管網(wǎng)工程質(zhì)量通病、控制目標(biāo)及監(jiān)理控制要點

工程質(zhì)量控制要點序號工程項目質(zhì)量控制要點控制手段1工程測量定線測量：復(fù)核測定管網(wǎng)施工線位、中線樁位和控制點位（起點、終點、轉(zhuǎn)角點、變坡點、分支點及其他特征點）并繪點標(biāo)記；核查施工范圍內(nèi)的地上障礙物和地下障礙物位置、進(jìn)行標(biāo)識，必要時開挖探坑確認(rèn)。水準(zhǔn)測量：復(fù)核測定臨時水準(zhǔn)點、高程樁?？⒐y量：對管線平面位置、高程、各控制點的中心坐標(biāo)進(jìn)行測量記錄，繪制竣工圖，還應(yīng)編寫相關(guān)說明。測量現(xiàn)場檢驗2溝槽開挖開挖前應(yīng)確定各施工段的槽底寬度、邊坡、留臺位置、上口寬度及堆土和外運(yùn)土量。開挖過程中應(yīng)校核開槽斷面的中線、橫斷面、高程。開挖完成后應(yīng)測量檢查槽底高程、坡度、平面拐點、坡度這點等并應(yīng)合格。管道接頭處設(shè)置工作坑，其尺寸滿足接口安裝操作要求。溝槽質(zhì)量要求：開挖不能擾動原狀地基；槽底不得受水浸泡或受凍；地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整、邊坡坡度符合規(guī)范規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的最小凈寬不能小于槽底設(shè)計寬度的1/2；槽底高程的允許偏差：開挖土方時為20mm、開挖石方時為-200mm+20mm。現(xiàn)場檢查量測3管道及管件報驗進(jìn)場后按設(shè)計要求核對型號，查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或質(zhì)量證明文件；外觀檢查：管壁厚度、管材銹蝕情況，管口無裂紋、重皮等缺陷，防腐層無破裂等；高密度聚乙烯外護(hù)管劃痕深度不應(yīng)大于外護(hù)管壁厚的10%且不應(yīng)大于1mm，不合格的需進(jìn)行修補(bǔ)。現(xiàn)場檢查量測4焊接及檢驗嚴(yán)格審核施工單位的焊接作業(yè)指導(dǎo)書并監(jiān)督按其執(zhí)行；嚴(yán)格審查焊工資格證，須持有效合格證且在合格證準(zhǔn)予范圍內(nèi)焊接；對口前對管道坡口外觀檢查，要求用氬弧焊打底、手弧焊蓋面進(jìn)行施焊；在焊縫附近明顯處標(biāo)識焊工代號；對焊縫進(jìn)行100%外觀質(zhì)量檢驗；按設(shè)計要求對焊縫進(jìn)行100%無損檢測。旁站檢查巡視檢查平行檢驗5閥門安裝焊接蝶閥閥板的軸安裝在水平方向上，焊接前需關(guān)閉閥板；焊接球閥水平安裝需將閥門完全開啟；當(dāng)垂直管道安裝，且焊接閥體下方焊縫時需將閥門關(guān)閉；閥門安裝完畢后應(yīng)正常開啟23次。旁站檢查巡視檢查6接口保溫管徑DN300采用電熱熔接頭方式，DN300采用熱縮套管接頭方式；保溫前潮濕的聚氨酯泡沫應(yīng)清除干凈；接口處的鋼管表面清理干凈、保持干燥；采用發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，完成后及時密封發(fā)泡孔；保溫完成后外觀檢查，不能出現(xiàn)過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等缺陷。閥門采用聚氨酯發(fā)泡保溫，保溫材料性能及厚度同主管道，保護(hù)層為3PE。旁站檢查平行檢驗7土建結(jié)構(gòu)砌體結(jié)構(gòu)允許偏差符合規(guī)范規(guī)定；鋼筋、模版、混凝土等工序的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定；梁、板、支架等構(gòu)件質(zhì)量和安裝允許偏差符合規(guī)范規(guī)定；檢查室允許偏差符合規(guī)范規(guī)定；管溝、檢查室封頂前需將里面的渣土、雜物清掃干凈；預(yù)制蓋板安裝過程中找平層要飽滿，安裝后的縫隙要先勾嚴(yán)底縫、再將外層壓實抹平。巡視檢查量測8溝槽回填回填前先將槽底雜物、積水清除干凈；回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物；回填土分層夯實，管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)應(yīng)人工夯實、不得采用動力夯實機(jī)或壓路機(jī)壓實。巡視檢查旁站檢查9強(qiáng)度實驗強(qiáng)度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫及設(shè)備安裝前進(jìn)行；管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認(rèn)安全可靠；試驗管道與其他管線用盲板或采取其他措施隔開；每個試驗段升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓10min無滲漏、無壓降后降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏、無壓降為合格。巡視檢查旁站檢查10嚴(yán)密性實驗嚴(yán)密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行，長度宜為一個完整的設(shè)計施工段；管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認(rèn)安全可靠；試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或采取其他措施隔開；全段升壓至試驗壓力，當(dāng)壓力趨于穩(wěn)定后，檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯變形等；一級管網(wǎng)及站內(nèi)穩(wěn)壓在1h，前后壓降不大于0.05MPa為合格；二級管網(wǎng)穩(wěn)壓在30min，前后壓降不大于0.05MPa為合格。旁站檢查巡視檢查質(zhì)量控制目標(biāo)值1 溝槽開挖開挖過程中應(yīng)對開槽斷面的中線、橫斷面、高程進(jìn)行校核；開挖至槽底后，應(yīng)由設(shè)計和監(jiān)理等單位共同驗收地基；當(dāng)槽底土質(zhì)不符合設(shè)計要求時應(yīng)制定處理方案，處理完成后進(jìn)行記錄。a.當(dāng)土質(zhì)處理厚度150mm時，宜采用原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)小于95%；當(dāng)土質(zhì)處理厚度150mm時，宜采用砂礫、石灰土等壓實，壓實度不應(yīng)小于95%；b.當(dāng)槽底有地下水或含水量較大時，應(yīng)采用級配砂石或砂回填至設(shè)計標(biāo)高。土建結(jié)構(gòu)砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.砌筑方法應(yīng)正確，不應(yīng)有通縫；b.砌體室壁砂漿應(yīng)飽滿，灰縫應(yīng)平整，抹面應(yīng)壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；c.清水墻面應(yīng)保持清潔，勾縫應(yīng)密實、深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整；d.砌體砂漿抗壓強(qiáng)度為主控項目，砌體砂漿抗壓強(qiáng)度及檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：每個構(gòu)筑物或每50m3砌體制作一組試塊（6塊），當(dāng)砂漿配合比變更時，應(yīng)分別制作一組試塊；同強(qiáng)度等級砂漿的各組試塊的平均強(qiáng)度不得小于設(shè)計規(guī)定，任意一組試塊的強(qiáng)度最低值不得小于設(shè)計規(guī)定的85%。e.砂漿飽滿度為主控項目，砌體砂漿飽滿度及檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：每20m（不足20m按20m計）選兩點，每點掀3塊砌塊，用百格網(wǎng)檢查砌塊地面砂漿的接觸面取平均值，砂漿飽滿度應(yīng)90%。f.砌體安裝的允許偏差及檢驗方法如下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗頻率量具范圍（m）點數(shù)軸線位移010202經(jīng)緯儀和量尺墻高10202水準(zhǔn)儀和量尺墻面垂直度墻高3m05202經(jīng)緯儀、吊線量尺墻高3m010墻面平整度082022m靠尺和楔形塞尺鋼筋成型質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.綁扎成型應(yīng)采用鋼絲扎緊，不得有松動、折斷、移位等現(xiàn)象；b.綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形；c.鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法如下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗頻率量具范圍點數(shù)主筋及分布筋間距梁、柱、板10每件1鋼尺基礎(chǔ)2020m1鋼尺多層筋間距5每件1鋼尺保護(hù)層厚度基礎(chǔ)1020m2每10m計1點鋼尺梁、柱5每件1鋼尺板、墻3每件1鋼尺預(yù)埋件中心線位置05每件1鋼尺水平高差03每件1鋼尺和塞尺模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.模板安裝應(yīng)牢固，模內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，模內(nèi)木屑等雜物應(yīng)清除干凈；b.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，在灌注混凝土?xí)r不得漏漿；c.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗頻率量具范圍（m）點數(shù)相鄰兩板表面高低差02202每10m計1點鋼尺表面平整度05202每10m計1點2m靠尺和塞尺截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)-20+10204鋼尺柱、墻、梁-5+4204鋼尺軸線位置05201鋼尺墻面垂直度08201經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺d.預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗頻率量具范圍（m）點數(shù)相鄰兩板表面高低差01每件1鋼尺表面平整度03每件12m靠尺和塞尺長度-50每件1鋼尺蓋板對角線差07每件1鋼尺斷面尺寸-100每件1調(diào)平尺側(cè)向彎曲L/1500且15每件構(gòu)件全長最大彎曲處1量尺混凝土施工符合下列規(guī)定：a.混凝土配合比符合設(shè)計規(guī)定；b.混凝土墊層、基礎(chǔ)符合下列規(guī)定：表面應(yīng)平整，不得有石子外露；構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象；混凝土抗壓強(qiáng)度為主控項目，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；檢驗頻率按100m3檢驗1組，檢驗方法按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107執(zhí)行；混凝土墊層、基礎(chǔ)的允許偏差及檢驗方法如下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗頻率量具范圍點數(shù)墊層中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定20m2每側(cè)計1點掛中心線、量尺高程-15020m2掛高程線、量尺或水平儀基礎(chǔ)中心線每側(cè)寬度1020m2每側(cè)計1點掛中心線、量尺高程1020m2掛高程線、量尺或水平儀蜂窩面積1%50m之間兩側(cè)面蜂窩總面積1量尺c.混凝土構(gòu)筑物符合下列規(guī)定：混凝土抗壓強(qiáng)度為主控項目，平均值不得小于設(shè)計規(guī)定；檢驗頻率按每臺班檢驗1組，檢驗方法按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107執(zhí)行；混凝土抗?jié)B為主控項目，不得小于設(shè)計規(guī)定；檢驗頻率按每個構(gòu)筑物1組（6塊），檢驗方法按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107執(zhí)行；混凝土構(gòu)筑物的允許偏差及檢驗方法如下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗頻率量具范圍點數(shù)軸線位置010每個構(gòu)筑物2縱橫向各計1點經(jīng)緯儀各部位高程202水準(zhǔn)儀構(gòu)筑物長度或直徑202量尺構(gòu)筑物厚度（mm）20054量尺200600104量尺600154量尺墻面垂直度015每面4垂線、量尺麻面每側(cè)不得大于該側(cè)面積的1%每面麻面總面積1量尺預(yù)埋件、預(yù)留孔位置010每件（孔）1量尺d.檢查室施工符合下列規(guī)定：室內(nèi)底平順，并坡向集水坑；爬梯位置符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固；井圈、井蓋型號符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)平穩(wěn)；檢查室允許偏差及檢驗方法如下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢驗頻率量具范圍點數(shù)檢查室尺寸長、寬20每座2量尺高020每座2量尺井蓋頂高程道路路面5每座1水準(zhǔn)儀非道路路面020每座1水準(zhǔn)儀檢查井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土、雜物清掃干凈。預(yù)制蓋板安裝過程中找平層應(yīng)飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫隙應(yīng)先勾嚴(yán)底縫，再將外層壓實抹平。穿墻套管安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。溝槽回填溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后應(yīng)及時進(jìn)行回填。回填前應(yīng)先將槽底雜物、積水清除干。回填過程中不得影響構(gòu)筑物的安全，并檢查墻體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、外墻防水抹面層硬結(jié)程度、蓋板或其他構(gòu)件安裝強(qiáng)度，當(dāng)能承受施工操作動載荷時，方可進(jìn)行回填。回填土中不得有碎磚、石塊、大于100mm凍土塊及其他雜物。直埋保溫管道溝槽回填時還應(yīng)符合下列規(guī)定：回填前，直埋管外護(hù)層及接頭應(yīng)驗收合格，不得有破損；管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層撼實；彎頭、三通等管路附件處的回填應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行；回填土厚度應(yīng)根據(jù)夯實或壓實機(jī)具的性能及壓實度確定，并應(yīng)分層夯實。虛鋪厚度可按下表規(guī)定：夯實或壓實機(jī)具虛鋪厚度（mm）振動壓路機(jī)400壓路機(jī)300動力夯實機(jī)250木夯200回填壓實不得影響管道或結(jié)構(gòu)安全。管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)應(yīng)采用人工夯實，不得采用動力夯實機(jī)或壓路機(jī)壓實。檢查井室部位的回填應(yīng)符合下列規(guī)定：主要道路范圍內(nèi)的井室周圍采用石灰土、砂、砂礫等材料回填；檢查室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)不能同時進(jìn)行時應(yīng)留回填臺階；檢查室周圍回填壓實應(yīng)沿檢查室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；密實度應(yīng)按明挖溝槽回填要求進(jìn)行。材料/構(gòu)配件/設(shè)備進(jìn)場與報驗進(jìn)場后按設(shè)計要求核對型號，查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或質(zhì)量證明文件；外觀檢查：管壁厚度、管材銹蝕情況，管口無裂紋、重皮等缺陷，防腐層無破裂等；預(yù)制直埋管道及管件在運(yùn)輸、現(xiàn)場存放及施工過程中做到：不得直接拖拽，不得損壞外護(hù)層、端口和端口的封閉端帽；保溫層不得進(jìn)水，進(jìn)水后的直埋管和管件修復(fù)后方可使用；堆放時不得大于3層，且高度不得大于2m。高密度聚乙烯外護(hù)管劃痕深度不應(yīng)大于外護(hù)管壁厚的10%且不應(yīng)大于1mm，不合格的需進(jìn)行修補(bǔ)。管口質(zhì)量檢驗符合下列規(guī)定：鋼管切口端面平整，不得有裂紋、重皮等缺陷，并將毛刺、熔渣清理干凈；管口加工的允許偏差如下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）彎頭周長DN10004DN10006切口端面傾斜偏差外徑的1%，且3異徑管橢圓度外徑的1%，且5三通支管垂直度高度的1%，且3鋼管切口端面垂直度外徑的1%，且3對口與焊接預(yù)制直埋管道在施工過程中應(yīng)采取防火措施；當(dāng)施工間斷時，管口應(yīng)用堵板臨時封閉。管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計一致；當(dāng)管道安裝過程中出現(xiàn)折角或管道折角大于設(shè)計值時，應(yīng)與設(shè)計單位確認(rèn)后再安裝。焊接材料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料；焊工持有效合格證，在合格證準(zhǔn)予范圍內(nèi)焊接；嚴(yán)格審核施工單位的焊接作業(yè)指導(dǎo)書并監(jiān)督按其執(zhí)行，內(nèi)容包括：管材、板材性能和焊接材料；焊接方法；坡口形式及制作方法；焊接結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸；焊接接頭的組對要求及允許偏差；焊接電流的選擇；焊接質(zhì)量保證措施；檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)對口前檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口需進(jìn)行修整。當(dāng)外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時，對口錯變量允許偏差如下表規(guī)定：管道壁厚（mm）2.55.0610121415錯邊允許偏差（mm）0.51.01.52.0壁厚不等的管口焊接，當(dāng)薄件厚度4mm、且厚度差3mm，薄件厚度4mm、且厚度差大于薄件厚度的30%或大于5mm時，應(yīng)將厚件削?。ㄈ缦聢D所示）。不得采用在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強(qiáng)力拉緊、夾焊金屬填充物和使補(bǔ)償器變形等方法強(qiáng)行對口焊接。焊件組對的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：在焊接前應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時在處理后焊接；應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝；在螺旋管、直縫管焊接的縱向焊縫處不得進(jìn)行點焊；定位焊應(yīng)均勻分布，點焊長度及點焊數(shù)如下表規(guī)定：公稱管徑（mm）點焊長度（mm）點焊數(shù)5015051023200300102043505001530560070040606800100050707100080100點間距宜為300mm當(dāng)采用電焊焊接有坡口的管道及管路附件時，焊接層數(shù)不得少于2層。管道接口的焊接順序和方法，不應(yīng)產(chǎn)生附加應(yīng)力。多層焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，且不得燒穿；各層焊縫的接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8倍1.2倍；不得在焊件的非焊接表面引??；每層焊接完成后應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)鏟除重焊。在焊縫未冷卻到環(huán)境溫度前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。在0以下環(huán)境中焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場有防風(fēng)、防雪措施；焊接前清除管道上的冰、霜、雪；預(yù)熱溫度根據(jù)焊接工藝確定，預(yù)熱范圍應(yīng)在焊口兩側(cè)50mm；焊接應(yīng)使焊縫自由收縮，不得使焊口加速冷卻。在焊縫附近明顯處應(yīng)有焊工代號標(biāo)識。焊縫質(zhì)量檢驗焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀質(zhì)量檢驗，并符合下列規(guī)定：焊縫表面清理干凈，焊縫完整并圓滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺物等缺陷；焊縫高度不小于母材表面，并于母材圓滑過渡；加強(qiáng)高度不得大于被焊件壁厚的30%，且小于或等于5mm；焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣1.5mm2.0mm；咬邊深度小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%；表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%。焊縫進(jìn)行無損檢測，應(yīng)符合下列規(guī)定：由有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測，按設(shè)計要求進(jìn)行100%射線探傷，焊縫內(nèi)部質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測NB/T47013-2015中的級探傷質(zhì)量要求。同一焊縫的翻修次數(shù)不應(yīng)大于2次。法蘭和閥門安裝法蘭安裝前要對密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查。法蘭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：兩個法蘭連接端面保持平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%且不得大于2mm；不得采用加偏墊、多層墊或采用強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法消除法蘭接口端面的偏差。法蘭與法蘭、法蘭與管道應(yīng)保持同軸，螺栓孔中心偏差不得大于孔徑的5%，垂直偏差應(yīng)為02mm。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235的相關(guān)規(guī)定。墊片應(yīng)采用高壓墊片，其材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計要求；墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相同，當(dāng)墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得采用直縫對接。不得采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭安裝。法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行封底焊。法蘭螺栓應(yīng)涂二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油等防銹油脂進(jìn)行保護(hù)。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致；緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度；緊固后絲扣外露長度應(yīng)為23倍螺距，當(dāng)需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能使用一個墊圈。法蘭距支架或墻面的凈距不應(yīng)小于200mm。泄水閥和放氣閥與管道連接的插入式支管臺應(yīng)采用厚壁管，厚壁管厚度不得小于母管厚度的60%，且不得大于8mm。插入式支管臺的連接應(yīng)符合下表規(guī)定。公稱直徑（DN）插入式支管臺的尺寸（mm）252504閥門進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗完成后進(jìn)行記錄。閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門吊裝應(yīng)平穩(wěn)，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊；安裝前應(yīng)清除閥口的封閉物及其他雜物；閥門的開關(guān)手輪應(yīng)安裝在便于操作的位置；閥門應(yīng)按標(biāo)注方向進(jìn)行安裝；當(dāng)閘閥、截止閥水平安裝時，閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；閥門焊接安裝時，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，不得搭在閥體上；閥門焊接完畢將至環(huán)境溫度后方可操作；焊接蝶閥安裝時，閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60，不得垂直安裝；安裝焊接前應(yīng)關(guān)閉閥板，并應(yīng)采取保護(hù)措施；焊接球閥水平安裝時應(yīng)將閥門完全開啟；當(dāng)垂直管道安裝，且焊接閥體下方焊縫時應(yīng)將閥門關(guān)閉；焊接過程中應(yīng)對閥體進(jìn)行降溫；閥門安裝完畢后應(yīng)正常開啟23次。閥門不得作為管道末端的堵板使用，應(yīng)在閥門后加堵板，熱水管道應(yīng)在閥門和堵板之間充滿水。保溫施工預(yù)制直埋熱水管道接頭保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭保溫的工藝應(yīng)有合格的檢驗報告；接頭保溫應(yīng)在接頭焊口檢驗合格后進(jìn)行；接頭處的鋼管表面應(yīng)干凈、干燥，當(dāng)雨、雪天施工時應(yīng)采取防護(hù)措施；應(yīng)采用發(fā)泡機(jī)發(fā)泡，發(fā)泡后應(yīng)及時密封發(fā)泡孔；接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等缺陷。當(dāng)管段被水浸泡時，應(yīng)清除被浸濕的保溫材料后方可進(jìn)行接頭保溫施工。預(yù)制直埋管道現(xiàn)場安裝完成后，必須對保溫材料裸露處進(jìn)行密封處理。管道在穿套管前應(yīng)完成接頭保溫施工，在穿越套管時不得損壞保溫層及外保護(hù)層。接頭保護(hù)層安裝完成后，必須全部進(jìn)行氣密性檢驗并合格。氣密性檢驗應(yīng)在接頭外護(hù)管冷卻到40以下進(jìn)行。氣密性檢驗的壓力為0.02MPa，保壓時間不應(yīng)小于2min，壓力穩(wěn)定后采用涂上肥皂水的方法檢查，無氣泡為合格。防腐施工管道防腐：檢查井內(nèi)的熱力管道、接口防腐保溫處熱力管道表面清理應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭處工作鋼管表面進(jìn)行清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物；管道潮濕的聚氨酯泡沫塑料應(yīng)清除；接頭外護(hù)層內(nèi)表面應(yīng)干燥無污物；管道外護(hù)管表面與接頭外護(hù)層搭接處應(yīng)干凈、干燥，應(yīng)對搭接處表面進(jìn)行打磨處理。支架防腐：支架的擋板及肋板均應(yīng)進(jìn)行防腐，可先對熱力支架進(jìn)行噴砂除銹，再涂兩道紅丹漆、一道鉛油進(jìn)行防腐。盲板、封頭除銹后刷防銹漆兩遍再保溫，盲板或封頭的保溫采用與管道相同的保溫形式，做全封閉處理。防腐施工環(huán)境溫度宜在540，相對濕度不應(yīng)大于75%；環(huán)境溫度在5以下施工時應(yīng)有防凍措施，相對濕度大于75%時應(yīng)采取防結(jié)露措施。壓力試驗壓力試驗應(yīng)編制試驗方案，并報有關(guān)單位審批；試驗前進(jìn)行技術(shù)、安全交底。壓力試驗應(yīng)按強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗的順序進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用清潔水。強(qiáng)度試驗前應(yīng)完成下列工作：強(qiáng)度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫及設(shè)備安裝前進(jìn)行；管道安裝使用的材料、設(shè)備資料應(yīng)齊全；管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認(rèn)安全可靠；試驗管道與其他管線用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全；試驗用的壓力表經(jīng)校驗，其精度不得小于1.0級，量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍2倍，數(shù)量不得少于2塊，并應(yīng)分別安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。嚴(yán)密性試驗前應(yīng)完成下列工作：嚴(yán)密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行，長度宜為一個完整的設(shè)計施工段；試驗用的壓力表經(jīng)校驗，其精度不得小于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍2倍，數(shù)量不得少于2塊，并應(yīng)分別安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端；橫向型、鉸接型補(bǔ)償器在嚴(yán)密性試驗前不宜進(jìn)行預(yù)變位；管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土以達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，回填土及填充物已滿足設(shè)計要求；管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計核算與檢查確認(rèn)安全可靠；試驗管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)管道充水時應(yīng)將管道及設(shè)備中的空氣排盡；試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)有防凍措施；當(dāng)運(yùn)行管道與壓力試驗管道之間的溫度差大于100時，應(yīng)根據(jù)傳熱量對壓力試驗的影響采取運(yùn)行管道和試驗管道安全的措施；地面高差較大的管道，試驗介質(zhì)的靜壓應(yīng)計入試驗壓力中；熱水管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，最低點的壓力不得大于管道及設(shè)備能承受的額定壓力；壓力試驗方法和合格判定應(yīng)符合下表規(guī)定：項目試驗方法和合格判定檢驗范圍強(qiáng)度試驗升壓到試驗壓力，穩(wěn)壓10min無滲漏、無壓降后降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min無滲漏、無壓降為合格每個試驗段嚴(yán)密性試驗升壓至試驗壓力，當(dāng)壓力趨于穩(wěn)定后，檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏，固定支架無明顯變形等全段一級管網(wǎng)及站內(nèi)穩(wěn)壓在1h，前后壓降不大于0.05MPa為合格二級管網(wǎng)穩(wěn)壓在30min，前后壓降不大于0.05MPa為合格試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，不得帶壓處理；消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。試驗結(jié)束后應(yīng)及時排盡管內(nèi)積水、拆除試驗用臨時加固裝置；排水時不得形成負(fù)壓，試驗用水應(yīng)排到指定地點，不得隨意排放，不得污染環(huán)境。工程常見質(zhì)量通病與防治措施1、土建工程質(zhì)量通病與防治直埋管道的回填土不合格現(xiàn)象：管基過軟；管底局部過硬；破壞保溫層以至傷及管道，管道接口滲漏；不均勻沉降改變管道坡度。原因：回填的土源不合格，有過多的雜物、磚石或凍土塊；對不合格的土源不加處理就回填；未按設(shè)計要求先填砂子后填素土、未進(jìn)行分層夯實。監(jiān)理防治措施：監(jiān)督土建施工單位選好回填土，有雜物、石頭和凍塊的砂、土應(yīng)過篩使用；回填土的施工程序應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，加強(qiáng)工序檢查進(jìn)行回填土測試。2、焊接工藝質(zhì)量通病與防治錯邊現(xiàn)象：外表面不在同一平面，焊縫高度不一致。原因：焊前準(zhǔn)備工作沒有做好，操作馬虎，對口不直，下料端面傾斜，管料扁圓。監(jiān)理防治措施：要求工人在操作時對口要仔細(xì)找正，下料切割細(xì)心，時時檢查管材質(zhì)量，焊接過程中應(yīng)精心操作，管口四周先點焊固定，再進(jìn)行下步操作。焊縫外觀不良現(xiàn)象：焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。原因：焊工操作不當(dāng)，運(yùn)條速度掌握不一致，收弧過快或過慢，焊接參數(shù)選擇不合適等都可以造成以上現(xiàn)象。監(jiān)理防治措施：操作時要選擇合適的焊接參數(shù)，要求焊工精心操作，仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。咬邊現(xiàn)象：焊縫與鋼管交界處燒成缺口沒得到熔化金屬的補(bǔ)充。原因：如果焊接電流過大，電弧太長或操作不熟練，坡口打磨不均勻，就可以造成以上現(xiàn)象。監(jiān)理防治措施：作時要注意首先要選用合適的電流，避免電流過大；電焊工操作時電弧不能拉得過長，控制好焊條的角度和運(yùn)弧方法，焊接區(qū)域應(yīng)打磨干凈，坡口打磨均勻。焊瘤現(xiàn)象：在正常焊縫之外出現(xiàn)多余焊接金屬的現(xiàn)象。原因：熔池溫度過高，凝固較慢，在蝕水自重作用下下墜形成焊瘤；坡口定焊中如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當(dāng)也易產(chǎn)生這種缺陷。監(jiān)理防治措施：熔池下步出現(xiàn)“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和排弧動作加以控制；焊接坡口立焊接頭時，應(yīng)選用3.2mm的焊條，并應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流?；】舆^大現(xiàn)象：焊接過程中在焊縫上有明顯的缺肉，甚至產(chǎn)生龜裂。原因：由于在焊接過程中突然滅弧引起焊接收弧時弧坑未填滿，在焊縫上有明顯的缺肉，甚至產(chǎn)生龜裂。監(jiān)理防治措施：具體操作時要注意焊條在收弧處多停留一會，或者采用幾次斷續(xù)滅弧補(bǔ)焊，填滿凹坑，堿性直流焊條不宜采用斷續(xù)滅弧法，以防產(chǎn)生氣孔。夾渣現(xiàn)象：焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物。原因：準(zhǔn)備工作未做好或操作技術(shù)不熟練、選用焊條不當(dāng)、焊接電流過小、鈍邊大坡口角度小、焊條直徑較粗等、焊接區(qū)域沒打磨干凈、焊條藥皮滲入焊縫金屬、在多層施焊時，熔渣沒有清楚干凈都可以造成以上現(xiàn)象。監(jiān)理防治措施：采用焊接工藝性能良好的焊條，控制電流；要在坡口焊中采用適宜直徑的焊條；要焊接區(qū)域打磨干凈；要分層施焊時，層層將焊渣清理干凈。熔合性區(qū)域及焊接區(qū)域電弧燒傷原因：由于焊工操作不慎，使焊條、焊把等與鋼管引焊部位接觸，短暫地引起電弧后，將鋼管表面局部燒傷，形成缺肉或凹坑，或產(chǎn)生淬硬組；焊接工人技術(shù)水平低，不能連續(xù)焊接，出現(xiàn)多次重新起弧所引起的焊縫鋼管附近表面有缺肉或凹坑或附著焊肉的現(xiàn)象。監(jiān)理防治措施：精心操作，避免帶電金屬與鋼管表面相碰引起電??；不得在非焊接部位隨意引??；提高技術(shù)水平，掌握運(yùn)條左右擺動及挑弧幅度，不斷斷續(xù)續(xù)起弧；接地線與焊件保證良好接觸。裂紋現(xiàn)象：按其產(chǎn)生的部位的不同，有縱向裂紋、橫向裂紋、熔合線裂紋、焊縫根部裂紋、弧坑裂紋、熱影響區(qū)裂紋；按其產(chǎn)生的溫度和時間不同，有熱裂紋和冷裂紋。原因：焊接碳、錳、硫、磷化學(xué)成分含量較高的鋼筋時，在焊接熱循環(huán)的作用下，近縫區(qū)易產(chǎn)生淬火組織，這種脆性組織加上較大的收縮應(yīng)力，容易導(dǎo)致焊縫或近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋；焊條質(zhì)量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超過規(guī)定；焊接次序不合理，容易產(chǎn)生過大的內(nèi)壓力，引起接頭裂紋；焊接溫度偏低或風(fēng)速大，焊縫冷卻速度過快；焊接參數(shù)選擇不合理，或焊接能量控制的不當(dāng)。監(jiān)理防治措施：選擇質(zhì)量好的母材和焊材，選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序；在冬季施焊時，應(yīng)采取擋風(fēng)、防雪，焊前預(yù)熱，焊后緩冷或熱處理措施；嚴(yán)禁用水降溫。防止焊縫急速冷卻，內(nèi)部應(yīng)力過大。焊后如果發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)鏟除重新施焊。未焊透現(xiàn)象：根據(jù)部位不同有根部未焊透、層間未焊透、邊緣未焊透 。原因：焊接人員操作不熟練，操作不當(dāng)；焊接電流過小，運(yùn)條速度過快，鈍邊太大，對口間隙過小，操作不當(dāng)焊條偏于破口一邊均會產(chǎn)生未焊透的現(xiàn)象；焊接區(qū)域表面有污物。監(jiān)理防治措施：坡口加工要仔細(xì)，采用機(jī)械打磨和氣割清理氧化鐵和熔渣，不得采用電弧切割；對口間隙要嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組隊，焊條直徑 選擇得當(dāng)；焊接電流不宜過小，應(yīng)適當(dāng)放慢焊接速度，保證焊接金屬與母材重合熔合。氣孔現(xiàn)象：焊接熔池中的氣體開不及溢出而停留在焊縫中所形成的孔，大部分成球狀，根據(jù)其分布情況，有疏散氣孔、密集氣孔和連續(xù)氣孔。原因：堿性低氫型焊條受潮，藥皮變質(zhì)或剝落，鋼芯生銹；酸性焊條烘培溫度過高，使藥皮變質(zhì)失效；焊接區(qū)域內(nèi)清理不干凈；焊接電流過大，焊條發(fā)紅造成保護(hù)失效，使空氣侵入；焊接速度過快；電弧不穩(wěn)定；焊條藥皮偏心，空氣濕度太高，焊條未烘烤。監(jiān)理防治措施：各種焊條均應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘培，焊芯銹蝕的焊條不能使用，藥皮開裂剝落，偏心過大；鋼管焊接區(qū)域的水、銹、油、烘焙及水泥漿污物徹底清凈；雨雪天氣不能施焊；引燃電弧后，應(yīng)將電弧拉長些，以便進(jìn)行預(yù)熱和逐漸形成熔池，在已焊接縫頂端部上收弧時，應(yīng)將電弧拉長些，使該處適當(dāng)加熱，然后縮短電弧，稍停一會再斷弧；施焊中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的空氣完全溢出。3、管道安裝質(zhì)量通病與防治支架間距過大或過近原因：安裝前未按設(shè)計給定的固定支架位置排定支架位置，安裝中隨意設(shè)置。監(jiān)理防治措施：安裝單位的技術(shù)部門必須做出支架布置方案，安裝中依次加強(qiáng)檢查?；顒又Ъ馨惭b未預(yù)留偏移量現(xiàn)象：支座式管道支架滑動量過大，容易滑出支座鋼板或卡在支座鋼板上，限制管道熱伸縮，甚至造成拉動支架或拉彎管道。支架式管道吊架長期在大角度下承力，易拉扭支架梁，破壞支架根部。原因：只要是沒意識到預(yù)留偏移量的重要性。監(jiān)理防治措施：認(rèn)真研究管道熱膨脹情況，分析各個支架處的熱膨脹量，設(shè)計中不要遺漏對此問題的考慮，在圖紙會審核編制施工方案中要分析由熱膨脹引起的位移情況，必要時做出預(yù)留偏移量的指令，并認(rèn)真落實。支架構(gòu)造規(guī)格不符合要求現(xiàn)象：支架構(gòu)造不利于管道伸縮；支梁壓在地溝墻上的做法不當(dāng)而壓裂墻體；支架規(guī)格偏小，縮短工作年限等 。原因：設(shè)計未給定或指定支架圖紙；安裝單位的技術(shù)部門未在施工方案中對管道支架做出具體規(guī)定；安裝人員只拿現(xiàn)場有的材料做支架，又無檢查把關(guān)等。監(jiān)理防治措施：設(shè)計一定要指定所選用的支架圖紙或提供支架標(biāo)準(zhǔn)圖；施工單位的技術(shù)部門必須要在施工方案中編入選用的支架構(gòu)造和支架規(guī)格表，并注明使用部位，要經(jīng)技術(shù)主管審批同意方可遵照安裝；質(zhì)量檢查部門應(yīng)嚴(yán)格檢查把關(guān)。管道不直、閥門設(shè)備歪斜原因：溝槽不平整，坡度不符合要求，管道外對錯邊，管道斷面加工不垂直；蘭安裝傾斜，不垂直，法蘭螺孔位置不對；補(bǔ)償器預(yù)先安裝。監(jiān)理防治措施：溝底墊層施工時按要求鋪墊，管道對口找正，管道端口化工平整；法蘭安裝時用拐尺找正，分上下左右?guī)c焊，防止焊接時熱應(yīng)力拉