數控加工工藝及編程復習題加答案.doc

一、 填空題0按控制原理來分，將伺服驅動系統(tǒng)分為開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)三類。1、 在同一個程序中，G01指令碼在遇到下列哪個指令代碼后仍為有效（ D ）。A、G00 B、G02 C、G03 D、G042、G91 G00 X1.0 Y4.0程序段執(zhí)行過程中，刀位點的軌跡是：（ A ）。A、X、Y方向同時移動1mm，然后Y方向移動3mm；B、X方向移動3mm，然后Y方向移動4mm；C、Y方向移動4mm，然后X方向移動3mm；D、Y方向移動1mm；然后X、Y方向同時移動3mm；3、數控機床加工過程中，“恒線速切削控制”的目的是（ C ）。A、保持主軸旋轉的恒定B、保持進給速度的恒定C、保持切削速度的恒定D、保持金屬切除率的恒定4、在鉆孔循環(huán)指令中，如果要求鉆削完成后，刀位點回到R點平面，需要在程序段開始添加的指令是：（ A ）。A、G95； B、G96； C、G98； D、G99；5、程序G90 G00 G16 X100.0 Y30.0中X100.0表示：（ C）。A、刀具沿X軸移動了100B、刀具移動到X軸100處C、刀具移動到極徑為100的位置 D、刀具移動到X100.Y30.點處數控機床的運動配置有不同的形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時，采用（A ）的原則編寫程序。 A. 刀具固定不動，工件相對移動 B. 工件固定不動，刀具相對移動 C. 分析機床運動關系后再根據實際情況 D. 銑削加工刀具只做轉動，工件移動；車削加工時刀具移動，工件轉動7、 程序段G04 X5.0表示（A ）。A、 主軸暫停5s B、 進給軸暫停5s C、 X向進給暫停5s D、 X軸向坐標軸移動5mm8、用FANUC系統(tǒng)的指令編程，程序段G02 X YIJ ； 中的G02、I和J 表示（ A ）。A、順時針插補，圓心相對起點的位置 B、逆時針插補，圓心的絕對位置C、順時針插補，圓心相對終點的位置 D、逆時針插補，起點相對圓心的位置9、數控車削程序G76 X32 Z-30 P3000 Q500 R0 F3描述錯誤的是（ A ）。A、這是螺紋車削的第二行程序 B、完成后的螺紋小徑為32mmC、完成后的螺紋長度為30mm D、螺紋的導程為3mm10、當運行含有跳步符號“/”的程序段時，含有“/”的程序段（B ）。A. 在任何情況下都不執(zhí)行B. 只有在跳步生效時，才執(zhí)行C. 在任何情況下都執(zhí)行D. 只有在跳步生效時，才不執(zhí)行2、數控機床主要由機床、數控裝置和、檢測裝置_ 等幾部分組成。2、加工中心是一種帶有_刀庫_和自動刀具交換裝置的數控機床。3、數控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用_笛卡爾坐標系_判定，X、Y、Z各軸的回轉運動及其正方向+A、+B、+C分別用_右手法則_判斷。4、螺紋孔加工有：單行程螺紋切削、簡單螺紋切削兩種方法。5、在切削加工順序的安排中一般是先基準后其他、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則。6、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具_幾何位置偏移_和_磨損_補償功能。7、數控車床加工，若起點的絕對坐標為X20 Z-10，終點的絕對坐標為X30 Z-15，則直線插補指令可寫為G01 X 30 Z -15 F100,也可寫為G01 U10 W-5 F100, 還可寫為G01 U10 Z-15 F100。2、數控加工中心規(guī)定繞X軸方向的轉動稱為 A軸，繞 Y軸方向的轉動稱為B軸，繞Z軸方向的轉動稱為C軸。3、在數控編程中的坐標系一般都是采用 笛卡爾直角坐標系 ，利用 右手定則 的來判定坐標系的方向。4、數控車床絕對坐標編程坐標代碼為： X Z ，相對坐標代碼為 U W。5、常用的數控指令有 G指令、 S指令、 M指令、 F指令和T指令五種。6、一個完整的數控加工程序由開始符、 程序名 、 程序主體 、 程序結束指令和結束符指令組成。7、數控車床編程時可采用 相對坐標編程 、 絕對坐標編程 或者混合編程。8、通常把零件的加工過程分為 粗加工 、 半精加工 和精加工 三個階段。9、刀具半徑補償的執(zhí)行一般分為 刀具補償建立 、刀具補償執(zhí)行 、 刀具補償取消 三步。10、數控銑床中半徑左補償指令代碼是 G41 ，右補償指令代碼是 G42 取消刀具半徑補償代碼是 G40 。11、數控銑床中刀具長度正補償指令代碼是 G43 ，負補償代碼是 G44 ，取消刀具長度補償代碼是 G49 。12、數控銑床絕對坐標編程指令 G90，相對坐標編程指令為 G91。13、數控加工程序中，逆時針圓弧插補指令是 G03 ，順時針圓弧插補指令是 G02 。14、數控程序中圓弧圓心角180半徑的數值為 正 ，圓弧圓心角180半徑的數值為 負 ，整圓只能用 I、J、K方式。二、選擇題1、G90 G01 X3.0 Y4.0 F200；指令執(zhí)行后，刀位點移動的距離是：（ D ）A、3mm； B、4mm； C、5mm； D、不確定；2、數控銑床程序段G51 X0Y0I-1000J2000描述正確的是（ D ）A、一段鏡像指令； B、一段錯誤指令；C、關于X0Y0的旋轉指令； D、關于X0Y0的縮放指令；3、在鉆孔循環(huán)指令中，如果需要鉆削完成后，刀位點回到初始平面，需要在程序段開始添加的指令是：（ C ）A、G95； B、G96； C、G98； D、G99；4、數控車床控制系統(tǒng)中，（ B ）指令時恒線速控制指令。A、G97 S_; B、G96 S_; C、G95 S_; D、G98 S_;5、在執(zhí)行程序段G91 G18 G16 G01 X100. Z50 F200；后，刀位點移動情況是：（ B ）A、在XZ平面內，沿X軸方向移動100mm，沿Z軸方向移動50mm；B、在XZ平面內，與X軸方向夾角100，沿Z軸方向移動50mm；C、在XZ平面內，沿Z軸方向夾角100，沿X軸方向移動50mm；D、在XZ平面內，沿Z軸方向移動50，沿X軸方向移動100mm；6、下列關于銑削進刀和退刀描述正確的是（ B ）A、法向切入切向切出； B、切向切入切向切出；C、切向切入法向切出； D、法向切入法向切出；7、在程序段G19 G68 X30. Y30. R100.；執(zhí)行后，以下說法正確的是：（ D ）A、以后的程序段在XY平面內以X30. Y30.旋轉100執(zhí)行，直到G69截止；B、以后的程序段在YZ平面內以X30. Y30.旋轉100執(zhí)行，直到G69截止；C、以后的程序段在XZ平面內以X30. Y30.旋轉100執(zhí)行，直到G69截止；D、程序段有錯誤，不能正確執(zhí)行；8、銑削加工中，程序段G51 X0 Y0 I-1000表示該程序段后面的指令：（ D ）A、關于X軸鏡像； B、關于Y軸鏡像； C、關于原點鏡像； D、以上都不對；9、下列關于銑削程序段G91G16G01X30Z100F300的描述正確的是（ C ）A、刀具運行到X30Z100點的位置； B、刀具運行距離為30mm；C、刀具運行距離為100mm； D、以上描述都不對；10、關于數控銑削程序段G91G41G01X30Y40D10F200描述正確的是（ A ）A、刀具運行距離為50mm； B、刀具補償距離為10mm；C、刀具進給速度為200MM/R；D、以上描述都不對；11、G04 P200指令中表示：（ D ）A、主軸停轉200s；B、刀具停止運動200s；C、主軸停轉0.2s；D、刀具停止運動0.2S 12、G91 G00 X3.0 Y4.0程序段執(zhí)行過程中，刀位點的軌跡是：（ A ）A、X、Y方向同時移動3mm，然后Y方向移動1mm；B、X方向移動3mm，然后Y方向移動4mm；C、Y方向移動4mm，然后X方向移動3mm；D、Y方向移動1mm；然后X、Y方向同時移動3mm；13、在G41和G42指令的程序段不能調用的命令是：（ C ）A、G00或G01； B、G01或G02； C、G02或G03； D、G01或G03；14、在鉆孔循環(huán)指令中，如果需要鉆削完成后，刀位點回到R點平面，需要在程序段開始添加的指令是：（ D ）A、G95； B、G96； C、G98； D、G99；15、在子程序調用命令中，以下說法正確的是：（ A ）A、子程序以M99結束，主程序調用命令是M98；B、子程序以M98結束，主程序調用命令是M99；C、子程序以M30結束，主程序調用命令是M98；D、子程序以M98結束，主程序調用命令是M30；16、數控車削程序G76 X32Z-30P3000Q500R0F3描述錯誤的是（ C ）A、這是螺紋車削的第二行程序； B、完成后的螺紋小徑為32mm；C、完成后的螺紋長度為30mm； D、螺紋的導程為3mm；17、在銑削加工中，選擇YZ平面需要的指令是：（ D ）A、G16； B、G17； C、G18； D、G19；18、數控車刀刀位點位于A點X100Z50，當執(zhí)行數控程序段G00X50Z30運行到B點時；下列關于刀具運行軌跡正確的是（ B ）A、直接從A點運動到B點； B、先走45斜線運動到X60Z30，再運行到B點；C、先運行到X50Z50，再運行到B點； D、先運行到X100Z30，再運行到B點；18、在執(zhí)行以下程序段后，以下正確的說法是：（ C ）G51.1 X0. Y0.；G50.1 X0.；G50.1 Y0.；A、程序先關于原定鏡像，然后關于X軸鏡像，然后關于Y軸鏡像；B、程序先關于原定鏡像，然后關于Y軸鏡像，然后關于X軸鏡像；C、程序先關于原定鏡像，然后取消X軸鏡像，然后取消Y軸鏡像；D、程序先關于原定鏡像，然后取消Y軸鏡像，然后取消X軸鏡像；20、銑削加工中，程序段G51 X0. Y0. P2表示該程序段后面的指令：（ D ）A、關于X軸鏡像； B、關于Y軸鏡像；C、關于原點鏡像； D、以原點為參考點放大2倍；21、數控車床控制系統(tǒng)中，（ B ）指令時恒線速控制指令。A、G97 S_; B、G96 S_; C、G95 S_; D、G98 S_;22、下列關于銑削程序段G91G16G01X30Z100F300的描述正確的是（ C ）A、刀具運行到X30Z100點的位置； B、刀具運行距離為30mm；C、刀具運行距離為100mm； D、以上描述都不對；三、簡答題1、簡述模態(tài)指令和非模態(tài)指令之間的區(qū)別。答：非模態(tài)指令：只在所使用的本程序段中有效，程序段結束時，該指令功能自動被取消；模態(tài)指令：一組可以互相注銷的指令，這類指令一旦被執(zhí)行，則一直有效，直到被同組的其他指令注銷為止。切削用量的三要素是什么？切削用量的選擇總體上要考慮哪些原則？（5分）2、在數控銑削編程時，為什么要進行刀具半徑補償？（5分）3、簡述數控車削加工工藝制定的步驟？（5分）4、簡述加工中心的主要加工對象。2、列出G70、G71、G73三種指令的格式，并說明區(qū)別。（6分）答：三種指令格式為：G70 P(ns)Q(nf) 精車循環(huán)指令G71 U(d)R(e);G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)；外圓粗車固定循環(huán)指令數控車削加工圓棒料時，在加工余量比較大的情況下使用，而且要求外形尺寸單一變化；G73 U(i)W(k)R(d);G73 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)；輪廓粗車循環(huán)指令使用于切削鍛造成型、鑄造成型或者已經粗車成型的工件，毛坯輪廓形狀與零件輪廓形狀基本接近時使用。3、數控銑削刀具補償的作用答：在數控銑床上進行輪廓銑削時，由于刀具半徑的存在，刀具中心軌跡與工件輪廓不重合，而是偏離一個刀具半徑值。如果數控裝置不具備刀具半徑自動補償功能，則編程人員必須按刀心運動軌跡編程，其數字計算相當復雜，且刀具直徑變化時必須重新計算，修改程序，非常麻煩。對具備刀具半徑自動補償功能的數控機床，數控編程只需按工件輪廓進行，數控系統(tǒng)會自動計算刀具中心軌跡，使刀具偏離工件輪廓一個半徑值，即進行刀具半徑補償。使用刀具半徑補償功能可簡化程序編制，避免繁瑣的數學計算，如利用同一個程序、同一把刀具，通過設置不同大小的刀具補償值而逐步減少切削余量的方法來達到粗、精加工的目的。當刀具磨損后，可以通過修改刀補值而不必修改程序，同樣可加工出合格產品等4、簡述孔加工固定循環(huán)的動作。（5分）答：孔加工固定循環(huán)一般包含6個動作動作1：X、Y軸定位；動作2：快速運動到R點（參考點）；動作3：孔加工；動作4：在孔底的動作；動作5：退回到R點（參考點）；動作6：快速返回到初始點。5、列出車螺紋的三種G代碼格式，并說明三種方式有區(qū)別。答，車螺紋的三種G代碼的格式分別是：G32 X(U)_ Z(W)_ F_ 螺紋基本切削指令；G92 X (U) _ Z (W) _ I_ F_ 螺紋切削單一循環(huán)指令；G76 P(m)(r)()Q(dmin)R(d);G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)P(k)Q (d)F(l); 螺紋切削復合循環(huán)指令。6、簡述銑削加工的主要加工對象1)平面類零件加工面平行、垂直于水平面或其加工面與水平面的夾角為定角的零件稱為平面類零件。2)變斜角類零件加工面與水平面的夾角呈連續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件。 3)立體曲面類零件 加工面為空間曲面的零件稱為立體曲面類零件7、簡述數控車削加工的主要對象1）輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉體零件 2）精度要求高的零件3）特殊的螺旋零件 4）淬硬工件5）表面粗糙度要求高的回轉體8、數控機床的主要組成部分1)主軸伺服驅動系統(tǒng)2)進給伺服驅動系統(tǒng)3)數控裝置 4)機床本體5)檢測與反饋裝置6)輸入與輸出裝置四、編程題1、利用Fanuc-0iT車削加工系統(tǒng)，編制以下圖形的車學加工程序，要求利用G70、G71、G75、G76程序，其中切槽刀寬3mm。采用左刀尖對刀，分外形加工、退刀槽加工和螺紋加工，并在每個程序段后加上相應的中文注釋。（25分）2、根據以下圖形，利用Fanuc-0iM銑削加工系統(tǒng)，編寫相應的精加工數控加工程序，要求中間凸起部分利用子程序形式，每次子程序切削深度2mm，刀具采用立銑刀，直徑12mm。在每段程序后面加上相應的中文注釋。（25分）3、利用Fanuc-0iT車削加