水泥混凝土路面補強工程施工方案.doc

水泥混凝土路面補強工程施工方案1、主要施工機械與人員配置：攪拌機1套、振搗設(shè)備1套、鋼筋加設(shè)備1套、切縫機1臺、發(fā)電機2臺、水車1臺。施工技術(shù)人員3名、工人人數(shù)按進(jìn)度安排決定。2、施工準(zhǔn)備工作施工前做好包括交通維護(hù)、選擇混凝土拌和場地，材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢查、混合料配合比檢驗與調(diào)整，工作面的檢驗與整修等項工作。3、安裝模板與安放補強鋼筋基層檢驗合格后，即安裝模板。模板采用鋼模，長度34m，接頭處設(shè)置牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度與混凝土面層板厚度相同。模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）將事先用水泥漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，將再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3或有錯位和不平整的模板拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青，方便拆模。模板安裝好以后，根據(jù)圖紙安放補強鋼筋網(wǎng)。安放鋼筋網(wǎng)片時，在底部先攤鋪高度按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。安放中遇到雙層鋼筋網(wǎng)片時，上下兩層鋼筋網(wǎng)片將事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。4、混凝土拌和本工程擬用4臺350L自重式攪拌機現(xiàn)場攪拌混凝土。根據(jù)施工進(jìn)度及交通維護(hù)方案合理布置攪拌機、砂石、水泥等材料的堆放地點，力求提高拌和生產(chǎn)率。攪拌機的裝料順序為：水泥、碎石。裝料后，邊攪拌邊加水。嚴(yán)格控制各種材料的用量，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)管，同時每半天檢查兩次混合料的坍落度。攪拌時間根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定。5、攤鋪與振搗攤鋪：攤鋪混凝土前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查?；炷粱旌狭线\送車輛到達(dá)攤鋪地點后，直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，就用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時，用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，避免發(fā)生蜂窩。振搗：攤鋪好的混凝土混合料后，迅速用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。主要在振搗面板的邊角部、以及安設(shè)鋼筋的部位進(jìn)行，施工中選用頻率6000次/min 以上的振搗器。振搗混凝土混合料時，首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次，同一位置的振搗時間為30s。插入式振搗搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞模板和鋼筋。分兩次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器插入下層混凝土混合料5，上層混凝土混合料的振搗在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時重疊1020。同一位置振搗時，當(dāng)水灰比小于0.45時，振搗時間為35 s；水灰比大于0.45時，時間為20s左右，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)?；炷猎谌嬲駬v后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度為1.21.5m/min。對不平之外，及時以人工補填找平。補填時用較細(xì)的混合料原漿，振動梁行進(jìn)時，不在中途停留。牽引繩設(shè)置長一些，減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面保持平直，當(dāng)彎曲超過2時作出調(diào)查、更換，在下班或不用時，我們將把它清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不讓暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。滾杠是挺直的、直徑75100的無縫鋼管，在鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿，使表面均勻地保持56左右的砂漿層。設(shè)有路拱時，使用路拱成形板整平。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，我們將重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。6、養(yǎng)生及拆模 養(yǎng)生：混凝土表面修整完畢后進(jìn)行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，我們將采取必要的措施防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；同時減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面。混凝土板的養(yǎng)生我們將采用濕治養(yǎng)生。因加了早強劑，所以養(yǎng)生時間按為3天。我們將針對濕治養(yǎng)生三個不同時期出現(xiàn)的情況采取以下的方法解決：潤濕期用草袋（簾）在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，灑水時避免有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕23次；混凝土板澆筑3d內(nèi)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期內(nèi)，保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡?；炷涟逶陴B(yǎng)生期間和填縫前，禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計強度的4%以后，方可允許行人通行，養(yǎng)生期滿后將覆蓋物清除，保證板面不留有痕跡。拆模：拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，我們將根據(jù)下表進(jìn)行拆模。 混凝土板允許拆模時間表晝夜平均氣溫（）允許拆模時間（h）晝夜平均氣溫（）允許拆模時間（h）5 72203010 482524153630以上18我們將進(jìn)行仔細(xì)的拆模，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不立即開放交通，在混凝土板達(dá)到設(shè)計程度時才開放。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放時，我們將在混凝土板的強度達(dá)到設(shè)