(高支模)工程交底記錄表.doc

高支模施工技術(shù) 交底記錄表（W）（控制類型：W，檢查方式：R）工程名稱：寧鄉(xiāng)觀音閣風(fēng)電場110kV升壓站工程 編號：BD-SYZ-TJ-003工程名稱寧鄉(xiāng)觀音閣風(fēng)電場110kV升壓站工程交底日期交底單位及人員湖南鴻源電力建設(shè)有限公司被交底單位及人員湖南鴻源電力建設(shè)有限公司寧鄉(xiāng)觀音閣風(fēng)電場110kV升壓站工程土建施工隊交底內(nèi)容： 高支模工程 備注：交底人： 年 月 日接受交底人： 年 月 日本表(含附件)一式 2 份，交底人、接受交底人各存 1 份。技術(shù)交底記錄Q/GDW表BJ1-4 編號：003工程名稱寧鄉(xiāng)觀音閣風(fēng)電場110kV升壓站工程交底日期施工單位湖南鴻源電力建設(shè)有限公司交底項目高支模技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、本工程高支模特點該項目符合高支模系統(tǒng)論證的部位如下：部 位支撐高度（m）最大跨度（m）最大梁截面bh（）一般梁截面bh（）最大板厚度（）支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)情況主控室及其他功能室層高4.86.03001200250550250600250850100支承于6.6米樓層砼板面上主變室層高16.589.53001200250550250600120支承于變壓器基礎(chǔ)底標高持力層上(100mm厚砼墊層)二、模板及支撐體系概述針對本工程特點以及結(jié)合我公司施工經(jīng)驗，在本工程主要采用由九夾板、木方、鋼管、對拉螺栓等組成的模板及支撐加固體系。在模板工程施工中主要抓住以下幾方面：1、投入適量的新九夾板做模板，全部采用6060mm的木方，對梁板的模板支撐、間距等要經(jīng)過計算確定。2、針對結(jié)構(gòu)工程施工中的重要部位，對模板及支撐必須進行詳細計算，以確保支設(shè)牢靠、不出意外。3、內(nèi)腳手架采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架，鋼管架必須嚴格按方案施工。4、模板及支撐使用材料：4.1模板：優(yōu)質(zhì)九夾板，規(guī)格為：182091018mm；4.2木方：截面為6060mm。 4.3對拉螺栓：, 14對拉螺栓； 4.4內(nèi)架支撐：, 483.2mm標準鋼管，長度26m；三、高支模施工相關(guān)要求： 1、板模施工 模板：18mm九夾板小楞：6060mm木方，間距為不大于300mm大楞：,483.2mm焊接鋼管，（10kV高壓室、主控室及其他功能室）間距為1000 mm；（主變室、GIS室）間距為800 mm。立柱： ,483.2mm焊接鋼管，（10kV高壓室、主控室及其他功能室）間距為1000 mm1000mm；（主變室、GIS室）間距為800800mm。水平桿間距不大于1.5米，立桿下部設(shè)縱橫向掃地桿距地面不大于200mm。每隔約為六米設(shè)一道剪刀撐。2、梁模施工 模板：18mm九夾板小楞：6060mm木方，間距不大于300mm。大楞：,483.2mm焊接鋼管，間距約為800mm。梁底立柱：,483.2mm焊接鋼管，間距約為800mm，梁底中間設(shè)一排支撐桿，水平桿間距不大于1.5米，立桿下部設(shè)縱橫向掃地桿距地面不大于200mm，支撐梁的立桿設(shè)剪刀撐。四、模板支設(shè)施工：（一）各部位施工順序：1.1模板施工順序：柱模板梁模板樓板模板梁柱接頭1.2柱模板：放柱模板定位控制線支設(shè)柱模板加固預(yù)檢。1.3 梁模板：測量放線及標高，復(fù)核搭設(shè)梁模板支架拼裝梁底模板梁底起拱綁扎梁鋼筋拼裝梁側(cè)模拼裝上下鎖口楞、對拉螺栓加固、驗收。1.4樓板模板：搭設(shè)支架拼裝板模木楞調(diào)整、核實樓板標高及起拱鋪設(shè)板模檢查模板標高及平整度綁扎板筋。（二）施工準備2.1勞動力準備序號工 種數(shù)量（人）備注1木工20模板加工、安裝2架子工12模板架搭設(shè)3測量人員2測量4小工30搬運5專職安全員（持證上崗）1現(xiàn)場安全管理2.2機具準備序號材料、設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1圓盤鋸NT400臺22手電鉆8004-A臺43電焊機315臺24鋼卷尺盒205水平尺個56水準儀臺17經(jīng)緯儀臺18吊線錘個102.3材料準備2.3.1材料類型本工程模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)九夾板；梁、板、柱模板次龍骨均采用6060木方；梁、板模板主龍骨采用雙483.2鋼管；梁板模板支撐體系選用扣件式鋼管腳手架，鋼管腳手架配合可調(diào)頂托使用。2.3.2材料質(zhì)量要求（1）高支模工程相關(guān)材料，材料進場后均需嚴格按照國家標準、施工方案要求逐一檢查，對于不合格品必須退場，不得使用。（2）鋼管采用外徑483.2mm經(jīng)過防銹處理的焊接鋼管（Q235），其材質(zhì)必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-88）的相應(yīng)規(guī)定，同時不得有明顯變形、裂紋、壓扁和銹蝕。（3）扣件采用機械性能不低于KT-33-8的可鍛鑄鐵扣件，其材質(zhì)必須符合可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件（GB978-67）的規(guī)定，不得有加工不合格、表面裂紋變形、銹蝕等質(zhì)量問題。（4）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：1）鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；2）鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4）各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5）構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。2.4、技術(shù)準備1、組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，明確高支模施工中的重難點。2、施工方案及交底的編制。項目技術(shù)部編制詳細的施工方案經(jīng)專家論證通過后，報監(jiān)理審批，然后編制技術(shù)交底，明確施工中應(yīng)注意的事項。3、項目技術(shù)部組織項目工程部、安全質(zhì)量部、架子隊技術(shù)負責(zé)人及班組長進行統(tǒng)一的專項交底，加強相關(guān)管理人員對高支撐模板工程施工安全及質(zhì)量要求的認識，明確高支撐模板工程施工控制要點。4、做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時、準確、完整。2.5測量放線1、測量儀器的準備測量儀器：經(jīng)緯儀1臺，水準儀1臺，50m長鋼卷尺2把。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。2、測量放線為保證砼澆筑后能滿足設(shè)計要求，支模整個過程中，必須嚴格做好模板定位工作：依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點和標尺將每層+1m標高控制線引測至柱筋上，并用紅三角標識；根據(jù)每層的柱網(wǎng)控制線，將每條軸線、柱邊線和定位控制線彈出黑墨線，用紅漆涂標。施工前要對各部位模板放線定位逐一核實。2.6現(xiàn)場準備根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，為便于模板的加工和運輸，在現(xiàn)場西側(cè)建模板堆放及加工區(qū)。1、驗收工作準備鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（不得有積水），辦理隱檢手續(xù)，應(yīng)確保在模板安裝前鋼筋工程的隱蔽、機電安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽字確認）。（三）模板支設(shè)要求：3.1模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板要澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。3.2模板支設(shè)順序為：先搭設(shè)滿堂紅鋼管腳手架，鋪設(shè)樓板模板木方，再拼設(shè)樓板平臺模板和梁底模板，再支設(shè)梁側(cè)模板。3.3滿堂紅鋼管腳手架立桿底要鋪墊小塊木板，在混凝土澆筑之前要按要求進行滿堂紅腳手架剪刀撐加固。滿堂紅腳手架立桿及橫桿的間距要嚴格按施工方案計算的有關(guān)數(shù)值進行搭設(shè)，不得隨意更改。3.4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。 3.5模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形松動等現(xiàn)象，要及時加固修整。（四）模板拆除：4.1底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1004.2側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。4.3模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4.4拆模順序梁側(cè)模板 板模板梁底模板支柱4.5拆模施工梁板拆除：先將支柱上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由代龍骨支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱。梁、柱模在確保砼表面不受損壞時方可進行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護處理。拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。4.6拆除支撐體系注意事項拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求；拆除前必須搭設(shè)上下安全通道和操作平臺；拆除支撐前應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。4.7拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿逐層拆除。（五）模板驗收：模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復(fù)核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負責(zé)人通知甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)三方驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。（六）滿堂紅內(nèi)腳手架搭設(shè)要求及注意事項：6.1滿堂紅腳手架立桿的間距一定要按相關(guān)數(shù)值采用，不得隨意擴大立桿間距；立桿下距支撐樓板約200mm處設(shè)置掃地桿，為方便施工，第二道橫桿為1800mm處，以上橫桿間距不得大于1500mm。6.2大截面梁底立桿間距根據(jù)計算要求加密，并在支撐木方的橫桿與立桿的交接點處采用雙卡扣。6.3每層內(nèi)腳手架縱橫方向均要設(shè)置剪刀撐，縱橫間距均約為6m，最外側(cè)必須設(shè)置。6.4在澆筑混凝土施工時，不得從事下方模板及支撐的拆除工作；并安排專人視察支撐牢固情況，發(fā)現(xiàn)意外情況立即通知技術(shù)主管，并立即組織加固處理。6.5層高大于6米的樓層，鋼管接頭采用對接接頭連接，避免采用搭接接頭。六、 質(zhì)量保證措施（一）模板安裝質(zhì)量標準 1、總的要求：必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。2、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的架體立柱應(yīng)對準。3、木模板在拼裝過程中加工質(zhì)量標準如下：檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2-1鋼卷尺對角線誤差2鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。項 目允許偏差檢查方法預(yù)埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置3預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0（二）質(zhì)量控制注意點 1、模板及支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉；接縫嚴密，不得漏漿。 2、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。 3、檢查螺栓緊固是否可靠。 4、所有接縫處貼膠帶加粘海綿條封閉，包括柱根部、梁柱交接處等容易漏漿部位。 5、各種構(gòu)件拆模時砼要達到允許的條件。（三）質(zhì)量缺陷預(yù)防 1、墻柱模板（1）漲模、斷面尺寸不準 防治方法：根據(jù)墻柱高度和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證墻柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。（2）墻柱身扭向防治方法：支模前先校正墻柱鋼筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩墻柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等保證墻柱模不扭向。（3）軸線位移，一排柱不在同一直線上防治方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出中軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。2、梁、板模板 梁板模板底不平、下?lián)匣蛄簜?cè)模板不平直或梁漲模。防治方法：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。七、 成品保護 1、為防止破壞模板成品必須做到：不得有重物沖擊已支好的模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好的頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行；不得集中堆載；樓板砼終凝前嚴禁上人、堆放模板或鋼筋等荷載。2、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。3、工作面己安裝完畢的柱模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。4、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。5、在靠近模板的地方，電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊渣火燒壞模板面。 6、澆筑混凝土?xí)r，插入式振搗棒不能直接碰撞模板，同時要控制好振搗時間。八、安全保證措施（一）安全生產(chǎn)保證體系為了保障工程的安全、文明施工，將成立項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，安全總監(jiān)具體負責(zé)日常安全施工。由項目經(jīng)理部安全總監(jiān)（安質(zhì)部長）以及各部門的專業(yè)工程師組成安全保證體系。建立健全安全施工管理制度，明確各級安全職責(zé)，檢查督促各級、各部門切實落實安全施工責(zé)任制；組織全體職工的安全教育工作；定期組織召開安全施工會議、巡視施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決。（二）安全教育及持證上崗制度安全教育覆蓋所有在施人員，各級年審、教育、培訓(xùn)均必須考試合格、持證上崗，不合格者不準上崗。 （三）安全檢查制度1、工人在作業(yè)前要對自己使用的機具、勞動保護用品以及本班組作業(yè)區(qū)段的安全設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)對工地有關(guān)人員匯報，待隱患消除后方可開始作業(yè)，并逐步完善記錄工作。2、工地專職安全員要每日對作業(yè)區(qū)段進行檢查。如發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設(shè)施進行檢查驗收，對不改進的，提出處理意見，報項目負責(zé)人處理。指導(dǎo)督促工人認真執(zhí)行安全制度、安全紀律，執(zhí)行操作規(guī)程和正確使用勞動保護用品。3、要認真執(zhí)行定期檢查制度。應(yīng)有組織、有計劃進行檢查，對不合格項要制訂整改計劃，并做到“定人、定時間、定措施”的三定措施，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，有危機人身安全的應(yīng)暫停作業(yè)。（四）高支模工程安全管理措施1、搭拆支架必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格，持證上崗。上崗人員定期進行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上架操作。2、施工前由項目總工程師對項目部人員進行安全技術(shù)交底。3、搭拆支架時工人必須佩戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進行高處作業(yè)前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。4、施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件。5、支模應(yīng)按照施工方案進行， 并安排專人負責(zé)對架體進行經(jīng)常性檢查和保修工作。6、施工中發(fā)現(xiàn)支架有缺陷和隱患必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。7、六級及六級以上