墩身專項(xiàng)施工方案(終).doc

四川路橋泉州灣跨海大橋A2合同段 墩身專項(xiàng)施工方案目錄目錄- 1 -1編制依據(jù)- 1 -1.1編制依據(jù)- 1 -1.2編制原則- 1 -2工程概況- 2 -2.1水文狀況- 2 -2.2 氣候條件- 4 -2.3工程概況- 4 -2.4墩身參數(shù)- 5 -3墩身施工工藝- 8 -3.1施工流程- 8 -3.2施工方法- 9 -3.2.1 測量放樣- 9 -3.2.2 承臺頂面與墩身交界面鑿毛處理- 9 -3.2.3 鋼筋加工與綁扎- 9 -3.2.4 避雷裝置的安裝- 11 -3.2.5 模板加工與安裝- 12 -3.2.6 混凝土澆筑- 13 -3.2.7 施工縫處理- 14 -3.2.10 墩身硅烷處理- 15 -3.3中間橫梁施工- 16 -3.3.1 施工流程- 16 -3.3.2 施工工藝- 16 -3.4支座墊石施工- 20 -3.4.1清理- 20 -3.4.2測量- 20 -3.4.3模板安裝- 20 -3.4.4砼澆筑及養(yǎng)生- 20 -3.5人員、設(shè)備投入及工期安排- 20 -3.5.1施工人員計(jì)劃- 20 -3.5.2機(jī)具設(shè)備計(jì)劃- 21 -3.5.3 工期計(jì)劃- 21 -4質(zhì)量保證措施- 22 -4.1 技術(shù)措施- 22 -4.2 質(zhì)量措施- 22 -4.3 墩身質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)- 23 -4.4 其它注意事項(xiàng)- 23 -5安全保證措施- 24 -5.1 安全保證措施- 24 -5.2 臺風(fēng)、龍卷風(fēng)、汛情等氣象性災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案- 24 -5.2.1防臺風(fēng)應(yīng)急預(yù)案- 24 -5.2.2防龍卷風(fēng)應(yīng)急預(yù)案- 25 -5.2.3防大潮汛應(yīng)急預(yù)案- 25 -5.3雨季及臺風(fēng)期的施工安排- 25 -5.3.1雨季及臺風(fēng)期施工準(zhǔn)備- 25 -5.3.2雨季及臺風(fēng)期施工措施- 26 -6文明施工及環(huán)境保證措施- 26 -6.1文明施工措施- 26 -6.1.1文明施工保證體系- 26 -6.1.2文明施工保證措施- 27 -6.2環(huán)境保護(hù)措施- 27 -附件：模板及碗扣式鋼管支架計(jì)算書- 29 - 29 -四川路橋泉州灣跨海大橋A2合同段 墩身專項(xiàng)施工方案1編制依據(jù)1.1編制依據(jù)（一）泉州灣跨海大橋A2標(biāo)段招標(biāo)文件與中標(biāo)合同文件（二）泉州灣跨海大橋工程施工圖設(shè)計(jì)（二一一年六月版）（三）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）（四）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）（五）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）（六）公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本（2009版）（七）鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（八）福建省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化管理系列指南（九）四川路橋質(zhì)量手冊質(zhì)量作業(yè)指導(dǎo)書（十）施工現(xiàn)場實(shí)際情況以及我公司現(xiàn)有的技術(shù)裝備、管理水平和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)1.2編制原則（1）遵守合同原則積極響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等方面的規(guī)定，嚴(yán)格遵守建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容，充分結(jié)合投標(biāo)階段現(xiàn)場調(diào)查資料。（2）安全第一的原則堅(jiān)持“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想，遵守國家安全相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施，確保人身安全和工程安全。編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位，確保萬無一失的前提下組織施工。（3）確保工程質(zhì)量的原則堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，遵守國家質(zhì)量相關(guān)法律法規(guī)，針對本標(biāo)段工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量保證組織體系，加強(qiáng)過程控制，從各個(gè)環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（4）確保工期的原則根據(jù)招標(biāo)文件對本標(biāo)段的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。（5）優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9001:2008質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，降低工程造價(jià)。（6）方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，以采用成熟的施工技術(shù)、先進(jìn)的施工機(jī)械、完善的施工工藝為原則。（7）科學(xué)配置、科學(xué)管理的原則根據(jù)本標(biāo)段工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，堅(jiān)持綜合管理與專業(yè)化作業(yè)相結(jié)合，突出重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵工序，對人、財(cái)、物、設(shè)備等進(jìn)行科學(xué)配置：選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專業(yè)化施工隊(duì)伍；確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到?？顚Ｓ茫贿x用優(yōu)質(zhì)材料，投入高效、先進(jìn)的施工設(shè)備。（8）文明施工、高度重視環(huán)境保護(hù)的原則從節(jié)省臨時(shí)占地、減少植被破壞、減少環(huán)境污染、減少水質(zhì)污染、搞好環(huán)保、文明施工等多角度出發(fā)，進(jìn)行生產(chǎn)及生活場地的布局，做好環(huán)境保護(hù)和營區(qū)綠化。重視環(huán)保，珍惜土地，嚴(yán)格執(zhí)行GB/T24001-2004環(huán)境管理體系，整個(gè)施工過程中采取有效措施保護(hù)生態(tài)環(huán)境，嚴(yán)格控制施工和生活對土地及海域的污染，節(jié)約利用土地資源，做好水土保持。2工程概況2.1水文狀況橋位處海面開闊，平均潮位下普遍水深1.45.7m，最大水深7.8m。潮汐性質(zhì)：根據(jù)祥芝、石湖（橋地區(qū)）及蟳浦三個(gè)臨時(shí)潮位站2009年2月12日3月14日的實(shí)測資料進(jìn)行調(diào)和分析，各潮位站的潮型判別系數(shù)均小于0.5，分別為0.285、0.279、0.269，屬于正規(guī)半日潮。潮位：根據(jù)祥芝、石湖（橋地區(qū)）及蟳浦三個(gè)臨時(shí)潮位站2009年2月12日3月14日的潮位觀測資料，得到各站的潮汐特征值如下表所示。表1 各潮位站潮汐特征值表項(xiàng)目潮位站祥芝石湖（橋位區(qū)）蟳浦平均潮位（cm）142233最高潮位（cm）315336357最低潮位（cm）-308-285-264平均高潮位（cm）237252264平均低潮位（cm）-199-190-178平均潮差（cm）435441442最大潮差（cm）589578563最小潮差（cm）180186189平均漲潮歷時(shí)6：085：585：45平均落潮歷時(shí)6：156：266：39潮位基面1985年國家高程基準(zhǔn)資料時(shí)間2009年2月12日3月14日設(shè)計(jì)潮位：由2001年1月12月崇武水文站實(shí)測高、低潮位資料，可得該站高潮累計(jì)頻率10%的設(shè)計(jì)高潮位為3.05m，低潮累計(jì)頻率90%的設(shè)計(jì)潮位為-2.07m（基面為1985年國家高程基準(zhǔn)）。根據(jù)橋址區(qū)的石湖臨時(shí)潮位站與崇武水文站2009年2月12日3月11日同步潮位觀測的每日高、低潮位進(jìn)行相關(guān)分析，可得到橋址區(qū)各重現(xiàn)期的高、低潮位（見下表）表2 橋址區(qū)設(shè)計(jì)潮位計(jì)算成果表潮位出現(xiàn)頻率重現(xiàn)期（年）崇武站橋址區(qū)重現(xiàn)期高水位（m）033%3004.624.791%1004.404.575%204.244.4110%103.984.15重現(xiàn)期低水位（m）033%300-3.82-3.571%100-3.71-3.475%20-3.59-3.3510%10-3.52-3.29基面1985年國家高程基準(zhǔn)2.2 氣候條件本工程區(qū)域的氣象要素特征值依據(jù)泉州市崇武氣象站多年統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行分析，如下：霧：多年平均霧日15.929.4天，最多霧日數(shù)為2746天，以35月為霧季，4月霧日最多，達(dá)8.39天，911月的霧日最少，平均僅有0.10.3天。風(fēng)：橋址區(qū)是典型的季風(fēng)區(qū)，冬季盛行偏北風(fēng)、夏季盛行偏南風(fēng)，熱帶氣旋（臺風(fēng)）是影響大橋的主要災(zāi)害性天氣。影響本區(qū)時(shí)間為早自4月，遲至11月，影響期達(dá)8個(gè)月。據(jù)統(tǒng)計(jì)，對本區(qū)有影響的臺風(fēng)平均每年3.2次，79月為臺風(fēng)盛期，占全年臺風(fēng)影響總數(shù)的79%，尤以8月份最盛。臺風(fēng)在本區(qū)登陸時(shí)常伴有大雨或暴雨，瞬時(shí)風(fēng)速可達(dá)40m/s。2.3工程概況主線橋、A匝道橋中間墩和過渡墩及B匝道橋B1、B2中間墩采用雙柱式花瓶墩身。B匝道橋其余中間墩和過渡墩及C、D、E匝道橋中間墩和過渡墩用單柱式花瓶墩身。墩身包括直線段和圓弧段，均采用C40混凝土進(jìn)行澆注，結(jié)構(gòu)如下圖： 圖1 墩身結(jié)構(gòu)示意圖本工程下部結(jié)構(gòu)為花瓶式橋墩，全橋共163個(gè)。墩高3.0m16.0m，分為雙柱式花瓶墩身、單柱式花瓶墩身。墩身分為直線段墩身和曲線段墩身，施工模板加工為直線段和曲線段定型鋼模板，內(nèi)貼透水模板布。高墩身混凝土施工分兩次澆筑完成，第一次澆筑直線段，第二次澆筑曲線段；無曲線段墩身根據(jù)模板配置及鋼筋定型長度可一次立模澆筑。雙柱式花瓶墩身中間橫梁采用碗扣式腳手架作為支撐系統(tǒng)進(jìn)行施工。表3 墩柱數(shù)量表序號部位墩號墩柱數(shù)量(個(gè))1主線橋N44-N68502A匝道A1-A34343B匝道B1-B884C匝道C0-C785D匝道D0-D896E匝道E0-E11127南岸淺水區(qū)八車道N69-N8942合計(jì)1632.4墩身參數(shù)表4 蚶江互通主線橋墩身參數(shù)表部位橫截面尺寸(cm)直線段高度(cm)曲線段高度（cm）總高度(cm)曲線段橫斷面半徑(cm)曲線段順橋向半徑(cm)橫系梁參數(shù)(cm)過渡墩變形段高度（cm）過渡墩墩頂截面尺寸(cm)標(biāo)高7.3m位置外側(cè)內(nèi)側(cè)高度底板半徑墩柱間距頂板厚度側(cè)板半徑左幅N045#200220603.9694.31298.230003200020040012016000193.8220曲線段N046#200220643.9694.31338.230003200020040012016000193.8220直線段N047#200220683.9694.31378.230003200020040012016000193.8220直線段N048#200220723694.31417.330003200020040012016000193.8220直線段N049#200220757.1694.31451.430003200020040012016000193.8220直線段N050#200220785.1694.31479.43000320020002004001201600555.7193.8350直線段N051#200220808.7694.3150330003200020040012016000193.8220直線段N052#200220826.1694.31520.430003200020040012016000193.8220直線段N053#240240627.4854.91482.330003240022040015022000235.2240直線段N054#240240629.9854.91484.83000324020002204002502200610235.2400直線段N055#240240630.8854.91485.730003240022040025022000235.2240直線段N056#240240626854.91480.930003240022040025022000235.2240直線段N057#240240615.7854.91470.630003240022040025022000235.2240直線段N058#240240599.4854.91454.330003240200025010003503402000610235.2400直線段N059#240240578.3854.91433.230003240022040010022000235.2240曲線段N060#240240551.3854.91406.230003240022040010022000235.2240曲線段N061#240240518.8854.91373.730003240022040015022000235.2240曲線段N062#240240479.8854.91334.730003240200025010005503402000610235.2400曲線段N063#260280440.8854.91295.7300032600220100066022000255.9280曲線段N064#260280400.8854.91255.7300032600220100056022000255.9280曲線段N065#260280360.8854.91215.730003260022080041022000255.9280曲線段N066#260280320.8854.91175.730003260022060031022000255.9280曲線段N067#240240280.8854.91135.730003240022040025022000235.2240曲線段右幅N045#240240393.3854.91248.230003240022040010022000235.2240曲線段N046#240240433.3854.91288.230003240022040025022000235.2240曲線段N047#260280473.3854.91328.230003260022060031022000255.9280曲線段N048#260280512.4854.91367.330003260022080041022000255.9280曲線段N049#260280546.5854.91401.4300032600220100056022000255.9280直線段N050#240240574.5854.91429.430003240200025010003503402000610235.2400直線段N051#200220808.7694.3150330003200020040012016000193.8350直線段N052#200220826.1694.31520.430003200020040012016000193.8350直線段N053#200220838694.31532.330003200020040012016000193.8350直線段N054#200220844.3694.31538.63000320020002004001201600555.7193.8350直線段N055#200220845.1694.31539.430003200020040012016000193.8350直線段N056#200220840.4694.31534.730003200020040012016000193.8350直線段N057#200220830694.31524.330003200020040012016000193.8350直線段N058#240240599.3854.91454.230003240200025010003503402000610235.2400直線段N059#260280578.3854.91433.230003260022060036022000255.9280曲線段N060#240240551.3854.91406.230003240022040025022000235.2400曲線段N061#240240518.8854.91373.730003240022040025022000235.2400曲線段N062#240240479.8854.91334.73000324020002204002502200610235.2400曲線段N063#240240440.8854.91295.730003240022040025022000235.2400曲線段N064#240240400.8854.91255.730003240022040025022000235.2400曲線段N065#240240360.8854.91215.730003240022040025022000235.2400曲線段N066#240240320.8854.91175.730003240022040025022000235.2400曲線段N067#240240280.8854.91135.730003240022040025022000235.2400曲線段表5 南岸淺水區(qū)墩身參數(shù)表部位橫截面尺寸(cm)直線段高度(cm)曲線段高度（cm）總高度(cm)曲線段橫斷面半徑(cm)曲線段順橋向半徑(cm)橫系梁參數(shù)(cm)過渡墩變形段高度（cm）過渡墩墩頂截面尺寸(cm)標(biāo)高7.3m位置外側(cè)內(nèi)側(cè)高度底板半徑墩柱間距頂板厚度側(cè)板半徑左幅N068#240240236.6854.91091.53000324020002204002502200610235.2400曲線段N069#197.3854.91052.23000324000235.2400曲線段N070#157.3854.91012.23000324000235.2400曲線段N071#117.3854.9972.23000324000235.2400曲線段N072#77.3854.9932.23000324000235.2400曲線段N073#37.3854.9892.23000324000235.2400曲線段N074#1.4854.9856.33000324000235.2400曲線段N075#0829.8829.8300032402000610235.2400曲線段N076#0811.5811.53000324000235.2400曲線段N077#0802.4802.43000324000235.2400曲線段N078#0802.3802.33000324000235.2400曲線段N079#0811.1811.13000324000235.2400曲線段N080#08268263000324000235.2400曲線段N081#08418413000324000235.2400曲線段N082#0.8854.9855.7300032402000610235.2400曲線段N083#16.1854.98713000324000235.2400曲線段N084#31.1854.98863000324000235.2400曲線段N085#46.1854.99013000324000235.2400曲線段N086#61.1854.99163000324000235.2400曲線段N087#76.1854.99313000324000235.2400曲線段N088#91.1854.99463000324000235.2400曲線段右幅N068#240240236.6854.91091.53000324020002204002502200610235.2400曲線段N069#197.3854.91052.23000324000235.2400曲線段N070#157.3854.91012.23000324000235.2400曲線段N071#117.3854.9972.23000324000235.2400曲線段N072#77.3854.9932.23000324000235.2400曲線段N073#37.3854.9892.23000324000235.2400曲線段N074#1.4854.9856.33000324000235.2400曲線段N075#0829.8829.8300032402000610235.2400曲線段N076#0811.5811.53000324000235.2400曲線段N077#0802.4802.43000324000235.2400曲線段N078#0802.3802.33000324000235.2400曲線段N079#0811.1811.13000324000235.2400曲線段N080#08268263000324000235.2400曲線段N081#08418413000324000235.2400曲線段N082#0.8854.9855.7300032402000610235.2400曲線段N083#16.1854.98713000324000235.2400曲線段N084#31.1854.98863000324000235.2400曲線段N085#46.1854.99013000324000235.2400曲線段N086#61.1854.99163000324000235.2400曲線段N087#76.1854.99313000324000235.2400曲線段N088#91.1854.99463000324000235.2400曲線段3墩身施工工藝3.1施工流程施工工藝流程見圖:圖2 墩身施工流程框圖3.2施工方法3.2.1 測量放樣承臺施工完成后，在承臺內(nèi)墩身的位置，將混凝土面做鑿毛處理，并沖洗干凈。根據(jù)墩身位置和尺寸，由測量組利用全站儀在承臺上放出墩身中心十字線，并用油漆做好標(biāo)識，然后利用利用墨斗彈出墩身邊線和角線。必須注意的是：油漆做出的墩身中心線必須引申至模板外，并做好保護(hù)，便于安裝完模板后和澆筑混凝土過程中進(jìn)行垂直度的校正。根據(jù)十字交叉法定出墩身模板位置的控制線。圖3 墩身軸線放樣示意圖3.2.2 承臺頂面與墩身交界面鑿毛處理在墩身鋼筋綁扎施工之前，利用鋼釬或空壓機(jī)對承臺與墩身交界面進(jìn)行鑿毛處理，鑿至有均勻的骨料露出，以保證墩身與承臺之間的連接。鑿毛過程中，注意不得損傷承臺混凝土和墩身預(yù)埋鋼筋。3.2.3 鋼筋加工與綁扎為便于墩身鋼筋綁扎施工，在鉆孔平臺貝雷梁上鋪設(shè)型鋼，搭設(shè)臨時(shí)腳手架，作為墩身鋼筋綁扎的臨時(shí)操作平臺，也可作為墩身混凝土澆筑時(shí)的臨時(shí)操作平臺，見下圖布置。圖4 墩身施工臨時(shí)腳手架平面布置圖圖5 墩身施工臨時(shí)腳手架立面布置圖墩身鋼筋綁扎分直線段和曲線段兩部分，分兩次施工完成。（1）鋼筋綁扎前，先對承臺預(yù)埋墩身鋼筋進(jìn)行清理、調(diào)直處理。（2）進(jìn)場鋼筋應(yīng)附有出廠合格證，進(jìn)場所有鋼筋必須按試驗(yàn)規(guī)范要求，進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)場堆放，并掛設(shè)標(biāo)識牌，注明鋼筋品牌、進(jìn)場時(shí)間、數(shù)量、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)狀態(tài)等。（3）鋼筋按照圖紙尺寸在鋼筋加工場加工成半成品，編號分類堆放，再運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋加工檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表。表6 鋼筋加工檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向加工后的全長102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（4）鋼筋直徑大于或等于25mm時(shí)，采用滾軋直螺紋連接器接長，同一截面內(nèi)的主筋接頭數(shù)量不得超過全部主筋數(shù)量的50%，上、下接頭斷面錯(cuò)開間距大于1.0m。其它部分鋼筋按規(guī)范進(jìn)行焊接或綁扎連接。在進(jìn)行正式連接施工前先取試件作拉伸試驗(yàn)，試件經(jīng)檢驗(yàn)合格后開始正式連接施工，施工過程中尚應(yīng)按批對接頭進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。（5）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行墩身鋼筋安裝，骨架鋼筋一定要布置均勻，間距一致，在鋼筋與模板之間設(shè)置砼墊塊，砼墊塊與鋼筋綁扎牢固并相互錯(cuò)開。（6）墩身鋼筋中同一截面焊接接頭不得超過同截面鋼筋總數(shù)的50%，同時(shí)要求相鄰豎向鋼筋的上下接頭錯(cuò)開不小于1m。（7）墩身鋼筋分兩部分進(jìn)行安裝，對于標(biāo)準(zhǔn)段部分，在清理完承臺預(yù)埋墩身鋼筋后，將箍筋先碼放進(jìn)去，碼放時(shí)，箍筋接頭要錯(cuò)開。呆主筋安裝完后，按順序依次綁扎完成。（8）鋼筋與鋼筋之間、鋼筋與砼墊塊之間的綁扎一定要牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。箍筋接頭處要與主筋緊貼并且相互錯(cuò)開。扎絲頭朝內(nèi)，不得與模板接觸。表7 鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)次檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目允許偏差(mm)1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5同 排202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）103鋼筋骨架尺寸（mm）長10寬、高54彎起鋼筋位置（mm）205保護(hù)層厚度（mm）+53.2.4 避雷裝置的安裝 在綁扎墩身鋼筋的時(shí)，采用10圓鋼將承臺預(yù)留接地鋼筋焊接連接，與基礎(chǔ)形成閉合通路，并預(yù)留與上部結(jié)構(gòu)連接接頭，作為自然接地體，其工頻接地電阻值不應(yīng)大于4。3.2.5 模板加工與安裝（1）墩身采用定型鋼模,分直線段和曲線段兩種類型，由專業(yè)廠家加工制作。根據(jù)墩身設(shè)計(jì)的不同截面尺寸和不同高度，分節(jié)配置，現(xiàn)場根據(jù)每個(gè)墩身的高度進(jìn)行拼裝。接縫采用海綿止?jié){條止?jié){，外涂脫模劑。（2）墩身模板依照施工設(shè)計(jì)圖紙的幾何尺寸要求加工制作，模板面用6mm厚鋼板，外以槽鋼豎向肋和橫向鋼板圍帶加固，骨架鋼板之間電焊焊接，鋼模之間以螺栓聯(lián)結(jié)。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)外露面美觀，線條流暢。在墩身四角設(shè)置各設(shè)置一道斜拉桿用以連接各截面鋼模。模板安裝圖示如下：圖6 墩身模板大樣圖（3）墩身分兩段施工，墩身模板分兩次進(jìn)行安裝。模板的安裝與拆卸均由50t履帶吊或25t汽車吊配合人工完成。模板塊與塊間采用螺栓連接，模板的固定采用對拉螺桿。安裝第二節(jié)段模板：待第一節(jié)段混凝土澆筑后并達(dá)到強(qiáng)度的70%，安裝第二節(jié)段墩身模板(包括中間橫梁模板)，墩身模板安裝時(shí)采用全站儀進(jìn)行調(diào)位，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。（4）由于墩身施工屬于高空作業(yè)，在墩身模板頂部四周搭設(shè)一操作平臺，平臺焊接在墩身模板外側(cè)，操作平臺外側(cè)設(shè)置安全護(hù)欄并圍掛安全網(wǎng)。（5）制作安裝模板時(shí)注意事項(xiàng)如下：模板及配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不露漿。安裝模板前，需在鋼筋上安裝墊塊，以確保墩身混凝土的保護(hù)層厚度滿足要求。模板使用前涂刷脫模劑，以便脫模。模板安裝完畢后，由測量進(jìn)行校核，確保平面位置、標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。嚴(yán)格限制施工荷載。施工過程中如遇六級及以上大風(fēng)，應(yīng)停止作業(yè)。模板的金屬件應(yīng)涂刷防銹漆保護(hù)，每施工一段，均須清理一次，尤其要檢查下端防止漏漿的止水橡皮壓條是否完好，防止漏漿。模板安裝完畢，須仔細(xì)檢查驗(yàn)收，并填寫檢查簽證表格，測量人員測量檢查模板尺寸及傾斜度，合格后方可澆注墩身節(jié)段混凝土。（6）根據(jù)規(guī)范要求，模板安裝尺寸檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表:表8 模板安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)模板標(biāo)高10模板內(nèi)部尺寸20軸線偏位8模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整53.2.6 混凝土澆筑采用50插入式振搗器振搗。投入2臺90m3/h拌和設(shè)備，4臺混凝土罐車運(yùn)輸，2臺輸送泵。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，對于到場混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場。在砼澆筑過程中，實(shí)行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。澆注過程中注意防雨?；炷涟韬蛧?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)并符合要求，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證混凝土拌和時(shí)間。墩身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40混凝土，采用泵送混凝土，混凝土的可泵性、和易性、坍落度、初凝時(shí)間等必須滿足要求。（1）對只有曲線段的墩身一次性澆筑砼，對既有直線段又有曲線段的墩身，墩身混凝土分直線段和曲線段兩次澆筑，直線段混凝土澆筑完成后，進(jìn)行施工縫處理及花瓶曲線段鋼筋綁扎、模板安裝后，再進(jìn)行第二次混凝土澆筑施工。（2）澆筑混凝土前，對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。檢查保護(hù)層及模板接縫是否平整密實(shí)，在澆筑首節(jié)混凝土前，模板下端與承臺接觸處先澆筑1-2cm同砼等級的水泥砂漿。（3）墩身混凝土首節(jié)澆筑節(jié)段墩身直線段，向模板內(nèi)傾倒砼時(shí)，控制其自由傾落高度小于2.0m，以不發(fā)生離析為度。超過這一高度則用溜管、串筒等設(shè)施卸落砼。（4）泵送出料口應(yīng)及時(shí)移動(dòng)，混凝土堆積高度控制在不超過1.0m。（5）混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，振搗棒要快插慢拔，振搗棒要插入下層混凝土5cm10cm，移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持間距510cm。對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；同時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。施工中嚴(yán)格把關(guān)，避免漏振、欠振、過振，確保墩身混凝土內(nèi)實(shí)外美。（6）混凝土澆筑期間，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動(dòng)、移位等情況，及時(shí)將其復(fù)位并固定好。還要注意模板、支架情況，如有變形應(yīng)立即校對并加固。3.2.7 施工縫處理施工縫處理：采用人工鑿毛處理，鑿毛后的混凝土表面必須有露出均勻的粗骨料，并用水清洗干凈。3.2.9 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）溫控措施1）集料及其他組成成分的遮陰或圍蓋和冷卻，控制水泥溫度不宜超過50，避免使用剛出廠的新鮮水泥。2）在生產(chǎn)及澆筑時(shí)對配料、運(yùn)送、泵送及其他設(shè)備進(jìn)行遮陰或冷卻。3）集料堆場打設(shè)遮陽棚，噴水以冷卻集料。4）使用低溫水拌和，或采用加冰措施來降低混凝土溫度，但必須注意所加冰與水的體積轉(zhuǎn)換，以影響混凝土配合比。5）在氣溫高的情況下，盡量選擇在夜間溫度比較低的時(shí)間進(jìn)行混凝土澆筑施工。6）使用超緩凝減水劑，盡量推遲水化熱溫峰。7）蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水等等方法，使與混凝土接觸的模板、鋼筋及其他表面，在澆筑混凝土前應(yīng)冷卻至30一下。8）優(yōu)化夏季施工配合比，盡量降低混凝土水化熱溫升。9）施工階段溫度控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下列要求：a.混凝土澆筑溫度不得大于30；b混凝土內(nèi)表溫差不大于25；c混凝土內(nèi)部最高溫度不高于70；d混凝土塊體降溫速率不大于3/d；e拆模時(shí)混凝土表面與環(huán)境溫差不大于15。（2）拆模、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土終凝以后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，每天由專人利用高壓噴水對墩身進(jìn)行噴水養(yǎng)生，每天養(yǎng)生次數(shù)根據(jù)天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；拆除模板時(shí)的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，開始拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用履帶吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動(dòng)。模板拆除以后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用塑料膜覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高砼表面養(yǎng)護(hù)溫度，減小砼內(nèi)外溫差。砼保濕養(yǎng)護(hù)不少于15天。3.2.10 墩身硅烷處理墩身混凝土澆筑完成之后，在標(biāo)高+7.3m以下墩身表面、墩身施工縫兩側(cè)各30cm范圍內(nèi)，采用有機(jī)硅烷涂裝。硅烷使用前應(yīng)對混凝土進(jìn)行下列表面處理：a.用水泥漿修補(bǔ)蜂窩、露石等明顯缺陷；用鋼鏟刀清楚表面碎屑及不鬧固的附著物；b清除不利于硅烷浸漬的灰塵、油污等有害物與污染物；c當(dāng)混凝土采用脫模劑或養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，通過噴涂試驗(yàn)確定脫模劑或養(yǎng)護(hù)劑對硅烷浸漬的影響，否則在硅烷浸漬之前，充分清楚。浸漬硅烷施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a混凝土表面溫度應(yīng)在1030之間；b硅烷用料在施工現(xiàn)場應(yīng)一次備足，使用前方可啟封，并應(yīng)于啟封 72h內(nèi)用完，否則應(yīng)予廢棄。c施工現(xiàn)場附近應(yīng)無明火，操作人員應(yīng)使用必要的安全保護(hù)設(shè)施；d浸漬硅烷工作，應(yīng)按硅烷制造廠家的技術(shù)要求，由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員實(shí)施；e應(yīng)注意避免硅烷和氯丁橡膠、瀝青質(zhì)密封材料等其它可能腐蝕的材料接觸；f下雨或有強(qiáng)風(fēng)或強(qiáng)烈陽光直射時(shí)不得噴涂硅烷。3.3中間橫梁施工 3.3.1 施工流程施工準(zhǔn)備測量放出中間橫梁中線安裝支撐腳手架鋪設(shè)底模綁扎墩中間橫梁鋼筋立模澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)。3.3.2 施工工藝直線段墩身混凝土澆筑完成后，在承臺上架搭碗扣式鋼管腳手架，作為中間橫梁施工支架系統(tǒng)。其高度根據(jù)各橋墩中間橫梁底標(biāo)高的高度不同而定，以滿足中間橫梁混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。支架次梁采用I14工字鋼，然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺，然后安裝鋼筋，澆注混凝土，橫系梁按先中間后兩段的順序進(jìn)行澆筑。中間橫梁支架搭設(shè)施工下圖所示。圖7 支架立面布置圖（一）圖8 支架平面布置圖（一）圖9 支架立面布置圖（二）圖10 支架平面布置圖（二）圖11 中橫梁支架實(shí)體圖（1）測量放樣在第一節(jié)段墩柱施工結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及導(dǎo)線點(diǎn)，利用全站儀及水準(zhǔn)儀對中中間橫梁現(xiàn)場進(jìn)行精確放樣，在中心位置釘上水泥釘，放線后測量人員進(jìn)行復(fù)核，將成果整理成資料上報(bào)監(jiān)理，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。（2）模板安裝支架次梁采用I14工字鋼，然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺。在平臺上綁扎鋼筋，安裝側(cè)模。1）模板采用組合定型鋼模，在施工前進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。2）模板安裝后由測量工作人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)測工作，必須確保中間橫梁結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確無誤。3）模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。4）模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護(hù)模型并方便拆模。（3）鋼筋施工1）中間橫梁鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，再運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。2）鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3）鋼筋安裝完成后，對照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)俅螜z測，確保鋼筋規(guī)格、型號、間距、數(shù)量等滿足設(shè)計(jì)要求。4）鋼筋綁扎完工后，按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高安裝外鋼模，鋼模設(shè)對拉螺桿固定。（4）混凝土施工中間橫梁混凝土矩形中間橫梁采用C40混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐車運(yùn)至工地，采用輸送泵泵送入模灌注，按先橫系梁中部，后兩段的施工順序進(jìn)行，插入式搗固棒振搗。1）砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。2）拌合站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。3）振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土1015cm，采用插入式振搗器振搗，應(yīng)注意移動(dòng)間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，對每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，施工中避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。4）砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。5）砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)生。當(dāng)中間橫梁砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可拆除底模。（5）拆模及養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土初凝后頂部覆蓋無紡布，開始灑水養(yǎng)護(hù)，并且當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后及時(shí)灑水并用塑料膜將墩柱包裹住進(jìn)行封閉加濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天。（6）墩中間橫梁施工質(zhì)量要求1）澆筑混凝土?xí)r支撐承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。 2）混凝土做到內(nèi)實(shí)外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。 3）混凝土強(qiáng)度：保證28天強(qiáng)度全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。4）鋼筋間距、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。（7）中間橫梁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中間橫梁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：表8 中間橫梁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)混凝土強(qiáng)度(Mpa)符合設(shè)計(jì)要求斷面尺寸20軸線偏位10頂面高程10預(yù)埋件位置10大面積平整度53.4支座墊石施工3.4.1清理人工鑿除支座墊石預(yù)埋鋼筋處的松散混凝土，并把鋼筋上沾結(jié)的混凝土浮漿清理干凈，用空壓機(jī)吹干凈。3.4.2測量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及坐標(biāo)精確推算出支座墊石平面位置，然后用全站儀準(zhǔn)確放出支座墊石的位置，報(bào)請監(jiān)理工程師審核。3.4.3模板安裝支座墊石模板采用木?；蜾撃＃０迮c混凝土接觸的表面必須平整、光滑、線性準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板安裝時(shí)，頂面可比支座墊石頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高約低5mm， 便墊石頂面抹平。模板安裝完成后，