司、德國的西門子公司、西班牙的法格公司等。（ ）5.CNC機(jī)床的含義是：計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床。（ ）6.數(shù)控銑床屬于點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床。（ ）7.臥式加工中心不適合箱體類件加工。（ ）8.點(diǎn)的投影永遠(yuǎn)是點(diǎn)，線的投影永遠(yuǎn)是線。（ ）9.斜齒輪傳動(dòng)由于比直齒輪傳動(dòng)時(shí)齒輪接觸線長，因此沖擊和噪聲比直齒輪傳動(dòng)時(shí)大。（ ）10.熱處理測定硬度的方法有洛氏、布氏、維氏等。（ ）11.Q235-A、Q235-B、15、20號鋼都是碳素工具鋼。（ ）12.繼電器分為控制用繼電器和保護(hù)用繼電器兩大類。（ ）13.30H5是基孔制的基準(zhǔn)孔，或基軸制間隙配合的孔。（ ）14.量塊（量規(guī)）是專用量具。（ ）15.孔和軸公差帶是由基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)偏差組成的。1、安全管理是綜合考慮（“物” ）的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。2、金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（高硬度、高耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性及良好的工藝性） 要求。3、加工（ 多品種、中小批量）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。4、零件圖的視圖時(shí)，根據(jù)視圖布局，首先找出（主視圖 ）。5、工件在裝夾時(shí)，必須使余量層（稍高于 ）鉗口。 6數(shù)控線切割機(jī)床最少聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)軸數(shù)是（二坐標(biāo)）。7.開環(huán)控制伺服系統(tǒng)中的伺服電機(jī)多采用（步進(jìn)電動(dòng)機(jī)）。8第一象限過原點(diǎn)的直線插補(bǔ)，判別式F=0 時(shí)，機(jī)床移動(dòng)的方向?yàn)椋╔方向）。9尺寸偏差是（正值）。 10漸開線直齒圓柱齒輪是由（基圓）展開線。 11與鋼相比，鑄鐵的工藝性能特點(diǎn)是（鑄造性能好 ） 。 1245鋼是屬（中碳鋼）。 13在銑削加工中，為了使工件保持良好的穩(wěn)定性，應(yīng)選擇工件上（最大面）表面作為主要定位面。 14麻花鉆直徑大于13mm時(shí)，柄部一般做成（莫氏錐柄）。 15影響刀具積屑瘤最主要的因素是（切削速度）。 16在零件圖上用來確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）。 17為降低工件表面粗糙度，精銑時(shí)適當(dāng)增加（銑削速度）。 18機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)應(yīng)由（系統(tǒng)生產(chǎn)廠家）來排除。 19小孔鉆削加工中，為了保證加工質(zhì)量，關(guān)鍵問題是要解決鉆孔過程中的（排屑和冷卻）。20自適應(yīng)控制機(jī)床是一種能隨著加工過程中切削條件的變化，自動(dòng)地調(diào)整（ 進(jìn)給速度 ）實(shí)現(xiàn)加工過程最優(yōu)化的自動(dòng)控制機(jī)床。1、數(shù)控機(jī)床由介質(zhì)， ， ， ， ， 六個(gè)基本部分組成。2、按控制方式可以將數(shù)控機(jī)床分為 ， ， 。3、數(shù)控機(jī)床加工所使用加工程序是以一定格式的代碼形式編制的，其程序編制方法一般有 ， ， 三種。4、標(biāo)準(zhǔn)代碼中G、F、M、N、D的含義為 ， ， ， ， 。5、半徑補(bǔ)償時(shí)發(fā)生過切現(xiàn)象的原因有 ， ， 。6、指令G40的含義 。7、加工中心機(jī)床系統(tǒng)中有三種坐標(biāo)系分別為 ， ， 。8. 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系規(guī)定已標(biāo)準(zhǔn)化，按 直角坐標(biāo)系確定。9.切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是 。10. 順銑是指銑刀的切削速度方向與工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向 的銑削。11. FMS的含義是 。12. 逐點(diǎn)直線比較法插補(bǔ)原理四個(gè)節(jié)拍為偏差判別、進(jìn)給控制、 、 。13. 準(zhǔn)備機(jī)能中，指令G18的含義。14. 輔助機(jī)能中，指令M01的含義。 問答題1在數(shù)控機(jī)床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點(diǎn)？ 工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。這樣減少了機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積、一次加工后加工較多表面，不僅保證了各個(gè)加工表面之間的相互位置精度，同時(shí)還減少工序間的工件運(yùn)輸量和裝夾工件的輔助時(shí)間。2何為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別是什么？3數(shù)控機(jī)床加工工藝與傳統(tǒng)機(jī)床加工工藝相比有什么特點(diǎn)。4、敘述固定循環(huán)的六個(gè)步驟？5、R與I、J、K的區(qū)別？6、簡述確定工件坐標(biāo)系的方法？ 百分表找正（一般用圓料）a、把主軸與工件的位置對正，然后裝上百分表，表頭指向工件的圓心b、主軸轉(zhuǎn)一圈看周邊是否有偏差，用“手動(dòng)方式調(diào)整”直到所測得的偏差不超過2小格為止。此時(shí)記下該值。左右分中法（要求嚴(yán)格分中）單側(cè)推算法（只有兩側(cè)精加工表面作為基準(zhǔn)）7、試述長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x？五、編程題（20分，共1題） 在立式加工中心上加工如圖所示的零件，工件材料為鋁，毛坯尺寸：80mm60mm。 1、分析加工工藝，編寫加工工藝過程卡（5分）。2、編寫零件加工程序（15分）。1、編寫加工工藝過程卡工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī) 格主軸轉(zhuǎn) 速進(jìn)給速度FXY半徑補(bǔ)償值D備注1粗銑凸臺(tái)T1167001008.52精銑凸臺(tái)T21210001