電焊工培訓學習資料

精品文檔 1歡迎下載 電焊工培訓資料電焊工培訓資料 一 電氣焊工作的安全生產(chǎn)一 電氣焊工作的安全生產(chǎn) 電氣焊作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)包括兩個方面的內(nèi)容 一是要預防工傷事故的發(fā)生 即預防觸電 灼傷 火災 爆炸 金屬飛濺和機械傷害等事故 二是要預防職業(yè)病的 危害 防塵 防毒 防射線和噪聲等 一 工傷事故的預防 一 工傷事故的預防 1 1 預防觸電事故的措施 預防觸電事故的措施 1 弧焊設備的外殼必須接零或接地 且接線必須牢靠 2 弧焊設備的初始接線 修理和檢查必須由專人負責進行 焊工不可私自進行 3 操作控制電源開關時 應戴好干燥的皮手套 面部不要對著開關 4 焊鉗應有可靠的絕緣 中斷工作時 焊鉗要放在安全的地方 防止焊鉗與焊件 之間產(chǎn)生短路而燒毀弧焊機 5 焊工的工作服 手套 絕緣鞋應保持干燥 6 在容器內(nèi)或狹小的工作場所焊接時 須兩人輪換操作 其中一人留守在外面監(jiān) 護 以防發(fā)生意外時 立即切斷電源 7 在潮濕的地點工作時 應用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板 8 在光線暗淡的地點作業(yè)時 使用照明燈的電壓應不大于 36V 9 更換焊條時 不僅應帶好手套 而且應避免身體與焊件接觸 10 焊接電纜必須有良好的絕緣 不可將電纜放在焊接電弧的附近或熾熱的焊件 金屬上 以避免高溫而燒壞電纜 同時要注意避免電纜的碰撞磨損 一旦電纜有破損 應立即更換 11 遇有觸電者時 應迅速切斷電源 實施救護 2 2 預防電弧灼傷事故的措施 預防電弧灼傷事故的措施 1 焊工在施焊時必須穿好工作服 戴好電焊用手套和腳蓋 絕對不允許卷起袖口 穿短袖以及敞開衣服等進行電焊作業(yè) 以防電焊飛濺物灼傷皮膚 2 電焊工在施焊過程中更換焊條時 嚴禁亂扔焊條頭 以免灼傷別人和引起火災 事故 3 為防止發(fā)生電弧灼傷 合閘時應將焊鉗掛起來或放在絕緣板上 拉閘時必須先 停止焊接工作 4 在預熱焊件時 預熱好的部分應用石棉板蓋住 只露出焊接部分進行操作 5 施焊時飛濺嚴重 應加強防護 以免發(fā)生被飛濺物灼傷事故 3 3 預防火災和爆炸事故的措施 預防火災和爆炸事故的措施 1 焊接與切割作業(yè)時 將作業(yè)場所 lOm 范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈 應注 意作業(yè)場所的地溝 下水道內(nèi)有無可燃液體和氣體 以及是否有可能泄露到地溝和下 精品文檔 2歡迎下載 水道內(nèi)可燃易爆物質 以免由于焊渣 金屬火星引起災害事故的發(fā)生 2 高空焊接 切割時 禁止亂扔焊條頭 對焊接切割作業(yè)下方應進行隔離 作業(yè) 完畢后應做到認真細致的檢查 確認無火災隱患后方可離開作業(yè)現(xiàn)場 3 應使用符合國家有關標準 規(guī)程要求的氣瓶 并在貯存 運輸 使用等環(huán)節(jié)上 應嚴格遵守安全操作規(guī)程 4 4 預防金屬飛濺 機械性外傷的措施 預防金屬飛濺 機械性外傷的措施 1 在焊接作業(yè)過程中 無論作業(yè)環(huán)境的好壞 都應注重個人防護 穿戴好工作服 鞋 帽 手套 眼鏡 口罩 面罩等防護用品 2 焊件必須放置平穩(wěn) 特殊形狀焊件應用支架或電焊胎夾具保持穩(wěn)固 3 焊接圓形工件的環(huán)節(jié)焊縫 施焊時不準用起重機吊轉工件 也不能站在轉動的 工件上操作 防止跌落摔傷 4 焊接轉動機械傳動部分應設防護罩 5 清鏟焊渣時應帶護目鏡 二 職業(yè)病的預防 二 職業(yè)病的預防 1 1 預防有害氣體和煙塵中毒事故的措施 預防有害氣體和煙塵中毒事故的措施 1 全面機械通風 2 局部機械通風 在焊接工位安裝小型通風機械 進行送風或排氣 3 充分利用自然通風 4 在狹小的地方焊時 應注意通風排氣工作 通風應用壓縮空氣 嚴禁使用氧氣 2 2 預防弧光輻射 高溫熱輻射的措施 預防弧光輻射 高溫熱輻射的措施 1 焊工必須使用有電焊防護玻璃的面罩 2 面罩應輕便 成型合適 耐熱 不導電 不導熱 不漏光 3 焊工工作時 應穿帆布工作服 防止弧光灼傷皮膚 4 操作時 焊工應該注意周圍人員 以免強烈弧光傷害他人眼睛 5 在廠房內(nèi)或人多的區(qū)域進行焊接時 盡可能地使用屏風板 避免周圍人受弧光 傷害 6 焊接作業(yè)場所加強通風是防高溫輻射的重要技術措施 三 火災 爆炸事故的緊急處理方法 三 火災 爆炸事故的緊急處理方法 在焊割作業(yè)中一旦發(fā)生火災 爆炸事故時 應采取以下緊急處理措施 1 應判明火災 爆炸的部位和引起火災和爆炸的物質特性 迅速向礦總調(diào)度室匯 報或撥打火警電話 2 現(xiàn)場人員應根據(jù)起火或爆炸物質的特性 采取有效的方法控制事故的蔓延 如 迅速切斷電源 撤離事故現(xiàn)場的氧氣瓶 乙炔瓶等受熱易爆設備 正確使用滅火器材 等措施 精品文檔 3歡迎下載 3 在事故處理時必須由專人負責 統(tǒng)一指揮 4 滅火時 應采取防中毒 倒塌 墜落傷人的防范措施 5 為了便于查明起火原因 滅火過程中要盡可能地注意觀察起火部位 蔓延方向 等 滅火后應保護好現(xiàn)場 6 乙炔氣和氧氣瓶口著火時 設法立即關閉閥門 7 當氣體導管漏氣著火時 首先將焊割炬的火焰熄滅 并立即關閉閥門 切斷氣 源 用滅火器 濕布 石棉布等撲滅燃燒氣體 8 乙炔氣著火時可用二氧化碳 干粉滅火器撲滅 乙炔瓶內(nèi)丙酮流出燃燒 可用 泡沫 干粉 二氧化碳滅火器撲滅 9 一般可燃物著火 可用酸堿滅火器或水滅火 油類著火時用泡沫 二氧化碳或 干粉滅火器撲滅 10 電焊機著火應首先切斷電源后再滅火 在未切斷電源前只能用 1211 二氧化 碳 干粉滅火器 不能使用水和泡沫滅火器滅火 11 焊條頭及焊后的焊件不得隨意亂扔 二 氣焊與氣割二 氣焊與氣割 氣焊與氣割是金屬材料加工的主要方法之一 它是利用可燃氣 體與助燃氣體混合燃燒所釋放出的熱量做熱源進行金屬材料的焊接 或切割 一 氣焊與氣割概述 一 氣焊與氣割概述 1 1 氣焊 氣割的原理 氣焊 氣割的原理 氣焊是利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒后 產(chǎn)生的高溫火焰 對金屬材料進行熔化焊的一種方法 氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處加熱到燃點后 以高 速噴射的高壓氧氣流使金屬劇烈燃燒并放出熱量 同時將生成的熔渣迅速排除從而形 成割縫的方法 因此氣割包括預熱 燃燒 吹渣三個過程 氣割原理與氣焊原理在本質上是完全不同的 氣焊是熔化金屬 而氣割是金屬在 純氧中的燃燒 劇烈的氧化 故氣割的實質是 氧化 并非 熔化 2 2 氣割的條件 氣割的條件 1 金屬的燃點必須低于熔點 2 金屬在燃燒時能放出大量的熱量 且金屬本身的導熱性較低 3 金屬燃燒所產(chǎn)生的氧化物 熔渣 的熔點必須低于金屬本身的熔點 且金屬氧 化物應易熔化和流動性好 二 氣割工具及設備 二 氣割工具及設備 精品文檔 4歡迎下載 1 1 割炬 割炬 割炬有二根導管 一根是預熱焰混合氣體管道 另一根是切割氧氣管道 割嘴的 出口有兩條通道 周圍的一圈是乙炔與氧的混合氣體出口 中間的通道為切割氧 即 純氧 的出口 二者互不相通 割嘴有梅花形和環(huán)形兩種 2 2 乙炔瓶 乙炔瓶 乙炔瓶是儲存溶解乙炔的鋼瓶 乙炔瓶的容量一般為 40L 工作 壓力為 1 5MPa 而輸往給焊矩的壓力很小 因此 乙炔瓶必須配備減 壓器 同時還必須配備回火安全器 乙炔瓶一定要豎立放穩(wěn) 以免丙酮流出 乙炔瓶要遠離火源 防止乙炔瓶受熱 因為乙炔溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度 而使瓶內(nèi)乙炔壓力 急劇增高 甚至發(fā)生爆炸 乙炔瓶在搬運 裝卸 存放和使用時 要防止遭受劇烈的振蕩和撞擊 以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉而形成 空洞 從而 影響乙炔的 儲存 3 3 回火 回火 安全器安全器 回火安 全器又稱回 火防止器或 回火保險器 它是裝在乙炔減壓器和焊炬之間 用來防止火焰沿乙炔管回燒的安全裝 置 4 4 氧氣瓶 氧氣瓶 氧氣瓶是儲存氧氣的一種高壓容器鋼瓶 氧化瓶的容積一般為 40L 儲氧最大壓力 為 15MPa 但提供給焊矩的氧氣壓力很小 因此氧氣瓶必須配備減壓器 由于氧氣化學性質極為活潑 能與自然界中絕大多數(shù)元素化合 與油脂等易燃物 接觸會劇烈氧化 引起燃燒或爆炸 所以使用氧氣時必須十分注意安全 要隔離火源 禁止撞擊氧氣瓶 嚴禁在瓶上沾染油脂 瓶內(nèi)氧氣不能用完 應留有余量等 5 5 減壓器 減壓器 精品文檔 5歡迎下載 減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置 因此 其作用是減壓 調(diào)壓 量 壓和穩(wěn)壓 氣焊時 所需的氣體工作壓 力一般都比較低 如氧氣壓力通常為 0 2MPa 0 4MPa 乙炔壓力最高不超 過 0 15MPa 因此 必須將氧氣瓶和乙 炔瓶輸出的氣體經(jīng) 減壓器減壓后才能 使用 而且可以調(diào)節(jié)減壓器的輸出氣體壓力 6 6 橡膠管 橡膠管 橡膠管是輸送氣體的管道 分氧氣橡膠管和乙炔橡膠管 兩者不能混用 國家標 準規(guī)定 氧氣橡膠管為黑色 乙炔橡膠管為紅色 氧氣橡膠管的內(nèi)徑為 8mm 工作壓力 為 1 5MPa 乙炔橡膠管的內(nèi)徑為 10mm 工作壓力為 0 5MPa 或 1 0MPa 橡膠管長一般 10m 15m 氧氣橡膠管和乙炔橡膠管不可有損傷和漏氣發(fā)生 嚴禁明火檢漏 特別要經(jīng)常檢 查橡膠管的各接口處是否緊固 橡膠管有無老化現(xiàn)象 橡膠管不能沾有油污等 三 氣割火焰 三 氣割火焰 常用的氣焊火焰是乙炔與氧混合燃燒所形成的火焰 也稱氧 乙炔焰 根據(jù)氧與乙炔混合比的不同 氧乙炔焰可分為中性焰 a 碳化焰 也稱還原焰 b 和氧化焰 c 三種 1 中性焰 是氧氣與乙炔混合比 1 1 1 2 時燃燒所形成的火 焰 最高溫度可達 3150 2 氧化焰 是氧氣與乙炔混合比大于 1 2 時燃燒所形成的火焰 最高溫度可達 3300 3 碳化焰 是氧氣與乙炔混合比小于 1 1 時燃燒所形成的火焰 三 電弧焊三 電弧焊 電弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法 它也是在各種焊接方法中應用最普遍的焊 接方法 其中最簡單最常見的是用手工操作電焊條進行焊接的電弧焊 稱為手工電弧 焊 簡稱手弧焊 一 焊條 一 焊條 精品文檔 6歡迎下載 電焊條 簡稱焊條 是涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極 1 1 焊條的組成 焊條的組成 焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成 1 焊芯是焊條內(nèi)被藥皮包覆的金屬絲 它的作用是 起到電極的作用 形成 焊縫金屬 2 藥皮 藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層 藥皮的主要作用是 穩(wěn)定電弧 保護熔池 改善焊縫質量 2 2 焊條的類型 焊條的類型 常見碳鋼焊條的應用 二 手弧焊設備 二 手弧焊設備 手弧焊的主要設備包括交流電弧焊機和直流電弧焊機 統(tǒng)稱為電焊機或焊機 電 焊機是焊接電弧的電源 1 1 直流電焊機的正接法及反接法 直流電焊機的正接法及反接法 使用直流弧焊機時 其輸出端有固定的極性 即有確定的正極和負極 因此焊接 導線的連接有兩種接法 1 正接法 焊件接直流弧焊機的正極 電焊條接負極 2 反接法 焊件接直流弧焊機的負極 電焊條接正極 在使用酸性焊條時 焊接較厚的鋼板采用正接法 因局部加熱熔化所需的熱量比 較多 而電弧陽極區(qū)的溫度高于陰極區(qū)的溫度 可加快母材的熔化 以增加熔深 保 證焊縫根部熔透 焊接較薄的鋼板或對鑄鐵 高碳鋼及有色合金等材料的焊接 則采 用反接法 因不需要強烈的加熱 以防燒穿薄鋼板 當使用堿性焊條時 按規(guī)定均應采用直流反接法 以保證電弧燃燒穩(wěn)定 2 2 使用電焊機主要注意以下幾點 使用電焊機主要注意以下幾點 1 電焊機應盡可能放在通風良好 干燥 無腐蝕性介質 不靠近高溫和粉塵多的 地方 露天使用時 要防止灰塵和雨水侵入電焊機內(nèi) 2 電焊機電源線的電壓和接法必須與標牌的規(guī)定相符 線的直徑要合適 啟動電 精品文檔 7歡迎下載 焊機時 電焊鉗和焊件不能接觸 以防短路 在焊接過程中 也不能長時間短路 3 電焊機使用時要防止其受到碰撞或劇烈運動 特別是整流式焊機 當電焊機 發(fā)生故障或有異常現(xiàn)象時 應立即切斷電焊機的電源 然后及時進行檢查修理 4 新安裝或閑置已久的焊接電源 在啟動以前要作絕緣程度檢查 5 焊接作業(yè)完畢或臨時離開工作場地 必須及時切斷電焊機的電源 三 手弧焊工藝 三 手弧焊工藝 1 1 焊接接頭 坡口及焊縫形式 焊接接頭 坡口及焊縫形式 1 在焊接過程中 根據(jù)焊件厚度 結構形狀以及對焊接質量要求的不同 其接頭 形式也不相同 其中以有對接接頭 T 形接頭 角接接頭 搭接接頭應用得最多 2 根據(jù)設計或工藝需要 在焊件的待焊部位加工并裝配成的一定集合形狀的溝槽 稱為坡口 焊接接頭的基本坡口形式有 I 形坡口 V 形坡口 X 形坡口和 U 形坡口 3 根據(jù) GB T3375 94 的規(guī)定 按焊縫結合形式 分為對接焊縫 角焊縫 塞焊縫 槽焊縫和端接焊縫 2 2 電弧焊基本操作技術 電弧焊基本操作技術 手工電弧焊最基本的操作時引弧 運條和收尾 1 引弧及產(chǎn)生電弧 引弧的方法有兩種 碰擊罰和擦劃法 2 電弧引燃以后 就進入正常的焊接過程 此時焊條的運動是向下運動 縱向運 動和橫向擺動三個方向運動的合成 常用的運條方法有直線形運條法 直線往返式運 條法 鋸齒形運條法 月牙形運條法 三角形運條法 圓圈形運條法 3 電弧中斷和焊接結束時 收尾處的弧坑常出現(xiàn)疏松 裂縫 氣孔 夾渣等現(xiàn)象 因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧 而且要填滿弧坑 收尾動作主要有以下 幾種 劃圈收尾法 反復斷弧收尾法 回焊收尾法 3 3 焊接工藝參數(shù)的選擇 焊接工藝參數(shù)的選擇 焊接時 為了保證焊接質量而選定的諸物理量的總稱 叫焊接工藝參數(shù) 手工電 弧焊工藝參數(shù)包括 焊條直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 熱輸入等 1 焊條直徑大小對焊接質量和生產(chǎn)效率影響很大 焊條直徑是根據(jù)焊件厚度 焊接位置 接頭形式 焊接層數(shù)等進行選擇的 厚焊件可以采用大直徑焊條及相應大 的焊接電流 這樣有助于焊縫金屬在接頭中完全熔合和適當?shù)娜凵?2 焊接電流的選擇直接影響焊接質量和生產(chǎn)率 焊接電流過大 焊條后部發(fā)紅 藥皮失效或崩落 保護效果變差 造成氣孔和飛濺 出現(xiàn)燒穿和咬邊等缺陷 焊接電 流過小 則電弧不穩(wěn)定 易造成未焊透 未熔合 氣孔和夾渣等缺陷 3 確定焊條電弧焊焊接電流大小要根據(jù)焊條類型 焊條直徑 焊件