焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).doc

附件3 上海同濟(jì)同捷科技股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) TJIDG0001A12002汽車焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(點(diǎn)焊)2002-04-28發(fā)布 2002-05-01實(shí)施上海同濟(jì)同捷科技股份有限公司 發(fā)布TJI/DG0001A1-2002前 言目的：本標(biāo)準(zhǔn)吸收了國外及國內(nèi)汽車行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)而制訂，為規(guī)范本公司在汽車產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制中焊接（點(diǎn)焊）的技術(shù)要求和質(zhì)量。非汽車產(chǎn)品的焊接（點(diǎn)焊）等效執(zhí)行。內(nèi)容：1. 本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍； 2. 點(diǎn)焊接頭設(shè)計(jì)原則； 3. 焊點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 4. 焊點(diǎn)質(zhì)量的檢驗(yàn)方法； 5. 焊點(diǎn)接頭的質(zhì)量等級(jí)；本標(biāo)準(zhǔn)于2002年5月1日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)自生效之日起，本公司的點(diǎn)焊技術(shù)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，原“試行”版本TJI/DG0001A1-2002作廢，本版本為正式版本，電子版本由本版本覆蓋。本標(biāo)準(zhǔn)由上海同濟(jì)同捷科技股份有限公司總師辦提出。本標(biāo)準(zhǔn)由上海同濟(jì)同捷科技股份有限公司標(biāo)準(zhǔn)情報(bào)室歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)由上海同濟(jì)同捷科技股份有限公司專家部起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄔美華、薛永純、江巧英。上海同濟(jì)同捷科技股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)汽車焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)焊） TJIDG0001A120021. 適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)是同捷公司負(fù)責(zé)確立或認(rèn)可的汽車產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供電阻點(diǎn)焊的焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。除非在焊接圖紙上有特定的注釋，確立不同的焊接要求，任何與本標(biāo)準(zhǔn)以外的特例，必須征得工藝人員同意。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度6mm以下的低碳鋼板(08、08AL、10、20、A2、A3等)、低合金高強(qiáng)度鋼板（16Mn、09S iV）、含磷鋼板（鍍鋅板、鍍鋁板、鍍鉛板等）的點(diǎn)焊。1.3本標(biāo)準(zhǔn)未包括的材料厚度的點(diǎn)焊技術(shù)條件由現(xiàn)場(chǎng)工藝人員參照本標(biāo)準(zhǔn)自行在工藝技術(shù)文件中規(guī)定。1.4本標(biāo)準(zhǔn)頒布前已有的產(chǎn)品圖，如有不符合本標(biāo)準(zhǔn)之處可不作修改，新圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或舊圖紙換版時(shí)均符合本標(biāo)準(zhǔn)。1.5 點(diǎn)焊種類：基本兩種類型，結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊和工藝點(diǎn)焊。1.5.1 結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊是為了達(dá)到產(chǎn)品性能而設(shè)計(jì)的，所有點(diǎn)焊均為結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊，除非焊接圖紙上特別注明工藝焊縫（點(diǎn)）。所有的結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊應(yīng)符合結(jié)構(gòu)式樣。1.5.2 工藝點(diǎn)焊工藝點(diǎn)焊是為了簡(jiǎn)化（在線）工藝裝配，但在工藝焊縫（點(diǎn)）的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能不作要求。工藝點(diǎn)焊必須接受產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門的認(rèn)可，并在焊接圖紙中注明。2. 點(diǎn)焊接頭設(shè)計(jì)原則2.1點(diǎn)焊接頭應(yīng)為敞開式以利于焊接工具的接近。如果設(shè)計(jì)為半敞開式或封閉式須和工藝人員洽商。（見圖1）2. 2點(diǎn)焊零件的板材的層數(shù)一般為2層，不超過3層。2. 3點(diǎn)焊接頭各層板材的厚度比不超過2，否則應(yīng)征得工藝人員同意。上海同濟(jì)同捷科技股份有限公司 2002-04-28批準(zhǔn) 2002-05-01發(fā)布TJIDG0001A12002敞 開 式半 敞 開 式封 閉 式 圖 1 點(diǎn)焊接頭型式2. 4原則上板材表面不得有任何涂復(fù)層（油漆、磷化膜、密封膠），如有特殊需要，設(shè)計(jì)和工藝雙方協(xié)商確定。2. 5 板厚t、焊點(diǎn)直徑d、設(shè)計(jì)時(shí)可選取的最小焊點(diǎn)直徑dmin，焊點(diǎn)間的最小距離e及焊點(diǎn)到零件邊緣的最小距離 f見圖2-1、2-2和表1。當(dāng)焊點(diǎn)為雙排或多排時(shí)焊點(diǎn)距離參見圖2-3和圖2-4。若板材為不同厚度組合，按較薄的板選取。特殊情況下必須超出表1規(guī)定設(shè)計(jì)點(diǎn)焊接頭時(shí)應(yīng)經(jīng)工藝人員認(rèn)可。表1 電阻點(diǎn)焊的焊點(diǎn)尺寸板厚(最薄板)tmm焊點(diǎn)直徑dmm最小焊點(diǎn)直徑dminmm二層板焊點(diǎn)間最小距離emm三層板焊點(diǎn)間最小距離e mm焊點(diǎn)到邊緣距離fmm0.4-0.594.5-5.0.3.010-1213-1540.6-0.795.0-6.03.512-1615-2040.8-1.395.5-6.54.016-2520-325-61.4-1.996.0-7.04.525-4033-507-92.0-2.496.5-7.55.040-5050-639-102.50-2.997.0-8.05.550-6063-7510-113.0-3.497.5-8.56.060-7075-8511-123.5-3.998.0-9.06.570-8085-9512-134.0-4.58.5-9.57.080-9095-10013-142. 6 如果采用多點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行多點(diǎn)焊接，焊點(diǎn)距離可能小于2.5條中推薦的數(shù)值時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)、工藝雙方協(xié)商決定。3. 焊點(diǎn)質(zhì)量3. 1 焊點(diǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.1.1熔化尺寸熔化的直徑在接觸面的平面上測(cè)得。（見圖3-1）凸點(diǎn)是焊點(diǎn)的一部分包括整個(gè)或部分熔核。凸點(diǎn)的平均直徑D是長(zhǎng)軸測(cè)量值加上與長(zhǎng)軸垂直軸的測(cè)量值的1/2。（見圖3-2）3.1.2焊點(diǎn)直徑d（可按電極壓痕直徑檢查）允許比圖紙規(guī)定值大20%、小10%，但不TJIDG0001A12002 圖2-1單排焊點(diǎn) 圖2-2 焊點(diǎn)到邊緣的距離 圖2-3 雙排焊點(diǎn)并列 圖2-4 雙排焊點(diǎn)交錯(cuò)排列 圖3-1熔化區(qū)的測(cè)量 圖3-2 焊點(diǎn)的測(cè)量得小于2.5條中規(guī)定的dmin，多點(diǎn)焊機(jī)焊接的焊點(diǎn)直徑允許比圖紙規(guī)定值大30%。3.1.3焊點(diǎn)表面的電極壓痕應(yīng)當(dāng)光潔、均勻，壓痕深度應(yīng)不超過板材厚度的30%，鍍層板點(diǎn)焊的電極壓痕深度應(yīng)可放寬到板材厚度的40%。車身外表零件上焊點(diǎn)壓痕深度應(yīng)不超過板材厚度的20%。車身裝飾性覆蓋件（如車門外板、翼子板等）的焊點(diǎn)表面應(yīng)TJIDG0001A12002平整、無壓痕，按3.1.7條規(guī)定辦理。3.1.4焊點(diǎn)的焊透率應(yīng)在薄板厚度的30%-80%范圍內(nèi)。（見圖4） 焊透率 h t100 圖4 焊透率3.1.5焊點(diǎn)表面不得有裂紋和電弧燒痕。3.1.6焊點(diǎn)間距離允許與圖紙規(guī)定偏差20%。焊點(diǎn)的數(shù)量不得少于圖紙規(guī)定。不合格焊點(diǎn)的允許公差點(diǎn)數(shù)焊點(diǎn)總數(shù)的10，但不合格點(diǎn)不能兩點(diǎn)相臨。3.1.7有特殊要求的焊點(diǎn)（如要求焊點(diǎn)表面平整、無壓痕、無毛刺、要求焊點(diǎn)強(qiáng)度數(shù)值等）應(yīng)在產(chǎn)品圖紙上注明并與工藝部門協(xié)商認(rèn)可。3.1.8不允許有密集性和大氣孔的焊點(diǎn)。3.1.9變形 焊接后焊接區(qū)變形不得超過25，否則必須調(diào)整焊接工藝，以使變形降到25以下。（見圖5） 圖 5變形 圖6邊緣焊縫3.1.10漏焊 當(dāng)出現(xiàn)少于規(guī)定的焊點(diǎn)數(shù)量時(shí)，被遺漏的焊點(diǎn)數(shù)為不合格焊點(diǎn)。3.1.11邊緣焊縫 點(diǎn)焊區(qū)域被定義為由電極留下的壓痕區(qū)域，點(diǎn)焊區(qū)域應(yīng)包含在金屬板的邊緣之內(nèi)，否則視為不合格。（見圖6）3.2焊點(diǎn)質(zhì)量的檢查方法3.2.1外觀檢查目視檢查按3.1.2，3.1.3，3.1.5，3.1.6，3.1.7，3.1.9，3.1.10，3.1.11各項(xiàng)規(guī)定。3.2.2金相顯微檢查 對(duì)于一切傳遞力的焊點(diǎn)，凡是不能做靜態(tài)拉伸試驗(yàn)的都要進(jìn)行金相顯微試驗(yàn)，特別是對(duì)保險(xiǎn)零件的首次樣品檢驗(yàn)。金相磨片是在焊點(diǎn)直徑方向上切取試樣，經(jīng)拋光、浸蝕后用低倍顯微鏡測(cè)量熔核直徑、熔深并計(jì)算熔透率。每次至少取3個(gè)焊點(diǎn)檢驗(yàn)。TJIDG0001A12002焊點(diǎn)合格：焊點(diǎn)扁圓頭直徑合格、在金相組織中沒有氣孔、裂痕和燒毀。焊點(diǎn)在有條件下合格（工藝應(yīng)調(diào)整）：焊點(diǎn)扁圓頭直徑合格、在金相組織中氣孔直徑之和扁圓頭直徑的20、但沒有裂痕和燒毀。點(diǎn)焊不合格：1）點(diǎn)焊扁圓頭直徑合格、在金相組織中氣孔直徑之和扁圓頭直徑的20、但有裂痕和燒毀。2）焊點(diǎn)扁圓頭直徑太小、有燒毀過熱。3）凹槽 由電極引起導(dǎo)致點(diǎn)焊區(qū)域金屬板厚度比本身厚度變薄超過50的點(diǎn)焊時(shí)，必須調(diào)整焊接工藝，減少凹陷度。（見圖7） 凹槽 tE1 S1100 或 tE2 S2100圖7 凹槽3.2.3 鑿子破壞性及非破壞性試驗(yàn)3.2.3.1剝離（撕破）檢查（鑿子破壞性試驗(yàn)）在新設(shè)備投入使用和工程進(jìn)行期間，為控制焊縫質(zhì)量，厚度不大于2mm板材的點(diǎn)焊可剝離（撕破）檢查（圖8） 圖8 點(diǎn)焊剝離TJIDG0001A12002用鑿子鑿在被檢驗(yàn)的兩個(gè)焊點(diǎn)之間，以板材破裂為合格，如板材完好焊點(diǎn)損壞為不合格。在點(diǎn)焊接頭的一組焊點(diǎn)中不得以第一個(gè)焊點(diǎn)作為剝離（撕破）檢查的試樣。3.2.3.2 鑿裂試驗(yàn)（鑿子非破壞性試驗(yàn)）：鑿裂試驗(yàn)是檢驗(yàn)焊接件的一個(gè)合適方法，這個(gè)方法是在焊接件的鄰近焊縫處打入鑿子，直到材料在焊點(diǎn)處屈服和嚴(yán)重扭曲。如果焊縫在其本身不斷裂經(jīng)得住檢驗(yàn)負(fù)載為合格焊點(diǎn)，如焊縫破壞開裂，則為不合格焊點(diǎn)。3.2.4抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)對(duì)于所有傳遞力的焊點(diǎn)必要時(shí)可作焊點(diǎn)的抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)，試樣尺寸見圖9及表2。抗剪試樣不得取第一個(gè)焊點(diǎn)。每次試驗(yàn)至少取3個(gè)試樣以上。 拉的速度不可超過5mm/分。如果只需要剪拉伸力，則拉的速度最大為10mm/分。合格焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度的臨界值按材質(zhì)、板厚等情況而定。如產(chǎn)品圖未作規(guī)定，焊點(diǎn)的抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)不作為生產(chǎn)中的檢查要求，僅作為工藝人員驗(yàn)證工藝的手段。其合格的標(biāo)準(zhǔn)由工藝人員制定。圖9 樣式尺寸表2板厚mm搭接長(zhǎng)度a mm試樣寬度b mm試樣長(zhǎng)度c mm兩夾頭間長(zhǎng)度d mm0.51.53545175951.53.045602301053.05.060902601205.07.5801203001407.510100150320160各種板厚度焊點(diǎn)的抗剪強(qiáng)度和尺寸。（見表3）TJIDG0001A12002 表3板厚mm焊核尺寸mm焊接方法采用的焊點(diǎn)節(jié)距mm(min)邊距（min）mm每點(diǎn)剪切拉伸力（Fmin）N電極接觸壓力N無旁路分流多路焊單點(diǎn)0.752.55025156.0190010001.04.06.5250022501.254.5207.5320027501.55.05628268.0390032001.755.37236308.5440043002.05.79.0510050002.256.0369.5565069002.56.310.0625068002.756.692463910.5685075003.06.94511.0750080003.2.5抗力試驗(yàn)在需要時(shí)也可按照?qǐng)D10檢驗(yàn)。在焊點(diǎn)拉力試驗(yàn)時(shí)相應(yīng)于當(dāng)時(shí)的變形能力Fk應(yīng)當(dāng)達(dá)到最小剪切拉伸力Fmin的3090。 Fk 頭部變形拉力 Fk（3090）Fmin r 扳邊寬度 r 1 2a4、 點(diǎn)焊接頭的質(zhì)量等級(jí)4 1點(diǎn)焊接頭的分級(jí)如表4表4等 級(jí)特 征舉 例一 級(jí)承受很大載荷，接頭的破壞會(huì)危及人員的生命安全，是保險(xiǎn)零件。二 級(jí)承受較大載荷，接頭的破壞會(huì)導(dǎo)致某種功能失效，不會(huì)危及人員的人身安全。汽車駕駛室底板、三 級(jí)承受較小載荷，接頭的作用主要是保持零件間相對(duì)位置。儀表板上雜物箱TJIDG0001A1200242一級(jí)點(diǎn)焊接頭中合格焊點(diǎn)數(shù)必須不少于焊點(diǎn)總數(shù)的90%。二級(jí)點(diǎn)焊接頭中對(duì)于合格焊點(diǎn)和不合格焊點(diǎn)數(shù)的限制見表5。三級(jí)點(diǎn)焊接頭中對(duì)于合格焊點(diǎn)和不合格