AMS 2175 鑄件、分類及其檢驗規(guī)范.doc

AMS 2175 鑄件、分類及其檢驗 AMS 21751 范圍1.1目的此標準規(guī)定了金屬鑄件無損檢測的檢測方法、抽樣頻次和驗收標準。1.2應用性 該標準典型用于建筑鑄件，但是其用途已經(jīng)不僅僅限于此。1.2.1鑄造方法：本標準適用于除高壓模鑄外的所有鑄造方法，關于高壓模鑄參考8.3。1.2.2鑄造合金：本標準適用于表6至表14所覆蓋的所有鑄造合金。其他合金可以按照本規(guī)范中3.4.3.2中所描述的方法，使用cognizant engineering organization規(guī)定的規(guī)范進行檢驗。1.3 分類按本標準檢驗的鑄件要按類別和適用等級進行分類。類別（class）決定檢驗的頻次（見3.1和4.3），級別（grade）控制鑄件的驗收標準（件3.1和3.4）。1.3.1類別（classes）：a. 1類 關鍵鑄件，其失效會影響操作人員的生命，或?qū)е聦?，航行器或其它交通工具的損失。b. 2類 重要鑄件，其失效會導致重大的操作事故和處罰。如果是針對導彈、飛行器和其他交通工具，還包括主要部件的損耗，無意識的釋放或者不能釋放軍火，或者軍火部件的失效。c. 3類 不包括在類別1與類別2在內(nèi)的，且安全系數(shù)小于等于200%的一類鑄件d. 4類 不包括在類別1與類別2在內(nèi)的，且安全系數(shù)大于200%的一類鑄件1.3.2 級別（Grade）：鑄件或者鑄件的截面應當是分為以下幾個級別的： a. A級 具有最高質(zhì)量級別的鑄件或者鑄件的某些部位，其允許的不連續(xù)性最少，且很難生產(chǎn)，只能在特定的場所進行生產(chǎn)；b. B級 鑄件或鑄件的某些部位質(zhì)量要求次高，允許比A級稍多一點的缺陷，同樣很難生產(chǎn)，只能在指定生產(chǎn)場所生產(chǎn)；c. C級 鑄件或鑄件的某些部位質(zhì)量要求高，可以在穩(wěn)定的條件下生產(chǎn)d. D級 鑄件或鑄件的某些部位質(zhì)量要求最低，生產(chǎn)容易，主要用在低壓區(qū)或靠近高等級區(qū)域的非關鍵區(qū)域2. 適用文件 （略，具體參考英文原稿）3. 技術(shù)要求3.1 鑄件的分類3.1.1 確定鑄件的類別和等級：Cognizant Engineering Organization應當建立每個鑄件的類別和等級（見1.3）。鑄件的每個截面根據(jù)施加到這個部位的壓力不同可能會具有不同的等級。應當特別注意那些包含或者是加工后最終會包含應力梯級的部位（例如尖的內(nèi)角、孔或者凹槽等）。3.1.1.1 如果圖紙或者其他合同文件上沒有規(guī)定鑄件的等級，則采用C級，4類鑄件例外，4類鑄件應采用D級。3.1.1.2 對1類鑄件的要求：1類鑄件的所有部位質(zhì)量狀況都應當大于等于C級水平，一種情況例外就是一類鑄件的高應力區(qū)域的質(zhì)量水平應當大于等級B級。3.2 檢驗順序：供應商有責任根據(jù)需要按照適當?shù)捻樞驁?zhí)行適當?shù)臋z驗確保成品上沒有有害的不連續(xù)性。過程中檢驗的目的是為了在加工的早期探測到可能對終產(chǎn)品有害的缺陷，以降低鑄件的剔除和報廢成本。著色探傷、磁粉探傷和射線檢驗的順序應當分別按照ASTM E1417, ASTM E 1444和ASTM E 1742的規(guī)定進行，或則按照Cognizant Engineering Organization的規(guī)定執(zhí)行。3.3 人員資格執(zhí)行著色探傷、磁粉探傷或者射線檢驗的人員應當按照NAS 410進行資格認證。3.4 檢驗方法和驗收標準：3.4.1 目測：目測檢驗的部位必須要有足夠的照明燈光。環(huán)境燈光不得小于75英尺燭光（foot candle）。鑄件應當沒有外來雜質(zhì)，且不應當包含裂紋、熱裂、冷隔和不良焊縫（也叫低于平面以下的分型線）。另外，鑄件應當符合工程圖紙、規(guī)范或其他達成一致的觀測標準（見8.4）。也應當采用以下標準：3.4.1.1表面粗糙度：表面粗糙度應當符合工程圖紙的要求。工程圖紙上規(guī)定的粗糙度要求（也就是，63Ra，125RMS等）不能排除要求出現(xiàn)可接受的液體滲透或磁粉探傷的磁痕。可以使用目測和通過感覺與外購觀測標準件比較的方法來確定是否符合規(guī)定的表面粗糙度要求。3.4.1.2 澆口、冒口和分型線凸起：如果工程圖紙或者鑄件（材料）規(guī)范上沒有規(guī)定允許的澆口、冒口或者分型線凸起的范圍，那么對澆口、冒口和分型線的最大范圍應當按照表3。3.4.1.3 表面的凹坑和凸起：除澆口、冒口和分型線外，圖紙或者其他達成一致的觀測標準上沒有特別規(guī)定控制的表面凹坑和凸起時應當按照3.4.1.3.1和3.4.1.3.2的規(guī)定控制。3.4.1.3.1 對于砂鑄件，如果表面凹坑有圓滑的外形且不會導致鑄件尺寸超差則是可以接受的。凸起如果有參差不齊或者表面不規(guī)則，或者會導致鑄件尺寸超差的，應當去掉或者磨合成符合圖紙尺寸和表面粗糙度要求的狀態(tài)。3.4.1.3.2 對于熔模鑄件和永久模鑄件，在0.125X0.125inch（3.2X3.2mm）區(qū)域內(nèi)任意凸起的高度應當控制在0.015到0.030inch（0.38到0.76mm）的范圍內(nèi)，且在每平方英寸（650平方米）范圍內(nèi)數(shù)量不能超過一個。任意表面凹坑的直徑應當在0.030到0.060inch（0.76到1.5mm）范圍內(nèi)，深度在0.030inch（0.76mm）范圍內(nèi)，且每平方英寸（650平方米）范圍內(nèi)不能超過一個?？梢猿霈F(xiàn)深度小于0.030inch（0.76mm）的表面凹坑或者高度小于0.015inch（0.38mm）的凸起。3.4.2 磁粉探傷檢測和著色探傷：3.4.2.1鐵磁材料的檢驗方法：鐵磁材料的檢驗應當參照ASTM E 1444規(guī)范要求。在采購人員批準的情況下，可以執(zhí)行著色探傷來代替磁粉探傷（例如，鑄件規(guī)格或者負責的形狀不允許進行充分的磁粉探傷）。所有沉淀硬化不銹鋼都應當按照3.4.2.2的要求進行著色探傷檢驗除非買方另做規(guī)定。3.4.2.2 非鐵磁材料的檢驗方法：非鐵磁材料的檢驗方法應當參照ASTM E 1417的要求。Cognizant Engineering Organization會規(guī)定要使用的著色材料的靈敏水平。如果沒有對此作出規(guī)定，檢驗廠家應當使用大于等級1級水平的靈敏度。3.4.2.3 磁粉探傷和著色探傷的驗收標準：如果沒有規(guī)定磁粉或者著色探傷的驗收標準，表面質(zhì)量水平應當符合表4要求。3.4.3 射線檢驗：3.4.3.1 射線檢驗方法：檢驗方法應當參照ASTM E 1742。如果使用非膠片射線拍照技術(shù)（也就是放射線透視，數(shù)碼射線等）的靈敏度足夠可以達到要求的射線質(zhì)量水平，則是允許使用的。放射線透視檢驗應當按照ASTM E 1255規(guī)范進行；但是應當預先得到Cognizant Engineering Organization對具體檢驗、評估、文件和質(zhì)量控制程序的批準。3.4.3.2 射線檢驗參考標準：射線檢測標準應當參照ASTM E 155, ASTM E 186, ASTM E 192, ASTM E 272, ASTM E 280, ASTM E 310, ASTM E 446和ASTM E 1320中的規(guī)定。對于包含參考射線照片的合金類型，參考照片應當和鑄件是同一合金系列的材料。針對那些在ASTM標準中沒有覆蓋的合金類型，Cognizant engineering organization應該或者規(guī)定一個能夠代表所要求的質(zhì)量水平的ASTM標準，或者指定其自己的射線標準，包含和ASTM標準可比較的詳細內(nèi)容。3.4.3.3 射線檢驗接收標準：Cognizant engineering organization應當規(guī)定1、2和3類鑄件設計的射線等級。也可以對4類鑄件指定其射線等級。鑄件應當滿足表6到表14中所顯示的相應等級的要求。對于一定等級的含鈦鑄件，其最大可允許的射線嚴重等級應當由Cognizant engineering organization進行規(guī)定。4. 質(zhì)量保證條款4.1 檢驗的職責：鑄件供應商應當提供所有測試使用的樣品并負責執(zhí)行所有要求的測試。所有的測試都應當在買方認可的工廠進行。買方保留根據(jù)需要進行抽樣以及執(zhí)行任何符合性測試的權(quán)利以確保鑄件符合規(guī)定的要求。4.2 檢測的類別：4.2.1 驗收性測試：目測（3.4.1）、磁粉探傷或者著色探傷檢測（3.4.2），以及在規(guī)定的情況下（見4.3.3），射線檢測是否完好（3.4.3）等都屬于驗收性檢驗且應當對每個批次都進行檢驗。4.2.1.1 檢驗批次：進行目測、著色探傷、磁粉探傷和射線檢驗的一個檢驗批次應當在鑄件（材料）規(guī)范、工程圖紙或者訂單上進行規(guī)定。如果以上任何文件中都沒有作出規(guī)定，那么一個檢驗批次應當定義為同樣件號、同樣合金材料，鑄造過程使用同樣工藝參數(shù)且同時請檢的一組鑄件的集合。4.3 抽樣和測試：應當按照如下要求進行：4.3.1 目測：每個鑄件都應當進行100目測檢驗。4.3.2 磁粉探傷和著色探傷檢驗：每個鑄件都應當根據(jù)情況進行磁粉探傷或者著色探傷檢驗（見3.4.2），4類鑄件除外，4類鑄件應采用大于等于表1所規(guī)定的頻次進行抽樣檢驗，除非規(guī)定要100檢驗。4.3.3 射線檢驗：抽樣檢驗和檢驗覆蓋區(qū)域簡要說明如下： 1類鑄件每個鑄件都要徹底的進行檢驗。 2類鑄件按照表1進行抽樣并徹底進行檢驗。 3類鑄件按照表2進行抽樣并徹底進行檢驗。 4類鑄件除非有規(guī)定，否則不需要進行射線檢驗。4.3.3.1 如果規(guī)定了射線檢驗的是沒有規(guī)定抽樣方法，則采用表2。4.3.3.2 在買方批準的情況下，可以使用統(tǒng)計基礎上的連續(xù)抽樣計劃代替批次抽樣。4.4 檢測報告： 鑄件供應商應當提供每批出貨的檢驗報告顯示每批鑄件的目測、磁粉探傷或著色探傷，和規(guī)定情況下的射線檢驗的結(jié)果。報告應當包含訂單號、熔煉爐和熱處理爐爐批號、AMS 2175、鑄件件號、數(shù)量和適用時的鑄件序列號。4.5 重新抽樣和重新檢測：4.5.1 對拒收批次的重新檢驗：當根據(jù)抽樣計劃拒收一個檢驗批次時，無論使用的是什么檢驗方法，都應當重新提交進行100檢驗，并按照4.5.2提出所有不能接受的零件。對于根據(jù)射線檢驗抽樣計劃被剔除的批次，應當檢驗該批次中剩余鑄件判定是否存在不可接收的不連續(xù)性的射線圖像。4.5.2 單個鑄件的拒收：單個鑄件的拒收適用于那些一個批次的鑄件全部都檢驗，然后發(fā)現(xiàn)單個鑄件沒有通過目測、著色探傷、磁粉探傷或者射線檢測要求的情況。只有沒通過檢驗的鑄件需要被剔除，滿足標準要求的單個鑄件可以被接收。4.5.3 去除不連續(xù)性：如果確定被拒收的不連續(xù)性是在鑄件的表面加工余量內(nèi)，且在接下來的加工中可以去除，或者可以打磨成毛坯面，且在去掉這些材料后還會進行重新檢驗來驗證是否多余的材料已經(jīng)去除，并滿足鑄件的尺寸要求，那些這些不連續(xù)性不應作為拒收的理由。5. 發(fā)運準備：（不適用）6. 聲明 供應商應當在報價和確認訂單時提到該規(guī)范號及其版本。7. 拒收： 不符合該規(guī)范或者其修訂版本要求的鑄件將會被拒收。8. 注釋：8.1 左邊空白部分的修改欄是方便使用者劃出一些相對上一版本作出的非編輯修改的技術(shù)修改的地方。文件標題左邊的R符號代表是規(guī)范是包含技術(shù)修改的完整版本。在最初發(fā)行的版本和僅包含編輯修改的規(guī)范中是不使用修改欄和R符號的。8.2 以英寸/英鎊和華氏溫度為單位的尺寸和性能是主要的；SI單位和攝氏溫度顯示的尺寸和性能只是大概等于主要單位的，顯示出來僅供參考。8.3 使用目的： 該標準規(guī)定了應用于金屬鑄件的表面檢驗和射線檢驗的驗收標準。該標準不能應用于高壓模鑄鑄件。壓鑄件的驗收標準可以基于ASTM和北美壓鑄件協(xié)會（原來的ADCI）指定的標準和指南。例如ASTM B 505和ADCI”Q”,”E”和”M”系列標準。8.4 觀測標準件：目測檢驗的標準件包括帶有已知不連續(xù)性的樣本鑄件?？梢詤⒖糓SS SP-55和ASTM A 802獲得更多的關于鋼鑄件的目測檢驗的驗收標準。MSS SP-55包含一些參考照片說明了各種類型和程度的表面不連續(xù)性，而ASTM A 802（鋼鑄件，表面驗收標準，目測檢驗）包含模擬實際不連續(xù)性和表面粗糙情況的樣板。8.5 可生產(chǎn)性的考慮 鑄件的類別和等級應該能夠代表功能要求的實際值（例如1類鑄件不能規(guī)定成2類應用）。鑄件設計和鑄造操作可能會產(chǎn)生一些過渡嚴格的質(zhì)量要求使得生產(chǎn)商不能滿足。建議在規(guī)定鑄件等級之前和生產(chǎn)工廠以及有經(jīng)驗的鑄件設計人員進行商討（見1.3）。8.6 對于加工區(qū)域的射線質(zhì)量等級： 按照ASTM射線標準驗收的鑄件可能在加工后暴露一些內(nèi)部的不連續(xù)性（例如縮松、縮孔和夾渣）。一種減少這種問題的方法就是將ASTM參考標準中的射線檢驗不連續(xù)性量化（針對大?。?，這樣就近似于他們在表面上的大小了。一旦這樣做，Cognizant engineering organization應當能夠確定射線等級中允許的不連續(xù)性在表面上是否是可允許的。如果是不允許的，加工面應當進行分區(qū)并規(guī)定更嚴格的射線檢驗等級。8.7 對厚鑄件的超聲波檢驗 截面厚度大于等于4.50inches的1類和2類鑄件應當使用超聲波檢驗方法，由于在厚的區(qū)域射線檢驗會失去其靈敏度。應當注意的是超聲波檢驗并不適于所有結(jié)構(gòu)的鑄件。因為超聲波檢驗和射線檢驗要求不同的檢驗方法的標準和不同的驗收標準，Cognizant engineering organization需要規(guī)定適當?shù)膱?zhí)行超聲波檢驗的文件，其中要包含驗收標準的相應質(zhì)量等級。8.8 AMS中使用的術(shù)語在ARP1719中有進行闡述并定義如下：8.8.1 芯撐（chaplet）：用于金屬模中最終熔于鑄件中的金屬芯子。8.8.2 冷隔（cold shut）：由于熔化的金屬冷卻太快，沒有完全熔合導致的兩股金屬流不能很好的結(jié)合。這種不連續(xù)性可能會在表面上形成裂紋或者帶圓滑邊緣的分層。8.8.3 偏芯（core shift）：能夠發(fā)現(xiàn)位置變化的鑄件芯子的移動。芯子也是模具的一部分，是用來生成內(nèi)部流道或者其他鑄件特性。8.8.4 裂紋（crack）：一種固態(tài)下的金屬的分離（破裂或者斷裂），在無損檢測中會出現(xiàn)線性磁痕?！袄涓簟焙汀盁崃选笔瞧渌瑯赢a(chǎn)生線性磁痕的不連續(xù)性。8.8.5 缺陷（defect）：一種超出允許范圍的不連續(xù)性或者狀態(tài)。根據(jù)定義，缺陷是不可接受的。8.8.6 不連續(xù)性（discontinuity）：在零件一般物理結(jié)構(gòu)或構(gòu)造上的一種間斷，如裂紋、加展或者縮松，這些可能影響或者不影響零件的使用。8.8.7 外來物質(zhì)（foreign material）：除了規(guī)定的合金材料外的其他材料，主要是砂、渣、氧化物、熔渣、或者不同密度的金屬。外來物質(zhì)顯示為獨立的、不規(guī)則的或者延長的射線膠片的變數(shù)。在射線檢驗中，對外來物質(zhì)和夾渣都有其驗收標準，不同的是外來物質(zhì)的跡象通常產(chǎn)生在一個較大的區(qū)域，而夾渣的跡象通常是一些離散的夾渣的單一的跡象。8.8.8 氣孔（gas hole）：單獨、成群或者分部在整個鑄件內(nèi)的圓的或長的，邊緣光滑的孔穴。通常是由于金屬的凝固過程中不能及時排放出來的氣體導致的。8.8.9 縮孔（porosity）：分部在整個鑄件或鑄件的某個部分的微小孔穴。通常是由于凝固過程中不能及時派出的氣體導致的。8.8.10 熱裂（hot tear）：熔化的金屬在凝固過程中形成的斷裂，通常是由于截面厚度的突然變化導致冷卻所率不同而導致的。熱裂的射線照相的圖片顯示為寬度不同，沒有確切的連續(xù)的線的粗糙黑線。熱裂可能會分組存在且從表面開始。8.8.11 夾渣（inclusion）：嵌入到鑄件中的顆?；蛘咄鈦砦镔|(zhì)，如型砂或模殼或者爐渣、熔渣等。8.8.12 內(nèi)冷鐵（insert）：一塊預先放置在模型里面的金屬，用于在凝固過程中局部加快冷卻速度。最終熔于鑄件。8.8.13 澆不足（misrun）：鐵水不能完全充滿型腔而產(chǎn)生的缺陷。澆不足在射線檢測中顯示的是明顯的黑色區(qū)域，尺寸變化不定，但是輪廓清楚光滑。8.8.14 透度計或像質(zhì)指示器（penetrameter or IQI）：和被檢測零件金屬材料射線類似的一條金屬，代表一定比例的厚度并帶有臺階、孔和線。當放置在射線源和膠片之間時，其圖像作為射線檢驗技術(shù)的檢測依據(jù)。8.8.15 射線質(zhì)量水平（radiographic quality level）：射線拍照程序基于像質(zhì)指示器孔或者線能夠顯示一定像質(zhì)指示器靈敏度的能力。8.8.16 偏析（segregation）：在鑄件的某個區(qū)域的合金元素的集中，通常是由于一個相位的主要晶化時，其他元素在剩余液體中后集中在一起導致的。8.8.17 縮松（shrinkage）：該規(guī)范中所使用的縮松指的是由于晶界凝固顯像形成的小的孔穴的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。更大比例的凝固縮松導致的更大的和單一的孔穴，如8.8.18中所定義的，則稱之為縮孔。典型的縮松分類有枝狀筋、纖維狀縮松、羽毛狀縮松或者海綿狀縮松?？s松通常是集中在下表面，但是可能會延伸到表面上來。在射線檢驗中，根據(jù)其類別，縮松可能會呈現(xiàn)成黑色的不規(guī)則的斑點、黑色羽毛狀條紋或者花邊或蜂窩狀的深色區(qū)域，其輪廓向外擴散。射線參考標準中有提供每種縮松類別的目測比較樣件。在探傷檢驗中，枝狀筋縮松（有時叫“顯微縮松”）和海綿縮松通常是很難區(qū)分的，且顯示為象海綿一樣的一群小的針孔或者帶有羽毛狀輪廓的不規(guī)則的斑點區(qū)域。在磁粉探傷檢測縮松時，可能會顯示為粗糙區(qū)域或者不規(guī)則的磁粉顆粒斑點。8.8.18 縮孔：由于凝固過程中的補縮不足和金屬凝固過程中體積的縮小導致的在鑄件截面上產(chǎn)生的一種離散的孔穴?？s孔在射線照片上呈現(xiàn)的是一種黑色區(qū)域，輪廓不清楚，尺寸也不規(guī)則。8.8.19 表面不規(guī)則：任何在正常鑄件表面凸起或者凹陷的反常情況。這些在目測檢驗中就可以很好的看到，但是可以在磁粉檢測、探傷或者射線拍片檢驗中產(chǎn)生一定的跡象。8.8.20 目測：檢驗鑄件表面以確定是否符合表面粗糙度、表面不規(guī)則、尺寸或者其他任何可見表面不連續(xù)性的要求。8.9 交叉對照：1. 3中定義的鑄件類別和該規(guī)范中前面的名稱對應如下：AMS 2175AMS-STD-2175MIL-STD-2175MIL-C-6021HMIL-C-6021GCLASS 1CLASS 1CLASS 1, CLASS 1ACLASS 2CLASS 2CLASS 1, CLASS 1BCLASS 3CLASS 3CLASS 2, CLASS 2ACLASS 4CLASS 4CLASS 2, CLASS 2B以下是在AMS委員會“B”裁判下制定： 表1抽樣計劃 2類鑄件的射線檢查、4類鑄件的磁粉和探傷檢測批量大小1樣本大小2批量大小1樣本大小22-5全部27-36106-8537-51119-11652-821212-15783-1621316-208163-9711421-269大于等于97215注：1 見4.2.1.1中對批次的定義。在買方批準的情況下，可以使用統(tǒng)計基礎上的連續(xù)抽樣法代替批次抽樣。2.可接收的抽樣不合格品數(shù)是0。表2：抽樣計劃 3類鑄件的射線拍片檢查批量大小1樣本大小2批量大小1樣本大小22-4全部18-2775-6428-4887-115大于等于4912-176注1 見4.2.1.1中對批次的定義。在買方批準的情況下，可以使用統(tǒng)計基礎上的連續(xù)抽樣法代替批次抽樣。2.可接收的抽樣不合格品數(shù)是0。表3：最大允許澆口，冒口和分型線凸起鑄件重量 磅（kg） 非加工表面，inches(mm)加工表面inches(mm)10以下(4.5kg以下)0.031 (0.79)0.062 (1.57)10-25(4.5-11.3)0.047 (1.19)0.062 (1.57)25-50(11.3-22.7)0.062 (1.57)0.094 (2.39)50以上(22.7以上)0.125(3.18)0.188 (4.78)表4：磁粉檢測和探傷檢查最大可允許的不連續(xù)性的尺寸和分部 inch單位 12349不連續(xù)性類型A級B級C級D級任意單個不連續(xù)(氣孔、夾渣、離散的縮孔)，非線性56表面近表面（僅對磁粉探傷而言）1/4 T或者以下所示值中較小的一個：0.03 dia0.05 dia1/3 T或者以下所示值中較小的一個：0.05 dia0.09 dia1/3 T或者以下所示中較小的一個：0.09 dia0.12 dia1/2 T或者以下所示值中較小的一個：0.12 dia0.15 dia 裂紋、熱裂、冷隔或者穿透鑄件壁的不連續(xù)不 允 許 有 此 類 缺 陷顯微縮松或海綿狀縮松，非線性，700.12 dia0.38 dia0.75 dia顯微縮松或海綿狀縮松,線性,14000.120.25在2X2區(qū)域內(nèi)允許的不連續(xù)的數(shù)量任意單個缺陷82344顯微縮松或-海綿狀縮松0111注：1 除以下情形外，不允許有線性不連續(xù)性(長寬比大于等于31)：(a) 線性枝狀縮松與海綿狀縮松應按該表進行評估，縮松不允許有銳邊，不能延伸穿過整個壁，或者位于內(nèi)圓角位置。(b) 在磁粉探傷檢查中，長度小于等于0.030inches的不連續(xù)性需要對其線性進行評估。在探傷檢驗中，長度小于等于0.015inches需要評估其線性。2 不需要使用探傷或者磁粉方法在白光下就可以看到的不連續(xù)性需要按照該表格的標準進行評定。3 所顯示的尺寸大喜愛哦范圍是針對實際不連續(xù)性的尺寸大喜愛的，而不是探傷檢驗中的著色顏料滲出區(qū)域的尺寸大小?？梢允褂谜哼^溶劑的濕布、棉藥簽或者刷子擦過后測量磁痕的尺寸大小來進行檢測。一旦溶劑蒸發(fā)后就馬上對不連續(xù)性進行評定。4 對于顯示出多余滲出的圓形磁痕，或者是顯微縮松，海綿縮松的有爭議的磁痕，可以基于對零件拍片后的拍片驗收標準來決定處理方法。線性顯微縮松或者線性海綿縮松只有經(jīng)過射線拍片檢驗后才可以驗收。5 對于任意的單獨不連續(xù)性，磁粉探傷最小可解決的規(guī)格是0.030inches，著色探傷檢測可接受的最小尺寸是0.015inches。小于這些尺寸的不連續(xù)性應當是不可接受的。6 對于A級鑄件，任何兩個任意不連續(xù)之間的距離應當至少為較大那個不連續(xù)的最大尺寸的3倍。對于B、C和D級鑄件，任意單獨不連續(xù)之間的距離應當較大那個不連續(xù)的最大尺寸的兩倍。但是，如果不符合這個檢具要求的不連續(xù)的總長沒有超過單一不連續(xù)允許的最大長度，那么這些不連續(xù)應當被視為一個不連續(xù)，且不應當作為拒收的理由。7 顯微縮松也叫做枝狀筋縮松。8 如果不連續(xù)小于最大可允許的尺寸的1倍半，且滿足5中的檢具要求，則對單個不連續(xù)性的規(guī)格的限制要求不適用。9 “T”是指鑄件截面的厚度。表5：表6至表14的備注(1) 參考膠片的類似區(qū)域應當是批量產(chǎn)品拍片評定區(qū)的單位面積。如果產(chǎn)品的照片上顯示的不連續(xù)小于等于參考膠片上的嚴重等級，則鑄件是可接受的。如果產(chǎn)品的照片上顯示的不連續(xù)性高于參考膠片上的嚴重等級，鑄件則被拒收。(2) 如果出現(xiàn)兩種或者更多類型的不連續(xù)性時（在相當于參考膠片底片區(qū)域大小的范圍內(nèi)），且每種類型的缺陷都達到了其嚴重等級內(nèi)的最大允許限度，則鑄件應被拒收。(3) 表中的數(shù)字是針對某個類型和嚴重等級的不連續(xù)性的ASTM射線照片上的塔板數(shù)目。數(shù)字小代表不連續(xù)性數(shù)量少，規(guī)格小，而數(shù)字大則代表不連續(xù)性多且規(guī)格大。(4) 最小可解決的射線照片圖像為0.015英寸。小于此規(guī)格的圖像則認為是不可接受的。(5) 這些表中所允許的氣孔、砂眼和夾渣（甚至是那些小于最大可允許尺寸的這些缺陷）如果距離邊緣位置的距離小于他們最大尺寸的兩倍，則也會作為拒收的理由。符合以下所示的類別和等級的鑄件除外：1類鑄件 按照第五條備注執(zhí)行，無例外情況；2類鑄件 對于A級和B級鑄件區(qū)域，或者其他被規(guī)定為關鍵或該應力的區(qū)域，按照注釋5沒有例外情況。否則，如果他們離邊緣的距離大于等于不連續(xù)的最大尺寸則注釋5中的不連續(xù)性是可接受的。3類鑄件 這些表中所允許的氣孔、砂眼和夾渣的最大尺寸，如果這些缺陷距離邊緣的小于他們最大尺寸的一倍直徑，則會作為拒收的理由。這點不適用于小于最大可允許尺寸的氣孔、砂眼和夾渣。4類鑄件 鑄件邊緣的缺陷有時也是可接受的，只要它們不是成裂紋狀、線性或成圓形并帶有凸起線性跡象?！斑吘墶边@個術(shù)語是指鑄件的射線拍照圖像的外邊界。對照片的評定是需要在批準的射線拍照技術(shù)中所定義的標準曝光（成像）區(qū)域進行。不需要更多的射線曝光來確定表面每個氣孔、砂眼或其他方向夾渣的到邊緣的距離。6 表格中使用的“無”表示不允許有不連續(xù)性存在。表6：按照ASTM E 155345要求對于鋁合金鑄件的不連續(xù)性所允許的最大射線嚴重等級缺陷不連續(xù)類型A級(英寸)1/4 3/4B級(英寸)1/4 3/4C級(英寸)1/4 3/4D級(英寸)1/4 3/4氣孔無1 12 25 5多孔性(圓形)無1 13 37 7多孔性(長型)無1 23 45 5縮孔無1 NA(2)2 NA(2)3 NA(2)縮松(海綿狀)無1 12 24 3外來物質(zhì)(低密度材料)無1 12 24 4外來物質(zhì)(高密度材料)無1 12 14 3裂紋 1無冷隔 1無表面不規(guī)則1不能超出圖紙規(guī)范偏芯1不能超出圖紙規(guī)范注釋：1 對于此類缺陷沒有可提供的射線參考樣板。2 在ASTM E 155中沒有提供3/4inch的縮孔的樣板。對于截面厚度大于1/2inch的鑄件，采用1/4inch的縮孔樣板和以下的范圍：A級無，B級3，C級4，D級5 3 使用ASTM E 155 第冊中的參考射線照片樣板4 對于厚度大于2inches的特性，可以使用3/4inch英寸的參考射線照片樣板5 見表5的更多批準，適用于該表。表7：對于鎂合金鑄件的缺陷，按ASTM E 155345要求最大可允許的射線檢查嚴重等級不連續(xù)類型A級(英寸)1/4 3/4B級(英寸)1/4 3/4C級(英寸)1/4 3/4D級(英寸)1/4 3/4氣孔無1 13 24 4顯微縮松(羽毛狀)無1 14 47 7顯微縮松(海綿狀)無1 13 47 8外來物質(zhì)(低密度材料) 無2 23 34 4外來物質(zhì)(高密度材料)無1 12 23 3夾砂61346重力偏析61234共晶偏析6(a) 顯微縮松類型(b) 管形縮松類型(c) 熱裂類型無無無4無和樣板大小一樣5無和樣板大小一樣63/1樣板大小兩倍樣板大小氧化物夾渣6x無3/1樣板大小1/2樣板大小和樣板大小一樣共晶損耗，流紋6無和樣板大小一致2倍樣板大小任何長度2裂紋1無冷隔1無表面不規(guī)則1不能超過圖紙公差偏芯1不能超過圖紙公差注釋：1 對于此類缺陷沒有參考射線照片樣板。2 在和參考樣板規(guī)格大小一樣的區(qū)域內(nèi)不允許有其它類新的不連續(xù)存在。3 使用ASTM E 155I和II冊中的參考膠片樣板號。4 對于厚度大于2inches的特性，使用3/4inch的參考射線照片。5 參考表5中更多注釋，同樣適用于該表。6 適用于素有截面厚的的鑄件。表8：對于壁厚小于等于1英寸(25.4mm)的熔模鑄件的不連續(xù)性，按ASTM E 192 5的要求其射線照片最大可允許的嚴重等級不連續(xù)類型A級(英寸)1/8 3/8 3/4B級(英寸)1/8 3/8 3/4C級(英寸)1/8 3/8 3/4D級(英寸)1/8 3/8 3/4氣孔1 1 13 3 35 5 571 72 7縮孔無無無無海綿狀縮松1 1 123 1 14 4 56 6 7樹枝狀縮松1 1 12 2 24 4 46 6 6纖維狀縮松無 無 無無 無 1無 無 2無 無 3外來物質(zhì) (低密度)1 1 13 3 35 6 66 7 7外來物質(zhì) (高密度)1 1 13 3 35 6 66 7