采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝工程.doc

采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝工程第一章 暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝基本工藝2第二章 室內(nèi)金屬給水管道安裝20第三章 室內(nèi)塑料給水管道安裝31第四章 室內(nèi)給水鋼塑復(fù)合管安裝40第五章 室內(nèi)給水鋁塑復(fù)合管安裝49第六章 室內(nèi)排水管道安裝58第七章 室內(nèi)塑料排水管道安裝67第八章 衛(wèi)生潔具安裝72第九章 消防自動(dòng)噴灑系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝88第十章 采暖管道安裝98第十一章 室內(nèi)散熱器的安裝107第十二章 集中供暖住宅分戶熱計(jì)量管道及散熱器安裝116第十三章 低溫?zé)崴匕遢椛涔┡瘧?yīng)用技術(shù)規(guī)程126第十四章 太陽(yáng)能熱水器及管道安裝132第十五章 室外給水管道和設(shè)備安裝137第十六章 室外塑料給水管道安裝145第十七章 管道、設(shè)備和容器的防腐152第十八章 管道及設(shè)備的保溫155第一章 暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝基本工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外采暖與衛(wèi)生設(shè)備管道安裝工程第一節(jié) 材料、設(shè)備要求1.1.1. 暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求和設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠中文質(zhì)量合格證明文件。1.1.2. 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。1.1.3. 各種閥門的型號(hào)、規(guī)格、壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.1.4. 石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.1.5. 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書，在運(yùn)輸保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞。第二節(jié) 主要機(jī)具1.2.1. 機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、煨彎?rùn)C(jī)、熱熔機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電動(dòng)水壓泵等。1.2.2. 工具：套絲板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、鏨子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺(tái)虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。1.2.3. 量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測(cè)器、卡尺、小線等。第三節(jié) 作業(yè)條件1.3.1. 根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地、工作棚、料具庫(kù)，在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時(shí)，要接通低壓照明燈。1.3.2. 配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開始前完成。1.3.3. 在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前，要根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料計(jì)劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量，確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。第四節(jié) 管道安裝的概述1.4.1. 安裝前應(yīng)檢查所用設(shè)備、材料的規(guī)格材質(zhì)、型號(hào)和外觀質(zhì)量，符合要求后方可使用，按要求應(yīng)做耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.4.2. 安裝前必須清除管道內(nèi)的雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。1.4.3. 管道安裝應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、圖集及設(shè)計(jì)的要求。1.4.4. 管道連接要嚴(yán)密、固定要牢固，管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.4.5. 直線管段應(yīng)無(wú)彎曲，立管應(yīng)垂直、偏差不能超過(guò)允許范圍。1.4.6. 管道支架的間距不應(yīng)超過(guò)允許間距。1.4.7. 管道附件、儀表、閥門必須符合設(shè)計(jì)要求，作用可靠、精確。1.4.8. 管道系統(tǒng)能夠自由排氣、排水，必要時(shí)能將介質(zhì)排盡。1.4.9. 埋設(shè)管道，管道下的墊層應(yīng)夯實(shí)，管墩應(yīng)牢固、距離應(yīng)符合要求。1.4.10. 管道安裝管道中心與墻（飾）面的距離。管徑(mm）1520253240506580100125150距離(mm）60656570751001101301401601801.4.11. 雙管中心間距管徑(mm）1520253240506580100125150不保溫（mm）8080808098110126140158200220保溫（mm）150160170190200210230240270300330注：相差12號(hào)管徑，距墻、間距可按大管徑進(jìn)行安裝。第五節(jié) 管道交叉處理1.5.1. 壓力管線讓重力流管線。1.5.2. 可彎曲的管線讓不宜彎曲的管線。1.5.3. 分支管線讓主干線。1.5.4. 小管徑的管線讓大管徑的管線。管線在施工中，如與圖紙的標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)高和平面位置不符時(shí)，或與圖紙中未注明的管線，邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)或有關(guān)管理部門，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，做設(shè)計(jì)變更、洽商。第六節(jié) 操作工藝安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留埋件管道預(yù)制加工套管安裝卡架安裝管道安裝防 腐 處 理填堵孔洞水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗閉水試驗(yàn)設(shè)備安裝竣工驗(yàn)收通水試驗(yàn)調(diào)試1.6.1 工藝流程：1.6.2 管道預(yù)制加工：1 管道絲扣連接：(1) 螺紋連接：試用工作壓力不超過(guò)1.0MPa給水管道,溫度不超過(guò)120,坡向利于排氣、排水；冷、熱水管道螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，保持絲扣應(yīng)有錐度，套絲完成后用管件手動(dòng)帶上23扣，管道連接后絲扣外露23扣并做防腐，螺紋連接應(yīng)緊密，禁止回扣。(2) 斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。(3) 用砂輪鋸斷管和用手鋸斷管：鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形，管子斷面應(yīng)垂直，不應(yīng)形成斜口，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。(4) 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。a. 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。b. 用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長(zhǎng)度尺寸表項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭短絲（連接閥類）（mm）（英寸）長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)1151/2148126.52203/416913.57.53251188156.54325/4209177.55403/22210198650224112197705/2271288033013910043314注：螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)。 (5) 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。(6) 配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。(7) 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（見表）。管鉗適用范圍表名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑（mm）英制對(duì)照（英寸）管鉗12#14#1824#36#1520202532505080801001/23/43/415/422334(8) 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。(9) 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。(10) 管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。(11) 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。(12) 對(duì)于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600800（火紅色）時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊，在加熱處用錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。(13) 凡是經(jīng)過(guò)調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。(14) 配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。(15) 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。(16) 管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。2 管道法蘭連接(1) 凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。(2) 法蘭盤的連接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。(3) 法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。(4) 法蘭墊只能使用一次，如中間拆卸應(yīng)更換，法蘭盤中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。3 管道焊接(1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。(2) 管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200，預(yù)熱長(zhǎng)度為200250mm。(3) 一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，電焊應(yīng)符合下表的規(guī)定，當(dāng)管道壁厚小于3mm時(shí)氣焊連接。手工電弧焊對(duì)口型式及組對(duì) 接頭名稱壁厚間隙鈍邊坡口角度(度)CP不開坡口對(duì)接50.51.500管子對(duì)接581.52.511.56070V型坡口8122311.56065 “V”型坡口焊接 管子對(duì)接(4) 焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將網(wǎng)管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。(5) 管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡回，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。(6) 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)1/2-3/4，先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。4 管道承插口連接(1) 水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接：a. 為了減少捻固定灰口，對(duì)部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前應(yīng)檢查管材管件有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排，校對(duì)尺寸有無(wú)差錯(cuò)，承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格。b. 管材與管件連接時(shí)可在臨時(shí)固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。c. 捻灰口時(shí)，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi)，一般打兩圈為宜（約為承口深度的三分之一），青麻搭接處應(yīng)大于30mm的長(zhǎng)度，而后將麻打?qū)?，邊打邊找正、找直并將麻須搗平。d. 將麻打好后，即可把捻口灰（水與水泥重量比19）分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)崳钡綄⒒铱谔顫M，用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱?，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺(jué)即為合格。e. 拌合捻口灰，應(yīng)隨拌合隨用，拌好的灰應(yīng)控制在一個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完為宜，同時(shí)要根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整用水量。f. 預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個(gè)以上管件時(shí)，應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動(dòng)。捻完最后一個(gè)灰口應(yīng)檢查其余灰口有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。g. 預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場(chǎng)所，放平墊實(shí)，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，一般常溫48h后方可移動(dòng)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。h. 冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施，拌灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴(yán)禁受凍，存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在5以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。(2) 石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合，其具體做法詳見下章。(3) 鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計(jì)有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口。(4) 橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口，具體做法詳見下章(5) 粘接接口：一般用于室（內(nèi)）外給、排水管道敷設(shè)安裝，管與管件需用粘接，具體做法詳見下章。(6) 熱熔連接：一般用于室內(nèi)給水、采暖管道附設(shè)安裝，管與管件用專用工具加熱熔接，具體做法詳見下章。(7) 溝槽連接：一般用于室內(nèi)給水管道附設(shè)安裝，管與管件用溝槽管件連接，具體做法詳見下章。1.6.3 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件：1. 在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。2. 凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過(guò)30mm，遇有剔混凝土斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。3. 用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。4. 須留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按表的規(guī)定執(zhí)行。項(xiàng)次管道名稱明管暗管留洞尺寸長(zhǎng)寬墻槽尺寸寬度深度1采暖或給水立管管徑小于或等于25 管徑3250管徑701001001001501502002001301301501302002002一根排水立管 管徑小于或等于50 管徑701001501502002002001302502003二根采暖或給水立管 (管徑小于或等于32)15010020013045一根給水立管和一 根排水立管在一起 二根給水立管和一根排水立管在一起管徑小于或等于50 管徑70100管徑小于或等于50管徑70100200150 250200200150350200200130 2502002501303802006給水支管或散熱器支管管徑小于或等于25 管徑32401001001501306060 1501007排水支管管徑小于或等于80 管徑1002502003002508采暖或排水主干管管徑小于或等于80 管徑1001253002503503009給水引入管 (管徑小于或等于100)30020010排水排出管穿基礎(chǔ)管徑小于或等于80管徑100150300300(管徑+300)(管徑+200)注:1.給水引入管，管頂上部?jī)艨找话悴恍?00mm；2.給水引入管，管頂上部?jī)艨找话悴恍?50mm。1.6.4 套管安裝：1 鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，套管一般比穿越管大二號(hào)，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出飾面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出飾面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，控制每層套管距飾面的坐標(biāo)，距飾面的高度，所有套管的縫隙均用阻燃密實(shí)材料和防水膏做嚴(yán)密處理。2 防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。3 根據(jù)設(shè)計(jì)和地方標(biāo)準(zhǔn)（圖集）標(biāo)示和要求，初裝應(yīng)預(yù)留精裝飾面的厚度，管道套管同一系統(tǒng)，穿越管管徑相同，同層不同位置穩(wěn)裝，距離飾面應(yīng)一致。高層分區(qū)采暖系統(tǒng)、分區(qū)給水系統(tǒng)，在裝修前分區(qū)從上至下穩(wěn)裝立管套管埋設(shè)、穿墻給水、采暖管道在安裝同時(shí)加套管；管道穿越基礎(chǔ)、墻體和梁、柱隨主體預(yù)埋。1.6.5 托、吊卡架安裝：1 型鋼吊架安裝：(1) 在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面，再用C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。(2) 用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。(3) 按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時(shí)使用。2 型鋼托架安裝：(1) 安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度，在墻上或溝壁上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。(2) 用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好，型鋼托架的間距應(yīng)符合表的要求。鋼管管道支架的最大間距表公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300公稱直徑 (mm)保溫管22.52.52.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑 （mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.31.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.83 U形活動(dòng)卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母；而U形固定卡架兩頭套絲，各安一個(gè)螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動(dòng)鋼板。1.6.6 立管卡安裝：1. 雙立管卡安裝：在雙立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高5m及以下者為1.5m1.8m，層高5m以上者每層不得少于兩個(gè)管卡。2. 按印記剔直徑60mm左右、深度不少于80mm的洞，有水沖凈洞內(nèi)雜物，將M50水泥砂漿填入洞深的一半，將預(yù)制好列10170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi)，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平。3. 立支單管卡安裝：先將位置找好，在墻上畫好印記，剔直徑60mm左右、深度100120mm的洞，卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同。4. 統(tǒng)一房間內(nèi)安裝管卡高度應(yīng)一致。1.6.7 填堵孔洞：1 管道安裝完畢后，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而將管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人配合土建堵孔洞。2 堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用C20以上的細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)填塞磚頭、雜物。1.6.8 管道試壓：1 管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。塑料管和復(fù)合管直埋時(shí)“沖壓隱蔽”，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2 聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。3 試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。4 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。5 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。6 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。7 冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí)，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。1.6.9 閉水試驗(yàn)：1 室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2 閉水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口。3 由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的規(guī)定時(shí)間對(duì)管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進(jìn)行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理，修好后再進(jìn)行一次灌水試驗(yàn)，直到無(wú)滲漏現(xiàn)象后，請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。4 樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán)，由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。1.6.10 管道系統(tǒng)沖洗：1 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。2 管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。3 沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。4 采暖系統(tǒng)直埋管道，在連接散熱器前應(yīng)分戶、分段、分層進(jìn)行沖洗。第七節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.7.1 主控項(xiàng)目：1 各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。2 各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗(yàn)收記錄。3 管道固定支架的位置和構(gòu)造規(guī)格，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范、圖集規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。4 管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30m抽查二段，不足30m不少于一段。5 管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)支、吊架邊緣必須大于50mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。6 管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)，沖壓彎頭不應(yīng)小于管子外徑。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。7 地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過(guò)的，應(yīng)采取防水措施。對(duì)有嚴(yán)格要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。8 各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做滿水試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查施工試驗(yàn)記錄。1.7.2 一般項(xiàng)目：1 管螺紋加工精度符合國(guó)際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲（2-3）扣，無(wú)外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損、無(wú)焊接口等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。2 各種管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無(wú)雙層墊。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。3 非鍍鋅碳素鋼管的焊接應(yīng)做到：焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。4 金屬管道的承插和套箍接口應(yīng)做到接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實(shí)、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5 管道支（吊、托卡）架的剔做構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。采用壓制彎頭要求與管道同徑。檢驗(yàn)方法：觀察或手扳檢查。6 室外埋設(shè)管道采用橡膠接口，允許沿曲線每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角，不得超出2，膠圈接口回彈間隙符合工藝要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。7 熱熔連接管道的結(jié)合面應(yīng)有均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部的熔接圈凹凸不平現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察。8 卡箍（套）式連接，兩管口端平整、無(wú)縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡架螺栓后管道 應(yīng)平直、卡（套）箍安裝方向應(yīng)一致。檢驗(yàn)方法：觀察。1.7.3 允許偏差：有關(guān)允許偏差項(xiàng)目參照各章節(jié)具體內(nèi)容。第八節(jié) 成品保護(hù)1.8.1 預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加臨時(shí)管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。1.8.2 預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、物砸。1.8.3 經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運(yùn)輸暢通的專用場(chǎng)地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。第九節(jié) 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1.9.1 管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。1.9.2 鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時(shí)站的角度不合適或鋸條未上緊。絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時(shí)應(yīng)加潤(rùn)滑劑。1.9.3 管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動(dòng)滑出橫溝，應(yīng)及時(shí)修理工具或更換。1.9.4 管段局部凹陷。是由于調(diào)直時(shí)手錘用力過(guò)猛或錘頭擊管部位太集中，因此調(diào)直時(shí)發(fā)現(xiàn)管段彎曲過(guò)死或管徑過(guò)大，則應(yīng)加熱調(diào)直。1.9.5 托、吊、長(zhǎng)梁不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。1.9.6 焊接管道錯(cuò)口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時(shí)未將管口軸線對(duì)準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開出坡口。1.9.7 捻口環(huán)形縫隙大小不均、灰口不飽滿。捻灰口時(shí)應(yīng)將承括口環(huán)形縫隙找均勻，灰口內(nèi)灰應(yīng)填滿。1.9.8 排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，打麻時(shí)應(yīng)認(rèn)真將管與管件找正、找直。157 / 157第二章 室內(nèi)金屬給水管道安裝 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道（包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管）安裝工程。第一節(jié) 材料要求2.1.1 鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2.1.2 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。2.1.3 水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及自來(lái)水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃蓋無(wú)損壞，鉛封完整，有出廠合格證。2.1.4 閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，有出廠合格證。2.1.5 給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2.1.6 給水管道材料必須具備衛(wèi)生檢測(cè)報(bào)告。第二節(jié) 主要機(jī)具2.2.1 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。2.2.2 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。2.2.3 其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。第三節(jié) 作業(yè)條件2.3.1 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。2.3.2 暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。2.3.3 明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2.3.4 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。2.3.5 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。第四節(jié)、操作工藝干管安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備立管安裝支管安裝管道沖洗管道防腐和保溫2.4.1 工藝流程2.4.2 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2.4.3 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)（工藝流程詳見第2.4.1條）。2.4.4 干管安裝：1. 埋地管道先開挖管溝底部夯實(shí)，或房心土回填夯實(shí)到管道標(biāo)高時(shí)。按土建施工的建筑標(biāo)高線和管道坡度、標(biāo)高，測(cè)定直線管道底標(biāo)高，拉線拉緊繃緊，按金屬管道保溫托吊架間距砌筑管墩（座），管墩（座）靠近管件。2. 測(cè)定立管的坐標(biāo)：若高層時(shí)，可以從中間層垂線至作業(yè)層，測(cè)定每層立管坐標(biāo)是否一致，中間層墻體（軸線）有移位，立管坐標(biāo)可以底層讓上層適當(dāng)位移。3. 立管預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至首層閥門高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵后以工作壓力1.5倍單項(xiàng)試壓。4. 給水干管敷設(shè)應(yīng)注意管件的合理使用，給水鑄鐵管件較長(zhǎng)，彎頭彎曲半徑較大，形成接頭在墻內(nèi)，可適當(dāng)調(diào)整干管距墻的坐標(biāo)。彎頭彎曲半徑較大，不能滿足立管坐標(biāo)間距，可以用乙字管滿足立管的準(zhǔn)確。5. 給水立管根部埋地管道應(yīng)加管座、托吊管應(yīng)加固定支架。(1) 鑄鐵干管安裝：管徑大于80mm可以使用給水鑄鐵管，在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來(lái)水方向順序排列，聯(lián)接的對(duì)口間隙應(yīng)均勻。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時(shí)軸向移動(dòng)，所有管口隨時(shí)封堵。(2) 捻麻時(shí)先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實(shí)后進(jìn)行捻灰，水泥用32.5級(jí)以上加水拌勻（水灰比為19），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)25天。冬季應(yīng)采取防凍措施。(3) 采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鋁鍋加熱鉛錠至500左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對(duì)于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。每個(gè)鋁口應(yīng)一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條的方式）。(4) 膠圈接口給水鑄鐵管，在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的雜質(zhì)除掉，承口朝來(lái)水方向順序排列，聯(lián)接的對(duì)口間隙應(yīng)均勻，在插口管端畫出插入深度，將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，找平找直后，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時(shí)軸向移動(dòng)，所有管口隨時(shí)封堵。(5) 給水鑄鐵管灰口連接與鍍鋅鋼管連接時(shí)應(yīng)按幾種方式安裝： 灰口連接 法蘭連接 套管連接承插連接、套袖連接：把鍍鋅鋼管斷口加熱做喇叭口，加熱邊做防腐處理后灰口連接。法蘭連接：把鍍鋅鋼管焊接法蘭經(jīng)防腐處理后與鑄鐵法蘭連接。6. 給水鍍鋅管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲如外露2至3扣，坡度為2，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。7. 托、吊管道安裝：(1) 安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的水干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊架。(2) 安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架按設(shè)計(jì)標(biāo)高栽好，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留管口，按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至首層閥門高度，將預(yù)留管口裝上臨時(shí)絲堵后以工作壓力1.5倍單項(xiàng)試壓。(3) 托、吊給水干管在吊頂內(nèi)者，需做單項(xiàng)壓力試驗(yàn)，按隱蔽工程項(xiàng)目辦理隱檢。8. 冷、熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。2.4.5 立管安裝：(1) 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線確定卡架高度并打眼，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，預(yù)留口用帶絲頭的直管效正朝向后，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，安裝管卡架。(2) 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測(cè)，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，預(yù)留口用帶絲頭的直管效正超向后加，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。(3) 熱水立管：按設(shè)計(jì)要求好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)彎頭（圖）。立管直線長(zhǎng)度大于15m時(shí)，要采用3個(gè)彎頭（圖）。立管如有伸縮器安裝同干管。2.4.6 支管安裝：1 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，水表后直線管段超過(guò)300mm時(shí)應(yīng)彎燈叉沿墻敷設(shè)，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。2 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。3 熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。2.4.7 管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。2.4.8 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。2.4.9 管道防腐和保溫：1 管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。2 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求（詳見第十六章），質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。第五節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5.1 主控項(xiàng)目：1 隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。2 管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。3 給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。4 室內(nèi)直埋給水管道應(yīng)做防腐處理，防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察和局部解剖檢查。2.5.2 一般項(xiàng)目：1 管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法；用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。2 碳素鋼管的螺紋加工精度符合國(guó)際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊接口，螺紋無(wú)斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。3 碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于撐桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察檢查。4 鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。5 金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實(shí)飽滿，膠圈接口平直無(wú)扭曲，對(duì)口間隙準(zhǔn)確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。6 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察或用手扳檢查。7 閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。8 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。9 管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。10 給水管道穿越地（樓）面、墻面應(yīng)加套管，套管應(yīng)符合規(guī)范要求。廚廁間套管高出飾面50mm，其他房間高出飾面20mm，過(guò)墻套管應(yīng)與飾面齊平。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。11 給水干管應(yīng)有2-5的坡向泄水裝置。檢查方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查12 給水管道與排水管道水平凈距、垂直凈距、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法： 尺量檢查。13 水表后直線管段超過(guò)300mm時(shí)應(yīng)彎燈叉沿墻敷設(shè)，彎后管兩端距飾面應(yīng)一致。檢驗(yàn)方法： 尺量檢查。14 工程為初裝時(shí)，管道距飾面間距能滿足精裝二次裝修。檢驗(yàn)方法： 尺量檢查。2.5.3 給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表。管道和閥門安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國(guó)標(biāo)企標(biāo)長(zhǎng)城標(biāo)1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米長(zhǎng)25米以上111用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2520-鑄鐵管每米長(zhǎng)25米以上22-2520-2立管垂直度鋼管每米全長(zhǎng)25米以上322吊線和尺量檢查86-鑄鑄鐵管每米全長(zhǎng)25米以上321.5108-3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查第六節(jié) 成品保護(hù)2.6.1 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其他用途的受力點(diǎn)。2.6.2 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。2.6.3 截門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。2.6.4 水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。第七節(jié) 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題2.7.1 管道鍍鋅層損壞。原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。2.7.2 立管甩口高度不準(zhǔn)確。原因：由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)。2.7.3 立管距墻不一致或半明半暗。原因：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。2.7.4 熱水立管的套管向下層漏水。原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。2.7.5 連接接口的牢固和密封性差。原因：材料材質(zhì)和工藝操作不當(dāng)。第三章 室內(nèi)塑料給水管道安裝室內(nèi)PPR給水管道安裝，適用于民用和一般工業(yè)建筑中室內(nèi)生活給水、生活熱水和飲用潔凈水，工作壓力不大于0.6MPa工作溫度不高于70C的管道安裝。第一節(jié) 材料要求1 生活給水系統(tǒng)所選用的聚炳稀管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具有市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。2 產(chǎn)品質(zhì)量要求：管材管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 管材和管件的外壁應(yīng)光滑平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、缺陷，色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的永久標(biāo)記。(2) 管材不