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8D工作方法出自MBA智庫百科(/)8D(8 Disciplines) 8D工作方法簡介 8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低於其應有值時有關問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對於統(tǒng)計制程管制與實際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。 8D工作方法的起源 二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程“軍事標準1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”。 1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導向的問題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。 當時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團提供指導課程，幫助解決難題。 8D適用范圍 該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復雜的問題； 8D方法就是要建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達成目標。 8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具； 亦適用于過程能力指數(shù)低于其應有值時有關問題的解決； 面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法。 8D法是美國福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。 8D的目標 提高解決問題的效率，積累解決問題的經(jīng)驗； 提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關的框架； 杜絕或盡量減少重復問題出現(xiàn)； 8D格式的原則上針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期，中期和長期對策并采取相應行動措施； 8D法可跨部門建立小組來加強部門間的協(xié)調(diào)，推進問題有效解決，從而改進整個過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 8D工作方法的運用 不合格的產(chǎn)品問題。 顧客投訴問題。 反復頻發(fā)問題。 需要團隊作業(yè)的問題。 8D工作方法的8個步驟 8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟： D0：征兆緊急反應措施 D1：小組成立 D2：問題說明 D3：實施并驗證臨時措施 D4：確定并驗證根本原因 D5：選擇和驗證永久糾正措施 D6：實施永久糾正措施 D7：預防再發(fā)生 D8：小組祝賀 D0：征兆緊急反應措施 目的:主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價格，經(jīng)費等等，這一步是針對問題發(fā)生時候的緊急反應。 關鍵要點: 判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對問題發(fā)生的反應，而D3是針對產(chǎn)品或服務問題本身的暫時應對措施。 D1：小組成立 目的:成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權限,同時應具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術素質(zhì)。小組必須有一個指導和小組長。 關鍵要點: 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識 目標 分工 程序 小組建設 D2：問題說明 目的:用量化的術語詳細說明與該問題有關的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等。 “什么東西出了什么問題” 方法：質(zhì)量風險評定，F(xiàn)MEA分析 關鍵要點: 收集和組織所有有關數(shù)據(jù)以說明問題 問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結 審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍 細分問題，將復雜問題細分為單個問題 問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知風險等級。 D3：實施并驗證臨時措施 目的:保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用） 方法：FMEA、DOE、PPM 關鍵要點: 評價緊急響應措施 找出和選擇最佳“臨時抑制措施” 決策 實施，并作好記錄 驗證（DOE、PPM分析、控制圖等） D4：確定并驗證根本原因 目的:用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。 方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、5why法 關鍵要點: 評估可能原因列表中的每一個原因 原因可否使問題排除 驗證 控制計劃 D5：選擇并驗證永久糾正措施 目的:在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。 方法：FMEA 關鍵要點: 重新審視小組成員資格 決策，選擇最佳措施 重新評估臨時措施，如必要重新選擇 驗證 管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施 控制計劃 D6：實施永久糾正措施 目的:制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應用該措施時應監(jiān)督其長期效果。 方法：防錯、統(tǒng)計控制 關鍵要點: 重新審視小組成員 執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施 利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除 控制計劃、工藝文件修改 D7：預防再發(fā)生 目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復發(fā)生。 關鍵要點: 選擇預防措施 驗證有效性 決策 組織、人員、設備、環(huán)境、材