小型農(nóng)田水利工程施工設(shè)計方案.doc

. . . . .第二章 主要施工方案一、測量方案1、測量控制系統(tǒng) 本標段渠系條數(shù)多，測量精度要求高，難度大。擬以業(yè)主提交的測量控制基準點為基礎(chǔ)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)。根據(jù)施工控制網(wǎng)，測設(shè)軸線，再根據(jù)軸線測設(shè)各個細部。開工前測量準備工作包括：檢查和復(fù)核測量基準點，增設(shè)控制點和水準點、建立控制網(wǎng)、施工放樣。施工測量的精度按工程測量規(guī)范（GB50026-93）執(zhí)行。 2、土方施工測量 根據(jù)原有渠系的高程控制系統(tǒng)，測出各渠系的坡度系數(shù)，并在各渠系內(nèi)外設(shè)置坡度控制樁，每20米設(shè)置一個，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下20厘米，以控制各渠系的坡度和高程。測出原始高程和設(shè)計高程，如果原始高程大于該點的設(shè)計高程則為挖方，反之則為填方。將每一個樁的挖填用紅鉛筆寫在樁上（側(cè)面），填土用“+”號，挖土用“-”號。如為填方時，則根據(jù)填方的高度在樁上掛好線填土；如為挖方時，可在樁四周挖至所需深度。 在填挖過程中，以樁點為準，用尼龍線來檢查，校正整個方格范圍內(nèi)標高。 施工過程中，應(yīng)對控制點進行保護，并經(jīng)常進行復(fù)測，做到準確無誤。 3、測量儀器 平面測量的主測儀器為日產(chǎn)“尼康C-100全站儀”，該儀器技術(shù)規(guī)格為：J6級經(jīng)緯儀測角精度，級測距儀測程1000米，測距精度MD=（55ppm）毫米。其200 米范圍內(nèi)一測回放樣定位精度可達10毫米，可滿足本項目的平面精度要求。 高程測量主測儀器為S1級自動安平水準儀。 4、放樣方法 使用尼康C-100全站儀，其200 米范圍內(nèi)一測回放樣定位精度可達10毫米， 儀器提供了極坐標放樣等多種功能，因此可計算或從設(shè)計文件查出各待定特征要素的坐標值后，輸入全站儀進行測量定位。架設(shè)儀器于導(dǎo)線控制點，輸入控制點坐標值。 照準后視控制點，輸入后視控制點坐標值或方位角。 輸入待定點坐標值。按照儀器所顯示的角度和距離放樣定位。二、渠道工程施工方案（1）、渠道測量渠道測量由一名有經(jīng)驗的測量工程師負責測量控制工作，根據(jù)復(fù)測核定的導(dǎo)線樁測定管溝中心線，在管溝的起點、終點及轉(zhuǎn)角處設(shè)定木樁作控制樁，以管溝的定位中心控制樁為準，放出挖槽線，對管溝底標高每10m以及轉(zhuǎn)角處設(shè)水平控制樁控制。管溝邊線設(shè)置邊線控制樁。（2）、渠道開挖渠道采用人工開挖和挖掘機溝端開挖的方法進行施工，施工時應(yīng)嚴格按照標高、軸線控制樁進行檢查，其標高、渠道幾何尺寸、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并接近渠道底標高時采用人工配合進行修整，以免超挖。渠道開挖前應(yīng)采用控制水平板復(fù)核管溝的中心線，邊線及坡度，確認符合設(shè)計要求后方可開挖，開挖時還要對標準樁和水平板注意保護和復(fù)測。開挖時嚴格按照標高控制樁進行檢查，確保標高、坡度符合設(shè)計要求。渠道開挖到溝底時，在溝底補設(shè)臨時樁控制標高，防止因多挖而破壞自然土層，一般可在挖至接近標高時留出100mm深土層暫時不挖，留至渠道底砼土施工時清底找平。開挖時，堆土和機械離溝槽邊緣的距離應(yīng)保持1m，以保證邊坡穩(wěn)定。（3）、渠基處理要密實，回填土干容重不得低于1.8t/m2，渠道按設(shè)計的斷面開挖后。要求修削平整，夯實渠底、渠坡，以免受土力不均而開裂。（4）、渠道新建工程的渠線位置可以根據(jù)實際地形做局部調(diào)整。（5）、漿砌石工程所使用的塊石、磚運至工地后，砌筑前應(yīng)清洗干凈。（6）、漿砌石施工應(yīng)在確保開挖斷面后進行，采用坐漿法。砌筑前先清基。同一層面應(yīng)保持平衡升高，上下層或同一層前后的石塊砌縫應(yīng)錯開，避免形成通縫，大縫用小石塊碶緊，確保漿滿面平。三、混凝土工程施工方案（一）、模板1、材料與制作(1)、模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的規(guī)定，優(yōu)先選用大面積膠合板。不使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材，并提前備料，干燥后使用。(2)、模板表面使用的膠合板，表面光滑平整，不得有局部的翹起或起皺。2、安裝（1）、模板安裝過程中，必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。(2)、模板與混凝土接觸的面板，以及各種模板接縫處，必須平整嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。(3)、為順利拆模，模板的面板涂脫模劑。脫模劑用無色的礦物模板油或不會使混凝土受到化學(xué)損壞的油劑，且經(jīng)監(jiān)理工程師批準。(4)、脫模劑在立模前涂刷好，避免脫模劑污染鋼筋而影響鋼筋與混凝土的結(jié)合，一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或架立鋼筋上污有涂刷污跡，將采取措施予以清理。(5)、模板及支架上嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料與設(shè)備。澆混凝土?xí)r，必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。(6)、在混凝土澆筑過程中，需有專人負責檢查模板的定線與定位，一旦出現(xiàn)任何偏差，及時采用打契體或用支柱頂?shù)霓k法，予以糾正。模板如有變形走樣，立即采取措施，直到停止砼澆筑。（二）、現(xiàn)澆砼1、材料(1)、水泥同前所述，工地上的水泥庫地坪高于室外地面30cm，并下墊毛氈，庫房四周挖排水溝，防止受潮。(2)、骨料用于砼的骨料，在進場之前，先進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師抽檢，不合要求的不準進場。不同種類，不同規(guī)格的粗、細骨料分開堆放，防止泥土或其他雜質(zhì)污染骨料。、砂料選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)控制在2.4-2.8范圍內(nèi)，天然砂料按粒徑分成兩級，其質(zhì)量技術(shù)要求符合有關(guān)規(guī)定。、粗骨料最大粒徑的選定應(yīng)遵循：A、不超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件截面最小尺寸的1/4；B、不超過砼板厚的1/2；(3)、拌和用水用于清洗骨料、拌和砼以及養(yǎng)護的水必須是不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)、油脂或糖類，符合JGJ6389砼拌和用水標準，污染水嚴禁使用。 2、砼配合比按照GBJ20483普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)范要求，根據(jù)砼結(jié)構(gòu)所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（抗拉）、抗沖、抗風(fēng)化和抗侵蝕等設(shè)計要求，還滿足施工和易性的要求，為不同標號的砼設(shè)計配合比及水灰比，并報監(jiān)理工程師批準執(zhí)行。坍落度：砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件等確定。在不影響質(zhì)量和操作前提下盡量選用較小的坍落度。3、砼的拌和(1)、在施工前，結(jié)合工程的砼配合比情況，檢驗拌和設(shè)備的性能，如有不相適應(yīng)時，即適當調(diào)整砼的配合比，或者調(diào)整拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等，并報監(jiān)理工程師。在整個砼生產(chǎn)過程中需對拌和設(shè)備經(jīng)常進行檢驗，包括砼拌和物的均勻性，各種條件下適宜的半和時間、容器的準確性，拌和機及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。(2)、拌制砼時，嚴格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的砼配料單進行配料，不得擅自更改。水泥、砂、石、混合材料以重量計。稱量的誤差，在下表規(guī)定數(shù)值的范圍內(nèi)?；炷粮鹘M份稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、混合料1%骨料（砂、石）2%水、外加劑溶液1(3)、砼拌和過程中，采取適當?shù)拇胧┍３止橇虾史€(wěn)定，如用塑料薄膜覆蓋等，砂的含水率控制在6%以內(nèi)。并將根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨情況下，多增加測定次數(shù)，以便及時調(diào)整砼的加水量，保證拌和質(zhì)量。4、砼澆筑砼澆筑的準備、配比、材料裝卸、外加劑、拌和熟料的運送、澆筑、養(yǎng)護均按GBJ20483鋼筋砼工程施工及規(guī)范執(zhí)行，砼澆筑前，對模板進行工序檢測，對澆筑設(shè)備、材料實施方案等進行檢查，合格后報監(jiān)理工程師同意后進行澆筑。(1)、砼的澆筑，還將按監(jiān)理工程師同意的次序、方向進行。(2)、澆入倉內(nèi)的砼，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，將均勻地分布于砂漿較多處，絕不允許用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。若發(fā)現(xiàn)砼和易性差時，需加強振搗等措施，嚴禁在倉內(nèi)加水，以保證砼質(zhì)量。不合格的砼嚴禁入倉。如有入倉不合格的砼必須清除。(3)、搗固砼以使用振搗器為主，按下列規(guī)程施工：、振搗器按一定順序振搗，防止漏振、重振，使用插入式振搗器，其移動間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍；使用平板振搗器時，其振搗器邊緣適當搭接。、振搗器機頭垂直插入，并深入下層砼中5cm左右，振搗到砼無明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提出，不留空洞。、振搗器頭到模板的距離，約等于其有效半徑的1/2，并不允許觸動鋼筋及予埋件等。、在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，采用人工搗固，使其密實。(4)、砼在澆筑過程中，如果表面泌水過多，應(yīng)及時采取減少泌水的措施。倉內(nèi)泌水需及時排除，注意不得帶走灰漿。(5)結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的砼澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水。特定漿后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工詳圖的規(guī)定。5、砼的養(yǎng)護(1)砼澆筑完畢后，及時加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并做到：、在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，對砼加以覆蓋和灑水。、砼的連續(xù)濕潤養(yǎng)護時間：本工程因采用普通硅酸鹽水泥，故養(yǎng)護時間不少于14天。、灑水次數(shù)以能經(jīng)常保持砼的表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水的水質(zhì)與拌和用水相同。(2)、本期工程砼將采用草包覆蓋，加以養(yǎng)護。(3)、在已澆筑強度末達到2.5Mpa之前，不允許在其上踩踏或安裝模板及支架,應(yīng)在砼達到設(shè)計強度的70方可拆摸。(4)、所有砼工程在最終驗收之前，必須進行維護和保護。澆筑塊的棱角和突出部分加強保護。6、砼缺陷修理(1)、砼表面的所有缺陷，需及時進行修理，在修理前，需將表面缺陷情況進行詳細記載，提出修理方法，并及時通知工程師，在取得監(jiān)理工程師批準后方可實施處理。(2)、表面缺陷的修理，原則做到：、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、露石的砼表面，用1：2-1：2.5的砂漿抹平，在抹平之前用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。、若面積較大的蜂窩、露石和露筋，將其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，爾后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實。、填補部分需加強養(yǎng)護，使之與周圍外露砼表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，且注意不要有收縮縫。(3)、如有部分缺陷已影響到砼的結(jié)構(gòu)性能，則需會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同研究處理，必要情況下，則必需鑿除返工重新澆筑，以保證砼的交工質(zhì)量。（三）、預(yù)制混凝土1、預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作、制作場地：場地平整堅實，并設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。、鋼筋安裝和綁扎：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理的指示下進行鋼筋的安裝和綁扎。、預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋，吊耳及其它預(yù)埋件。、模板安裝和拆除：拆除側(cè)面模板時，應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整；拆除板、梁、柱層架等構(gòu)件的底模時，如構(gòu)件跨度小于或等于4米，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的50%，如構(gòu)件跨度大于4米時，其混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的85%。、預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差：a.構(gòu)件尺寸符合施工圖紙要求，長度允許誤差10毫米。橫斷面允許誤差5毫米。b.局部不平允許誤差5毫米。c.構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于0.1毫米，邊角無損傷。2、運輸、堆放、吊運和安裝、運輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強度達到設(shè)計強度標準值的75%以上，才可對構(gòu)件進行裝運，卸車時注意輕放，防止碰損。、堆放：堆放場地平整堅實，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。、吊運：吊運構(gòu)件時，混凝土強度不應(yīng)低于施工規(guī)范及監(jiān)理人對吊運的強度要求，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于450，起吊薄壁構(gòu)件時避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞。、構(gòu)件安裝：預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，經(jīng)校正無誤后，方可焊接可灌注接頭混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構(gòu)件混凝土強度等級。 四、砌筑工程施工方案砌石工程貫穿于項目的每個分項，主要包括渠道工程。（一）、 石料要求1 、砌筑石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學(xué)指標應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2 、石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清洗干凈。3 、石料的規(guī)格要求粗料石：包括塊石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超過1.0cm，其尺寸視料場擇優(yōu)選定，但其長度宜大于50cm，塊高宜大于25cm，長厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。（二）、砂漿要求1、砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石膠結(jié)材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒徑不超過40mm的骨料按一定的比例配合而成。2、砂漿為水泥砂漿，施工前有實驗配合比，強度滿足設(shè)計要求，且應(yīng)有實驗報告，砂漿采取在現(xiàn)場隨機抽取的方法以檢測其砂漿的強度。3、砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)在砂漿強度達到2.5NPa后才可繼續(xù)施工。4、砌石體應(yīng)采用輔漿法砌筑，砂漿必須飽滿。5、砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定。6、水泥：應(yīng)符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于275號；水位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標號應(yīng)不低于325號。7、水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。8、水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在4-6cm，混凝土的坍落度應(yīng)為5-8cm。（三）、砌筑要求1、砌筑基礎(chǔ)按設(shè)計要求開挖后，進行清理，并請工程師進行驗收。2、已砌好的砌筑，在抗壓強度未達到2.5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。3 、砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。4 、在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑外露面在砌筑后12至18小時之內(nèi)給予養(yǎng)護。繼續(xù)砌筑前，將砌筑表面浮碴清除，再行砌筑。5、 砂漿砌石體在砌筑時，應(yīng)做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。6、 雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細石砼或砂漿流淌，影響砌筑的質(zhì)量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應(yīng)停止砌筑作業(yè)。（四）、砌筑方法：1、漿砌石體砌筑（1）一般要求、砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設(shè)計要求，且應(yīng)有試塊試驗報告，試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機制取。、砌筑前，應(yīng)在砌筑外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。、砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應(yīng)待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌筑表面的浮渣清除；砌筑時應(yīng)避免震動下層砌筑。、砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應(yīng)為20-50mm，當氣溫變化時，應(yīng)適當調(diào)整。、采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。、砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過有關(guān)的規(guī)定。（2）、料石砌筑、料石基礎(chǔ)砌筑的第一皮應(yīng)采用丁順座漿砌筑。階梯形石基礎(chǔ)的上級階梯料石應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/3。、料石砌筑的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細料石砌筑不大于5mm，半細料石砌筑不大于10 mm，粗料石和毛料石砌筑不大于20 mm。、砌筑料石砌筑時，料石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為3-5 mm，粗料石和毛料石為6-8 mm。、料石砌筑應(yīng)上下錯縫搭砌，砌筑厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同一皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一批丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其中距應(yīng)不大于2m。2、養(yǎng)護砌筑外路面，在砌筑后12-18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外路面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌筑一般為14天，混凝土砌筑為21天。蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌筑保持濕潤，避免碰撞和振動。五、生產(chǎn)橋涵施工方案橋臺基礎(chǔ)的施工采用人工輔助挖掘機挖基，采用M7.5漿砌石砌筑；為滿足質(zhì)量要求和解決橋梁施工場地問題，鋼筋加工安裝采用現(xiàn)場作業(yè)，砼拌和采用集中拌和，砼運輸車運輸，砼輸送泵澆筑。橋板、欄桿預(yù)制采用統(tǒng)一預(yù)制，蒸汽養(yǎng)生，模板采用鋼模板；安裝采用平板拖車運輸，采用吊車吊裝。（一）材料要求集料要求清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒,無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機物或其它有害物質(zhì)。必要時，集料予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。不同來源的集料不能混合或儲存在同一料堆，也不能交替使用在同類的工程中或混合料中。細集料由顆粒堅硬、強度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成；粗集料由級配良好的碎石構(gòu)成，粗級料要進行清洗。水采用飲用水。水泥采用大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)水泥，其標準應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對每批水泥均報監(jiān)理工程師審批，并進行復(fù)檢。水泥運到工地后盡快使用。砼配合比設(shè)計在澆注前35d完成，并通過嚴格計算和試配合格，得到監(jiān)理工程師認可后使用。（二）橋臺工程本合同段橋臺基礎(chǔ)部分采用擴大基礎(chǔ)。1、橋臺基礎(chǔ)施工a、挖基 挖基采用挖掘機，配合人工。在基礎(chǔ)開挖之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁延長至基坑外加以固定。開挖進行到圖紙所示或監(jiān)理工程師所指定的標高。最終的開挖深度要依設(shè)計期間所進行的鉆探和土工試驗，并結(jié)合基礎(chǔ)開挖的實際調(diào)查資料來確定。在開挖的基坑經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，澆注混凝土或砌筑圬工。所有基礎(chǔ)挖方都應(yīng)始終保持良好的排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。b、基底檢驗 基坑開挖完畢，請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，將檢驗情況填寫地基檢驗表，報請監(jiān)理工程師復(fù)驗批準，進行基礎(chǔ)施工。基底檢驗內(nèi)容：基底平面位置、尺寸和基底標高；基底地質(zhì)情況和承載力是否與圖紙相符；基底處理是否符合圖紙和本規(guī)范的要求。基底平面位置、尺寸和基底標高應(yīng)符合設(shè)計要求。采用M7.5號砂漿片石砌筑，施工時應(yīng)按圖紙中給定的尺寸進行控制，砌筑用的砂漿應(yīng)采用集中拌和，嚴格控制砂漿的配合比，小型運輸車運至施工現(xiàn)場，趕在水泥的初凝時間之前將其用完，初凝時間具體由試驗室來確定。施工中應(yīng)嚴格按照規(guī)范控制石料的尺寸，杜絕不合格的石料進入工地現(xiàn)場。2、臺身施工a、施工方案橋臺采用人工砌筑施工，橋墩采用M7.5漿砌石施工。b、施工方法臺身采用M7.5號砂漿片石砌筑，施工時應(yīng)按圖紙中給定的尺寸進行控制，砌筑用的砂漿應(yīng)采用集中拌和，嚴格控制砂漿的配合比，小型運輸車運至施工現(xiàn)場，趕在水泥的初凝時間之前將其用完，初凝時間具體由試驗室來確定。施工中應(yīng)嚴格按照規(guī)范控制石料的尺寸，杜絕不合格的石料進入工地現(xiàn)場。橋臺基礎(chǔ)開挖 3、臺背填土 臺背回填應(yīng)分層夯實，為減少水平壓力，不得采用大型機械推土筑高和填土的方法。臺內(nèi)回填材料要求采用砂礫石，填料最大粒徑不大于8，且分層壓實，松鋪厚度不大于20，壓實度不小于95%。結(jié)構(gòu)物處的回填是影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，施工中必須采取正確的施工措施和適宜的施工方法保證填筑質(zhì)量。橋頭填筑材料選用內(nèi)摩擦角大于38度的透水性填料，并且有一定的級配，不得含有腐殖土、樹根、草泥或其它有機物質(zhì)。填料的最大粒徑須小于50mm。填筑厚度每層為20cm。橋臺背后填土與錐坡填土同時進行，涵洞缺口填土，采用在兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實?；靥畈牧虾勘３志鶆颍瑢ΨQ填土標高基本保持相等，每層處在一個水平面上。為保證回填質(zhì)量及減少工后沉降，在比較開闊的地方采用大型壓實機具，在臨近構(gòu)造物內(nèi)采用平板夯、手扶震動壓路機等小型壓實機具分層航壓密實。碾壓要灑適量的水以保證壓實。確保壓實度達到98%?；靥罱Y(jié)束后搭板施工前，對臺背進行強夯處理。 4、臺帽施工a、施工方案橋臺帽為現(xiàn)澆20#鋼筋砼，擋塊、墊石為20#砼。b、施工方法支模綁鋼筋鋼筋在進場之前進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。鋼筋在加工前先進行調(diào)整和清除污銹，然后按設(shè)計要求下料加工。 鋼筋的接頭采用焊接，采用電弧焊，在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件，規(guī)范和設(shè)計要求進行試焊，檢驗合格后再進行正式施焊。鋼筋采用電弧焊時，采用雙面焊。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。澆筑混凝土施工注意事項：（1）隨時觀察新設(shè)置的預(yù)埋螺栓，預(yù)留孔的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。（2）砼橋臺面層預(yù)埋的接茬鋼筋，在灌注時要使鋼筋周圍充滿密實的砼，并且不使預(yù)埋鋼筋下沉或歪倒。（3）預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拔或松動，橋臺臺帽支撐墊石要精確到位，實行坐標、高程控制，由技術(shù)人員旁站監(jiān)督，確保精確到位。5、橋臺錐體護坡施工橋臺錐體護坡填筑砂礫等透水材料，分層碾壓密實，在橋梁下部工程完工及路基填方基本穩(wěn)定后，采用極坐標法對填筑的錐體進行準確的測量定位，人工清坡。鋪砌分段進行，反濾層按設(shè)計分層做好，邊做反濾層邊砌石，同時做好沉降縫和泄水孔。嚴禁邊砌筑邊補土。結(jié)構(gòu)混凝土工程施工(1)、混凝土拌和計量單位和配水機械裝置必須維持在良好狀態(tài)。所有混凝土材料除水按體積計量外，均采用重量法，禁止使用體積法。拌和采用砼拌和站集中拌和，能自動控制混合料的配合比、水灰比及自動控制進料和出料，并自動控制砼拌和時間?；炷涟韬蛯⒏鞣N組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料。(2)、混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土運輸車。(3)、混凝土澆筑澆筑混凝土前,全部支架、模板和鋼筋要清理干凈，混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向，自下而上地、水平地分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層的前端距先澆筑的下層的前端1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土的分層澆筑厚度不應(yīng)超過下表：混凝土的分層澆筑厚度相次振搗方法澆筑層厚度(mm)1用插入式振搗器3002用附著式振搗器3003用表面振動器配筋稀疏時250配筋較密時150混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可，且不得超過下表規(guī)定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理?；炷劣筛咛幝湎碌母叨炔坏贸^2m。超過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽。超過10m時應(yīng)摻用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽應(yīng)保持干凈，使用過程中要避免發(fā)生離析。澆筑混凝土作業(yè)過程，應(yīng)隨時檢查預(yù)埋件（ 螺栓、錨固筋等）位置，如有任何位移，應(yīng)及時矯正。水平鋼蓋板（如伸縮裝置鋼板）下面的混凝土應(yīng)填實。在泵送混凝土開始澆筑之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認為滿意的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止?；炷恋谋盟妥鳂I(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出，并將全部設(shè)備徹底進行清洗。泵機開始工作后，中途不得停機，拔出的速度要緩慢,以免產(chǎn)生空洞;振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與前一層混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50-100mm；插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。 表面振搗器移位間距應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右;當使用插入式振動器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；不能