玉龍煤業(yè)主要巷道作業(yè)規(guī)程.doc

主要巷道掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程一、概況： 1、巷道位置，增補(bǔ)修護(hù)巷道主要位于主皮帶運(yùn)輸巷，回風(fēng)巷，以及其兩側(cè)，其目的是為改擴(kuò)建后的開拓，通風(fēng)、運(yùn)輸、行人服務(wù)，服務(wù)年限長，需要加大安全專項(xiàng)資金投資力度，全力配合。 2、工作面與周圍的采掘關(guān)系工作面北部與東洼北煤業(yè)有限公司接壤，東部與教場坪能源產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司緊挨，地面植被為林地，無任何工業(yè)建筑，礦區(qū)的西部、南部為公共界。3、頂板類型及地質(zhì)條件 9#煤層頂板巖性為細(xì)砂巖，粗砂巖，局部為泥巖，底板為泥巖，炭質(zhì)泥巖，局部為砂巖，煤平均厚度9米，煤層位于石組下部，為中灰、中硫、高發(fā)熱量的氣煤，容量1.48噸/立方米，工作面沒有古空，礦屬低沼氣礦井，相對涌水量0.85立方米/噸，約對涌出量0.31立方米/min，無有煤與瓦斯突出歷史，煤具有爆炸性，等級為二級，吸氧量0.62m/g，有自燃傾向。4、工作面涌水情況 礦井涌水形式為頂板淋水，礦巖承壓力，遇構(gòu)造有裂隙滲水，礦井正常涌水5立方米/日，最大10立方米/日，隨采區(qū)面增大而增大。二、巷道布置：礦區(qū)東北部的井田是礦區(qū)綜采布置的主要區(qū)段，采區(qū)呈東西向推，南北向回采，每隔150米左右設(shè)計(jì)一個回采工作面，同時布置兩條，一條回風(fēng)，一條運(yùn)輸，沿煤層底板正部34米處有一條煤線，作為回風(fēng)巷標(biāo)志進(jìn)行掘進(jìn)回風(fēng)巷，運(yùn)輸沿煤層底板掘進(jìn)。斷面規(guī)格，根據(jù)煤層頂?shù)装寮爸車鷩鷰r的情況，結(jié)合通風(fēng)運(yùn)輸、行人、支護(hù)等方面的要求，主要巷道采用統(tǒng)一斷面標(biāo)準(zhǔn)，巷道均采用距形斷面，其凈寬為3.5米，凈高3.2米（詳見斷布置圖）巷道支護(hù)：主要以錨桿、錨網(wǎng)支護(hù)為主，配合錨索補(bǔ)強(qiáng)，個別巷道松軟破碎地段可采用鋼索或砌碹支護(hù)，正常情況下，巷道采用全斷面，掘錨一次成巷。三、掘進(jìn)工藝過程: 1、中腰線的標(biāo)定，經(jīng)緯儀每隔50米標(biāo)定一次，并安裝激光指向儀，在平時掘進(jìn)過程中，工作面作業(yè)人員自己用“三定一線延線法”標(biāo)定中腰線，始炮掘機(jī)窩，準(zhǔn)確地標(biāo)定出掏槽眼，輔助眼和壓頂眼的位置，并用粉筆標(biāo)好，中線誤差不超過0.15mm。2、施工工藝（1）、嚴(yán)格按照炮眼布置圖定好各眼位置，并做好標(biāo)記，精確鉆眼，確保鉆眼質(zhì)量和巷道質(zhì)量，每個打眼工必須嚴(yán)格掌握“準(zhǔn)、平、直、齊”四大要素。準(zhǔn)：各炮眼要準(zhǔn)確打在標(biāo)好的位置上，誤差不能大于20mm。平：壓頂眼、二幫眼、掏槽航測要相互平行，與巷道軸線方向保持一致，頂眼和幫眼的偏并角不能超過3度。直：炮眼要成一直線。齊：同類炮眼深度應(yīng)保持一樣深度，誤差不大于50mm。（2）合理裝藥和正確起爆，嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程及“一通三防”管理制度之規(guī)定裝配引藥、放炮。并嚴(yán)格按照爆破說明表進(jìn)行裝藥。聯(lián)接雷管腳線時應(yīng)注意將母線短接，以防引入電流；手腳擦干凈，以防增加起爆電阻，發(fā)后殘爆或拒爆現(xiàn)象：全斷面要分4次起爆。（3）加強(qiáng)現(xiàn)場管理，根據(jù)工作面巖性特征、煤質(zhì)的變化，及時調(diào)整爆破參數(shù)，做到條件變參數(shù)變，若中線誤差超過50mm、中線距左右煤幫小于1.5米時，必須停止掘進(jìn)，及時修整巷道，當(dāng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可繼續(xù)掘進(jìn)。3、爆破說明書 采用MZ1.2煤電鉆打眼，MFB100發(fā)炮器放炮，雷管使用煤礦段發(fā)電雷管，炸藥使用煤礦2號銨梯炸藥，炮眼封口采用水炮泥或黃泥土，聯(lián)線使用串聯(lián)接法，正向爆破。（1）炮眼布置圖根據(jù)測算布置23個炮眼可達(dá)到爆破效果。（2）炮眼布置說明A、工作面炮眼布置：掏槽眼、腰眼、底眼和頂眼四種，起爆時必須按順序分次起爆：即先掏槽，后腰眼、再低眼、最后頂眼。B、掏槽眼的布置：采用中下部平行楔形掏槽法，炮眼為五花眼布置形式，眼間距為700mm左右，掏槽眼距底板大約為300mm。腰眼布置在掏槽眼的兩邊，協(xié)助掏槽眼擴(kuò)大自由面，一般布置3個，其間距為0.7米。腰眼距底眼675mm、距幫300mm，與巷道走向呈85度水平角。頂眼是布置在巷道頂部的炮眼，一般布置45個，方向垂直于工作面，眼底距周邊線約為250mm。以上炮眼深度均為2m，爆破率按75%計(jì)算。C、巷道炸藥、雷管用量計(jì)算炸藥： 巖石巷用量（30.20.6）0.7183米=7215kg雷管： 巖石巷用量 460.7=65.71183米=12025發(fā)炸藥： 煤巷用量（30.223）0.7650米=12814 kg雷管： 煤巷用量230.650米=21357發(fā)合計(jì)：炸藥共用：7215+12814=20029 kg 雷管共用：12025+21357=33382發(fā)（見下頁）爆破說明表：編號名稱深度（mm）角度裝藥量裝藥方式封泥長度m聯(lián)線方式放炮順序水平垂直Kg/眼小計(jì)1-5掏槽200072900.63.0E向0.5串聯(lián)16-13幫眼180085900.53.0E向0.5串聯(lián)214-18頂眼180090850.42.0E向0.5串聯(lián)319-23底眼180090850.63.0E向0.5串聯(lián)4合計(jì)11.04、頂板管理及支護(hù) 掘進(jìn)頭采用金屬樹脂錨桿支護(hù)，錨桿規(guī)格：錨桿總長1.8m，用18mm鋼筋做成，左旋麻花體長0.3m，螺絲長0.15m，托板規(guī)格200200mm。 錨桿沿中線頂板布置，錨桿的錨入方向應(yīng)與巷道頂板垂直，五花眼布置錨桿 其間距為1.52m(見后附錨桿支護(hù)布置圖)，露出托板的螺絲不能大于25mm；如工作面遇頂板破碎、煤幫松軟，則采用鋼梁支護(hù)，棚間距不得大于1.5m，棚腿、棚梁采用直徑不小于12mm的工字鋼，棚腿、棚梁與煤壁之間用背板夯實(shí)，背板厚度不小于8cm。支護(hù)要求：爆破后要及時敲幫問頂，處理掉活煤浮矸塊后，按照從外往里的順序進(jìn)行支護(hù)。5、運(yùn)煤 工作面的煤由2JPB-15型耙煤機(jī)至SGB-620/40T型刮板輸送機(jī)或輔助皮帶機(jī)，經(jīng)主提升皮帶到達(dá)地面。四、運(yùn)輸、通風(fēng)、供電系統(tǒng)、排水及避災(zāi)路線1、運(yùn)輸系統(tǒng)（1）材料運(yùn)輸 材料場副井副井井底車場回風(fēng)大巷工作面回風(fēng)大巷工作面（2）煤炭運(yùn)輸工作面刮板機(jī)903運(yùn)輸大巷溜煤眼901膠帶運(yùn)輸巷井底煤倉主井地面儲煤倉。（3）提升運(yùn)輸管理 a、耙礦絞車峒室規(guī)格高2.2米、寬3米、深2米能滿足設(shè)備擺放和耙斗裝煤不碰撞絞車為宜，絞車的戧扛和地錨必須牢固可靠。b、皮帶機(jī)、刮板機(jī)設(shè)雙響聲光信號，齊全、靈敏、可靠，信號規(guī)定“一停、二開”。c、使用的絞車鋼絲繩必須有礦用安全標(biāo)志，并符合運(yùn)輸管理規(guī)定要求絞車操作要使用低壓控制按鈕開關(guān)。d、“一坡三擋”齊全、靈敏、可靠。e、提升或放車時，必須由警戒人員將巷道中所有人員撤離到安全地點(diǎn)。f、小絞車司機(jī)必須是專職人員，且持證上崗。g、斜坡運(yùn)輸必須由警戒人員到達(dá)警戒位置，所有人員撤到安全區(qū)域，由警戒人員發(fā)出信號，方可拉放車。h、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度。i、刮板機(jī)要確定專人維護(hù)保養(yǎng)，及時更換刮棒，圓鏈環(huán)和連接環(huán)。j、皮帶機(jī)要根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時更換托棍，及時調(diào)整，防止跑偏。k、皮帶巷、工作面要灑水滅塵，以防煤塵飛揚(yáng)。l、裝載時要均勻，防止灑煤。2、通風(fēng)系統(tǒng) （1）風(fēng)量掘進(jìn)單頭計(jì)算： a、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q掘=q掘/0.75100=0.58100=58m3/min。式中：q掘掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量0.435m3/min b、按局扇的實(shí)際吸入量計(jì)算，預(yù)選用JBT62-2型局扇。（機(jī)電功率28KW，吸風(fēng)量250390m3/min）Q掘=Q司機(jī)K掘=3001.2=360m3/min。式中：Q司機(jī)為局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，配備28KW局扇，吸風(fēng)量按300m3/minc、按炸藥量計(jì)算：Q掘=25A=2511=275m3/min。式中：A為工作面一次性爆破的最大炸藥消耗用量。d、按工作面同時工作的最多人數(shù)計(jì)算：Q掘=4N=418=72m3/min式中：N為掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)。由以上計(jì)算確定，工作面配風(fēng)取最大值360m3/min。e、按巷道的最高和最低允許風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：應(yīng)能滿足下式要求：15S煤掘Q掘240S煤掘 即105.6m3/min360m3/min1689.6m3/min式中：S煤掘?yàn)榫蜻M(jìn)工作面的斷面積，取最大值11.2m2可見掘進(jìn)工作面的風(fēng)量計(jì)算滿足作業(yè)規(guī)程要求。（2）通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流主井井底車場901主運(yùn)輸巷903進(jìn)風(fēng)工作面工作面污風(fēng)貫眼904回風(fēng)巷902回風(fēng)巷總回風(fēng)主風(fēng)機(jī)地面（3）通風(fēng)裝置：工作面安裝一臺配有風(fēng)電閉鎖裝置的JBT62-2局部通風(fēng)機(jī)和瓦斯監(jiān)控裝置。局扇安裝在離掘進(jìn)巷道回風(fēng)流10米以外進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中；局扇安裝位置應(yīng)高于巷道底板30cm；風(fēng)筒必須采用搞靜電、阻燃、直徑為600mm的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)筒，風(fēng)筒與風(fēng)筒連接采用雙反邊聯(lián)接；風(fēng)筒每環(huán)必掛，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離不得超過5m,風(fēng)筒出風(fēng)量必須大于400m3/min。當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，閉鎖裝置能夠切斷工作面的所有用電設(shè)備。（4）通風(fēng)安全監(jiān)測、監(jiān)控儀器、儀表布置B、每班帶班礦長、瓦檢員下井后必須首先檢查甲烷傳感器的安裝位置是否妥當(dāng)，并給予調(diào)整。如果在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸蕖缶鲌缶瘯r，立即停止作業(yè)。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，由帶班礦長帶領(lǐng)所有人員迅速撤到新鮮風(fēng)流中，立即通知通風(fēng)科及礦領(lǐng)導(dǎo)，做出果斷處理措施，排除瓦斯。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到規(guī)定要求，并持續(xù)1小時不反彈，人員方可入內(nèi)作業(yè)。b、安全生產(chǎn)管理人員下井必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，隨時檢查工作面瓦斯。c、監(jiān)控裝置的瓦斯探頭T安裝在距回風(fēng)口1015米的范圍內(nèi)、距頂板0.2米、距幫0.3米，無風(fēng)筒的一側(cè)，移動T時，必須由爆破專人負(fù)責(zé)。瓦斯傳感器和風(fēng)路動力開關(guān)連鎖。瓦斯警報點(diǎn)：T為1.0%瓦斯斷電點(diǎn)：T為1.5%斷電范圍為掘進(jìn)工作面巷道中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。復(fù)電點(diǎn)：T1.5%d、通風(fēng)閉鎖布置圖見（附圖）e、所有人員必須愛護(hù)監(jiān)控儀器、儀表及監(jiān)控電纜，隨工作面的延伸及時將T移到規(guī)定的位置內(nèi)，并將監(jiān)控電纜及時吊掛，嚴(yán)禁亂扔亂放、壓斷電纜、砸壞監(jiān)控設(shè)施。f、及時清量T上的浮煤、巖塵。定期校驗(yàn)T，以防傳輸數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，給工作帶來不便。3、供電系統(tǒng) 采區(qū)變電所315KVA變壓器將10KV高壓為660V，經(jīng)DW80-350饋電開關(guān)控制送到工作面總開關(guān)，再經(jīng)QBZ120或80開關(guān)送到各用電設(shè)備，掘進(jìn)工作面的煤電鉆用電從ZBZ-4.0Z綜保引出。機(jī)電管理：（1）各電氣設(shè)備“三大保護(hù)”和風(fēng)電閉鎖裝置以及信號必須靈敏、齊全、可靠。井下供電的變壓器嚴(yán)禁中性點(diǎn)直接接地，井下檢漏繼電器必須靈敏、齊全、可靠。運(yùn)行的機(jī)電設(shè)備必須達(dá)到煤礦安全規(guī)程要求，做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。（2）所有電氣設(shè)備必須完好無失爆，機(jī)械轉(zhuǎn)動部分有安全保護(hù)。（3）設(shè)備檢修或停止作業(yè)時，電器設(shè)備開關(guān)打在零位并閉鎖。掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”牌，嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌，誰送電、誰摘牌”制度。（4）電氣設(shè)備必須懸掛標(biāo)志牌，整定值、保險絲與所帶負(fù)荷相符。（5）井下嚴(yán)禁使用非礦用設(shè)備和非礦用電纜。（6）井下嚴(yán)禁使用手動開關(guān)和手提開關(guān)。（7）機(jī)電設(shè)備必須上架，嚴(yán)禁就地?cái)[放。(8）各機(jī)械設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各設(shè)備操作規(guī)程，各崗位人員必須持證上崗，文明操作。4、排水系統(tǒng) 工作面的出水用潛水泵抽到回風(fēng)巷低部水倉，每班排水時間以不影響正常工作為益，要求工作面必須配備同能力的備用水泵。5、避災(zāi)路線 當(dāng)工作面一旦發(fā)生瓦斯、煤塵、火、頂板等事故時，工作面作業(yè)人員應(yīng)在跟班礦長、隊(duì)長的帶領(lǐng)下，迅速判斷事故的性質(zhì)、地點(diǎn)，理智地分清撤退方向、路線，在最短時間內(nèi)撤到安全地點(diǎn)。逆新鮮風(fēng)流方向撤退：工作面工作面運(yùn)輸大巷901主運(yùn)輸巷井底車場主井地面。 當(dāng)工作面進(jìn)風(fēng)流中產(chǎn)生瓦斯、煤塵、火和有毒有害氣體，主風(fēng)機(jī)反風(fēng)時，在隊(duì)長和通風(fēng)人員的帶領(lǐng)下，逆新鮮風(fēng)流方向撤退： 工作面904回風(fēng)巷902回風(fēng)巷副井地面。當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)時，迅速從工作面向外撤出，從主運(yùn)巷、主回風(fēng)巷向副井方向撤出。當(dāng)工作面出現(xiàn)工傷時，組長應(yīng)根據(jù)人員受傷部位制定緊急救援措施，采取合理的方法解救，并及時匯報礦調(diào)度室，使受傷人員在最短時間得到治療和挽救。（詳見避災(zāi)路線圖）五、工作面設(shè)備及工具配備設(shè)備名稱單位數(shù)量設(shè)備名稱單位數(shù)量煤電鉆臺2局扇臺2鉆桿根4風(fēng)筒節(jié)20炸藥箱只2炮棍根4發(fā)爆器臺2耙煤機(jī)臺2三角耙把6雷管箱只2刮板機(jī)部2開關(guān)臺4六、勞動組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表1、勞動組織：實(shí)行“三八制”正規(guī)循環(huán)作業(yè)，有效工作時間21小時，其工種以及人員配備見下表：人數(shù)工種打眼工放炮工裝煤工班組長支護(hù)工運(yùn)料工運(yùn)輸工電修工瓦斯工安全員小班計(jì)圓班計(jì)222122111927備注打眼工兼放炮工兼支護(hù)工兼放炮工兼注：考慮到病、休等原因，每班需配備102人。2、正規(guī)循環(huán)圖作業(yè)表完成打眼、裝藥、爆破、裝運(yùn)、支護(hù)全部工作為一個循環(huán)正規(guī)循環(huán)圖表施工工序占時min早（其他兩班與此同）交接班30通風(fēng)20安檢30打眼60裝藥、聯(lián)線、放炮40安檢30支護(hù)120耙煤120安檢30七、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量1斷面m11.28掘進(jìn)高度m3.22循環(huán)時間小時89煤容重T/ m31.43循環(huán)進(jìn)尺m1.510循環(huán)產(chǎn)量T23.54日進(jìn)尺m4.511日產(chǎn)量T/ 頭70.55循環(huán)耗雷管個/噸1.012日出勤人數(shù)名276循環(huán)耗炸藥Kg/t0.4213掘進(jìn)工效m/工0.127錨桿消耗套/m814坑木消耗0.03八、安全技術(shù)措施1、預(yù)防瓦斯煤塵爆炸事故的措施（1）瓦斯員必須按照瓦斯巡回檢查路線圖表所規(guī)定的所有地點(diǎn)、時間、進(jìn)行每班不少于二次的瓦斯?jié)舛葯z查，要做到瓦斯記錄與牌板手冊“三對口”，嚴(yán)禁空班漏檢、虛報現(xiàn)象，做到準(zhǔn)確無誤。（2）瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，即：工作面在裝藥前，聯(lián)線爆破前及爆破后都必須由瓦斯員檢查瓦斯情況。只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，方可進(jìn)行下道工序，并填寫好瓦斯登記牌及瓦斯檢查手冊。（3）嚴(yán)格執(zhí)行三人連鎖爆破制度即瓦檢員、班組長負(fù)責(zé)清點(diǎn)人數(shù)和警戒爆破工負(fù)責(zé)起爆。（4）炮眼布置要符合規(guī)程要求，裝藥量要適當(dāng)，封都炮眼必須使用炮泥，嚴(yán)禁使用爆粉或其它可燃性材料。封泥的長度不小于0.5米。（5）裝藥時，藥卷必須裝推到炮眼底，而且藥卷之間不準(zhǔn)留有間隙，以免瓦斯在炮眼中積聚，爆破時引起瓦斯事故。（6）工作面風(fēng)流中的CO2濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制訂措施，報礦長與礦總工程師批準(zhǔn)，進(jìn)行處理。（7）無論何種原因造成局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有當(dāng)停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，最高CO2濃度不超過1.5%時，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可人工啟動局扇，恢復(fù)通風(fēng)。2、預(yù)防頂板事故的措施（1）所有支護(hù)的規(guī)格質(zhì)量必須符合本規(guī)程要求。（2）工作面爆破以后，堅(jiān)持敲幫問頂制度，并要及時支護(hù)，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。（3）臨時支護(hù)時，木柱一定要打在實(shí)底上并要挖柱窩，要打直打牢，迎山有勁成一直線。（4）爆破15分鐘后，由專職安全員指揮進(jìn)入現(xiàn)場，處理頂幫。檢查支柱的完好情況，處理松動的煤巖及爆破震松的柱子，崩倒的柱子要及時扶起，在確認(rèn)無任何危險時方可裝運(yùn)煤。3、探放水措施（1）掘進(jìn)工作面必須先探后掘，如發(fā)現(xiàn)有“掛紅”、“掛汗”、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、煤層發(fā)暗、發(fā)潮、氣溫變低、水叫、頂板來壓、淋水滲水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、發(fā)生滲水、水色發(fā)揮有臭味、有害氣體增加等，都是透水前的預(yù)兆，立即停掘撤人，先撤人后匯報。應(yīng)采取先探后掘的方法，以防透水事故的產(chǎn)生。（2）水災(zāi)事故的預(yù)防措施 a、主井口修建堤壩（或擋水墻）疏通水溝渠，防止雨水灌入井下。雨季前要檢查和填堵地面裂縫，修筑堤壩和疏通水渠，做好雨季“三防”工作。b、坑下采掘中必須做好水害分析（斷層構(gòu)造裂水、古空積水），堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的探水原則。c、采掘工作面發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時，必須立即停止工作，采取措施，進(jìn)行處理。并迅速報告礦主管安全礦長，如情況危急，必須發(fā)出警報，立即撤出受水威脅地點(diǎn)的人員。d、探水前，要加固工作面支架，探險水時以巷道掘進(jìn)方向00、250、450、沿煤層傾角，距底板1米分別打探水鉆孔，鉆孔長度不小于20米；每掘進(jìn)10米探一次，打眼放炮不準(zhǔn)利用探水孔。如發(fā)現(xiàn)鉆眼流水增大或有臭雞蛋味，必須立即停止打鉆，不得拔出鉆桿，并將人員撤到安全地點(diǎn)，做好放水準(zhǔn)備工作后，再進(jìn)行放水。放水時，要根據(jù)本礦排水能力和水倉容量控制水眼的流量，放水眼不出水時，要謹(jǐn)慎地用鉆桿捅透。防止堵眼和透水，禁止用爆破方法放水。e、在老空積水放完后，工作地點(diǎn)必須經(jīng)常檢查瓦斯、二氧化碳等有害氣體，加強(qiáng)通風(fēng)。4、綜合防塵措施 由于工作面裝煤時，煤塵飛揚(yáng)較大，對安全檢查生產(chǎn)及職工的身體健康成威脅，加之煤塵具有爆炸性，必須采取如下防塵措施：（1）安裝和使用靜壓灑水系統(tǒng)進(jìn)行灑水滅塵。（2）工作面及巷道中要定期清理浮煤、浮塵，定期清洗巷道，保持工作面的清潔。5、巷道貫通的安全措施（1）平行巷道貫通時，一個頭超前另一個頭的距離不得大于橫貫間距，貫通一方不得留下已經(jīng)掘出的盲巷。（2）兩巷的貫通相距20米時，對方工作面必須停止作業(yè)、撤出人員、并保證正常通風(fēng)，每次放炮前，班組長和瓦斯檢查員要到對面工作面隨時檢查瓦斯情況，只有當(dāng)對方工作面各處瓦斯?jié)舛染?%以下時，設(shè)好警戒，方可裝藥放炮。（3）正副巷和貫通巷不得同時裝藥放炮，都裝藥放炮，都必須執(zhí)行正、副巷同時停電撤人，并設(shè)置警戒。（4）橫貫通后應(yīng)停止掘進(jìn)工作面，對后一橫貫立即組織封閉，并隨即將局扇移到規(guī)定的位置。（5）貫通工作面由安全部門負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場監(jiān)督措施落實(shí)，進(jìn)行貫通。（6）貫通口必須加強(qiáng)支護(hù)，必要時采用木垛的方式支護(hù)。（7）貫通后，要及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。6、爆破（1）爆破工必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的專職人員，發(fā)爆器鑰匙必須隨身攜帶，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作，嚴(yán)格堅(jiān)持“一炮三檢”制度。（2）裝藥量要按爆破圖表的規(guī)定執(zhí)行，以當(dāng)時地需要的數(shù)量為限，不準(zhǔn)一次裝藥分次爆破。（3）裝藥前，電雷管兩腳線必須扭接短路。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，爆破母線與電纜分兩側(cè)懸掛，嚴(yán)格電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。（4）爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒的可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒線處必須設(shè)置戒牌、攔桿或拉繩。工作面人員全部撤出，爆破工聯(lián)線后，回到安全地點(diǎn)。爆破母線長度直巷不超過70米，彎巷不少于50米。爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒，方可起爆。（5）處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距殘爆眼至少0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)掏深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須仔細(xì)檢查炸落的煤、矸，直到撿出未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與拒爆無關(guān)的工作。（6）掘進(jìn)工作面不能采用全斷面一次爆破時的安全技術(shù)措施：a、每次爆破后，必須有足夠的時間使用局部通風(fēng)設(shè)施，對該工作面進(jìn)行通風(fēng)，以及時完全地吹散工作面由爆破產(chǎn)生的瓦斯積聚。b、每次爆破前，必須由瓦斯員進(jìn)入工作面對瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測定，確定工作面瓦斯不超限時，才可進(jìn)行聯(lián)線爆破工序。c、嚴(yán)禁爆破完一次以后，直接連線進(jìn)行第二次爆破。7、臨近裝置的使用措施(1）安設(shè)要求：“監(jiān)控”分站應(yīng)安設(shè)在便于觀察、試調(diào)、檢驗(yàn)有支護(hù)良好、無淋水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道中，安裝時應(yīng)加墊支架，監(jiān)控裝置的閉鎖范圍為工作面絞車、綜合保護(hù)、煤電鉆設(shè)備。（2）“分站”安裝、調(diào)度、故障處理，以及與“分站”相關(guān)的電器設(shè)備、電源線?？刂凭€的安裝，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員負(fù)責(zé)操作，嚴(yán)禁帶電工作。（3）“分站”正常運(yùn)行切斷電源時，嚴(yán)禁人工強(qiáng)行復(fù)電，冒險作業(yè)；發(fā)生故障時，要立即匯報領(lǐng)導(dǎo)組織檢修，并由瓦檢人員就地代替?zhèn)鞲衅鬟M(jìn)行檢查，保證八小時以內(nèi)修復(fù)使用，否則必須停產(chǎn)修復(fù)。（4）瓦斯員進(jìn)入工作面檢查瓦斯時，同時對瓦斯傳感器懸掛地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行校對和記錄，人工檢查與裝置數(shù)據(jù)差值在正負(fù)0.2%范圍內(nèi)時，以測值大的瓦斯?jié)舛葹樽鳛樘幚硪罁?jù)，差值大于0.2%時，瓦斯員必須立即匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，必須及時安排有關(guān)人員對瓦斯傳感器進(jìn)行調(diào)校。（5）“分站”在井下連續(xù)運(yùn)行612個月，必須到地面全面檢修。因“分站”檢修或檢修“分站”上相關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，需停止“分站”運(yùn)行時，必須經(jīng)礦總工程師同意，并采取相應(yīng)的安全檢查措施。（6）井下使用中的“監(jiān)控分站”必須按以下規(guī)定定期維護(hù)調(diào)校，并做好記錄。每周用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣按產(chǎn)品使用說明書的要求對瓦斯傳感器進(jìn)行一次調(diào)校，每周到指定瓦檢站校驗(yàn)一次，并填寫好調(diào)校記錄。根據(jù)井下煤塵情況，定期清洗瓦斯傳感器進(jìn)行氣口的粉末冶金罩，確保氣路暢通。定期檢井下分站隔爆性能，發(fā)現(xiàn)失爆立即停止使用。（7）跟班礦和平、隊(duì)長、安全員、瓦斯員、爆破工每班至少對“裝置”和支線電線進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報解決。必須指定專人負(fù)責(zé)隨掘進(jìn)面推進(jìn)移動傳感器。嚴(yán)禁帶電安裝、檢修、搬遷“監(jiān)控”分站及相關(guān)電器設(shè)備。（8）地面安設(shè)KJ98煤礦瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，要配專職人員堅(jiān)守崗位，隨時觀察各監(jiān)控分站打點(diǎn)器的濃度和報警情況，如發(fā)現(xiàn)濃度超限要及時匯報領(lǐng)導(dǎo)，并通知井下作業(yè)點(diǎn)瓦斯?jié)舛瘸?，及時采取措施，等濃度降至正常后，方可通知作業(yè)點(diǎn)正常工作。8、其它措施（1）瓦斯特殊涌出區(qū)域的檢查辦法瓦斯特殊區(qū)域的瓦斯檢查辦法除執(zhí)行正常的瓦斯檢查，“一炮三檢” 制度以外，還必須根據(jù)工作面瓦斯變化情況由瓦斯員無條件隨時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有特殊情況，立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行處理，如發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它異狀時，立即停止掘進(jìn)進(jìn)行處理。并具有瓦電閉鎖裝置。（2）工作面局扇必須24小時運(yùn)轉(zhuǎn)，如有意外情況停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，當(dāng)班瓦斯員、安全員、電工三人聯(lián)合負(fù)責(zé)安全起動。并具有風(fēng)電閉鎖裝置。（3）盲巷管理辦法礦井必須從生產(chǎn)技術(shù)管理上避免出現(xiàn)盲巷，防止瓦斯積聚，如因地質(zhì)變化等情況出現(xiàn)盲巷，必須立即進(jìn)行密閉。因停電等原因局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)、停風(fēng)造成暫時盲巷時，必須設(shè)置柵欄，揭示警告，懸掛瓦斯牌板，每班最少檢查一次，禁止人員進(jìn)入。（4）局部通風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群秃虲O2濃度超過3.0%時,必須制定安全排瓦斯措施,報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和CO2濃度都不超過1.5%,且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔怀^1