復合不銹鋼脫硫塔方案.doc

德保普捷環(huán)保技術方案概 述本著“高效、節(jié)約、低成本”的設計原則，我公司技術部根據(jù)貴公司提供的設備工況數(shù)據(jù)，煙氣治理分兩個部份進行：除塵處理、脫硫處理。技改項目投資預算表 一、煙氣除塵處理部份序號項 目 名 稱規(guī)格型號投資預算 備 注1大破四樓電除塵改袋除塵64-48.856利用原有電除塵器箱體、管道、風機，拆除頂箱及箱體內部結構后進行除銹、噴涂，改造為氣箱脈沖式布袋除塵器2立窯二樓電除塵改袋除塵32-45.43立窯二樓電除塵改袋除塵32-45.44立窯三樓電除塵改袋除塵32-56.335立窯三樓電除塵改袋除塵32-56.336水泥磨三樓布袋除塵器64-616.2357生料磨三樓布袋除塵器64-633.4224整體拆除原有電除塵器箱體，利用風機、管道，新建復合不銹鋼箱體布袋除塵器8烘干機三樓布袋除塵器96-646.93149小 計不含稅價： 128.9048萬元10價 稅 合 計128.90481.13145.6624萬元 二、煙氣脫硫處理部份序號項目名稱金 額萬元稅款13%萬元價稅合計萬元投資方案投資金額萬元1基礎設施12.551.631514.18152鋼殼/花崗巖脫硫除塵方案96.04412.4857108.531+2122.71153玻璃鋼脫硫反應塔方案52.8166.866159.68211+3 73.8636第一部份 煙氣除塵處理方案一、設計依據(jù)及設計標準（一）設計依據(jù) 1. 原有靜電除塵器工況，如表1：設備名稱數(shù)量風機型號風機功率風量 m3/h風壓 Pa煙氣溫度 1大破四樓1臺Y5-48-9022KW1721827001002立窯二樓2臺C4-73-115.5KW548018802003立窯三樓2臺C4-73-117.5KW790022501204生料磨三樓1臺C4-72-9022KW2664022302005水泥磨三樓1臺C4-72-9022KW2664022302006烘干機三樓1臺Y5-48-9055KW4096726102002. 原有靜電除塵器質量2.1 表1中第一至第三項共有五臺電除塵器箱體尚可利用，拆除原電除塵器頂箱、陰陽極板、電源、氣流導向板、震蕩清灰裝置等，保留原電除塵器箱體、風機、管道。2.2 第四至第六項除塵器箱體已經嚴重銹蝕，不能再利用，需重新制備箱體。原電除塵器主箱體需整體拆除，保留原電除塵器風機、管道。（二）設計標準1.工業(yè)爐窯大氣污染防治法2.水泥廠大氣污染物排放標準3.立窯水泥廠粉塵治理技術二、技術方案、設備配置、投資預算（一）、技術方案1、技術條件11 大破四樓原有靜電除塵器入口煙氣溫度120，煙氣風速1m/s，含塵氣體排放量10000-17000m3/h，氣體含水量515%。根據(jù)上述參數(shù)及現(xiàn)有工藝條件將原靜電除塵器改為644型脈沖氣箱式布袋除塵器。12 立窯二樓原有靜電除塵器入口煙氣溫度200，煙氣有一定的腐蝕性，煙氣管道風速1m/s，含塵氣體排放量5500 m3/h，氣體含水量515%。根據(jù)上述參數(shù)及現(xiàn)有工藝條件將原有兩臺靜電除塵器改為兩臺324型脈沖氣箱式布袋除塵器。13 立窯三樓原有靜電除塵器入口煙氣溫度200，煙氣有一定的腐蝕性，煙氣管道風速1m/s，含塵氣體排放量7500m3/h，氣體含水量1525%。根據(jù)上述參數(shù)及現(xiàn)有工藝條件將原有兩臺靜電除塵器改為兩臺32-5型脈沖氣箱式布袋除塵器。14 生料磨機原有靜電除塵器入口煙氣溫度200，煙氣風速1 m/min，含塵氣體排放量20000-25000m3/h，氣體含水量1525%，根據(jù)上述參數(shù)及現(xiàn)有工藝條件在原址新建646型氣箱脈沖式布袋除塵器一臺。15 水泥磨機原有靜電除塵器入口煙氣溫度200，煙氣風速1 m/s，含塵氣體排放量20000-25000m3/h，氣體含水量510%，根據(jù)上述參數(shù)及現(xiàn)有工藝條件在原址新建64-6型氣箱脈沖式布袋除塵器一臺。16 烘干機原有靜電除塵器入口煙氣溫度200，煙氣風速1m/s ，含塵氣體排放量3500040000m3/h，氣體含水量1025%，根據(jù)上述參數(shù)及現(xiàn)有工藝條件在原址新建96-6氣箱脈沖式布袋除塵器一臺。2、改造后除塵器的性能特點21 低壓脈沖氣箱式布袋除塵器是一種高效袋式除塵設備。它綜合了分室反吹風清灰和脈沖噴吹清灰各類型除塵器的優(yōu)點，同時克服了分室反吹風和在線清灰強度不夠的缺點，因而擴大了布袋收塵器的應用范圍，提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命，完全適用于本項目的工況要求。211 適應高濃度除塵，工況系統(tǒng)氣體含塵濃度高達1000g/Nm3時氣箱脈沖式布袋除塵器可直接進行處理，無需設置如旋風除塵器等一級除塵設備。212 采用分室脈沖反吹清灰，既避免了在線脈沖清灰和逐排噴吹清灰產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設備工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。213 采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術，提高了設備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。214 設備采用氣箱式結構，從而除低了設備的局部阻力損失，并免除了更換、安裝濾袋不方便等問題。215 低壓脈沖清灰方式減少了清灰用氣量，降低運行成本；電磁脈沖閥采用雙膜片結構，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優(yōu)點。216 在進氣主管道上設置報警裝置，當含塵氣體超過設定溫度時，程控裝置自動開啟進風閥，摻入自然風進行降溫，避免燒袋。217 濾袋根據(jù)設備工況，分別采用高新科技產品 FQ微孔薄膜復合濾袋（該濾袋具有防水、防油、抗結露、脫硫、耐高溫的性能）和經硅油、石墨處理的玻纖濾袋，不僅提高了過濾風速、降低設備運行阻力，而且能避免因結露造成粉塵粘結在濾袋上不易清除、不耐高溫易燒袋等現(xiàn)象，特別適用于高溫、高濕的含塵氣體除塵。22 設備結構：氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結構灰斗、中箱體、上箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。3、工作原理31 過濾原理 含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時與斜板碰撞，氣體中部份大顆粒粉塵受慣性作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體進入中箱體的布袋過濾區(qū)后穿過濾袋，粉塵被阻隔在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體，在風機負壓作用下由出風口排出。32 清灰原理 隨著過濾工作時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰設備開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生震蕩，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。各室依次進行清灰工作，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。33 脫硫過程 窯爐在煅燒過程中產生一定量的SO2氣體，含塵、含硫氣體在經過FQ處理過的濾袋時，SO2氣體被阻隔吸附在濾袋上，隨著含塵氣體溫度逐漸降低，SO2氣體和煙氣滲進塵餅之中，當系統(tǒng)進行清灰時，含SO2塵餅落入灰斗，脫硫效率可達到50%以上。34 粉塵收集 在過濾過程中被截留下來的粉塵，在系統(tǒng)清灰時落入灰斗，再由灰斗口集中排出。4、電氣控制41 清灰控制方式 除塵器的清灰控制方式可以采用定時法 或者采用定阻法。本設備設定為定時法清灰控制，清灰時間及周期可隨工況要求調整，有利于節(jié)約能源和延長濾袋壽命、降低運行成本。42 電氣控制裝置的功能 除塵器采用進口單片機進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調試和設備檢修時可采用手動方式進行控制，設備正常運行工況下采用自動方式進行控制。5. 除塵器的技術性能5.1 . 工作溫度80220,入口氣體含塵量1000g/ N m3 ， 出口氣體含塵量50mg/ N m3,符合國家規(guī)定排放標準， 除塵效率99.9%。5.2. 除塵器運行阻力1700 Pa、承受壓力5000 Pa ， 漏風率5%。（二）除塵器改造配置及投資預算1. 大破四樓除塵器 數(shù)量1臺1.1. 風機 型號Y5-48-90 、功率22KW 、流量17000m3/h 、風壓2600Pa。1.2 . 單元室數(shù)4室、總過濾面積248、過濾風速11.4m/s ， 處理含塵氣體1650017800 m3/h。1.3 . 改造后除塵器型號為64-4型氣箱脈沖式布袋除塵器。除塵器的配置及預算如表2：表2. 大破四樓氣箱脈沖式布袋除塵器的技術參數(shù)、配置及預算參數(shù)價格項 目數(shù)量及參數(shù)單價元金額元備 注濾袋條數(shù)2565012800130*2450FQ復合濾袋袋籠條數(shù)2565012800125*2435*3.8冷拔絲鍍鋅濾袋孔花板138*64*43450138005mm、Q235A鋼板箱體、管道改造2000kg7000140004mm、Q235A鋼板空氣壓縮機1臺0.9 m3/0.8 MPa35003500柳空，電機11KW清灰空氣穩(wěn)壓系統(tǒng)0.2 m3氣包及管道20502050清灰氣壓(5-7)105 Pa氣源三聯(lián)體系統(tǒng)ACA4000/0-1.5MPa350350含壓力表、安全閥脈沖閥 (套)42.518007200雙膜、連接管、控制線路提升閥（組）41006202480電磁閥、氣缸、風門清灰程序控制系統(tǒng)西門子PLC4580含控制臺工資、吊裝、涂料15000合計金額885602. 立窯二樓除塵器 數(shù)量2臺2.1. 風機 型號C4-73-11 、功率5.5KW 、流量5480m3/h 、風壓1880Pa。2.2 . 單元室數(shù)4室、總過濾面積104、過濾風速11.2m/s ， 處理含塵氣體50006000 m3/h。2.3 . 改造后除塵器型號為32-4型氣箱脈沖式布袋除塵器。表3. 立窯二樓氣箱脈沖式布袋除塵器的技術參數(shù)、配置及預算參數(shù)價格項 目數(shù)量及參數(shù)單價元金額元備 注濾袋條數(shù)128455760130*2000FQ復合濾袋袋籠條數(shù)128455760125*1950*3.5冷拔鍍鋅濾袋花孔板138*32*4180072005mm、Q235A鋼板箱體、管道改造800kg700056004mm、Q235A鋼板空氣壓縮機1臺0.6 m3/0.8 MPa20002000柳空，電機11KW空氣穩(wěn)壓系統(tǒng)0.15m3氣包、管道12501250清灰氣壓(5-7)105 Pa氣源三聯(lián)體系統(tǒng)ACA4000/0-1.5MPa350350含壓力表、安全閥脈沖閥 (套)41.515006000雙膜、連接管、控制線路提升閥（組）4805202080電磁閥、氣缸、風門程序控制系統(tǒng)西門子PLC3000含控制臺工資吊裝涂料15000除銹高溫耐腐蝕涂料小計金額單臺540002臺合計金額1080003.立窯三樓除塵器 數(shù)量2臺3.1. 風機 型號C4-73-11 、功率7.5KW 、流量7900m3/h 、風壓2250Pa。3.2 . 單元室數(shù)5室、總過濾面積129、過濾風速11.4m/s ， 處理含塵氣體7500 8000 m3/h。3.3 . 改造后除塵器型號為32-5型氣箱脈沖式布袋除塵器。表4. 立窯三樓氣箱脈沖式布袋除塵器的技術參數(shù)、配置及預算參數(shù)價格項目數(shù)量及參數(shù)單價元金額元備 注濾袋條數(shù)160457200130*2000FQ復合濾袋袋籠條數(shù)160457200125*1950*3.5冷拔鍍鋅濾袋花孔板138*32*5180090005mm、Q235A鋼板箱體、管道改造1000kg700070004mm、Q235A鋼板空氣壓縮機1臺0.6 m3/0.8 MPa20002000柳空，電機11KW清灰空氣穩(wěn)壓系統(tǒng)0.15m3氣包、管道12501250清灰氣壓(5-7)105Pa氣源三聯(lián)體系統(tǒng)ACA4000/0-1.5MPa350350含壓力表、安全閥脈沖閥 (套)51.515007500雙膜、連接管、控制線路 提升閥（組）5805202600電磁閥、氣缸、風門清灰程序控制系統(tǒng)西門子PLC3200含控制臺工資、吊裝、涂料16000除銹高溫耐腐蝕涂料小計金額單臺633002臺合計金額1266004.水泥磨機改造后除塵器型號為64-6型氣箱脈沖式布袋除塵器。除塵器的技術參數(shù)、配置及預算如表5.表6.5. 生料磨機除塵器 型號為64-6型氣箱脈沖式布袋除塵器。新建復合不銹鋼箱體除塵器的技術參數(shù)、配置及預算如表5.表7.6. 烘干機除塵器 型號為96-6型氣箱脈沖式布袋除塵器。新建復合不銹鋼箱體除塵器的技術參數(shù)、配置及預算如表5.表8. 表5. 氣箱脈沖式布袋除塵器的技術參數(shù)：規(guī)格型號性能參數(shù)64-6型除塵器96-6型除塵器外形尺寸（長*寬*高mm）7600*2350*73168576*3658*7316單元室數(shù)處理風量(m3/h)20000-2670035000-40000過濾風速(m/s)1.01.4總過濾面積(m2)372557風機型號C4-72-90/22KWY5-48-90/55KW風機流量/全壓26640m3/h/2230 Pa40967 m3/h/2610 Pa除塵器工作溫度200除塵器阻力(Pa)14401740除塵器承受負壓 5000 Pa入口 /出口 氣體含塵量入口1000 g/Nm3 出 口 50 mg/Nm3除 塵 效 率999 %表6. 水泥磨機 64-6型氣箱脈沖式布袋除塵器的技術參數(shù)、配置及預算參數(shù)價格項 目數(shù)量及參數(shù)單價元金額元備 注濾袋條數(shù)3845019200130*2450硅墨玻纖濾袋袋籠條數(shù)3845019200125*2435*3.5冷拔鍍鋅濾袋孔花板138*64*63450207005mm、Q235A鋼板箱體、管道改造3000kg7000210004mm、Q235A鋼板空氣壓縮機1臺0.9 m3/0.8 MPa35003500柳空，電機11KW壓縮空氣穩(wěn)壓系統(tǒng)0.2 m3氣包及管道31503150清灰氣壓(5-7)105 Pa氣源三聯(lián)體系統(tǒng)ACA4000/0-1.5MPa500500含壓力表、安全閥脈沖閥 (套)62.5180010800雙膜、連接管、控制線路提升閥（組）61006203720電磁閥、氣缸、風門清灰程序控制系統(tǒng)西門子PLC5580含控制臺保溫25000工資、吊裝、涂料30000合計單臺162350參數(shù)價格項 目數(shù)量及參數(shù)單價元金額元備 注濾袋條數(shù)3845019200130*2450硅墨濾袋袋籠條數(shù)38412548000125*2435*3.0不銹鋼絲濾袋孔花板1386467550453004mm、304不銹鋼板復合不銹鋼箱體18031.4kg/22.21254743.5Q235B+0.5不銹鋼板管道改造2000kg7000140004mm、Q235A鋼板空氣壓縮機1臺0.9 m3/0.8 MPa35003500柳空，電機11KW壓縮空氣穩(wěn)壓系統(tǒng)0.2 m3氣包及管道31503150清灰氣壓(5-7)105 Pa氣源三聯(lián)體系統(tǒng)ACA4000/0-1.5MPa500500含壓力表、安全閥脈沖閥 (套)62.5180010800雙膜、連接管、控制線路提升閥（組）61006203720電磁閥、氣缸、風門清灰程序控制系統(tǒng)西門子PLC5580含控制臺保溫25000工資、吊裝、涂料30000合計334224表7 . 生料磨機 64-6型氣箱脈沖式布袋除塵器的技術參數(shù)、配置及預算表8. 烘干機96-6型氣箱脈沖式布袋除塵器的技術參數(shù)、配置及預算參數(shù)價格項 目數(shù)量及參數(shù)單價元金額元備 注濾袋條數(shù)5765028800130*2450硅墨濾袋袋籠條數(shù)57612572000125*2435*3.不銹鋼絲濾袋孔花板138*96*610500630005mm、Q235A鋼板復合不銹鋼箱體23531.4kg/22.21638143.5Q235B+0.5不銹鋼板箱體、管道改造3000kg7000210006mm、4mmQ235A鋼板空氣壓縮機1臺0.9 m3/0.8 MPa35003500柳空，電機11KW壓縮空氣穩(wěn)壓系統(tǒng)0.25 m3氣包及管道80008000清灰氣壓(5-7)105 Pa氣源三聯(lián)體系統(tǒng)ACA4000/0-1.5MPa600600含壓力表、安全閥脈沖閥 (套)62.5180010800雙膜、連接管、控制線路提升閥（組）61006203720電磁閥、氣缸、風門清灰程序控制系統(tǒng)西門子PLC10580含控制臺保溫43500工資、吊裝、涂料40000合計469314（三）煙塵處理設計說明1.大破四樓和立窯2、3樓除塵器為利用原箱體改造，根據(jù)工況設計配置FQ復合濾袋和冷拔鍍鋅鋼絲袋籠，可滿足要求。2.水泥磨、生料磨、烘干機除塵器選擇用硅墨玻纖濾袋，生料磨、烘干機除塵器還配置不銹鋼絲袋籠，加強設備的耐腐蝕性能。3.、生料磨、烘干機工作時其煙氣含水、含硫和溫度“三高”，除配置玻纖濾袋和不銹鋼袋籠外，再選用3.5mmQ235B0.5mm304復合不銹鋼板制作除塵器箱體，增加除塵器的使用壽命。第二部份 煙氣脫硫處理一、 設計依據(jù)及設計標準（一）設計依據(jù)1 根據(jù)業(yè)主提供的有關資料，需進行脫硫治理的設備工況如下表：表9：脫硫治理的設備工況序號設備名稱規(guī)格除塵器風機功率除塵器風機流量排放氣體含SO2量11號立窯.3.410m產量1012.5t/h90KW7.59.3萬m3/h800mg/ Nm322號立窯.3.410m產量1012.5t/h90KW7.59.3萬m3/h800mg/ Nm331號烘干機55KW1.52萬m3/h500mg/ Nm342號烘干機110KW2萬m3/h500mg/ Nm32. 由于設備已經安裝布袋除塵器,排放氣體均為潔凈氣體,只需進行脫硫處理。3. 現(xiàn)場設備的分布情況:烘干機兩臺分別設置在三樓、四樓； 兩臺立窯彼此相隔30米。（二）設計標準1.工業(yè)爐窯大氣污染防治法2.水泥廠大氣污染物排放標準二、技術方案、設備配置、投資預算（一）、技術方案1、目前國內脫硫工藝主要有干法脫硫、濕法脫硫兩大類，而濕法脫硫又分為氨法、鈣法和堿法等方式，現(xiàn)簡述如下：1.1 干法脫硫 在煙氣進入除塵器前安裝噴霧干燥設備向煙氣噴灑乳化脫硫劑，使含硫氣體與脫硫劑產生反應,脫硫后的生成物粘附在塵粒上,干燥后進入除塵器,隨塵粒排出。該項方法投資大、運行成本高。1.2 過濾脫硫 在除塵器濾袋上加上一層經氨/堿處理過的脫硫濾布,潔氣通過脫硫過濾后排進大氣。脫硫濾布時效值很低，需頻繁更換，不適用于連續(xù)生產的工況。1.3 氨法脫硫 在脫硫塔內用氨水作脫硫劑向含硫氣體作旋切式或氣霧式噴灑，反應后形成硫酸氨結晶和氨水回收利用，潔氣經脫霧后排入大氣。該項方法脫硫效果可達到85%，但投資大、運行成本高，適用于煙氣SO2含量高、有回收價值的工況項目。1.4 堿法脫硫 在脫硫塔內用堿液作為脫硫劑向含硫氣體作旋切或氣霧式噴灑，脫硫效果可以達到80%以上。酸/堿在塔內中和反應后，脫硫劑回流到沉淀池，經中和、補藥后循環(huán)使用，潔氣排入大氣。1.5 鈣法脫硫 在脫硫塔內用石灰/石膏水作為脫硫劑向含硫氣體噴淋，酸堿中和反應后，石灰/石膏水流入沉淀池，沉淀后石灰/石膏/塵埃運走填埋，水排放到凈水池中制備脫硫劑循環(huán)利用，潔氣排入大氣。本方法初始投資小、脫硫效果可以達到60%，缺點是脫硫劑為一次性使用，拉高了運行成本高，同時造成二次污染，目前已經很少采用。2、本項目采用堿法脫硫進行煙氣脫硫處理。堿法脫硫雖然有多種類型的設備，但其脫硫原理基本類同，現(xiàn)以文丘里脫硫塔為例簡述如下：2.1 工作原理 2.1.1 含硫氣體由風機引入進氣管排入文丘里進入收縮管，氣流速度迅速增大，至喉管時流速達到最大值。在喉管處加入的脫硫劑被高速氣流沖擊，形成液滴并霧化，塵粒被潤濕。在塵粒之間以及液滴與塵粒間發(fā)生碰撞和凝聚。在擴散管，氣流速度銳減，便于形成較大的含塵水滴，當含硫氣體通過時，能夠很好的與脫硫劑混合反應，然后進入噴淋反應塔。2.1.2 在文丘里的高壓作用下,脫硫劑噴出后形成霧化，在整個圓筒內壁形成一層水霧，煙氣由筒體下部的進口進入，在筒體內旋轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內的水霧接觸，這樣含塵氣體被水霧濕潤，塵粒和脫硫反應的生成物隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走。凈化后的氣體通過上部設置的脫水裝置，使煙氣中的水霧凝結沉降，然后通過筒體上部錐體部分引出。2.1.3 在筒體底部封底設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。 2.1.4、工藝流程 煙氣 除塵器引風機文丘里脫硫反應塔潔氣 脫硫劑 水 泵 循 環(huán) 水 池2.1.5、脫硫反應過程: CaO+H2OCa(OH)2 (1) Ca(OH)2+SO2CaSO3+H2O (2) Ca(OH)2+SO2+1/2 O2CaSO4+H2O (3)3、根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場設備布置平面,計劃安裝三套脫硫設備。如下表:表10：脫硫設備配置計劃序號設備名稱除塵器風機流量m3/h處理前排放氣體含SO2量 煙氣溫度脫硫設備處理后排放氣體含SO2量 11號立窯7.59.3萬800mg/ Nm31001套200mg/ Nm322號立窯7.59.3萬800mg/ Nm31001套200mg/ Nm331號、2號烘干機3.54萬500mg/ Nm3200合用1 套200mg/ Nm3(二) 設備配置及投資預算堿法脫硫反應塔因脫硫方式不同而有多種型式：搪瓷反應塔、不銹鋼反應塔、麻石反應塔、鋼殼/花崗巖反應塔、鋼殼/不銹鋼反應塔、玻璃鋼反應塔等，現(xiàn)根據(jù)項目設備工況選擇鋼殼/花崗巖反應塔及玻璃纖維反應塔兩種配置分別作出預算方案，由業(yè)主根據(jù)企業(yè)情況決定取舍。表11、基礎設施建設預算序號設備名稱規(guī) 格數(shù) 量單 價金 額備 注1管 道1500*4mm50m1100元55000元立窯用，高溫防腐處理2管 道1000*4mm70m750元52500元烘干機用高溫防腐處理3制藥設備1000*12002臺6000元12000元3000W/臺4加藥設備3臺2000元6000元1200W/臺5制藥室151間電容10KW，業(yè)主自建6循環(huán)水池25*1m1個或分為3個基礎根據(jù)設計由業(yè)主負責建造。供水、供電由業(yè)主負責接到脫硫塔。7風機基礎3個8塔基礎3個9供水管道10供電線路小計125500元2、配置方案A：鋼殼/花崗巖反應塔技術參數(shù)、配置及預算表12：鋼殼/花崗巖反應塔技術參數(shù)序號項 目單 位技 術 參 數(shù)備 注立 窯 用烘 干 機 用1處理煙氣量m/h95000m3/h40000m3/h2外形尺寸4*11米3.2*10米3入口煙氣溫度C2004入口煙塵濃度N/m100按國家標準GB907819965排放SO2濃度N /m2006排放煙氣黑度林格曼黑度1級7阻力及使用壽命Pa/年阻力1500 Pa壽命1015年8脫硫液PH值9 , 用石灰水或氫氧化鈉配制9工作方式文丘里高壓洗滌除塵脫硫2.1 9.3萬m3/h鋼殼/花崗巖反應塔配置及預算表13：9.3萬m3/h鋼殼/花崗巖反應塔配置及預算序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù)量材 料價 格備 注1反應塔4*11m*6+2.5mm1臺Q235+花崗巖250000元配立窯用2高壓泵100uHB-2K-1111臺防腐蝕20000元 37KW3泵流管50yu-IA-30一批專 用12000元4引風機Y4-73-16D1臺 41000元110KW小 計323000元147KW2.2 4萬m3/h鋼殼/花崗巖反應塔配置及預算表14：4萬m3/h鋼殼/花崗巖反應塔配置及預算序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù)量材 料價 格備 注1反應塔3.2*10m6+2.5mm1臺Q235+花崗巖150000元兩臺烘干用2高壓泵80uHP-2K-501臺防腐蝕15000元 22KW3泵流管50yu-IA-30一批專 用12000元4引風機Y5-48-901臺 20000元55KW5小 計197000元77KW2.3.1 設備運費50000元。2.3.2設備安裝費用(2323000+197000)8 % = 67440元。2.4 三套合計942，440元。3、配置B：玻璃鋼反應塔技術參數(shù)如下