模板支撐施工組織方案.doc

承德縣聚鑫園楊樹林小區(qū)1#、2#樓工程 模板工程專項施工方案 目 錄一、編制依據(jù).2二、工程概況.2三、模板總體設(shè)計.2四、施工方法.3五、全鋼大模板驗算.14六、各部位全鋼大模板設(shè)計.20七、全鋼大模板施工23八、施工質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn).31九、質(zhì)量保證措施及施工注意事項.31十、安全生產(chǎn)及文明施工31十一、剪力墻模板計算書32一 、編制依據(jù)1.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20012.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20023.建筑施工計算手冊4.建筑施工手冊第四版 5.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 6.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-20037.承德縣聚鑫園楊樹林小區(qū)1#、2#樓工程圖紙二、工程概況本工程位于承德縣下板城火車站北側(cè)，交通便利，地下一層為儲藏室、層高為2.7m，地上十五層為住宅、層高為2.9m，混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級為四級，房屋建筑高度為43.95m，室內(nèi)外高差為0.45m，1#樓東西長為24.52m、南北長為17.98m（不含陽臺）、建筑基底面積為347.60m2、建筑面積為5763.36m2，2#樓東西長為48.12m、南北長為17.98m（不含陽臺）、2#樓建筑基底面積為677.2m2、建筑面積為11225.54m2。本工程采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)、600厚，以圓礫層作為地基持力層，地基承載能力特征值為320KPa，使用年限為50年，抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)為6度，建筑防水等級為二級；儲藏室耐火等級為一級，房屋耐火等級為二級，建筑安全等級為二級。本工程地下室底板及以下部分、地下室外墻砼為C30、抗?jié)B等級為P6，內(nèi)摻8%的混凝土抗裂外加劑，標(biāo)準(zhǔn)層混凝土為C30，填充墻采用加氣混凝土砌塊A5.0，其容重不大于6.5KN/m3，M5混合砂漿砌筑，外墻為200厚，外為40厚A級FTC自調(diào)相變保溫材料，山墻為60厚A級FTC自調(diào)相變保溫材料，一層外墻為干掛花崗巖，飾面二層、三層為同色系防水涂料，其它為防水涂料，屋面防水層采用SBS不小于3mm兩道。其余做法詳見圖紙設(shè)計。三、模板總體設(shè)計根據(jù)GB502042002對模板及支架的選材要求，本工程筏板采用240磚模板，梁、板模板采用12mm 覆膜竹膠合板，地下室外墻采用定型鋼模板。梁、板、樓梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。地上部分的剪力墻模板采用整體全鋼企口搭接式大模板；現(xiàn)澆樓板采?。_手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+竹膠合板）的早拆支模方案；外墻腳手架采用外掛腳手架；門窗套模板采用木面鋼角整支散拆方案；樓梯踏步采用敞開式整體一次成型鋼模板。使用全鋼大模板及竹膠合板，可使墻體及頂棚達(dá)到不抹灰的清水混凝土效果，同時可以使本工程總計增加建筑使用面積約200m2，并大大縮短施工工期，給房屋銷售工作提供最有力的宣傳依據(jù)，為建設(shè)單位帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益；而施工單位將在獲得社會效益的同時，也依靠應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)抵消一部分因全鋼大模板的巨額投入所帶來損失。雖然建設(shè)單位獲益甚大，但施工單位仍按照小鋼模及正常抹灰計取費用，不會讓建設(shè)單位因采用全鋼大模板而增加一分錢的工程投資。模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：（1）進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線；、（2）做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置；（3）進(jìn)行找平工作：模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用13 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；（4）所用模板要涂刷脫模劑。四、施工方法（一）地下室模板設(shè)計A、混凝土墻模板驗算剪力墻模板采用定型鋼模，板沿長度方向豎向放置50mm100mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；設(shè)14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部脹模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。1.荷載設(shè)計值(1) 混凝土側(cè)壓力1）混凝土的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：查設(shè)計規(guī)范得： t0 =5.71取二者中小值，即F1 =40.4kN/m22） 混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F = F1 分項系數(shù)折減系數(shù)=40.41.20.85=41.21kN/m2（2）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載：查設(shè)計規(guī)范得，4kN/m2荷載設(shè)計值為41.40.85=4.76kN/m2（3）荷載組合：F=41.21+4.76=45.972、驗算（1）鋼模板驗算查材料手冊，鋼模板（ =2.5）截面特征， I xj =26.97104mm4，W xj =5.94104mm32）計算簡圖參見墻、梁模板節(jié)點圖，然后進(jìn)行簡化?；癁榫€均布荷載： q1 = F0.3/1000=13.79N/m （ 用于計算承載力）；q2 = F 0.3/1000=12.36N/m（用于驗算撓度）2）抗彎強(qiáng)度驗算：（墻體上部和下部的對拉螺栓的平均間距按（450+225）/2=336mm 計算）M = q1 m2/2=13.793362/2=78104Nmm= W / M =78104/5.94103=131N/mm2 f m =215N/mm2所以抗彎強(qiáng)度滿足設(shè)計要求3）撓度驗算：=q2 m（-l3+6m2l+3m3）/24 EI xj=12.36336(-4503+63362450+33363)/242.0610526.97104所以撓度滿足設(shè)計要求。（2）內(nèi)鋼楞驗算查材料手冊，2 根48.5 鋼管的截面特征為：I =212.19104mm4，W =25.60103mm31)計算簡圖0.99mm =1.5mm化為均布荷載： q1 = F0.75/1000=34.48N/mm（用于計算承載力）q2 = F 0.75/1000=30.9N/mm（用于驗算撓度）2）抗彎強(qiáng)度驗算：查表得： a =0.4l。由于內(nèi)鋼管兩端的伸臂長度100mm 與基本跨度300mm 之比，300/900=0.330.4，則伸臂端頭撓度比基本跨度小，且滿堂腳手架立桿間距為1200mm，故可以近似四跨連續(xù)梁計算。M =0.10 q1 I2=0.1034.483002抗彎承載力： = M / W =0.1034.483002/25.81103=26.7N/mm2215 N/mm2所以符合設(shè)計要求3）撓度驗算=0.677q2I 4/100 EI =0.67730.93004/1002.06105212.19104=0.304mm3.0mm所以符合設(shè)計要求。（3）對拉螺栓驗算M14 螺栓凈截面積A=154mm21）對拉螺栓的拉力N = F內(nèi)楞間距外楞間距=45.970.450.3=6.21kN2）對拉螺栓承受的應(yīng)力= A/ N =6.21103/174=31030/174=40.3N/mm2 170N/mm2所以符合設(shè)計要求。B、梁模板設(shè)計梁模板采用竹膠合板，支撐體系采用鋼管，間距500mm。竹膠合板設(shè)計強(qiáng)度和彈性模量可采用以下數(shù)據(jù)：f v =10N/mm2（順紋抗壓）；f v =1.4N/mm2（順紋抗剪）；f m =13N/mm2（抗彎）；E =9,000N/mm2（彈性模量）。假設(shè)竹膠合板密度為5kN/m31底模板驗算（底模系兩根100mm100mm 的木方和竹膠合板組合而成，經(jīng)換算可以折合為（100+12）/20.85（折減系數(shù)）=47.6mm 木板，故取木板厚度為45mm。（1）抗彎強(qiáng)度驗算1）荷載：底模自重：50.0450.251.2=0.06kN/m混凝土自重：240.250.61.2=4.32kN/m鋼筋荷載：1.50.250.61.2=0.27kN/m振搗混凝土荷載： 20.251.2=0.6kN/m合計： q1=5.25kN/m乘以折減系數(shù)，則q = q1 0.9=5.250.9=4.73kN/m2)抗彎承載力驗算：底模下鋼管間距為500mm，立桿間距500mm，是個等跨多跨連續(xù)梁，考慮到模板下木方長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載布置計算：彎矩系數(shù)： k m =-0.121；剪力系數(shù)kv =-0.620；撓度系數(shù)=0.967。則，M = k m qI2 =-0.1214.730.852=-0.414kNm=-0.414106Nm= M / W =0.414106/(bh2 /6)=0.4141066/ bh2=0.4141066/250452=2484/400=4.91N/mm2 f m =13N/mm2所以符合設(shè)計要求。注：b 為梁的計算寬度。（2）抗剪強(qiáng)驗算：V = KV . q1=-0.6204.730.85=2.49kN則剪應(yīng)力： =3V/2bh=32.49103/225045=747/2250=0.33 N/mm2f v =1.4 0N/mm2所以符合設(shè)計要求（3）撓度驗算荷載不包括振搗混凝土荷載，則q1 =4.65kN/m，q= q1 0.9=4.19kN/m= KW . q1 4/100 EI =0.9674.195004/(10091031/12250453)=1762/1709=1.03mm = L /400=600/400=1.50mm所以符合設(shè)計要求。2、側(cè)模板驗算：（1）荷載計算設(shè)承德夏季日平均氣溫為27C，則1=1.2， 2 =1.0，V =2m/h,則1）側(cè)壓力： F1=0.22rc t012 V2 / 1=0.2224（200/30+15）1.2121/2=39.82kN/m2F2 =c . h =240.75=18kN/m2取二者較小值，即F2 =18kN/m2乘以分項系數(shù)： F =181.2=21.6kN/m22）振搗混凝土產(chǎn)生的荷載；4kN/m2乘以分項系數(shù)：41.4=5.6kN/m2以上兩項荷載合并：21.6+5.6=27.2kN/m2根據(jù)立桿間距500mm 的條件，則線荷載為：27.20.5=13.6kN/m乘以折減系數(shù)，則q =13.60.9=12.24N/m(2)抗彎強(qiáng)度驗算：仍按四等跨計算，其中K m 、K v 、K w 與上述相同；同理，側(cè)模板也按45mm木板折算。則，M = Km qI2 =-0.12112.245002=370.3103Nmm= M / W =370.31036/500452=22,218/10,125=2.19N/mm22.19N/mm2f m =13N/mm2所以符合設(shè)計要求。（3）抗剪強(qiáng)度驗算V =0.620 qI =0.62012.24500=3,794N=3.794kN剪應(yīng)力；=3V /2bh =33794/250045=11.382/45=0.253N/mm2f v =1.4 N/mm2所以符合設(shè)計要求。（4）撓度驗算取側(cè)壓力F =21.6kN/mm2，化為線荷載21.60.5=10.8kN/m乘以折減系數(shù)，q =0.910.8=9.72kN/m=0.967qI4 /100 EI=0.9679.725004/(10091031/12500253)=75.14/93.75=0.64mm= I /400=500/400=1.25mm所以符合設(shè)計要求。3.支撐驗算鋼管支撐按兩端鉸接軸心受壓桿件驗算，由于底模板下的頂撐設(shè)有水平拉桿，故支撐截面積一般以穩(wěn)定性來控制。（1）立柱穩(wěn)定性驗算：=N / VA =N/A式中： N 每根立桿承受的荷載， N =q (底模荷載)l（支撐間距）；A 鋼管截面積；V 軸心受壓桿件穩(wěn)定性系數(shù)，根據(jù)=L /i ( L 為橫桿步距，即水平支撐間距mm，多道設(shè)置時取大值；i 為鋼管回轉(zhuǎn)半徑。i = ( d1 + d2) 2 / 1/2=33.08，所以=500/33.08=15.11。所以V =0.960= N / VA =qIVA=4.730.5/4.890.960=50N/mm2 f =215N/mm2所以符合設(shè)計要求。（2）小楞抗彎強(qiáng)度驗算小楞間距為500mm，按簡支梁計算。在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載。M = pI (2- 1 / b )/8=4.730.5m0.5m(2-250/500)/8=99104kNmm= M / W =99104 kNmm/5103mm3=198 N/mmf m =205N/mm2所以符合設(shè)計要求（3）小楞撓度驗算：= pI /48 EI =4.73103500500/2.0610210312.19104=0.47mm=l/250=2mm所以符合設(shè)計要求。（二）、地下室墻模板支設(shè)剪力墻模板采用定型鋼模，板沿長度方向豎向放置，50mm100mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；設(shè)14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m 焊接10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。內(nèi)外剪力墻對拉螺栓加固如圖4-14 所示,對拉螺栓加工如圖4-15 所示。(a) 內(nèi)墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖； (b) 外墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖內(nèi)墻對拉螺栓加工方法同上，只是沒有止水鋼板。模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實抹平。-0.9000.000 之間的混凝土剪力墻采用小鋼模，鋼模之間采用如圖4-16 所示方法進(jìn)行拉接，拉桿水平間距為600mm，豎直方向按上、中、下設(shè)置三道拉桿。拉桿和拉片為一次性消耗。（三）、梁、板模板支設(shè)支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底低4060cm，先架主龍骨6cm9cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。高度為1,000 mm 的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標(biāo)高相同的板與梁同時澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設(shè)。梁側(cè)小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。梁、板模板同時支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補(bǔ)齊。為方便地下室支模材料外運(yùn)，在頂板適當(dāng)位置留700mm1500mm 后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。梁高度超過750mm，應(yīng)加設(shè)12 對拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000。（四）地下室門洞口模板剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個角部連接件組成，單片模板用5cm 厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數(shù)量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴(yán)密結(jié)合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口內(nèi)應(yīng)設(shè)置三角支撐，并且洞口側(cè)面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的間距不得大于300mm。固定洞口模板時，應(yīng)在洞口兩側(cè)的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護(hù)層厚度；支設(shè)洞口模板時，必須在洞口模板與鋼模板接觸處貼好海綿條，防止由此縫隙漏漿。另外為防止?jié)仓炷習(xí)r壓力過大使得人防門門框變形，從而導(dǎo)致人防門無法安裝，人防門洞口的側(cè)模板和頂模板部位應(yīng)加設(shè)型鋼支撐，保證其剛度。內(nèi)部支架所用角鋼均為14#角鋼，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%之后再將角鋼割除。墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉(zhuǎn)使用。（五）、膠合板施工注意事項為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm 鋸，齒數(shù)120 齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護(hù)封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強(qiáng)度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結(jié)封縫。支設(shè)板模時，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。（六）、梁、板模板接頭支設(shè)梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm 豎向背楞。梁底背楞間距100mm，梁側(cè)立面圖如圖4-17 所示。梁模的支設(shè)采用483.5 規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于1,2001,800mm 設(shè)一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1,000mm。當(dāng)梁高小于700mm 時梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時用一部分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于750mm 時增加對拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于或等于400mm 時，梁中間加設(shè)立桿一道，如圖4-17 所示。為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100mm100mm 橫向木方，間距800mm，如圖4-18 所示。接頭處柱箍最底端采用483.5 雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐, 當(dāng)梁高大于等于700mm 時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。板模設(shè)計：利用483.5 鋼管搭設(shè)滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵，采用100mm100mm 木方，間距300mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應(yīng)墊木方，以防止脹模和漏漿。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設(shè)置100mm100mm 木方一道，如圖4-19 所示。另，如圖4-19 所示，支墻和梁模板時，墻、梁側(cè)模板應(yīng)比樓板底標(biāo)高適當(dāng)高出1015mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，應(yīng)設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托100mm100mm 木方。如圖4-20 所示。注：在早拆體系木方兩邊加設(shè)100mm100mm 擱柵。五、全鋼大模板驗算1 荷載驗算已知：模板高度H =2900mm，面板=6mm，豎肋為8#槽鋼，橫背楞為雙向10#槽鋼，豎肋布置間距為300mm，模板為整體式大鋼模板，橫背楞布置間距如圖4-21 所示，現(xiàn)計算模板的強(qiáng)度與剛度。荷載計算采用內(nèi)部振搗器振搗的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F =0.22 rt012 V 2 / 1 其中r ：為混凝土重力密度，普通鋼混凝土取24kN/m3；t0 新澆混凝土初凝時間， t0 =200/（T +15），T 為混凝土溫度；T 常溫下取15 t0 =6.67；V 混凝土澆筑速度2m/h；1外加劑影響系數(shù)，加外加劑時取1.2；2 混凝土坍落度修正系數(shù)，泵送混凝土取1.15；所以 F =0.22 rt012 V 2 / 1=0.22246.671.21.1521/2=68.73kN/m2振搗混凝土對垂直模板所產(chǎn)生的茶載為4kN/m2垂直模板側(cè)壓力設(shè)計值為F1 =68.73+4=72.73kN/m22 穿墻螺栓計算根據(jù)材料力學(xué)，穿墻螺栓的計算公式N A n . f bf b 為A3 鋼抗拉強(qiáng)度設(shè)計值選用=30 穿墻螺栓A n =560.6m2；f b =215N/mm2；A nf b =560.6mm2215N/mm2=120.53kN。按穿墻螺栓橫向最大間距1.2m，縱向最大間距1.35m，計算穿墻螺栓承受的拉力為：N =1.21.3572.73=117.82kNA nf b故穿墻螺栓滿足要求。3 面板的強(qiáng)度與剛度的計算取1m 寬的鋼板為計算單元,由于豎肋的間距為300mm,故面板按三跨連續(xù)梁計算,混凝土的側(cè)壓力f1 =72.73kN/m2強(qiáng)度計算:跨度/板厚=300/6=50100,屬小撓度連續(xù)板,查建筑施工手冊“荷載與結(jié)構(gòu)靜力計算表”得彎矩系數(shù)kM =-0.100所以: M = k mqI2 =0.100.727332=6545.7Nmm截面抵抗矩W =bh2 /6=1062/6=60mm3式中: b 板寬，取10mm；h 板厚，6mm。面板最大內(nèi)力為:= M / W =6545.7/60=109.1N/mm2 f =215N/mm3撓度計算:查“荷載與靜力結(jié)構(gòu)計算表”得kf =0.667f = k fqI4 /100EI=0.6670.72733004/(1002.061051063/12)=1.01mm4 橫背楞的計算強(qiáng)度的計算橫背楞是以穿墻螺栓為支座的連續(xù)梁，其計算簡圖4-22 所示。q = f 1.2=72.731.2=87.3kN/M式中f 混凝土側(cè)壓力最大值；I 穿墻螺栓最大間距按1200mm；所以橫背楞最大彎距為Mmax =1/8qL2 。= M max / W其中：查表得雙向10#槽鋼的凈截面抵抗距為Wx=39.72=79.4mm3=Mmax/W=(1/887.31.22106/79400=197.9N/mm2依據(jù)手冊Q235 鋼抗拉強(qiáng)度設(shè)計值為f=215N/mm2f 故強(qiáng)度滿足要求剛度計算:查依建筑施工手冊fmax =-5/384q1 L4=2.4q1 是橫背是的截荷標(biāo)準(zhǔn)值。q1=72.731.2=87.3kN/m懸臂部分：Vmax =q1a4/8EIx其中：E 為彈性模量，其值為2.06105Ix 慣性矩，其值為396.6cm4a=150mm（模板兩邊最大懸臂長度）則：Vmax =87.31504/82.06396.6109=0.0067mm許用撓度V=150/500=0.3mmVmax V故懸臂部分滿足要求跨中部分：依據(jù)材料力學(xué)，跨中最大剪力：Vmax=q1l45-24（a/1）2/384EIx其中：a/1=150/900=0.167Vmax=87.312004（5-240.1672）/3842.06396.6109=2.3mmVmaxV=1/500=1200/500=2.4mm故跨中部分剛度滿足要求。5 豎肋計算豎肋是支承在橫背楞上的連續(xù)梁，其計算簡圖如圖4-23 所示。強(qiáng)度計算：豎肋布置間距一般h=300mm 左右考慮q=Fh=68.730.3=20.62kNm根據(jù)建筑施工手冊，考慮載荷最為不利時Mmax=Kmqh2式中Km 為彎矩影響系數(shù)，最不利情況下取0.125 查表得8Wx=25300cm3 Ix=101000 cm4M=0.12520.621.32=4.36kNm=Mmax/Wx=4.36106/1.0125.3103=170.6N/mm2f=2154N/mm2故強(qiáng)度滿足要求。剛度計算：懸臂部分：而Vmax=q1h14/8EIxq=fh=68.730.30=20.6kNh為豎肋最大懸臂長度取300mmVmax=20.63004/82.06101.3109=0.09mm許用撓度V=300/500=0.6mmVmaxV跨中部分:Vmax=q1h24(5-24a2)/384EIx其中：a 懸臂部分與跨中部分長度之比a=300/1350=0.22h2 為垮中最大垮距1350mmVmax=20.313004(5-240.222)/3842.06101109=2.06mm許用撓度V=1350/500=2.7mmVmaxV6 吊鉤的計算：依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ10-89）規(guī)定，吊鉤計算拉應(yīng)力應(yīng)50kN/m2，吊鉤的截面面積An=Px/250（mm2）Px 吊裝時所承近大模板的自重載荷值，按模板塊最大尺寸為51002750模板自重按120kg/m2 考慮P=1205.12.75=1683kNPx=1.31683=2187.9kN 式中1.3為動荷載系數(shù)An=218.79mm2而An 的設(shè)計值:吊鉤采用=20mm 圓鋼,其凈截面面積為314mm2，每塊模板裝兩個吊鉤An1=628mm2An故吊鉤滿足要求。說明：因混凝土側(cè)壓力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，但最大不能超過6m/h，秋冬季施工溫度降低，混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15時，混凝土澆筑速度不應(yīng)大于2m/h。六、各結(jié)構(gòu)部位全鋼大模板設(shè)計（一）、混凝土墻模板本工程剪力墻模板采用企口搭接式整體大鋼模板。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開間、進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點，在滿足塔吊起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊?？紤]到以后模板的改制和重復(fù)利用，模板盡量按模數(shù)化（即模板的寬度尺寸為300 的倍數(shù)）加工，模板塊的面板采用6mm 鋼板，豎肋采用8 槽鋼，間距300mm，上下封頭及左右邊框為808 角鋼。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向10 槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm,穿墻螺栓從兩根槽鋼空當(dāng)穿越。橫背楞與豎肋間利用通用連接件連成整體，橫背楞縱向間隔9001200mm。由于該模板為橫背楞模板，可借助芯帶這種獨特的鎖緊工具，對各個連接節(jié)點進(jìn)行加固處理，這樣足可以保證模板的強(qiáng)度和剛度。1.陰陽角模采用小陰角模大陽角模，該小陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準(zhǔn)確。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2mm 間隙，以便支拆。陽角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽角模與大模面板間留2mm間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處，施工后混凝土表面接縫處僅留一條混凝土線，用角磨機(jī)稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模板與角模搭接處施工質(zhì)量，使混凝土表面施工達(dá)到清水效果。2.配模板本工程模板按標(biāo)準(zhǔn)層考慮，非標(biāo)準(zhǔn)層模板可由標(biāo)準(zhǔn)層模板改裝。標(biāo)準(zhǔn)層層高為2800mm，內(nèi)模配置高度=層高-板厚（H=2700mm）。外墻模板配置高度=層高+搭接尺寸（上包50mm，H=2850mm）。采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接，為實現(xiàn)清水混凝土奠定基礎(chǔ)。3.模板固定陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處（丁字墻），為了防止墻體錯臺，首先采要用M16 標(biāo)準(zhǔn)螺栓聯(lián)接，然后再用直芯帶連接，鋼楔子鎖緊加固，特別要注意的是銳角處一定要把穿墻螺栓加固好。所有接縫內(nèi)塞海綿條，以防止漏漿，確?；炷帘砻娴那逅Ч?。具體做法詳見圖4-244-25“丁字墻，直墻，陰陽角”節(jié)點。4.接縫處理為保證外墻上下樓層施工縫的銜接，保證外墻施工后能夠達(dá)到清水效果，防止施工時混凝土的流淌，下樓層施工時，模板下口粘貼10mm 厚海綿條，下包部分模板壓緊橡膠條或海棉條，這樣就可防止漏漿，且上下樓層間過渡自然。外墻接縫處理方案見。5.模板斜撐及行走平臺模板后部配置斜支撐，施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺架，間距1.2m，作為施工人員操作行走平臺。穿墻螺栓采用直徑30 型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成，施工時可不加塑料套管，如圖4-26 所示。（二）、樓梯間模板及踏步模板（1）樓梯間墻體（包括兩側(cè)墻模和中間隔墻）模板同外墻模板做法。（2）樓梯段底模采用附塑竹膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。（3）樓梯踏步采用闖開式定型鋼模板，這種樓梯踏步模剛度好，整體支拆，一次成活，可保證樓梯塔步的施工質(zhì)量，同時也有利于成品的保護(hù)。（三）、門窗洞口模板門窗洞模板采用木面鋼角整支散拆方案，角部配置鋼護(hù)角，以保證角部成90，門窗洞口方正。外角采用140140 角鋼，為保證接縫嚴(yán)密，內(nèi)角為100100 角鋼，由鉤頭螺栓固定。四側(cè)模板為木模板，面板為覆膜高質(zhì)量竹膠板，肋為50100 木方。門窗洞安裝時，支撐用木方。（四）、頂板模板（1）頂板模板采用早拆方案，這可加速模板的周轉(zhuǎn)，減少模板的配置量。（2）頂板模板的配置量以2 層為宜，支撐系統(tǒng)配置2.5 層,施工中第三層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用,第三層的支撐配置半層,另一半支撐從首層采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撐周轉(zhuǎn)到第三層。（五）、次梁處理方法由于本工程次梁較多且截面較小，施工方為減少模板塊數(shù)，現(xiàn)有一些次梁在配模板時不予考慮。綁扎墻體鋼筋時次梁筋后綁，用密度20kg/m3 聚苯板和鋼絲預(yù)留梁豁口，次梁與頂板一起澆筑。七、 全鋼大模板施工（一）、模板加工制作1材料要求（1）面板采用國家大型鋼廠的原平熱軋鋼板，面板要求平整，不允許有波浪紋。（2）型材全部使用大型鋼廠材料，要保證材料的規(guī)格尺寸及控制軋口。（3）輔材（包括電焊條、油漆）選正規(guī)廠家的產(chǎn)品，焊條的焊接性能要適合主材的要求。2加工制作（1）型鋼下料后要全部調(diào)直，半成品后再調(diào)直，槽鋼角鋼的撓曲矢高不的超過長度的1/1000。（2）面板采用專用剪板設(shè)備剪板，局部撓曲矢高在1m 范圍內(nèi)不大于1mm。（3）剪板后面板拼縫兩邊采用專用龍門刨床進(jìn)行刨邊處理，確保接縫處平整嚴(yán)密，模板采用豎拼縫，盡量減少板面接縫數(shù)量。（4）在高強(qiáng)平臺上進(jìn)行胎具化組對，采用反變形焊接，節(jié)點部位滿焊，其他部位要在專用的液壓調(diào)平工裝臺上進(jìn)行板面調(diào)平處理。3大模板制作允許偏差見下表：（二）、模板安裝（1）模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在墻外側(cè)用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。（2）模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。（3）鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞口模板支好后，內(nèi)用木方對撐，門窗洞口模板與大模接觸處要粘貼海綿條。（4）支墻模前，先支門窗洞口模板，門窗洞口模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。（5）每一個房間模板安裝前，模板組裝順序為應(yīng)先將每個房間的四個角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位。角模、平模節(jié)點見附圖。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。（6）模板安裝工序為：放模板就位線做砂漿找平層安放角模安裝內(nèi)模安裝穿墻螺栓安裝外模固定調(diào)整模板垂直度混凝土澆筑拆模、清理下段施工。（7）模板校正調(diào)直后，所有接口處加直芯帶加固處理。（8）模板安裝的允許偏差按JGJ3-91 的要求。為保證墻面質(zhì)量，減少漏漿，在陰陽角模、墻模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模板與墻板相接縫處，都需粘貼海綿條。（三）、模板拆除常溫下墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2（或1.2MPa）即可拆模。（1）拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口撬模點用撬棍撬動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。（2）陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時應(yīng)先清理干凈根部的混凝土漿，然后用撬棍撬動角模下口，注意上下配合施工，防止角模傾倒傷人；嚴(yán)禁野蠻拆模，使模板變形而影響質(zhì)量，或增加角模拆除難度；拆模后應(yīng)及時修補(bǔ)被碰傷的墻體或凹面。（3）撬動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。（4）角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時磨平。（5）起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速，確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。（6）墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜度要符合7580自穩(wěn)定角的要求。（7）大模板脫模后及時進(jìn)行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。（8）為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，工地應(yīng)派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。（四）、注意事項（1）混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度2m/h。（2）拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵照J(rèn)GB-92有關(guān)規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓。應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長，使模板不易拆除。（3）拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用撬杠從底部撬動。（4）模板堆放時應(yīng)使模板向后傾斜1520，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。（5）模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，以保證操作人員安全。（6）本工程剪力墻與梁、板混凝土分開澆筑，考慮到全鋼大模板無法像普通模板那樣開洞或留洞口，因此，在梁與剪力墻相交叉的部位采用如圖4-27所示做法。高密度20kg/m2 聚苯板填充的寬度如圖4-27 所示，厚度同剪力墻的厚度，同時高密度聚苯板兩端用密目鍍鋅鋼絲封堵。待澆筑完剪力墻混凝土后，將高密度聚苯板摳出，梁、板混凝土一起澆筑。（五）、外掛架使用與要求（1）模板外掛架在墻體上安裝，掛架布置間距按設(shè)計要求，任何情況下掛架布置間距不得大于2100mm。（2）外掛架安裝后，在其上鋪50136mm 木方，上貼海面條模板落在其上。每若干榀掛架應(yīng)按設(shè)計要求用腳手架連成整體，組成安裝單元，并用塔吊安裝。（3）掛架安裝中，當(dāng)掛架螺栓未安裝時，起吊不允許脫勾，升降時，未掛好吊勾前，不允許松動掛架螺栓。（4）掛架安裝時的混凝土強(qiáng)度不得低于7.5 MPa，安裝中必須擰緊掛架螺栓。（5）掛架螺栓直徑為25mm，材質(zhì)為3 號鋼,每榀外掛架拉一道螺栓，施工中不得采用其他材質(zhì)或規(guī)格的螺栓代替。（6）掛架使用中要嚴(yán)格控制使用荷載，使用荷載小于3000N/m2,活荷載小于600N/m2。在進(jìn)行模板支拆起吊時，注意不要碰撞外掛架。（7）安裝中，掛架下部在門窗口處應(yīng)進(jìn)行加固附著處理，用腳手管與外掛架緊固，與外掛架緊密相連，并不得松動。掛架示意圖如圖4-28 所示。（8）穿墻螺栓節(jié)點圖如圖4-29 所示：（9）異形角模節(jié)點圖如圖4-30 所示。（六）、安全措施及成品保護(hù)（1）模板就位前要有纜繩牽纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)、碰撞傷人；（2）模板支撐、對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模；（3）要選擇平整場地堆放模板；（4）拆模后面板應(yīng)隨時清理，并涂刷脫模劑；（5）拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應(yīng)及時修理；（6）搞好大模板日常保養(yǎng)與維修工作。2、 其他構(gòu)件模板樓梯模板底模采用竹膠合板，踏步側(cè)面采用定型鋼模板，樓梯與隨后的樓層一起施工，不與本層一起施工。但應(yīng)加強(qiáng)樓梯模板的支撐，尤其是樓梯踏步側(cè)面，確保尺寸準(zhǔn)確，杜絕出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，以免給后期裝修造成剔鑿和修補(bǔ)的困難。異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時，普通模板往往都不適用，采用木條、板材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補(bǔ)也不能達(dá)到設(shè)計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構(gòu)件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避免修、鑿、剔、補(bǔ)。由于室外坡道斜坡以下在澆筑完混凝土后形成封閉空間，留在其中的模板、背楞無法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹膠合板，背楞、支撐系統(tǒng)采用100mm100mm 木方按滿堂腳手架間距設(shè)置。3、 混凝土墻預(yù)留洞口模板由于預(yù)留洞口模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間有很大吸附力，因此拆除時竹膠合板模板必定損壞，所以在制作本工程剪力墻等混凝土構(gòu)件上預(yù)留洞口模板盒時應(yīng)將竹膠合板厚度考慮到洞口尺寸內(nèi)，以便模板一次性在規(guī)范允許且不影響其他專業(yè)施工的情況下，做到只須一次性拆除洞口支撐而不必拆除竹膠合板模板。4、 模板的拆除（1）地下室外墻模板必須在確保模板拆除不致擾動對拉螺栓的情況下方可拆除，以防對拉螺栓處將成為可能的滲漏點，其時間不少于一周。（2）柱、其余墻模，其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。（3）梁跨8m，強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除，大于8m 強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，大于2m 的懸臂構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除，小于等于2m 的構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆除。其中后澆帶兩側(cè)模板應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆除。（4）樓梯間模板與支撐必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時，方可拆除；（5）以上所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定；（6）拆除模板時必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方可。5、 模板施工注意事項（1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。（2）混凝土施工時應(yīng)安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（3）板后澆帶兩側(cè)的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，方可拆除。在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。（4）（全鋼大模板）外墻接槎處理：為保證外墻上下樓層結(jié)構(gòu)間施工縫隙銜接的平直和混凝土表面的清水效果，外墻模板其上口貼焊一條650 通長鋼板帶。在澆筑本層混凝土?xí)r形成凹槽，上層立模時于凹槽內(nèi)粘貼橡皮條或10mm 厚海綿條，這樣既可以防止漏漿，又便于接槎處理，同時能使墻體垂直度得到有效控制。八、施工質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)1、模板及支撐體系應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）相關(guān)規(guī)定，要求一次性驗收合格率達(dá)到100%。2、要求嚴(yán)格按照月施工進(jìn)度計劃施工。九、質(zhì)量保證措施及施工注意事項1、模板需通過設(shè)計計算，滿足剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求。能可靠承受所澆砼重量、側(cè)壓力及施工荷載。2、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完成后，經(jīng)項目部有關(guān)人員復(fù)核驗收。3、模板施工前，對班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。4、澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。5、認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進(jìn)入下一道工序。6、嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放，模板工程質(zhì)量控制詳見圖六-1（附后）。7、在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。十、安全生產(chǎn)及文明施工模板支撐架嚴(yán)格按照文明施工要求搭設(shè)整齊劃一，支撐搭設(shè)完畢后，多余架料、模板均應(yīng)清理干凈；不得有多余雜物堆放于施工樓層或外架上；圓盤鋸只允許在木工加工車間或置于專用鋸料盤中使用，以防鋸木落到模板內(nèi)。墻、柱模板應(yīng)在柱、墻內(nèi)垃圾清掃干凈驗收后方可支設(shè)。拆模時，必須一次拆除干凈，不得有多余模板附在墻或梁板上。所有架桿均需一次性全部轉(zhuǎn)移干凈，完畢后立即組織清掃、做到樓層無雜物，無積水和浮塵。1、支模過程中