鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作加工工藝標準.doc

內(nèi)蒙杭蕭加工中心剛構(gòu)件加工工藝標準一、施工準備：1、圖紙會審：進行圖紙會審，與甲方、設計人員、監(jiān)理充分溝通，了解設計意圖。2、審核施工圖：根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設計要求。3、詳圖設計：根據(jù)設計文件進行構(gòu)件詳圖轉(zhuǎn)換設計，以便與加工制作和安裝。4、根據(jù)構(gòu)件特點和工廠實際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，應適當設計制作部分工裝、夾具、模具。5、組織必要的工藝實驗，如焊接工藝評定等試驗，尤其是對新工藝、新材料要做好工藝試驗，作為指導生產(chǎn)的依據(jù)。6、編制材料采購計劃和施工制作工期進度生產(chǎn)計劃。二、材料要求：1、鋼材入庫和存放應有專人負責，并及時記錄驗收和存放情況。2、鋼材應按種類、材質(zhì)、爐批號、規(guī)格等分類平整堆放，并做好標記，堆放場地應有排水設施。3、所采購的Q235、Q345鋼，其質(zhì)量應分別符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。4、對質(zhì)量有疑義的鋼材，對設計有復驗要求的剛才要進行復檢，材料復檢達到國家標準要求才能使用。5、焊接材料： 、焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T117、低合金鋼焊條GB/T5118。 、焊絲應符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲GB/T14957，氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110及碳鋼藥芯焊絲GB/T10045，低合金鋼埋弧用焊劑GB/T17493。 、埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293，低合金鋼埋弧用焊劑GB/T12740的規(guī)定。6、材料管理： 、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，焊接材料，緊固件、涂裝材料等應附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證文件、中文標志及檢驗報告，各項指標應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 、進場的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書外，還應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好記錄，并想甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。 、材料代用應有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請書(技術核定單)，向甲方和監(jiān)理單位報審，經(jīng)設計單位確認后方可代用。 、焊接材料和螺栓應集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風良好。 、涂料應符合設計要求，并存放在專用的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。三、下料：（H型鋼）1、首先熟悉圖紙與技術員下達的構(gòu)件清單尺寸、板厚、材質(zhì)的要求，然后復查所到的材料的材質(zhì)（目前Q235、Q345為當前常用材質(zhì)），如果材質(zhì)或板厚與圖紙不符，材料不能切割下料，要及時統(tǒng)治有關采購人員，要求退換，達到材質(zhì)與板厚都符合設計要求后方可下料切割。2、材料拼接： 、如果有部分板材需要拼接長和寬，拼接翼板長度要大于翼板的2倍寬度，并且要大于600以上，翼板不能拼接縱縫。 、腹板可以品節(jié)十字縫或T型縫，拼接十字縫時焊縫要對正，不能偏移，拼接T型縫時焊縫要相互錯開200以上，并與其他連接板同時也要相互錯開200以上的距離。寬度拼接應大于300，長度拼接應大于600，板材拼接焊縫錯邊量d0.1t，但不得大于2.0。所有拼接板材焊縫等級為二級以上，用無損超聲波檢測儀作無損探傷檢測。 、鋼材如有較大的彎曲，凸凹不平等問題時，應先進行矯正。 、根據(jù)構(gòu)件清單下料尺寸表進行排料套裁(有時需要放大樣確定幾何尺寸)，盡可能節(jié)約材料，避免浪費材料。3、氣割鋼板時要根據(jù)板厚正確選擇割嘴型號，調(diào)節(jié)好氧氣壓力、石油液化氣壓力和切割速度的合理參數(shù)進行切割。4、鋼板切割面質(zhì)量應符合鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范GB50205-2001要求。 、零件寬度、長度 3.0 切割面平面度 0.05t，且不應大于2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 、切割平面度，如圖1所示，即在所測部位切割面上的最高點和最低點，按切割傾角方向所作兩條平行線的間距應符合0.05t(t為切割厚度)，且不大于2mm。、切割面割紋深度(表面粗糙)h，如圖3，即在沿著切割方向20mm長的切割面上，以理論切割線為基準輪廓頂峰線與輪廓各底線之間的距離，h0.3mm。、局部缺口深度：即在切割面上形成的寬度，深度及形狀不規(guī)則的缺陷，它使均勻的切割面產(chǎn)生中斷，其深度1mm。、垂直于受力桿件端部的高強螺栓連接板應先拋丸(以保證達到摩擦系數(shù)后)再切割下料。5、剪板機下料： 、剪板機剪切允許偏差： 零件寬度、長度 3.0 邊緣缺棱 1.0 、剪切不同板厚材料應根據(jù)需要適當調(diào)節(jié)剪板機上、下刀刃的間隙。 、剪板機有毛刺、飛邊等缺陷時要用磨光機打磨干凈。6、各種連接板與高強螺栓連接板的鉆孔： 、螺栓孔孔距之間距離允許偏差： 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 1.0mm 、由于各種連接板下料剪切或切割時有一定的尺寸偏差，所以鉆孔時必須要保證其基準面應控制在1mm的尺寸內(nèi)。如圖4。圖4、如連接板數(shù)量較大或高強螺栓連接板達不到鉆孔精度兩孔間距1.0時，可用鉆模套鉆的方法來控制孔間距離。三、組立：1、熟悉圖紙，保證各種H型鋼的規(guī)格、板厚、材質(zhì)正確組立，不要用錯翼板或腹板，以免造成產(chǎn)品報廢。2、要按照圖紙幾何尺寸的要求進行組立、點焊，點焊要牢固可靠。3、如有變形過大的腹板或翼板應先校直，校正后在進行組立。4、焊接H型鋼組立后的允許尺寸偏差(mm)： 截面高度： h500 2.0 h500 3.0 腹板中心偏移e： 2.0四、埋弧焊：1、焊絲、焊劑的選擇： 、根據(jù)圖紙和材質(zhì)要求合理選擇焊絲和焊劑。Q235材質(zhì) 焊絲 H08A 焊劑 HJ431 SJ301Q345材質(zhì) 焊絲 H08mnA 焊劑 HJ431 SJ1012、根據(jù)焊縫尺寸的大小、焊縫等級要求進行合理的選擇電流、電壓、焊接速度等參數(shù)進行焊接。 、H型鋼埋弧焊，焊接應保證以下項目要求： 角焊縫焊腳尺寸 h6.0 ： 01.5 h6.0 ： 03.0 角焊縫余高c h6.0 ： 01.5 h6.0 ： 03.0 角焊縫厚度 he= h0.7 、圖紙要求T型組合角焊縫等級為二級或一級時要采取措施，以保證焊縫焊透，用超聲波檢測儀檢測的焊縫應符合驗收規(guī)范要求。(如行車梁上翼板與腹板的T角焊縫焊接，如腹板板厚大于10mm以上時，腹板與上翼板連接部位應開K型坡口焊接，如必要時角焊縫第二面焊縫先用電弧氣刨清理焊根后在焊接，以確保焊接質(zhì)量)。 、焊縫表面不應有夾渣、氣孔、焊瘤。 咬邊允許偏差： 二級0.05t且0.5；長度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長。 三級0.1t且1.0長度不限。 、如局部有焊穿、焊縫未焊滿(焊縫低于母材或角焊縫，h尺寸偏小)，應采取補焊措施，達到設計和驗收規(guī)范要求，并用角向磨光機打磨不光潔部位，打磨光潔圓滑。 、如有探傷檢測不合格的一、二級焊縫應清除缺陷部分后重新補焊，處理同一處焊縫不應超過兩次，兩次后仍然不合格時應停工，報有關技術部門制定出處理措施方案后再進行處理補焊。 、焊劑在使用前須經(jīng)300350烘焙2小時后再使用。 、焊接前應清除焊道上的水份、鐵銹、雜質(zhì)、油漬、焊渣等雜物。五、拼裝：1、拼裝人員首先看懂圖紙，熟悉圖紙的幾何尺寸與各項技術要求。2、H型鋼在翼緣校平機上校正后的翼緣偏差應符合驗收規(guī)范的允許偏差(mm)。翼緣板垂直度b/100，切不應大于3.0。3、裝配各種構(gòu)件勁板、頂板、底板、支撐連接板及行車梁牛腿等各種定位裝配尺寸應準確無誤。、板材對接時錯邊梁S0.1t， 但不大于2.0。、鋼柱允許偏差： 長度 H/15000， 不超過15.0 柱底面到牛腿支撐面L1 L1/2000， 不超過8 牛腿面的翹曲 2.0 柱身彎曲矢高 H/1200， 且不應大于12.0 柱身扭曲 牛腿處3.0 其他處8.0 柱腳底板平面度 5.0/m 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離 3.0 、鋼梁允許偏差： 梁長度 框架梁 L +3.0 -7.0 平臺梁或行車梁（端部有凸緣支坐板）L +0 -5.0 （其他形式） L/2500 端部高度 h h2000 2.0 H2000 3.0 拱度 設計要求起拱 L/5000 設計要求起拱 +10.0 -5.0 側(cè)彎矢高 L/2000 且不大于10.04、裝配各種連接板與各種零部件時要注意圖紙上所標的正反方向，不要把零部件的方向裝配反了，以免造成返工。5、裝配各種連接板與各種零部件前，要打掉所有構(gòu)件上的氣割熔渣，變形的板要校平、校直，然后裝配各種連接板與零部件并點焊固定。6、在施工設計圖中對于部分零部件需要坡口焊接部位應按照圖紙上所要求的條件切割坡口后組裝點焊定位。、7、構(gòu)件裝配完工后要正確編號。六、氣保焊：1、構(gòu)件組裝完畢后進行氣保焊接，焊接前應清除水份、鐵銹、油漬、焊渣等雜質(zhì)。2、根據(jù)圖紙材質(zhì)要求正確選擇焊絲型號，以保證焊接焊縫質(zhì)量。3、在氣保焊接過程中，要注意焊接位置應有防風保護措施，避免吹風降低CO2氣體保護性能，使焊縫產(chǎn)生氣孔、氧化等缺陷。4、宜采用直流反接法焊接，(焊絲接正極，母材接負極)，反接法電弧穩(wěn)定、母材熔深大、飛濺小、焊縫成形較好。5、合理選擇電流、電壓、焊接速度、氣體流量、焊嘴、焊絲與工件的距離，使焊縫達到最佳焊接效果。6、在焊接過程中要避免發(fā)生以下缺陷： 、凹坑氣孔 、咬邊 、焊瘤 、裂紋 、飛濺過多 、焊道彎曲7、焊縫質(zhì)量要達到GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。、二、三級焊縫外觀質(zhì)量標準(mm)項 目允 許 偏 差缺 陷 類 型二 級三 級未焊滿(指不組設計要求)0.2+0.02t，且1.00.2+0.02t，且1.0每100焊縫內(nèi)缺陷總長25.0咬 邊0.05t，且0.5 連續(xù)長度100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t，且1.0， 長度不限弧 坑 裂 紋不 允 許電 弧 擦 傷不 允 許允許存在個別電弧擦傷接 頭 不 良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000焊縫不應超過1處表 面 夾 渣不 允 許深0.2t，長0.5t且20表 面 氣 孔不 允 許每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。、對接焊縫及完全熔透組合角焊縫尺寸允許偏差(mm)cB對接焊縫余高c一、二級三 級B20，03B20，04B20，04B20，05d對接焊縫錯邊dd0.15t且2.0d0.15t且3.0 、部分焊透組合角焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)焊腳尺寸hh6， 01.5h6， 03 焊縫余高ch6， 01.5h6， 03 焊腳h與焊縫厚度he的關系8、圖紙要求焊透的一、二級探傷焊縫的焊接部位應有坡口焊接，必要時反面應用電弧氣刨清根后焊接，以確保焊縫質(zhì)量達到用超聲波探傷儀檢測符合一、二級焊縫的標準等級。9、焊接高強螺栓連接板時應先焊勁板焊縫，后焊高強螺栓連接板與H型鋼的腹板和翼板，以減少高強螺栓連接板的焊接變形。七、油漆：1、打磨構(gòu)件的焊接飛濺、焊渣、焊疤、焊瘤、毛刺、校直、校正后拋丸。2、構(gòu)件拋丸后