曾口巴河特大橋懸臂現(xiàn)澆梁工程0#塊砼澆筑施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 巴達(dá)鐵路站前巴達(dá)鐵路站前 I I 標(biāo)標(biāo) 曾口巴河特大橋懸臂現(xiàn)澆梁工程曾口巴河特大橋懸臂現(xiàn)澆梁工程 0 0 塊砼澆筑施工方案塊砼澆筑施工方案 編編 制 制 王王 凱凱 樂樂 復(fù)復(fù) 核 核 杜杜 武武 身身 批批 準(zhǔn) 準(zhǔn) 張張 銳銳 中鐵七局集團(tuán)第三工程公司巴達(dá)鐵路第六工程隊(duì) 二 一二年四月 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 目錄 第一節(jié) 工程概況 2 第二節(jié) 0 塊懸臂灌注托架施工設(shè)計(jì)方案 2 一 設(shè)計(jì)概要 2 二 托架結(jié)構(gòu)形式 4 三 所需要的材料數(shù)量 5 四 0 塊施工流程 6 五 0 塊施工勞動(dòng)力 13 六 安全保證措施 14 七 質(zhì)量保證措施 18 八 環(huán)境保護(hù)及文明施工 21 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 巴達(dá)鐵路站前巴達(dá)鐵路站前 I I 標(biāo)標(biāo) 曾口巴河特大橋懸臂現(xiàn)澆梁工程曾口巴河特大橋懸臂現(xiàn)澆梁工程 0 0 塊施工方案塊施工方案 第一節(jié)第一節(jié) 工程概況工程概況 曾口巴河特大橋?yàn)樾陆ㄨF路廣元至達(dá)州線巴中至達(dá)州段跨越曾口巴 河的一座特大橋 橋址位于巴中市曾口鎮(zhèn)江陵村 該橋中心里程為 D1K24 610 其主橋橋跨為 48m 80m 48m 梁體為單 箱單室 變高度變截面 主梁頂寬 6 5m 箱室寬度為 4 0m 主梁根部 梁高 6m 跨中梁高 3 30m 主梁頂板厚 35cm 箱梁中心線處 底板板 厚由根部 0 6m 過渡到跨中 0 42m 主梁跨中腹板厚度 0 70m 漸變至 0 30m 箱梁底板下緣按二次拋物線變化 主橋 0 塊混凝土方量為 166 2m3 混凝土重量為 440 4T 主梁采用 55 號(hào)混凝土 主橋主梁采 用雙向預(yù)應(yīng)力體系 縱向預(yù)應(yīng)力束和豎向預(yù)應(yīng)力束 第二節(jié)第二節(jié) 0 0 塊懸臂灌注托架技術(shù)施工設(shè)計(jì)方案塊懸臂灌注托架技術(shù)施工設(shè)計(jì)方案 一 設(shè)計(jì)概要 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件 塊采用托架法施工 施工過程中托架力學(xué)變形 直接影響著梁體質(zhì)量 因此進(jìn)行托架設(shè)計(jì)時(shí) 除綜合托架材料的強(qiáng)度 剛度及整體力學(xué)性能外 還應(yīng)對(duì)施工中產(chǎn)生各種荷載也進(jìn)行了力學(xué)分 析與模擬試驗(yàn) 具體詳見 托架技術(shù)施工設(shè)計(jì)計(jì)算書 附 0 塊托架側(cè)面布置圖 附 0 塊托架平面布置圖 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 二 托架結(jié)構(gòu)形式 1 預(yù)埋件 托架預(yù)埋件主要有 托架預(yù)埋鋼板及穿 級(jí)鋼的鋼管 支撐 梁鋼筋 2 承重桿件 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 由設(shè)計(jì)圖中 AB BC CD DE EF FG 桿件組成托架承重體系 BC 桿件由兩根 36a 工字鋼焊接而成 下端與預(yù)埋鋼板焊接并用精軋螺 紋鋼筋錨固 上端與 AB 桿栓接 AB 桿件分別與 BC CD 桿件相栓接 另一端與墩身預(yù)埋件焊接并錨固組成托架受力承重體系 DC 桿件上端 與 AB 桿件栓接 下端立于 EF 桿件上 DC 桿件與墩身間空隙用鋼板墊 實(shí) 上下端分別用兩根精軋鋼錨固 EF 桿件穿過墩身 三 所需要材料數(shù)量 1 托架橫梁 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 托架桿件數(shù)量表 編 號(hào)材料規(guī)格數(shù) 量 12I36a 4500 12 根 22I36a 4760 6 根 32I36a 6200 3 根 42I18a 1930 6 根 52I18a 1630 6 根 62I18a 1330 6 根 7 600 350 20 84 塊 四 0 塊施工流程 0 段結(jié)構(gòu)復(fù)雜 預(yù)埋件 鋼筋 各向預(yù)應(yīng)力鋼束及其孔道 錨具密 集交錯(cuò) 端面與待澆段密切相連 務(wù)必精心施工 一次澆筑完成 翼 緣板在墩身外兩側(cè)懸出部分 施工時(shí)采取在托架扁擔(dān)梁上沿線路縱向 方向鋪設(shè) I28a 工字鋼 模板外側(cè)的支架安裝在工字鋼上 利用模板支 架作為澆筑翼板的支撐 托架以 120 的荷載進(jìn)行預(yù)壓 以消除非彈性 變形 混凝土采用輸送泵輸送 插入式振動(dòng)棒振搗 其施工程序如下 1 安裝墩頂托架平臺(tái) 2 安裝底板部分堵頭模板 3 托架平臺(tái)預(yù)壓 4 調(diào)整模板位置及標(biāo)高 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 5 綁扎底板和腹板鋼筋 6 安裝底板和腹板的預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力筋 7 安裝腹板內(nèi)模及堵頭模板 11 安裝頂板底模 12 安裝頂板端模 13 綁扎頂板底層鋼筋網(wǎng)及管道定位筋 14 安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道 15 綁扎頂板上層鋼筋網(wǎng) 16 監(jiān)理工程師驗(yàn)收 17 澆筑混凝土 18 管孔清理及混凝土養(yǎng)生 19 拆除頂 底板端模 20 兩端混凝土連接面鑿毛 21 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后按縱 豎向順序張拉預(yù)應(yīng)力 筋 22 縱 豎向預(yù)應(yīng)力管道灌漿 23 拆除內(nèi)模 側(cè)模 底模 24 拆除墩頂托架平臺(tái) 1 預(yù)埋件及托架安裝 在墩身施工到墩頂相應(yīng)標(biāo)高時(shí) 按 0 塊托架側(cè)面 立面布置圖在墩 身縱橋向預(yù)鋼板 鋼板之間用 48 鋼管進(jìn)行連接 鋼板必須安放在同 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 一水平線上 鋼板面必須緊貼墩身模板且保證豎直 鋼板上穿精軋螺 紋鋼的孔必須用棉紗堵塞嚴(yán)實(shí) 防止水泥漿進(jìn)入鋼管堵塞孔道 預(yù)埋 橫穿精軋螺紋的孔道每個(gè)托架 2 根 預(yù)埋 48mm 鋼管 鋼管位置必須 準(zhǔn)確 待墩身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90 時(shí) 將加工成型的托架用塔吊安 裝就位 每套用 12 根 32 精軋螺紋鋼筋對(duì)拉 每根精軋螺紋鋼筋張 拉噸位 500KN 然后在托架上安裝沙箱及扁擔(dān)梁 托架及扁擔(dān)梁之間采 用 U 型卡緊固 以防止扁擔(dān)梁滑移 具體安裝步驟為 托架安裝按以下順序進(jìn)行 按照?qǐng)D中所示位置埋設(shè)托架鋼板 吊裝 斜撐 用直徑為 32mm 的精軋螺紋鋼筋兩邊連接 張拉并錨固 吊裝橫 梁并錨固并與斜撐栓接 在橫梁上安放 40a 工字鋼分配梁 在分配梁 上鋪設(shè)縱向分配梁及砼調(diào)坡塊 在調(diào)坡塊上鋪方木 第一步 用塔吊將托架吊起到相應(yīng)的位置 用預(yù)埋螺栓將托架固定 在墩身上 松開塔吊 第二步 將 32 的精軋螺紋鋼筋對(duì)應(yīng)的穿入預(yù)埋鋼管中并進(jìn)行張 拉 第三步 在托架上放置橫橋向 9 米長(zhǎng) I40a 工字鋼 順橋向 I28a 工 字鋼及調(diào)坡快 第四步 鋪設(shè)方木及底模 2 托架預(yù)壓 托架安裝完成后 鋪設(shè)底模 為了消除非彈性變形和取得彈性變形 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 量 采用塔吊提升土袋 在底板上堆載的方法進(jìn)行 壓載時(shí)間自壓載 結(jié)束到開始卸載為 48 小時(shí) 壓載從開始加載就要布設(shè)好觀測(cè)點(diǎn) 一個(gè) 0 號(hào)塊布設(shè) 4 8 個(gè)觀測(cè)點(diǎn) 分布于托架兩頭 觀測(cè)次數(shù)為加載前 加 載一半時(shí) 加載完成 加載 12 小時(shí) 加載 24 小時(shí) 加載 48 小時(shí) 卸 載一半時(shí) 卸載后共 8 次 根據(jù)觀測(cè)的數(shù)據(jù) 分析 推斷出彈性變形 和非彈性變形 通過預(yù)壓將非彈性變形消除 根據(jù)彈性變形結(jié)果控制 托架的抬高量 托架預(yù)壓完并對(duì)其進(jìn)行卸載后 通過在分配橫梁下沙 箱 來調(diào)整 0 塊底模設(shè)計(jì)標(biāo)高 施工中設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)量 并進(jìn)行抬高 量計(jì)算 3 模板安裝 1 底模板 0 段底模支承在型鋼上 其底板由掛藍(lán)底模組成 墩頂支座四周采 用竹膠板組拼 模板面與支座表面一致 按設(shè)計(jì)要求調(diào)整模板面縱坡 模板底支架用方木組拼 并用楔木或鋼板墊平 底模與墩柱的縫隙用 木條 泡塑或灰膏嵌縫并貼上包裝封口帶以防漏漿或接觸面凹凸 2 外側(cè)模板 外側(cè)模板用掛藍(lán)模板加工組拼 以螺栓定位 安裝在上下游兩側(cè)的 托架上 3 內(nèi)模板和過人洞模板 0 塊的內(nèi)腔選用鋼木結(jié)合的內(nèi)模 為便于模板的拆運(yùn) 構(gòu)件長(zhǎng)度宜 小于 2m 模面涂上脫模劑或加釘鍍鋅鐵皮 以使梁面平整光潔 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 4 端板與堵頭板 端板與堵頭板是保證梁段端和孔道成形要求的關(guān)鍵 端模采用 5mm 鋼板加工而成 端頭板根據(jù)設(shè)計(jì)刻畫出鋼筋槽口以便鋼筋定位 堵頭 板及端頭板均采用 25 鋼筋進(jìn)行加固 由于 0 梁段頂部縱向預(yù)應(yīng)力管道密集 堵頭板力筋孔道集中 根據(jù) 施工要求及制作條件 上 下部均用鋼板加工后組拼 外側(cè)模 內(nèi)模 端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用粗鋼筋做內(nèi)撐 以制約施工時(shí)模板變位和 變形 5 模板安裝 成形后模板的整體 局部強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足安全要求 其允許撓度 及變形誤差應(yīng)符合規(guī)定 外形尺寸準(zhǔn)確 模面平整光潔 裝拆操作安 全方便 模板內(nèi)部尺寸允許偏差為 0 5 mm 軸線偏位允許偏差為 10 mm 模面平整度 2m 內(nèi) 允許偏差為 3 mm 模板安裝順序?yàn)?安裝底板 外側(cè)模 內(nèi)模 端頭板 底板堵頭板 頂板內(nèi)模 頂板堵頭板 6 模板拆卸 澆筑混凝土后 待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75 時(shí)可按如下順序脫模 堵頭板 端模板 外側(cè)模 過人洞模 底模 底模必須在張拉后方可 拆除 4 鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)埋施工 鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行 0 號(hào)塊鋼筋較多 縱橫向及腹板 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 三向交織在一起 首先要嚴(yán)格控制鋼筋下料 加工 做到鋼筋半成品 出廠合格 鋼筋綁扎中首先要安排好鋼筋的綁扎次序 選擇好鋼筋保 護(hù)層的支墊方式 保護(hù)層分部位采用不同規(guī)格的塑料墊塊 鋼筋焊接 工人要持證上崗 注意各種預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置 尺寸 規(guī)格 不 得遺漏 0 號(hào)塊段波紋管道較多且集中 又是以后懸澆段預(yù)應(yīng)力束的基 礎(chǔ) 所以要定位準(zhǔn)確 定位筋焊接須牢固 為避免砼集中施工波絞管 進(jìn)漿堵塞 在波絞管內(nèi)穿直徑較小的硬質(zhì)塑料管防止堵塞 0 號(hào)塊的預(yù)應(yīng)力管道比較多 安裝前先理清每根管道的位置 規(guī)格 型號(hào) 計(jì)算好每根管道的坐標(biāo) 安裝波紋管要精確定位 按照坐標(biāo)焊好定位鋼筋 定位鋼筋的間距直 線段為 50CM 曲線段水平間距為 25CM 以保證預(yù)留管道在澆筑砼過程 中的位置準(zhǔn)確 線形順直 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況 波紋管盡量少設(shè)中間接頭 以便于以后的穿束張拉 波紋管的接頭用膠帶裹緊 防止灰漿進(jìn)去堵塞管道 在安裝管道的時(shí)候 如果有鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道干撓 應(yīng)遵循非預(yù)應(yīng) 力筋讓預(yù)應(yīng)力筋的原則 把鋼筋調(diào)整一下 但不得去除鋼筋 管道安裝好后 應(yīng)立即穿進(jìn)塑料內(nèi)襯管 襯管的直徑應(yīng)比波紋管內(nèi) 徑小 3 4MM 在澆筑砼過程中 襯管應(yīng)定時(shí)來回活動(dòng) 錨具安裝尺寸要精確 錨墊板的平面應(yīng)和管道軸線垂直 錨墊板后 面的螺旋筋要緊貼錨墊板 中心要與錨墊板中心重合 錨墊板固定采用螺栓固定在模板上與模板之間的縫隙利用舊紗頭等 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 物塞緊 防止漏漿 錨墊板的壓漿孔用舊紗頭塞緊 以便壓漿用 錨墊板與波紋管的接頭部位用膠帶裹緊 5 混凝土施工 砼澆筑按先底板 再腹板 最后頂板的次序進(jìn)行 澆筑時(shí)從 0 塊墩 頂向兩邊對(duì)稱進(jìn)行 底板澆筑用砼泵的軟管直接將砼引至澆筑點(diǎn) 人 工攤鋪均勻 平板振搗器配合插入式振搗器振實(shí) 腹板澆筑時(shí) 用砼 泵的軟管直接將砼引至澆筑點(diǎn) 采用插入式振搗器振搗 砼分層澆筑 分層厚度 30cm 左右 振動(dòng)棒插入下層混凝土 5 10cm 頂板砼先采用 插入式振搗器振搗 在砼面上搭設(shè)木板平臺(tái) 工人站在木板上進(jìn)行振 搗 防止壓癟波紋管 后用平板式振搗器振搗并整平 振搗時(shí)準(zhǔn)確掌 握振搗時(shí)間 以砼停止下沉 不冒氣泡 表面平坦 泛漿為好 做到 既不欠振 又不過振 更不可漏振 振動(dòng)棒快下慢上 確保砼振搗密 實(shí) 振動(dòng)棒離模板的距離控制在 5 10cm 嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰到波紋管 預(yù) 埋件和模板 在澆筑腹板時(shí)會(huì)有少許砼由于壓力進(jìn)入底板 使已澆筑底板上鼓 此時(shí)安排工人鏟除鼓起部分砼 將鏟除的和易性不好的砼丟棄 砼澆筑完成待收漿后 即覆蓋無紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)生 最少保持砼面 濕潤(rùn) 7 天 砼強(qiáng)度達(dá)到 2 5MPa 前 不得使其承受任何荷載 砼澆筑過程中隨機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)抽取 4 組混凝土試塊 與梁體同條件養(yǎng)護(hù) 作為梁體砼的強(qiáng)度檢測(cè) 為梁體能否張拉提供依據(jù) 在澆筑過程中 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 安排專人對(duì)托架 模板的變形進(jìn)行觀測(cè) 6 預(yù)應(yīng)力施工 1 預(yù)應(yīng)力錨固及張拉 0 塊混凝土澆筑完畢待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的 90 且混凝土 齡期不少于 5 天后 對(duì)相應(yīng)鋼絞線進(jìn)行張拉 張拉鋼束采用張拉力和 伸長(zhǎng)量雙控 張拉程序?yàn)?0 初應(yīng)力 10 con 20 con con 持荷 2min 錨固 2 壓漿及封錨 壓漿管的布置 縱向和豎向預(yù)應(yīng)力管道 每根 設(shè)壓漿嘴 排氣孔各一個(gè) 縱向與豎向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓 漿 豎向預(yù)應(yīng)力壓漿應(yīng)從下向上壓 壓漿注意事項(xiàng) 管內(nèi)如有殘留水分或臟物 用空壓機(jī)將管內(nèi)水吹凈 嚴(yán)格按規(guī)范配漿 壓漿時(shí)注意觀察有無串孔 漏漿 若串孔 立即檢 查原因 及時(shí)處理 嚴(yán)格按規(guī)范施工 做好壓漿記錄 7 托架拆除 待 0 塊預(yù)應(yīng)力束張拉完 掛藍(lán)拼裝結(jié)束后方可拆除托架 托架拆除 時(shí)人從 0 塊側(cè)面下去 用卷揚(yáng)機(jī)配合塔吊拆除 拆除順序?yàn)橄陆瞪诚?抽調(diào)模板 退出方木及調(diào)坡混凝土塊 扁擔(dān)梁 用卷揚(yáng)機(jī)拉住托 架 松開精軋螺紋鋼 然后再依次拆除托架 拆除時(shí)必須注意安全 五 0 號(hào)塊施工勞動(dòng)力及工期安排 施工工序勞動(dòng)力作業(yè)時(shí)間 天 托架安裝 98 模板安裝 123 托架預(yù)壓 105 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 底板及腹板鋼筋綁扎含波紋 管定位 84 倒角及腹板內(nèi)模安裝 84 頂板底模安裝 82 頂板鋼筋綁扎含波紋管定位 102 砼澆筑 61 砼養(yǎng)護(hù) 17 張拉壓漿 63 六 安全保證措施 為了確保托架安裝 施工過程中的安全 更好地控制并消除托架安 裝及使用過程中的不安全隱患及危害 保證施工順利進(jìn)行 準(zhǔn)備進(jìn)行 如下方面的措施 1 制度保證 1 貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn) 勞動(dòng)保護(hù)方面的方針 政策和法規(guī) 對(duì)職工進(jìn)行安全教育 牢固樹立 安全第一 的思想 堅(jiān)持 安全生 產(chǎn) 預(yù)防為主的 方針 2 建立健全安全生產(chǎn)保證體系 建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制 隊(duì)長(zhǎng)是安全第一負(fù)責(zé)人 安質(zhì)主管是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人 工班長(zhǎng)對(duì) 勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù)責(zé) 3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度 堅(jiān)持工前講安全 工中檢查安全 工 后評(píng)安全的 三工制 活動(dòng) 堅(jiān)持每周一的安全活動(dòng)日活動(dòng) 4 堅(jiān)持定期安全檢查制度 隊(duì)部每半個(gè)月檢查一次 工班每天 檢查一次 發(fā)現(xiàn)不安全因素 立即指定專人限期整改 5 全員加強(qiáng)防雷電 防火等防災(zāi)意識(shí) 配備消防設(shè)施 制訂措 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 施和管理制度 并落到實(shí)處 減少自然災(zāi)害造成損失 6 加強(qiáng)宣傳教育 對(duì)作業(yè)人員要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)培訓(xùn) 使全 體施工人員懂得各自崗位職責(zé)和安全操作方法 要具有對(duì)應(yīng)的安全知 識(shí)和實(shí)際操作技能 并熟悉各種指揮信號(hào)的涵義 指揮人員必須經(jīng)安 全技術(shù)培訓(xùn) 勞動(dòng)部門考核合格 并發(fā)給安全技術(shù)操作證后 方可從 事指揮 7 隊(duì)部開展群眾性 經(jīng)常性的安全檢查活動(dòng) 檢查安全措施的 貫徹落實(shí)情況 糾正違章 使措施方案始終得到貫徹執(zhí)行 強(qiáng)化管理 嚴(yán)肅施工紀(jì)律 確保施工安全達(dá)到既定的目標(biāo) 2 機(jī)械安全保證措施 1 各類機(jī)械操作員 必須持證上崗 嚴(yán)禁無證操作 嚴(yán)禁酒后 駕駛車輛和操作機(jī)械 車輛嚴(yán)禁 三超 禁止使用 帶病 的車輛 機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 并堅(jiān)持 三查一檢 制 2 機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)集中停放 嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn) 行檢修 保養(yǎng) 機(jī)械作業(yè)的指揮人員 指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確 操作人員 必須聽從指揮 嚴(yán)禁違令作業(yè) 對(duì)機(jī)械設(shè)備 各種車輛定期檢查 對(duì) 查出的隱患按 三不放過 的原則進(jìn)行處理 并制定防范措施 防止 發(fā)生機(jī)械傷害事故 全部機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程 并掛牌上 墻 3 施工用電按 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 要求進(jìn)行設(shè) 計(jì) 檢測(cè) 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 4 塔吊 高空作業(yè)等嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容 3 塔吊安全保證措施 1 在進(jìn)行塔吊回轉(zhuǎn) 變幅 行走和吊鉤升降等動(dòng)作前 操作人 員應(yīng)鳴聲示意 檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到 380V 其變動(dòng)范圍不得超過 20V 10V 送電前啟動(dòng)控制開關(guān)應(yīng)在零位 接通電源 檢查金屬結(jié) 構(gòu)部分無漏電方可上機(jī) 2 塔吊的指揮人員必須持證上崗 作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配 合 操作人員也必須持證上崗 作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào) 如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí) 操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行 如果由于指揮失誤而造 成事故 應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé) 3 塔吊的小車變幅和動(dòng)臂變幅限制器 行走限位器 力矩限制 器 吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置 必須齊 全完整 靈敏可靠 不得隨意調(diào)整和拆除 嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱 機(jī)構(gòu) 4 塔吊作業(yè)時(shí) 起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留 工作或通過 重物吊運(yùn)時(shí) 嚴(yán)禁從人上方通過 嚴(yán)禁用塔吊載運(yùn)人員 5 嚴(yán)禁起吊重物長(zhǎng)時(shí)間懸掛在空中 作業(yè)中遇突發(fā)故障 應(yīng)采 取措施將重物降落到安全地方 并關(guān)閉電機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修 在突然停電時(shí) 應(yīng)立即把所有控制器撥到零位 斷開電源總開關(guān) 并 采取措施將重物安全降到地面 6 起吊重物時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn) 牢固 不得在重物上堆放或懸掛零 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 星物件 零星材料和物件 必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后 方可起 吊 標(biāo)有綁扎位置或記號(hào)的物件 應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎 7 在起吊載荷達(dá)到塔吊額定起重量的 90 及以上時(shí) 應(yīng)先將重 物吊起離地面 20 50cm 停止提升進(jìn)行下列檢查 起重機(jī)的穩(wěn)定性 制 動(dòng)器的可靠性 重物的平穩(wěn)性 綁扎的牢固性 確認(rèn)無誤后方可繼續(xù) 起吊 對(duì)于有可能晃動(dòng)的重物 必須拴拉繩 4 高空作業(yè)安全保證措施 1 防護(hù)用品要穿戴整齊 褲角要扎住 戴好安全帽 嚴(yán)禁穿拖 鞋 不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋 要有足夠強(qiáng)度的安全帶 并應(yīng)將繩子牢系 在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上 不準(zhǔn)系在活動(dòng)物件上 2 檢查所用的登高工具和安全用具 如安全帽 安全帶 梯子 跳板 腳手架 防護(hù)板 安全網(wǎng) 必須安全可靠 嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè) 3 高空作業(yè)所用的工具 零件 材料等必須裝入工具袋 上下 時(shí)手中不得拿物件 并必須從指定的路線上下 不得在高空投擲材料 或工具等物 不得將易滾易滑的工具 材料堆放在腳手架上 不準(zhǔn)打 鬧 工作完畢應(yīng)及時(shí)將工具 零星材料 零部件等一切易墜落物件清 理干凈 以防落下傷人 4 進(jìn)行高空焊接 氧割作業(yè)時(shí) 必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi) 的易燃易爆器 5 設(shè)置安全可靠的安全防護(hù)措施 0 塊托架安裝完成后 沿四 周邊按 2 米的間距焊接豎向高度 1 2 米的欄桿 欄桿上設(shè)置三道水平 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 鋼管并用安全網(wǎng)密封 6 托架安裝方案中 工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向所有參加施工的各類人 員認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施交底 各工序 工種安全技術(shù)交底要結(jié)合安 全操作規(guī)程及安全施工的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 使大家明白托架施工特點(diǎn)及 各環(huán)節(jié)安全施工的要求 并認(rèn)真履行交底簽字手續(xù) 以提高接受交底 人員的責(zé)任心 7 安全防護(hù)的欄桿 圍欄牢固可靠 高度符合要求 安全網(wǎng)嚴(yán) 密 支架牢靠 托架精軋螺紋鋼張掛符合要求 嚴(yán)禁在腳手架 高處 平臺(tái) 欄桿上休息 嬉鬧 嚴(yán)禁操作怕麻煩 圖省事 違章蠻干 或 用力過猛 站在不安全處作業(yè) 以防踩空 跌 絆滑倒 七 質(zhì)量保證措施 一 托架制造加工質(zhì)量保證措施 1 施工前 對(duì)托架支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算 并儲(chǔ)備一定的安全系 數(shù) 為托架法施工提供理論依據(jù) 2 托架的型鋼 鋼板等原材料及液壓張拉設(shè)備等選用質(zhì)量可靠的 供應(yīng)商供貨 并提供相關(guān)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單或者產(chǎn)品質(zhì)量合格證 3 在鋼結(jié)構(gòu)加工必須采用合適的除銹方法 除銹等級(jí)不得低于 ST2 并進(jìn)行涂裝 涂裝要求刷紅丹 鐵紅各兩道作防銹底漆 并選用 性能良好的聚胺酯漆作為面漆 每道漆都不允許有咬底 剝落 漏漆 起泡等質(zhì)量缺陷 除銹及涂裝工序必須滿足 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 范 GB50205 2001 中關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)要求 4 托架鋼結(jié)構(gòu)焊縫等級(jí)定為二級(jí) 焊接設(shè)備必須采用全自動(dòng)埋 弧焊機(jī) 焊縫必須按照要求采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn) 探 傷比例及檢驗(yàn)等級(jí)按照 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205 2001 規(guī) 定的相關(guān)要求進(jìn)行 當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí) 應(yīng)采用射 線探傷 超聲波探傷必須由具有相關(guān)資質(zhì)的第三方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行 合格后出具檢測(cè)報(bào)告 5 參與托架加工制造的焊工 必須持 工程建設(shè)焊工合格證 方 可上崗 各組成結(jié)構(gòu)焊縫必須符合 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205 2001 附錄 A 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差 的各項(xiàng) 規(guī)定 同時(shí)焊縫表面不得有裂紋 焊瘤等缺陷 6 鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收必須嚴(yán)格按照 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范 GB50205 2001 15 之各項(xiàng)程序及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 二 托架法施工上部 0 塊質(zhì)量保證措施 1 托架的安裝 托架安裝前制定詳細(xì)適用的的安裝技術(shù)方案 明 確所需要的勞動(dòng)力 機(jī)械 材料 施工作業(yè)平臺(tái)等等 以保證托架及 時(shí)安裝 2 托架的安裝現(xiàn)場(chǎng)由專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝 安裝完后進(jìn)行 預(yù)壓荷載試驗(yàn) 預(yù)壓期間 做好細(xì)致觀測(cè)工作 檢查實(shí)際沉降與計(jì)算 結(jié)果出入 為托架施工提供原始數(shù)據(jù) 3 預(yù)應(yīng)力張拉人員在施工前進(jìn)行培訓(xùn) 張拉設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn) 施工 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 中采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控 現(xiàn)場(chǎng)安排技術(shù)人員值班 對(duì)所使用的張拉設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn) 在校驗(yàn)時(shí) 與控制張拉 力和超張拉力相應(yīng)的油壓表讀數(shù)校驗(yàn)出來 便于張拉